哈尔滨住宅工程施工组织设计方案.doc

第1章 施工组织设计总说明
1.1 指导思想
在认真全面地阅读招标文件和有关图纸的基础上，深刻领会和贯彻建设单位要求及设计要求。针对工程特点，结合我公司多年来在类似工程施工的经验，本着实事求是的科学态度编制了哈尔滨XXXX住宅4#楼住宅楼工程的施工技术投标书，标书在编制时，我们的指导思想是：
1.1.1 采用先进的科学技术和有效的组织措施，创出一流的质量，最合理的工期，确保该工程质量达到合格工程。
1.1.2 在编制总体施工设计时，我们深入学习了建设单位技术说明、质量标准、工期要求，大大增强了我们完成此项工程的决心，这是顺利达到一流质量，一流工期目标的关键所在。
1.1.3 为使这一指导思想得到贯彻落实，我们将采取如下措施：
1.1.3.1从公司抽调具有丰富施工经验，专业技术过硬，组织能力强，能打硬仗，责任心强的以土建为首的，水暖、电气配套的技术、质量、安全、材料、经济管理人员组成的项目经理部，实施现场各方面的管理工作，保证材料供应、资金支付，搞好各专业之间的协作配合，共同完成此项施工任务。
1.1.3.2发挥我公司知识密集的优势，动员广大科技干部和职工积极推广和采用先进的施工工艺、新材料、新技术，开展合理化建设，研制更好、更实用的新成果，以达到降低工程成本，保证工程质量，保证工期，减少环境污染，使用户满意。
1.2 编制依据
1.2.1 哈尔滨XXXX住宅4#楼工程招标文件
1.2.2 工程设计图纸
1.2.3 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
1.2.4 工程测量规范GB50026―93
1.2.5 建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202―2002
1.2.6 地下防水工程质量验收规范 GB50208―2002
1.2.7 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204―2002
1.2.8 地下工程防水技术规范 GB50108-2001
1.2.9 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002
1.2.10 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002
1.2.11 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002
1.2.12 建筑装饰装修工程质量规范 GB50210-2001
1.2.13 组合钢模板技术规范 GB50214-2001
1.2.14 设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程 JGJ/T13-94
1.2.15 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
1.2.16 混凝土外加剂应用技术规范 GB501119-2003
1.2.17 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91
1.2.18 普通混凝土拌合物性级试验方法标准 GB50080-2002
1.2.19 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB50081-2002
1.2.20 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001
1.2.21 建设工程施工现场供用安全规范 GB50194-93
1.2.22 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
1.2.23 砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2000
1.2.24 住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-2001
1.2.25 砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000
1.2.26 建设工程文件文件规档整理规范 GB/T50328-2001
1.2.27 外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ126-2002
1.2.28 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001
1.2.29 民用建筑工程室内外环境污染控制规范 GB50325-2001
1.2.30 黑龙江省建筑工程施工质量验收统一标准.DB23/711-2003
1.2.31 黑龙江省建筑装饰工程施工验收规范.DB23/712-2003
1.2.32 黑龙江省建筑给排水及采暖工程验收规范.DB23/713-2003
1.2.33 黑龙江省建筑钢结构工程施工验收规范.DB23/714-2003
1.2.34 黑龙江省建筑木结构工程施工验收规范.DB23/715-2003
1.2.35 黑龙江省建筑混凝土结构工程施工验收规范.DB23/715-2003
1.2.36 黑龙江省建筑砌体工程施工验收规范.DB23/714-2003
1.2.37 黑龙江省建筑地面工程施工验收规范.DB23/715-2003
1.2.38 黑龙江省建筑地基基础工程施工验收规范.DB23/721-2003
1.2.39 黑龙江省建筑屋面工程施工验收规范.DB23/722-2003
1.2.40 黑龙江省建筑电气工程施工验收规范.DB23/723-2003
1.2.41 黑龙江省建筑地下防水工程施工验收规范.DB23/724-2003
1.2.42 黑龙江省建筑资料管理标准规范.DB23/1019-2006
1.3工程概况
工程名称：哈尔滨XXXX住宅4#楼工程
建设单位：黑龙江省XX房地产综合开发有限公司
设计单位：哈尔滨市城市规划设计研究院
监理单位：待定
建设地点： 18路以南、西宁路以东地段
结构类型：框架剪力墙结构，
建筑高度：地上二十八层，地下一层。建筑高度：85.15m，层高3m，室内外高差0.3m。
资金来源：招标单位自筹
建筑面积：18602.78m2
承包方式：包工包料
质量目标：合格
工 期：计划开工2011年4月10日
计划竣工2012年10月20日
招标范围：设计图纸内土建、水暖、电气及图纸内装修。
1.31、工程特点：
新建XXXX住宅4#楼工程由地下1层，地上28层的钢筋混凝土框架剪力墙结构的教学楼，建筑物长50.6m、宽14.9m, 建筑物总高度为85.15m 总建筑面积：18602.78m2，地下室建筑面积：597.61m2 ,层高5.85m，主体层高3m。主体建筑外墙外墙涂料。室内厨房、卫生间铺面抹灰，其余墙面抹灰涂刷乳液涂料。天棚为涂刷乳液涂料。走廊、楼梯间大理石地面，其它地面为水泥砂浆地面。门主要采用塑钢门、木门、防火门及防火卷帘门等窗采用三玻塑钢窗。本工程屋面防水材料为高聚物SBS改性沥青防水卷材和彩钢板屋面，地下室底板为抗渗混凝土S6级防水。墙身钢筋混凝土剪力墙，外粘双层3mm厚BAC双面自粘防水卷材。
1.3．2、结构概况
本工程基础采用超流态钢筋混凝土桩，共213根，2根试桩，主体结构为钢筋混凝土框架结构，地下室为钢筋混凝土结构，其结构抗震等级为4级。地下室底板厚250mm，剪力墙厚300mm，楼板为现浇混凝土空心板和实心板，地下室、一、二层混凝土柱强度等级为C40，楼梯混凝土强度为C20，其余混凝土强度等级为C30。外墙为300mm厚陶粒混凝土砌块，外贴100厚苯板保温，地下室外墙为300厚钢筋砼，外贴100厚苯板保温，苯板密度>20kg/m³。内墙为200mm和100mm厚陶粒混凝土砌块，砌筑砂浆为≥Mb5混合砂浆。通风道采用100mm陶粒混凝土砌块，通风孔均采用预制通风孔。配电箱应配合电器专业图纸施工，消火栓箱留洞应配合水暖专业图纸施工，各专业图纸应相互配合。

第2章 分部分项工程施工方案
2.1 基础工程施工方案、方法及措施
2.1.1 工期进度安排：
2.1.1 1 工期：2011年4月10日至2012年10月20日。2.1.1 2施工程序流水安排：基础工程施工顺序：机械挖土、人工清底、桩、地下室钢筋混凝土、分项工程流水施工。
2.1.2 质量安全目标：
2.1.2.1 质量目标：基础工程达到国家及省、市规范、标准。2.1.2.2 安全目标：确保工伤事故为零。
2.1.3 施工机械设置及人员安排：
2.1.3.1 施工机械、机具计划：砼搅拌机1台；手推车20台；氧气、乙炔3套；砂轮机2台；钢筋调直机2台；切割机2台；钢筋切断2台；水准25台；经纬仪1台；锹300把；镐60把；土夯40Kg 8个；自动打夯机3台；2.1.3.2 人力安排：基础工程工期紧，实行24小时作业，现场施工人员双班制、项目班子领导，主要成员现场指挥和配合，确保连续施工，供应、后期及对外协调等由项目经理部职能部门负责保障，确保按期施工劳动力需求：力工100人；技工80人。
2.1.4主要施工方法及技术措施：
2.1.4.1 土方工程：
（1）土顺序：由一侧退挖。 （2）挖土要点：采用反铲挖掘机及人工配合进行，在场地平整及放线完毕后，挖掘机立即开挖，挖掘机运行路线由里至外，基底每边留300mm宽工作面，预留土层200mm后，用人工清理平整至设计标高，打垫层前会同设计、监理及勘探验槽，合格后再进行施工。所挖土方全部外运，待回填时全部运回。 （3）基坑监测：基坑开挖前先编写基坑监测方案，送监理工程师核定。做好基坑监测的各项准备工作，包括建立水平位移和垂直位移的监测网、监测点布设、监测人员和仪器配置等。基坑监测网的精度满足基坑监测项目的精度要求。监测项目暂定：边坡土体顶部的水平位移；边坡土体顶部的沉降；基坑周围的地表裂缝；边坡变形和裂缝；坡脚土体的水平位移；周围构筑物、道路、管道的变形、破损；基坑渗漏水情况；支护结构裂缝。监测方法以仪器监测为主，目测为辅。仪器配备：DJ1经纬仪一部；DS1水准仪一部；测斜仪一部。监测数据及时分析整理，沉降和位移的观测项目绘制随时间变化的关系曲线，当观测数据达到设计要求的报警值时，及时通报建设单位和监理单位。做好基坑抢险加固的必要材料备配。监测工作完成后，即时提交监测报告。 （4）基坑排水搞好基坑排水，建立有效的排水系统，确保土方开挖施工安全，提高挖土效率，创造一个整齐清洁的基坑环境。基坑排水的具体措施如下：基坑土方开挖前，应沿基坑顶面修造排水沟，排水沟用红砖砌成并用砂浆抹面，形成环路，并排入市政排水管道，以防地面水流入基坑内。土方开挖过程中，应沿开挖时的边坡坡脚开挖临时排水沟，设置临时集水坑，使基坑积水通过排水沟流入集水坑内，再用水泵抽出坑外。土方开挖至基底标高时应尽快修筑基底周边的排水沟，排水沟用红砖砌成，深约30cm，宽约30cm，四角各设一个深约1m的集水井，形成基坑内周边排水系统，用水泵将积水排出坑外。确定停止抽水时间，考虑地下水压力和自身的重力达平衡时方停止降水，本工程考虑毕后停止降水。抽水至地下结构施工完。 （5）基坑防止超挖：土方开挖前技术交底到每一个施工操作人员，施工中配双班测量人员，根据作业设置标桩及时抄测，避免无故超挖基土。 （6）验槽：基坑挖至设计标高时，应及时会同设计、勘察部门验槽作好隐蔽记录，施工中出现与设计不符的情况时，应及时与设计等有关人员联系，按其批准后的技术文件进行施工及处理。（7）土方回填：土方回填直接影响到厂房地面的正常使用，因此回填土质量是我们控制的重点。回填土采用电动打夯机个别狭小处配人工夯实，填土选用符合规范要求的土回填，弃取杂湿土及较大的土块，填土夯实操作按施工规范要求操作，分层夯实，每层虚铺高度为200—250毫米，严格控制其含水率，按有关规定进行土工试验，施工管理人员分段承包严格控制回填土质量，防止未来不均匀沉降现象发生，土、水、电专业密切配合，及时埋设地下管线，力求减少土方的再次开挖。 （8）基槽防浸水基槽与垫层施工必须连续进行，尽快完成，如遇水浸泡呈湿陷状态，可对上部工程造成危害，故施工中应高度重视，配足够的人力，快速清理整平基底，铺设砼垫层，确保连续流水施工并加速后序工程。施工中予计有雨，提前用五彩布覆盖基底垫层，设值班人员看守，一旦槽内积水，采用明沟井点降水法立即用潜水泵抽出，同时施工现场整平时考虑排水设置必要的排水沟槽、基槽四周及现场场内避免积水，坑边设挡水土堤，防止地面水流入基槽内。 （9）基底防止超挖：土方开挖前技术交底到每个施工操作人员，机械挖方采用10%人工挖土，施工中配双班测量人员，跟班作业，设置标桩及时抄测，避免无故超挖基土。 （10）验槽与设计不符的处理：基坑挖至设计标高时，应及时会同设计、监理、勘察部门验槽，作好隐蔽记录，施工中出现与设计要求不符的情况时，应及时与设计等有关人员联系，按其批准后的技术文件进行施工及处理。 （11）土方回填:土方回填直接影响地面的正常使用。回填均采用电动打立式夯机，个别狭小处配人工夯实。因原槽土质无法满足回填要求，填土须从外运，填土选用满足施工规范要求土质的粘土或粉质粘土，弃去杂湿土及较大块。填土夯实操作按施工规范及公司作业指导书要求标准操作，分层夯实，每层需铺土层200-250mm，严格控制其含水率，按规定进行土工试验 ，压实系数大于0.94。施工管理人员分段承包严格控制回填质量，防止未来不均匀沉降现象发生。土、水、电专业密切配合，及时埋设地下管线，力求减少土方的二次开挖、倒运。
2.1.4.2 桩工程：
（1）作业条件：现场三通一平完成，场地内地坪应碾压平整，保证可以承受桩机及单节桩起吊的重量，一般要求场地表层土的地基承载力大于0.2～0.3MPa，保证桩机移动和打桩时稳定垂直。对邻近原有建筑物和地下管线，应认真细致地查清结构和基础情况并会同有关单位研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施。做好现场总平面的规划，修建现场临时道路和管桩的堆放场地，做到布局合理，规划有序。清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物。布置测量控制网，水准基点，按设计图纸放线定位，并会同有关部门做好预检手续。桩基的轴线控制点和水准点的数量应不少于2 个，并设在受打桩影响范围之外。根据桩基设计图纸及地质钻探资料，选择有代表性的工程桩或试验桩进行试桩工作，一般数量不少于2 根，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。根据试桩情况，合理编制施工方案，工程桩号图，打桩顺序图，保证桩机的行走路线和打桩顺序的合理，避免施工过程中挤桩和压桩，施工时宜考虑采用退打。 （2）操作工艺：测量定位，根据设计图纸编制工程桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩时振动和挤土的影响，保证控制点的准确性。根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样10～20 根桩位，在桩位中心点地面上打入一支6.5 长约30～40cm 的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次核样，核样根据轴线控制网点所标示工程桩位坐标点（X、Y 值），采用极坐标法进行核样，保证工程桩位偏差值小于10mm，并以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
2.1.4.3地下室模板钢筋工程
（1）地下室顶板及梁模板，梁板模板采用普通的九夹板配制，梁、板底模及梁侧模用50×100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。 （2）地下室外墙模板,为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石砼撑条，并用φ12对拉螺杆加固（地下室侧墙为止水螺杆），其纵向间距为600mm，横向间距为600mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为600mm。混凝土墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。地下室墙体模板采用70 系列钢框竹模板，用φ48 双根钢架管作横竖钢楞，模板间用φ14 防水对拉螺栓控制墙体厚度，用“3” 形扣件连接螺栓和钢楞，支撑采用Φ48 钢管，外墙外侧搭设双排脚手架，并在边坡上加斜撑，斜撑下部垫5cm 厚木脚手板。地下室顶板模板采用大片覆塑竹胶合板，用碗扣式架管和早拆顶托搭设满堂红脚手架，用100mm×100mm 方木做主楞，50mm×100mm 做次楞。 （3）剪力墙模板,剪力墙模板采用普通九夹板拼制，弧形剪力墙弧度较小时采用竹胶合板，模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm (4)地下室钢筋工程,地下室所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用直螺纹连接，竖向连接采用电渣压力焊。 （4）地下室底板钢筋绑扎，本工程基础为筏板基础，主楼部分底板为1.2m厚，两层钢筋，下层为Φ25螺纹钢筋，上层为Φ22螺纹钢筋。裙楼部分底板厚400m,两层钢筋，均为Φ16螺纹钢筋。因本工程底板形状极其不规则，且坑道比较多，所以在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋绑扎—底板坑道钢筋绑扎—钢筋马凳设置—底板上层钢筋绑扎—墙柱插筋的绑扎。底板水平钢筋的接长，Φ18及其以上钢筋采用闪光对焊连接，Φ16及其以下钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用Φ25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接Φ25螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，钢筋马凳详见附图19《底板钢筋支撑示意图》。考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“∽”形拉钩。柱子钢筋绑扎，柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，Φ18及其以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接，Φ16及其以下的钢筋采用冷搭接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。梁钢筋绑扎，梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。剪力墙钢筋绑扎，本工种剪力墙上设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。柱子中φ18 以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50％，且应交错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，详见地下室现浇墙体部分。
2.1.4.4地下室混凝土工程
（1）地下室部分，地下室结构设计混凝土为C30，而且地下室底板、外墙以及壁混凝土设计要求具有S6抗渗性能，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，商品混凝土必须满足下列要求：对于C30混凝土选用水泥标号不低于po32.5硅酸盐水 泥，碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为5～30mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S6。为保证商品混凝土的以上要求和质量，商品混凝土搅拌站试验室必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。混凝土施工缝的设置。本工程地下室结构混凝土拟分三次浇筑，先浇筑地下室底板大体积混凝土，然后浇筑地下室剪力墙和柱子，最后浇筑地下室顶板梁板结构混凝土，因此地下室结构水平施工缝外墙、相连的内墙设置在底板上60cm处和梁底5cm处，其他内墙及柱设置在底板面和梁底5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽200mm,厚2mm。 （2）混凝土的浇筑方法：地下室底板大体积混凝土施工概述，本工程地下室底板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。为保证混凝土的施工质量，针对混凝土产生裂缝的主要原因，即：水泥水化热引起的温度应力和温度变形；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。混凝土原材料的选择：石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。掺和料：选用具有防水、膨胀性能的河南驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。混凝土配合比设计；由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：确保混凝土强度达到C33，抗渗等级不低于S6。水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。混凝土初凝时间不得早于6小时。砂率宜控制在38%-42%。在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。混凝土的运输和输送，混凝土的运输采用混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场。地下室底板大体积混凝土浇筑采用两台混凝土输送泵将混凝土输送至浇筑地点，因搅拌站距现场较远，加上沿途交通状况影响，估计每辆车来回运输一趟的时间为80分钟，为了保证现场混凝土浇筑顺利连续的进行，满足现场施工需要，拟采用20台混凝土搅拌运输车运送混凝土，每次以4台车为单位进行混凝土供应，即尽量使每4台车基本同时到达现场，以满足两台输送泵输送混凝土的协调性，满足混凝土浇筑的连续性。根据混凝土输送泵的输送能力和混凝土的运输能力，结合现场混凝土浇筑的实际情况，确定底板混凝土浇筑时间为36小时。混凝土的浇筑，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
2.1.4.5地下室混凝土墙外侧双层BAC自粘防水卷材工程：
（1）墙面、地面先找平、找坡。防水施工前将基层突起物铲除并清理干净。 （2）基层提前充分湿润，然后铺抹水泥浆。水泥浆内可酌情加入适量细沙。 （3）裁切卷材，揭掉卷材下表面隔离膜。 （4）将卷材铺贴与刚抹好的水泥（砂）浆上，相邻卷材之间搭接宽度为60mm。待能够上人后，卷材的搭接边和收口部位以聚合物水泥涂料密封。 （5）养护7-10（因养护温度而异），揭除卷材上表面隔离膜，直接于卷材表面铺贴瓷砖即可（墙面可采用素水泥浆粘贴）。
2.1.4.6质量检查评定标准：
（1）基础工程质量控制重点：土方工程，严禁超挖基底，土质符合设计要求，基底平面尺寸正确，基底严防灌水浸泡；模板工程，标高各部尺寸垂直、平整，符合要求，模板支撑等牢固可靠；钢筋工程，材质、焊接质量符合要求，骨架宽、高度允许偏差±5mm，受力钢筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，受力钢筋保护层±5mm；现浇砼，配合比及材料质量，浇捣密实，砼强度、表面观感，轴线位移8mm，标高±10mm，表面尺寸+15mm、-10mm，表面平整度8mm，红砖砌筑：A红砖材质、水泥强度、安全性、品种，B砂浆配比、强度，C组砌方式，回填土：A土质分层厚度、夯实密实程序，B边角等处。
2.1.4.7 安全措施：
（1）由于工期紧、施工人员多，为确保施工安全，工程设两名专职安全员； （2）由于土方开挖基坑较深，在土方开挖时应在基坑四周采取临时维护措施，遮挡的同时设立警示灯； （3）土方基槽放坡按1∶0.42，工人上下此基槽应搭设马道上下； （4）所有机电设备均须安装漏电保护装置，实行电线路一机一闸一保护，并上闸锁； （5）夜间施工应配备足够灯光，当熄灯后，开挖基槽周边必须亮红灯警示； （6）加强对施工人员的安全教育，严格遵守建筑工程安全操作规程； （7）进现场人员必须戴安全帽； （8）建立安全领导小组，执行安全检查及奖罚制度。
2.2 主体工程施工方案、方法及措施
2.2.1 工程进度安排：详见附录2
2.2.2 质量安全目标：执行ISO9002质量管理体系，确保主体结构合格。安全目标：工伤事故为零。
2.2.3 施工机具、人力安排：
2.2.3.1 机具：搅拌机：2台；振捣棒：8个；电焊机：2台；圆 锯：2台；切割机：2台；钢筋切断机：2台；水准仪：2台；经纬仪：1台。
2.2.3.2 人力：瓦工：70人；力工：100人；木工：80人；钢筋工：60人；其他工种：50人；
2.2.4 施工方案：基础、主体砌筑采用流水施工，内脚手架、塔吊、垂直运输。
2.2.5 质量控制点：
2.2.5.1 钢筋分项：基础底板、主体钢筋混凝土框架钢筋分布、间距、数量、焊接质量。2.2.5.2 砼分项：砼分项的重点控制部分设在构造柱及梁最大弯距处砼振捣上，振捣不实会造成砼断层或松动给结构受力带来极大隐患，现浇砼梁、板的底标高。
2.2.5.3 放线：各部位及门窗洞口。
2.2.5.4 陶粒砌体：墙砌体分项重点控制部分设外墙垂直平整、内墙陶粒砼接槎，门、窗洞口的位置、尺寸。
2.2.6 施工方法与技术措施：
2.2.6.1 钢筋工程：
（1）钢筋的制作：进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试；钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意；钢筋制作前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净，无损伤、油渍和铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。 （2）钢筋的安装:钢筋采用人工绑扎，塔吊垂直吊运。竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋（≥22mm）连接采用闪光对接焊，其他采用搭接；采用电渣压力焊施工前检查上下钢筋，保证其端头垂直，断面平整，施焊时电流、电压稳定迅速下压，保证焊液各方向均匀，焊完2分钟，待接头冷却后再卸下卡具；焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤，接头处不得有裂纹；在一个断面，受拉区搭接数量不得超过总数的50%，搭接长度应符合设计要求；钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸加工，尺寸必须准确，组装前按照图纸检查配筋尺寸、放置的位置；钢筋的弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上。箍筋弯钩的角度必须符合设计和规范要求，安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固；保护层应针对不同构件，采用钢筋头、砂浆垫块，保证构件保护层厚度符合标准。在砼浇筑施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确；梁主筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施；柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置；应注意控制负弯矩筋的位置及下层的保护层厚、钢筋支撑的设置；板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢。双向受力的钢筋，必须全部绑扎牢。 (3）钢筋施工要点：柱筋：柱筋按设计规定的型号和数量认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，应分50%错位搭接，锚固长度（搭接倍数）按规范或设计要求进行；梁、板钢筋：梁板钢筋绑扎施工时，应先主梁筋，后次梁筋，再板筋。对于梁钢筋在成型绑扎时，搭接长的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不宜小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋，截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高≥800时为60°（当梁高≤800时为45°）； （4）钢筋的堆放：钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下垫100×100木方或搭设钢管支架；钢筋堆放区需设置标识牌，说明钢筋种类、使用部位、加工简图；雨天加盖苫布；（5）钢筋工程技术安全要求：搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人；弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和回弹伤人、断料、弯料的工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架进行操作；绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角用砂浆垫块固定。高处绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人；钢筋工程靠近高压线，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人，所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。
2.2.6.2 模板工程：
本工程模板,计划采用竹胶大模板,它的主要特点是:施工方便,速度快,成型砼表观质量好,能达到清水模板的要求。为加快模板周转和施工速度，采用早拆体系。
(1)模板选型：为加快施工进度，保证砼外观质量。根据设计要求按柱子的断面大小尺寸，用竹胶大模板制作定型模板，外侧采用90*60mm木方竖向背楞，每隔500mm加道钢柱箍，并用木方、拉筋支护，模板接缝处用双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆。柱模施工时，先准确放线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用φ8变成90度小角钢筋焊成限位钢筋（按柱子大小放的外边线焊在其线之内），柱模四周靠上，挂垂直线验收校正再加以固定：对于通排柱子在一条轴线上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 （2）现浇板和梁模：矩形截面梁及板模采用竹胶大模板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。模板支撑体系采用早拆体系支撑，顶板搁栅采用60*90mm木方，搁棚间距控制在500mm以内。支撑完毕后，即可开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一边模板，梁模伸入柱模时口平，跨度大于4米，按跨度1/1000-1/3000起拱，梁模加固采用50*70mm木方，间距500mm；梁模支设完毕并加固后,即可开始板模的支设,板模支设时,先铺60*90mm搁栅,然后铺板模,并用钉子钉牢,板模严禁悬挑。 （3）模板拆除：侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除：梁、板底模，应在结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。

项次
结构类型
结构跨度（m）
按设计标号的百分率比
1
楼板
≤2
2<，≤8
50%
70%
2
梁
≤8
75%
3
承重结构
>8
100%
4
悬臂梁
悬臂板
≤2
>2
75%
100%
已拆除模板及其支架的构件，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。（4）模板安全和技术要求：在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命；拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙；支模板的支撑、立杆应加设垫木下面土应夯实，横拉杆必须钉牢；支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇注混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整；模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢：超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道外的剪刀撑，应设置在1.8米高以上，以免碰撞松动。；凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，严禁在铺好的梁底板搁栅上携带重物行走；拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到一定强度后，方可拆除；拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防扎脚。
2.2.6.3砼工程：
(1)混凝土工程施工工序流程（见下图）：

(2)施工方法：砼施工，采用商品砼。为了提高砼的早期强度，加快模板周转，在砼中按比例掺早强剂。 (3)准备工作：人员准备：有专业振捣资格人员进行振捣;技术准备：做好技术交底、复试工作；物资准备：振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态；浇筑前的检查：检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度、标高、位置、结构截面尺寸、预留拱度、