协和医院施工组织设计方案详案.doc
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1、测量放线1、建筑物平面位置控制根据本工程的平面布置,结合施工现场的实际情况,通过测绘部门提供的控制点引测求工程的定位点,并在可靠部位用极坐标法做8个定位控制桩,并做闭合校核。要求距离放样误差不大于全长的万分之一,直角度误差控制在不大于10 。平面应放轴线、墙柱位置线及墙柱50控制线,梁板砼浇筑前,应放出各段的控制轴线,并在端部用油漆做出醒目标志,用于砼浇筑前和浇筑后校正墙柱钢筋位置。2、建筑物高程控制 建筑物高程控制据测绘单位提供的水准点高程采用附和水准测量的方法,引测施工现场的高程控制点。根据该工程的实际情况,选择地面坚硬的地方做半永久性水准点,其数量不少于4个,并尽量均匀布置。施测时从测绘
2、单位提供的高级水准点作为起始点,使用三等水准测量方法,依次施测建筑物周围布置的水准点,最后再附和到这个高级点上。施测完毕,将点位妥善保管。楼层标高均采用建筑50控制线,由水准点引测,上楼后可由竖井内壁做基准水平控制点,用钢尺竖向引至各层。竖向每个柱其对角每道墙在其两端抄设两点50标高线,墙柱拆模后应随即抄放50标高和轴线。电梯井道除上述控制线外还应在井道四边距墙角300处放8条竖向通长30控制线,并一直延伸至井顶,用以控制井道的垂直度。验线由项目土建技术负责人、木工工长及测量员参加,并由测量员及时办理验线预检单。结构出0.00时,及时安排沉降观测工作。降水及边坡支护工程协和医院北配楼工程地下三
3、层,基坑开挖深度为12.45m,局部开挖13.65m,西侧距院内配电室6.25m,东临科学院仅4m,南边和北侧分别为6.1m和7.5m,地质土层自上而下依次为5.5m7.9m厚的人工堆积的房渣土,碎石填土层,粘质粉土、粉质粘土填1层,灰黑色的粘质粉土、粉质粘土填2层,其下为第四 沉积的粘质粉土、粉质粘土层,粉质粘土、重彩质粘土1层,砂质粉土、粘质粉土2层,粘土、重彩质粘土3层,粉、细砂4层,粉质粘土5层,砂质粉土、粘质粉土5层,标高32.02 m33.74 m以下为砂、粉砂层,卵石、圆砾层,细、中砂1层,粘质粉土、砂质粉土层,粘土、重粉质粘土1层,细砂层,卵石层。持力层土质为第四 沉积的粘质粉
4、土层,粉、细砂4层。地下水:实测第一层地下水(上层滞水)静止水位标高41.17m42.12m(埋深4.5m5.5m),第二层地下水(潜水)静止水位标高为29.03m29.87m(埋深6.8m17.5m),因此根据该基坑周围场地情况及地质条件,基坑边坡需采取支护体系和降水措施,方可保证基坑开挖和边坡的稳定。1、 基坑降水基坑实际最大开挖深度为13.65m左右,根据降水规范要求,地下水位应降至基坑底面以下0.5m左右(即-14.15m)。拟建建筑物周围较近处,没有高层建筑物,因此降水对周围建筑物不会产生不良影响。由于该工程所在地层为永定河洪冲击层,地层颗粒较细,地下水赋存于1层细中砂及其卵石圆砾层
5、,另上层滞水在粘质粉土和粉质粘土2层上,故拟建建筑物基坑降水需将1层和层的地下水疏平,因此钻孔必须打穿其下的层粘质粉土及层细砂,否则降水将达不到预期效果。降水井延建筑物周边设置,井深20 m左右,水井为无砂水泥管井,外径400,内径为300。周围填24 m m的小砾石做过滤层。降水井中一部分作为抽水井,一部分作为引渗井,必要时兼做抽水井使用。根据出水量的计算基坑降水拟采用明管排水,即选用300钢管,距井孔外皮约100150cm靠近挡土墙顶边缘位置搁置,水力坡度i3。整个排水系统在场地两个角各设置一出入口。接场地外市政下水管道。在基坑的西侧和北侧中部各设置一个观测井,基坑抽降地下水后每天观测地下
6、水位标高,掌握降水效果,指导土方开挖,观测使用引渗井即可。降水工作开始后项目部设专人定时对附近建筑物进行沉降观测,发现问题及时解决。、基坑支护 根据基坑开挖的深度以及施工场区的地质、地貌情况,该工程支护结构采用护坡桩加锚杆的联合支护形式。护坡桩采用600直径的桩,间距1200并距结构边墙留1.2 m工作面。桩体设两道预应力锚杆相拉结,桩体标号C20,桩顶以钢筋砼帽梁相连接。考虑到恢复室外地坪及室外管线入户安装,桩帽梁顶从室外地坪下至1.5 m,护坡桩的嵌固深度为4 m,基坑边考虑行车大型车输,地面超载取2t/m2.基坑计算深度按13.65m考虑。具体中标后详见护坡桩专项设计方案。护坡桩采用螺旋
7、钻孔机成孔,钻孔时应间隔钻孔,钻孔完毕及时放入钢筋笼,并用盖板盖好孔口,严禁在盖板上行车走人,一定长度内间隔钻孔完毕,随即进行灌注桩施工。砼采用商品砼,并应连续浇筑,分层振实。护坡桩施工完毕,应进行帽梁的施工。帽梁上的挡土墙采用370砖墙,并沿1500高的砖墙顶部设二道200370钢筋砼圈梁,并与每间隔4根桩设置的构造柱(370370)相连。在基坑的西南角处打低桩,挖土时设置内马道,便于挖土机及土方运输车的出入。土方完成后低桩上口恢复至地坪面,其方法同护坡砖墙,但应增加圈梁和构造柱。锚杆施工应随挖土进度进行,摘帽土方完成后进行护坡桩的施工,第一步土方完成后,进行第一道锚杆施工,第二步土方完成后
8、进行第二道锚杆施工。土方施工应在锚杆具备强度并涨拉锁定后方可进行下一步土方的施工。施工时也可先开挖锚杆作业沟。桩间土应进行抹灰保护,其进度安排应随分层挖土及时分层施工。土方再挖时, 。 土方工程本工程土方开挖量约为25000 m3。1、 土方开挖深度大面积为12.45m,局部13.65m。土方开挖分三步四次完成。第一次配合护坡桩施工。摘帽开挖打桩槽挖深1.5m左右,现场地坪以上的渣土也随该次土方开挖时一同消除。挖好后进行护坡桩施工。护坡桩完成后进行第一步土方开挖,开挖深度3.5m,再进行第一道锚杆施工。锚杆施工完毕,达到强度涨拉锁定后,进行第二步土方施工,挖深3.5m,然后进行第二道锚杆施工,
9、最后进行第三步土方施工,挖至基底。局部加深部分也在此步开挖一次完成。2、 挖土机采用两台小松PC400反锌挖土机,30台自卸汽车外运,出土口留在南侧西边低桩位置。如遇基底出水可在周边设置积水坑,采用无砂管引水,潜水泵排水。3、 运输坡道,在结构的西南角低桩处设置运输坡道,坡道不得大于1/3,宽度以10米为宜。受场地限制,只能设置内马道。为防止汽车因雨水等原因打滑,要求坡道及运输平面分层采用渣土300厚的配砂石铺垫压实。4、 土方开挖应遵循从北往南,由东往西分层分段依次进行,二、三步土方开挖可使用两台挖土机打接力的办法完成下步土方的施工,最后挖除内马道,挖土机撤场,剩余部分土方用人工配合吊车完成
10、。5、 第三步土方开挖时,应严格控制标高,并预留30厘米土层由人工清除,严禁挖土机扰动地基土层。6、 在土方开挖过程中,如出现滑坡,护坡桩位移等迹象,应暂停施工,必要时所有人员和机械撤至安全地点,并立即通知设计单位提出处理措施。7、 挖土机及运输车 施工时,严禁猛踩油门,造成轰鸣,产生噪音扰民现象。土方出口处设专人 土清扫,运输车均设盖布遮挡,以防遗洒,产生环境污染,每次收工前应进行一次彻底的清扫。钢筋工程1、 按照计划要求的施工流水顺序,分段分块进行钢筋的加工及绑扎。因现场条件有限,所有钢筋加工均在场外进行,故现场应作出详细的钢筋供应计划,随用随进。每批钢筋均用挂牌编号的方式进行区分,牌中应
11、写明钢筋规格、数量及使用部位。2、 钢筋进场要有合格证,取样试验合格后方可使用。3、 钢筋加工前应先根据图纸和规范要求放出大样,对异型截面柱、梁及梁柱结点处、钢筋较复杂、较密集处应实地放样后确定钢筋的加工尺寸。4、 框架梁柱的纵向钢筋接头,一律采用直螺纹钢筋连接器连接,钢筋连接前,其端头的浮锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。为减少高空作业,加快施工进度,宜在地面先拧上一端,在施工作业区再拧上另一端,从事直螺纹连接的施工人员必须持有操作合格证方可上岗操作。其他部位的钢筋采用搭接或加焊接,但其搭接位置、搭接长度、锚固以及接头面积允许百分率均应满足设计和规范要求。5、 顶板钢筋绑扎前应先弹线,按线绑扎
12、成型。墙柱钢筋绑扎每道 及柱的对角必须有两个50控制标高,拉线用石笔画钢筋的分档位置线,以确保其位置准确。钢筋绑扎前应先检查制作的成品钢筋是否合格,制作不合格的钢筋严禁进场使用。6、 墙柱钢筋上口用定型钢筋卡固定(钢筋卡间距同墙柱主筋间距),钢筋卡可重复使用。墙体水平筋可采用钢筋梯间距a 100左右,代替两根墙体主筋,用以控制水平间距,再由S钩拉结控制墙体网片尺寸。为防止墙体筋竖向整体发生纵向偏移,施工时可搭设钢管架子或用钢筋剪力撑进行临时控制。7、 底板用22钢筋制作马蹬,马蹬腿垫在砼垫块上,顶板上下层钢筋间设小马蹬做支撑(用10钢筋制作)。顶板钢筋绑好后,应用木板铺设环形通道加以保护。8、
13、 梁筋绑扎完成后,应先进行一次绑扎验收,方可进行顶板模支立施工。所有钢筋工程项目均应进行隐蔽工程验收。验收时并注意绑扎 应弯向内侧,严禁靠近保护层外侧,因清水模板施工,以防 锈造成污染。9、 梁板砼浇筑前,应放出各段的控制轴线,并作出醒目标志,用于砼浇筑前和浇筑后校正墙柱钢筋位置。10、 砼浇筑过程中,钢筋工应设专人配合看护钢筋,并根据控制轴线及控制点及时校正钢筋位置。11、 砼浇筑后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理。模板工程1、 墙、柱、梁板、模板均按清水砼标准设计,装修时不在进行抹灰。2、 地下室外墙及内剪力墙模板:地下室外墙为现浇砼连续剪力墙,连墙柱不多,根据预定的施工工
14、期,模板按3个流水段配置。模板体系选用钢制大模板。为确保大模板有足够的强度和刚度,模板面采用6厚钢板,竖肋采用10#槽钢,横向背楞也采用10#槽钢制成。安装操作平台及组合支撑,阴角处模板采用弹性钢制阴角模。因墙体均为直线墙,模板的配合尽量采用标准模板制作,多设计标准块,以达到配置数量少,通用性强的特点,其余截面变化处另配异型模板。地下室外侧模板由于其与护坡桩之间距离较小,采用木方支撑于桩侧。为确保外侧大模板上下层间的接缝 ,在其外模上口即顶板处加焊一条6厚钢板,高度为120,并在上层模板合模前粘贴海绵条,以防漏浆污染墙面。穿墙螺栓:地下室外墙对拉螺栓采用止水穿墙螺栓,该螺栓由三节连接而成,使用
15、时中间缠绕BW-91型止水条,施工后中间节留入墙内,而两头可周转使用。内墙穿墙螺栓采用18大螺距螺栓,中间设塑料套管可周转使用。3、 独立柱模板:本工程地下室及六层以下独立柱较多。截面尺寸为500、700、800三种且均为矩型柱,按流水段划分分三段流水施工。因此该工程柱模配备按最大流水段1/2配置,即竖向结构采取小流水施工。柱模板采用钢制模板,板面材料同大模板,用6厚钢板,并做成两块成90,柱模的背楞要有足够的刚度,确保几何尺寸不变形。4、核心筒剪力墙及电梯井模板:核心筒的大面墙及筒体外侧模板与其它剪力墙一样使用钢制大模板,角模全部采用弹性钢角模。因两个核心筒体按反对称设计,因此核心筒体模板按
16、1/2量配置,即加工一套筒体模板,每层周转两次。高度按标准层考虑,不足部分可加工小块模板,螺栓间距为不大于900。为保证电梯井道施工精度,电梯井模板采用铰链式可伸缩井筒模。支模时首先在墙体上留出放置平台的预留洞,找平后将平台吊起,顺砼筒壁使爬角平稳放在预留洞中调整底座,用楔子把平台四周固定牢固,吊起模板,使滑轮对准平台滑道就位。待砼初凝以后,打出四角钢模体50mm,然后吊出筒体,放置在楼层上,清理刷脱模剂,转移下段使用。5、 梁板模板及支撑体系:本工程顶板模板及梁底模板均采用12厚双面覆盖竹编胶合板,顶板主龙骨采用100100方木,间距9001200,次龙骨采用10050方木,间距450,梁底
17、龙骨均采用100100方木。梁侧模板采用定型模板,并按其梁的截面尺寸进行合理分块并模数组合。梁板支撑选用碗扣式支撑架,该体系承载力大,使用灵活,拆装方便,布置间距在6001200之间,支撑头使用可调顶托。6、 梁柱节点模板均加工定型模板与梁柱拼装,以确保节点砼外观质量。7、 门窗洞口的预埋盒四角采用角铁,做成组合式,每次拆模后应下到地面,设专人进行认真清理、刷油、组合并校正几何尺寸及对角线,确认无误后再加固成型。8、 楼梯井施工同正常结构,先竖向后水平。楼梯梁在墙上放置预埋盒,平台筋埋设在墙体内,待拆模后剔出。楼梯踏步不允许在根部留 ,每层多做出三个踏步。9、 梁底模板支好后做一次验收。主要验
18、收梁的位置截面尺寸标高及起拱情况。该工程跨度等于或大于4m和悬挑梁大于2m时,模板起拱高度按2/1000执行。10、 为防止梁板模板与墙柱砼面接触处,砼施工时产生流坠现象,梁板模支立前在梁板下口处用胶粘贴宽34cm厚15mm的海绵条。11、 钢制模板应做出设计,工厂化加工,并均采取机加工,其强度刚度及其精度均应满足要求。12、砼施工时,设足够专人看护模板,其工具、材料及手段应齐备。13、现浇结构的模板及其支撑 拆除应满足规范要求。砼工程1、 该工程现浇结构采用钢筋砼框支剪力墙。 基砼标号C40,墙柱七层以下砼为C50,八层以上墙柱及地下三层梁板均为C40,一至七层梁板C35,八层以上为C30,
19、其底板及地下室外墙均为抗渗砼,其抗渗标号S12。2、 该建筑地处二环内城区施工,因此砼全部采用商品砼,商砼厂家的选用应考虑其规模大、资信好、生产能力强、质量稳定、运距近的特点,并考虑两个搅拌站,以防一家供应不上时,能够及时更换调整。现场临时设立一台350 制式搅拌机,并存放少量砂石,以防搅拌站出现故障及堵车,砼浇筑衔接不上时作为补充,但必须与搅拌站统一材料,统一配合比。现场搅拌站设自动计量装置,并全封闭有防尘降噪措施。3、 砼的浇筑采用泵送与塔吊运输相结合的原则,水平结构采用泵送到位,竖向构件则使用塔吊完成。因在城区医院中施工,为做好降噪工作,特将此地泵设置在地下,在地下砌筑地泵房,设钢筋砼预
20、制盖板覆盖,做到泵送无噪不扰民。4、 本工程大量砼标号为C40、C50,均属高强砼,而且有S12抗渗砼。为确保工程质量,在砼施工前,各种等级和不同要求的砼试配必须完成,特别对C50高强砼的试配、拌制及施工工艺要做专题研究,做好各项技术准备工作。5、 砼运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的塌落度,当有离折现象时,必须在浇筑前进行2次搅拌。6、 在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填以50100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼自高处倾落的自由高度不应超过2 m。当浇筑高度超过3 m时,应采用串筒,溜管使砼下落。现场浇筑砼不准加水,试验员应经常检查砼质量,如遇砼塌落度较小,可掺加一定数量的减水剂。7、 施工
21、缝的位置应按流水段划的位置执行,留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,具体详见分段施工图。施工缝的砼表面应凿毛,在连续浇筑砼前,用清水冲洗干净,湿润后在其表面抹1015mm厚同标号的水泥砂浆。8、 墙柱砼浇筑时,严格控制下灰厚度及砼震捣时间。每层浇筑厚度不得超过50cm。墙体较高时,砼震捣采用赶将法,以保证新老砼接茬部位衔接良好。墙柱施工缝留置在板底和梁底设水平缝。为防止震捣棒噪音扰民,该工程采用无噪声振捣器。9、 梁板砼浇筑方向平行于次梁方向推进刮杆找平,随打随抹。梁由一端开始,用赶浆法浇筑,拉线找平,严格控制高程,待砼初凝前进行二次抹压,以防砼表面产生裂缝。10、 对已浇筑完毕的砼,应在浇
22、筑12小时以内对砼加以覆盖和浇水养护。竖向结构采用涂刷养硬灵养护。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支架。11、 砼拆模后或顶板砼打完后进行实测验收。严格执行砼的开盘申请和开盘鉴定制度。架子工程1、结构从首层开始至九层顶采用双排钢管脚手架,搭设高 度为36.5m。五层封顶结构部位及屋顶核心筒出屋面部 分脚手架在结构顶板上生根。该架子超过30m属高大架 子,因此搭设时13层脚手架采用双立管,四层以上 采用单立管。脚手架的立管应垂直稳放在金属底座和通 长垫木上,其下部土应充分夯实,并向外做坡度,以 利 。立杆纵距1.5m,双排钢管脚手架间距1.2m, 大横杆步距为
23、1.8m,脚手架距墙0.40m。立杆和大横杆 接头应保证错开。为解决人员上下交通,在东北角处设 马道一座。外装修时仍采用结构外架。2、 脚手架上同时进行多层作业不得超过三层。各作业层之间设置可靠的防护棚挡,以防止上层坠物伤及下层作业人员。架子作业层的外侧面应设挡脚板。整个架子外侧采用密 立网满封。为考虑作业层的降噪问题,拟在作业层和作业层的下一层设置一道隔音屏,其高度民主不小于8m,并采用阻燃材料。该隔音屏应随着结构的施工高度变化而不断变化。3、 脚手架的垂直度应严格加以控制,30m以下架子按1/200控制,30m以上架子按1/4001/600进行控制,且全高范围的垂直度偏差不大于10cm。4
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