设备及管道拆除、安装及钢结构安装施工组织设计.doc

设备及管道拆除、安装及钢构安装部分

施工组织设计
（技术部分）

招 标 人：

投标人：（公章） 法定代表人：（印鉴）

2100 年 00月 00 日

目 录

（一） 施工组织设计 2
第一章 编制说明 2
第二章 施工部署及现场平面布置 2
第三章 工程项目划分 3
第四章 分部分项工程施工方法及主要技术措施 3
第一节 设备、管道的拆除 4
第二节 工艺管道系统安装 5
第三节 工艺设备安装就位 12
第四节 钢结构施工工艺 15
（二） 拟投入的主要施工机械设备表 17

（一） 施工组织设计
第一章 编制说明
一、收到本工程的招标文件后，我公司即刻组织有关施工管理人员多次踏勘现场，深入仔细了解现场情况，精心编制了这份施工组织设计，明确了工程施工方针、质量安全目标及施工工期要求。如我公司中标承建此项工程，我们将按照这份施工组织设计精心组织施工，依靠本公司的管理技术力量、装备优势以及成功的施工经验，遵循设计要求、恪守合同，确保工程优质如期完成。
二、本工程所执行的主要施工验收规范及质量检验评定统一标准如下：
1.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98
3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-894.
4.《建筑工程施工安全技术规范》
5.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91
6.《管道装置安装工程管道设备交接试验标准》 GB50172-92
三、工程概况
1.工程名称:
2.工程地点：
四、质量等级：本工程施工质量达到国家验评标准规定的合格标准。
五、编制依据：
1. 设备及管道安装部分招标文件
2. 工程施工图
3. 国家现行的规程、规范及验评标准
4. 同类工程施工经验
六、编制原则
1. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格
2. 科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工
3. 合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象
4. 结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法。
第二章 施工部署及现场平面布置
1.组建强有力的项目经理部，各专业、各部门人员要在开工日期5日前到位，严禁出现有岗无人现象。根据我公司现状,必须把ISO9002标准的贯彻以及创建省级文明工地等工作人员配备齐全，并在工程开始就要着手各自的准备工作。
2.图纸的领取发放（包括变更、签证）要通过资料员，建立相应台帐。
3.在现场醒目位置绘制七牌一图。
4.编写专题方案和作业指导书。主要针对施工过程中的关键过程设质量控制点。
5.组织有关人员做好设计交底和图纸会审工作。
6.搞好特殊工种（如：焊工、起重工、电工等）的培训工作，做到持证上岗。
7.做好施工图预算及各种计划的编制工作（如材料计划、机具设备计划、劳力计划、设备进场计划、施工用电计划等）。

第三章 工程项目划分
一、工程质量目标：
按工程招标文件的要求，该工程质量目标为单位工程一次交验合格率为100％，整体工程达到合格。
二、工程项目划分：
共分四个施工阶段：
第一 施工准备工作；重点是落实各项施工条件,学习有关施工技术规范和设计文件，编制施工组织总设计,进行质量策划。组织施工人员、机具进场，做好现场办公和日常生活的安排部署。
第二 主体安装阶段。严格按主体计划要求，保证各个节点的实现,特别是对关键过程上的配套工序和部位必要时集中人力、物力和财力，优先考虑，重点安排，全力保证。
第三 单机试车、系统试验阶段。
第四 联动试车阶段，以建设单位为主,我方做好配合和保驾工作。

第四章 分部分项工程施工方法及主要技术措施
根据本工程的具体情况点，依据相应的施工图纸、标准图、国家现行的施工验收规范及施工合同要求，在总结以往我们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技术措施。施工过程的控制执行QG/HX31.07《过程控制程序》。
各分部工程中的关键部位的施工方法和措施。
根据本工程的具体情况点，依据相应的施工图纸、标准图、国家现行的施工验收规范及施工合同要求，在总结以往我们对制药行业安装施工经验的基础上，制定本工程的施工方法及技术措施。
总体施工部署
⑴做好施工拆除技术准备工作，管道拆除施工前应找到相应的资料，落实清楚需要拆除和移位的管道并做好标记。
⑵落实好需要拆除的管线、阀门等的详细工作量，根据工作量组织精干的施工人员，事先熟悉施工方案，做好技术交底工作；对进厂作业的施工人员进行安全教育。
⑶管道拆除前，可在管线上标识拆除管线和移位管线。同种规格的进行编号，便于进行核实数量。
第一节 设备、管道的拆除
1.拆除顺序
管道的拆除应与设备、钢结构的拆除配合，以安全稳妥、便于施工为标准，基本要求：先拆与设备连接的管道，便于拆除设备；先拆大管道，后拆小管道；先拆外侧的，后拆内侧的，并拟定如下拆除顺序：
⑴先拆除与机泵和设备连接的管道，为拆除设备提供条件。
⑵拆除钢结构上的管道，以利于钢结构的拆除。
⑶拆除管廊上的管道，以利于管廊钢结构的拆除。
⑷拆除管廊管道和设备管道与钢结构拆除交叉进行更利于钢结构拆除。
2.吊车使用
管道拆除可使用12t吊车拆除。
塔类设备附属管道拆除使用25t吊车进行，较小设备使用12t吊车。
管道拆除吊装作业选用6×37+1-1700 Φ20mm的钢丝绳,使用双股绳。
拆除时使用的溜绳使用Φ8的钢丝绳或Φ20的麻绳。
3.拆除要求
1) 管道进行检查，按要求对拆除和移位管道进行标识。
2) 拆除时，应按专业人员在拆除前所划的拆除切割线进行，或按拆除交底时提出的一般切割部位要求进行，不得随意切割，保证拆除质量。
3) 拆除时，管道与阀门的连接螺栓因时间较长，已锈蚀无法松动，可使用氧—乙炔火焰切割，但复合钢板20G+316L的管道应使用等离子切割。
4) 拆除切割时，必须沿划线进行，要保持切割线平直，特别是大直径管道的切割，要严格控制，切割线要直，切割缝要窄，尽量保护管道。
5) 管道分段切割前，应根据吊装和运输情况确定管道的分段长度，要尽量减少分段数量，保证拆除后吊装和运输。
6) 先让电器仪表进入拆除电器仪表设备，接着拆除管道，然后拆除设备，最后拆除结构。
7) 先拆除栈桥，然后再拆除管道设备。
8) 框架从上朝下拆，一层一层的往下拆，当一层上所有工艺、设备、结构拆除完毕后，再拆下一层。每一层上的平台栏杆及平台从安全角度考虑最后拆除除非对设备拆除带来影响可以在考虑安全的情况下对平台和栏杆进行拆除。
9) 从外向里拆，从小向大拆，从易向难拆。
10) 无论是设备,管道,还是结构等,再拆除时都是根据实际情况交叉进行的.
第二节 工艺管道系统安装
1.工艺管道施工的一般性要求和应遵循的原则
⑴工艺管道安装应对照工艺设备及管道布置图执行，并同时对照各流程图、系统图配合使用。如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计单位同意后方可修改。
⑵安装施工前施工人员应熟悉图纸及有关规定、规范，并由工程技术人员对图纸进行必要的技术交底。
⑶管道系统中所有的管子、管件、阀门及仪表必须具有制造厂的合格证；并应按《规范》进行检验。
2.工艺管道安装主要程序
工艺管道安装程序图
熟悉图纸资料与标准
规程和规范

设计交底
图纸会审

现场测量与检查

原材料的检验

除锈油漆与防腐

支吊托架的制作
支吊托架的安装

管子附件与阀门的检验

除锈防腐
与清扫
管材下料
与切割

管子套丝
管子组对
管子安装
安装
管子坡口
坡口
管子组对
管子焊接
管子吊装
管道系统试验
系统
吹扫
防腐
及保温

3.材料验收、储存、运输和装卸
⑴管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
⑵管材和管件的内、外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。
⑶阀门应按规定比例进行强度、严密性试验。
⑷施工现场设钢材库一座，面积为15m×30m（搭设临时简易棚）。
⑸各类管材分类存放，每层之间应垫木块，防止相互碰撞，造成管材表面缺陷。
⑹在运输保温成品管道的过程中，采用吊车装卸时，绳索应为软质，防止破坏防腐及保温层。
⑺钢管道在装卸车时，伸出车体外部分不得超过管子长度的1/4。
4.管道支吊架安装
(1)安装前的准备工作。
(2)管道支吊架用的弹簧应进行外观、外形尺寸检查；并应有出厂合格证。
(3)根据设计图纸先确定出固定支架及补偿器的位置，再按管道标高确定支架的标高及位置。无坡度的管道，在同一水平直线上把支架位置画在墙或柱于上。有坡度的管道，应根据两点的距离和坡度大小，算出两点间高差，在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。
4.1安装要求
(1)支架、横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上；横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
(2)支吊架与管子接触部分要良好、紧密，一般不得有间隙，管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
(3) 从干管接出的较大管径支管为立管敷设时，立管的荷重应设置专用托架承担，不得由干管与支管的焊接口承担。
(4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。管道在支架横梁或支座上滑动时，支架或支座不应出现水平偏斜、倒塌或使管道卡住。保温层不得妨碍热位移。
(5)补偿器的两侧应按要求安装导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
(6)不得在钢屋架上任意焊接支、吊架，确实需要焊接时，应征得设计单位同意；不得在设备上任意焊接支架，如设计同意焊接时，应在设备上焊接加强板，再焊接支架。
4.2安装方法
(1)钢筋混凝上构件上（如柱于、楼板、屋架等）的支吊架，一般采用预埋件的方法（预埋件通常应反映在土建施工图上）；然后将支架（或吊架）横粱（或吊杆）与预埋件相焊接。
(2)如设计单位图纸上没有预留安装支吊架的孔和预埋件，当管径较小时可以采用射钉和膨胀螺栓安装支吊架。
(3)沿柱子敷设的管道，如无预埋件时，也可采用包柱子支架（用角钢加长螺栓组合成横梁）。
(4)支吊架本体连接件和固定结构应有足够的强度和刚度，支吊架的类型应配合土建的预埋件，管道布置现场确定，若无预埋支架时，根据现场情况可焊于钢结构上。
(5)管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。
(6)支吊架的形式和位置应考虑便于施工，不影响其他管道的安装和拆卸。
5.管道焊接
(1)一般规定与注意事项：
(2)动力管道的焊接除设计图纸有规定外，一般应按国家标准GBJ236一98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中技术要求进行。
(3)凡参与动力管道焊接的焊工，应按规范（详见GBJ236一98）中的有关内容进行焊工考试，取得资格后方可上岗操作。
(4)焊接过程中所用的管道材料和焊接材料应具备出厂质量合格证或质量复验报告。
(5)焊接遇到刮风下雨、下雪露天作业时，必须有挡风、雨、雪的措施。
(6)必须严格遵守安全作业规程；尤其是高空作业时，一定要有确保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的劳动保护用品。
5.1坡口加工及接头组对
(1)管子坡口的加工，一般采用手工方法。
(2)管子、管件的坡口型式和尺寸，一般应按设计图纸加工。若设计无规定时，根据管子材质、壁厚等可按《规范》中的规定进行选用。
(3)壁厚相同的管子、管件组对时，其内壁尽量做到平齐，内壁错边量Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20％；且不大于2mm。
(4)管于坡口加工完后，施焊前，应检查坡口表面上不得有裂纹、夹层、毛刺等缺陷；并对坡口的内外侧清理锈质、污物等；对要求无油的氧气管等还需用有机溶剂清除油垢。
6.管道安装
(1)管道安装前应具备的条件：
(2)设计图纸与其他有关技术文件已配套齐全，确认能用于施工。
(3)施工方案已经批准，必要的技术准备工作（包括人员、施工机械、安装工具、供水、供电、供气等设施）已经就绪。
(4)与管道安装有关的其他工程经检查合格，能满足安装要求。
(5)与管道相连接的设备已找平，找正，就位完毕。
6.1一般规定
(1)管道的坡度、坡向应符合设计要求；坡度可用支座下的金属垫板调正；吊架用吊杆螺栓调正；垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道与支座之间。
(2)管道安装前必须清除内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕的敞口处，应临时封闭。
(3)安装时妥善考虑安装次序，应先安装大口径管道，然后安装小口径管道；先安装上层管道再安装下层管道，并使安装好的管道不致防碍其他管道的安装。
(4)埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
(5)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程记录》。
(6)管道连接时，不得用强力对口；用加强管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。
7.阀门和法兰安装
7.1阀门安装
l 按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活。
l 清除阀门的封闭物和其它杂物。
l 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安装，并注意进出口方向。
l 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、检查和调正以达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确。
l 集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
l 不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
l 止回阀和疏水伐应注意垂直与水平安装的不同要求。
l 各种阀门的安装应与介质流向相一致。
l 需进行严密性试验的阀门应在安装前进行，试验压力一般为公称压力的1.5倍，检查阀芯、阀座及填料室各接合面的密封性。
7.2法兰安装
l 法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
l 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％，且不大于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
l 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入。
l 垫片的材质和涂料应符合设计规定，大直径垫片需要拼按时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直接对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。
l 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
l 螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护。
l 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过2～3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
8.热力管道安装
l 热力管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计图纸进行核查和安装；并按有关技术规范进行外观检查和出厂合格证的检查。
l 属于《锅炉安全技术监察规程》规定需进行监督的管道系统所使用的管子及管件，应逐一检查是否符合国家的技术标准。
l 管道连接采用焊接时，当DN＜50mm，可采用氧－乙炔焊。
l 蒸汽支管应从主管上部接出。
l 压缩空气管道安装：
l 管道的管径、管材、标高、坡度、坡向、阀门、管件及其它附件应严格按设计要求进行安装。
l 管材及附件在安装前应进行外观检查，其外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。
l 管道安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈方法可采用圆形钢丝刷反复拉刷，直到确认管内污物己排除，方可进行安装。
l 管道经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应预清理，不允许留有熔渣、残及其它脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。
l 干管上所有接出的支管以及所有的温度计、压力表等附件需在管路上开孔，一定要在管路安装之前进行，决不允许在安装之后进行。
l 管路弯头尽量采用压制弯头，如市场无货，可自行煨弯。
l 变径管的底边，一般应做成水平的；这样有利于凝结水的排放。
l 管道穿墙壁或楼板时，应放置套管。
9.管道系统的试验
9.1一般规定
(1)管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
(2)热力管道用洁净水作介质进行强度及严密性试验。压缩空气管道采用洁净水作介质进行强度试验，用空气或惰性气体进行严密性试验。
9.2管道系统试验之前应具备的条件
l 管道系统按设计要求施工完毕。
l 支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象。
l 焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温。
l 管线上所有临时设施均已清除。
l 埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。
l 试验用的压力表、温度计已校核合格，压力表的精度不低于1．5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于二块，气压试验用的温度计，其分度值不能超过1℃。
l 具有完善的、并经批准的试验方案。
l 试验前用压缩空气（已脱油过的氧气管道和洁净管道用无油压缩空气或氮气）清除管内锈质和污物。必要时用水冲洗（不允许用水冲洗的煤气管道等除外），水的流速控制在1～1．5m／s，直到排出的水干净为止（冲洗时可用木锤敲打管道）。
l 管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录。
l 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。对水或蒸汽管道如以阀门隔离时，阀门两侧温差不应超过100℃。
l 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。
l 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
l 试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。
9.3水压试验
l 管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。
l 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分2～3次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。
l 强度试验合格后，把压力降到工作压力进行严密性试验；在工作压力下用涂刷肥皂水的方法检查焊缝和法兰连接处，并同时用小锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。如无泄漏，保持半小时压力不降为合格。热力系统，在试验压力保持的时间内，压力下降不超过0．02Mpa，则认为合格。
l 当试验场所环境气温低于5℃时，必须有防冻措施。
10.管道系统的清洗、吹扫
10.1一般规定
l 管道系统强度试验合格，应进行全系统的吹扫与清洗；彻底清除安装及试验过程中的焊渣、锈质、污物和积水。
l 吹洗方法和吹洗用的介质应根据管道使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度来确定。吹洗顺序一般应先主管、后支管；先标高高的管子，后标高低的管子。
l 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏物的管道死角，应用其他方法补充清理。
l 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作介质流速，一般不小于20m／s。
l 在吹洗过程中，应用木锤敲打管子，对焊缝、附件、死角及管底应重点敲打，但不得损伤管子。
l 吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应预加固。
l 管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
10.2水冲洗
热水管道、凝结水管道采用清洁水冲洗，冲洗水尽可能达到最大流量或不小于1．5m／s的流速；并接入可靠的排水井或沟中，保证排放畅通无阻，水冲洗应连续进行，直到出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
10.3空气吹扫
压缩空气管道在吹扫的过程中，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。
10.4蒸汽吹扫
l 蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温1小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温暖管，恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。
l 蒸汽吹扫的排汽管应引至室外安全地点进行排放，并加以明显标志，管口应向上倾斜。排汽管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直径不应小于吹扫管的管径，长度应尽量短。
l 保温管道的蒸汽吹扫工作，一般宜在保温施工前进行，必要时可采取局部的人体防烫措施。
l 蒸汽吹扫效果，可用铝板置于排汽口处检查，如板上无铁锈、脏物即为合格。
11.管道保温及防腐
11.1一般规定
l 管道的保温及防腐要求应按设计单位提供的图纸进行施工。
l 防腐用的涂料和保温工程的主要材料应有制造厂合格证或分析检验报告，过期的涂料和没有合格证的保温材料必须重新检验，确认合格后方可施工。
l 涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
l 既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐，后做保温。涂漆前应清除被涂表面的锈质、焊渣、毛刺、油水等污物。保温前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防火、防冻、防雨措施。
11.2管道涂漆施工
l 室内及通行地沟内明装管道，一般先涂刷两道红丹油性防锈漆或红丹酚醛防锈漆；外面再涂刷两道各色油性调和漆或各色磁漆。
l 涂漆施工的环境必须清洁、无煤烟、灰尘及水汽；环境温度宜在15～35℃之间，相对湿度在70％以下。如遇雨和降雾时，应停止施工。
l 涂漆采用手工方法。涂漆要求均匀，每层不宜过厚，不得漏涂；每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间；待一层真正干燥后才能涂下一层。
l 涂漆施工程序：第一层底漆或防锈漆，直接涂在管道表面上，与表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用；第二层面漆（调和漆和磁漆等），涂刷精细，使管道获得要求的色彩；第三层是罩光清漆。
l 手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
l 涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。

第三节 工艺设备安装就位
1.设备安装
设备安装就位中应注意：设备的保护。在焊接管道时要采取隔离和保护措施，用薄铁皮做成各种形状的保护罩；各种泵的进出口在配管时要用盲板盲住以防焊渣掉入。
1.1设备安装一般施工工艺及方法
1.1.1 设备安装顺序
以一个车间而言，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。
设备安装顺序：

设备开箱验收

设备基础验收 设备就位 设备找正、调平 灌浆
垫铁、预埋件制作
配管
设备精调
设备防护
1.1.2 设备运输
⑴依据施工进度计划，编制设备进场计划，并报请监理同意。
⑵对大型或重吨位设备运输,应编制专题措施,综合考虑道路状况、空中障碍物、吊汽车承载能力等。
⑶从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。
⑷室内设备运输时，应用槽钢制作一通用型地盘，下装“神脚”承载运输。
⑸对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。
1.1.3设备开箱验收
⑴对进口设备，在安装前应配合甲方及商检局完成商检工作，并整理记录。
⑵设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。检查内容执行规范GB50231-98第2.2.1及2.2.2条规定。
⑶拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。
⑷设备开箱验收，应安排在设备安装前完成。对进口设备可配合商检工作同时进行，验收完后应及时恢复包装，对国产设备可在运至安装现场后验收。
1.1.4基础检查验收
⑴基础检查验收应有甲方、土建、安装三方代表共同参加，检查验收内容执行规范GB50231-98第2.3.1～2.3.2条规定，及时填写验收记录并签字。对发现的问题应立即书面报请监理，协商处理。
⑵应校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。
⑶基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。
⑷在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。
⑸对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。
⑹对放置垫铁部位的基础表面应凿平。
设备基础应按下表进行检查
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础平面标高
+0 -20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面水平度 每米
5
序号
检查项目
允许偏差（mm）
5
竖向偏差 每米
5
6
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
孔壁铅垂度
10
深度
+20
7
预埋地脚螺栓
中心位置（在根、顶部测）
±2
标高（在顶部测）
+20 -0
8
预埋活动
地脚螺栓锚板
标高
+20 -0
中心位置
±5
水平度（带槽锚板） 每米
5
水平度（带螺纹锚板）每米
2
1.1.5设备就位安装
设备开箱验收及基础验收合格后，即可安排设备找正、调平工作。
⑴设备运输执行规范GB50231-98 2.1.2条规定。
⑵对室外设备就位，可直接利用吊车吊装。
⑶对室内设备可利用起重机吊装就位；或借助构建筑物，选择合理吊点，采用倒链吊装就位。
⑷设找正、调平。
确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平设备。
依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。执行规范GB50231-98第4.2有关规定。
⑸设备固定<灌浆>。
当基础采用预埋板或已经预埋好螺栓时， 设备找正、调平后，即可直接固定(焊接或拧紧螺栓)。
当基础采用预埋螺栓时，设备找正、调平后，即可灌浆，执行规范GB50231-98中4.3条有关规定。
⑹容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000。
⑺设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。

第四节 钢结构施工工艺
1.1 施工作业顺序
按照设计要求和以往的施工经验，钢结构厂房的施工作业顺序如下：
型钢预制
型钢及筋板制 筋板的焊接 钢结构除锈及防腐
筋板预制
钢结构的予拼装 型钢构件吊装 柱间支撑及横梁安装 防火喷涂 彩色压型钢板安装
1.2、施工方法
⑴型钢及筋板的预制
①H型钢预制：安排在我公司钢结构制作车间内制作。钢板下料采用数控多头直条气割机设备，下好的料在H型钢自动组立机上组对成型，并由门架式自动埋弧焊机焊接，H型钢端头切割采用圆盘金刚锯，要求H型钢的制作长度和图纸的标注长度相一致，即不允许安装时有接头部分。
②筋板预制：由分公司机加车间加工，为了美观，用剪板机剪切下料，对于形状不规则剪板机无法实现的钢板，采用气割的方法下料。筋板制作完毕后，按照节点的编号用油漆标注，便于以后查找。
③H型钢及筋板预制注意事项：
a. H型钢的翼缘板和腹板拼接缝间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
b.筋板及H型钢作标志时，应注意油漆不能涂到螺栓孔周围。
⑵H型钢及筋板的打眼
①H钢的打眼：由于H钢搬运不便，打眼采用磁力钻设备，较为方便，但部分长眼仍须要配合天车在立式铣床上完成。
②筋板的打眼：在车间的摇臂钻上操作
③螺栓孔处理：打眼完毕后，将螺栓孔处的毛刺打磨干净，去除油污。
⑶筋板的焊接：
筋板的焊接采用手工电弧焊，在分公司机加车间完成，用车间的天车配合，筋板的安装严格按照图纸的尺寸及规格完成。
⑷H钢的除锈及防腐：
① 涂漆：
a.除锈后立即保养底漆，涂两道红丹底漆，然后再涂醇酸磁漆一道。面漆颜色由甲方指定。
b.涂漆时注意：用高强螺栓的地方,连接范围内不允许涂刷油漆或有油污。
c.涂刷油漆的环境温度为5-38℃，相对湿度不应大于85％，雨天或构件表面结露时，不得涂刷油漆。
d.不应涂漆部分：高强螺栓连接的摩擦面；柱脚底板与基础接触面；未经焊接的安装焊缝两侧各50毫米范围内暂不涂漆；完全封闭的结构内表面；设计要求不涂刷油漆的部分。
⑸钢构件的予拼装：
钢构件在出场之前必须进行予拼装。
a.放样：在加工车间平台上放样，放样的尺寸严格按照图纸的尺寸
b.拼装：按照图纸中各构件的部位进行连接，如果连接的形状和放样的形状相符,说明构件合格，反之就要将钢构件重新修改。
c.作好标签：钢构件预拼装完后，对每个构件打好标签。
⑹构件的运输和存放:
a. 应根据钢构件的长度、重量选择车辆，钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
b.钢构件的存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分别存放。存放时应防止钢构件被压坏和变形。
⑺钢构件的吊装：
①用水平仪将基础找平，找平的方法采用平垫铁找平方法。
钢柱的吊装：钢柱的吊装由一台12t吊车完成。柱的垂直度由经纬仪或线坠控制找直，找直后拧紧地脚螺栓。
②钢梁的吊装：
组对：将运到现场的钢梁按图依次摆放好，每根梁组对成两部分：从A轴至B轴跨中梁为一部分，剩余3段为一部分。
吊装：将组对好的两部分钢梁分别吊装，由两台（16t）吊车抬吊，因钢梁跨度大、截面大、梁刚度差，钢梁就位后用几道风绳斜拉于地面，避免扭曲变形，并及时安装屋面檩条进行加固。
⑻高强螺栓的安装:
1) 高强螺栓的储存：
高强螺栓连接副应按批号分别存放,并在同批内配套使用,在储存、运输及施工过程中不得混放、混用,并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。
2）高强螺栓的安装：
①钢结构拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割括孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
③高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外施拧，并应在当天终拧完毕。
④扭剪型高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧采用扭矩扳手紧固，紧固力矩值按照设计标准，终拧采用电动扭矩扳手紧固，最终将螺栓梅花头拧掉。
3）注意事项
①搬运：应找好起吊平衡点后搬运。要单捆搬运，小心轻放。不能将钢板拖行。单张钢板搬运，视板的长度，需由3～5人抬运，以不使钢板变形为准。吊装时，应将板按安装方向放置屋面，避免钢板在屋面上头调头。搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板相互间拖拉，以免损伤面漆。
②现场存放：应以枕木或其它材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触，如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；并远离火源，注意防火。

（二） 拟投入的主要施工机械设备表
工程名称：
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（kw）
生产
能力
用于施工部位
备注
1
汽车起重机
25T
1
徐州
2007
260
25t
整体工程

2
货车
CA1110PK2
1
北京
2007
117
5t
整体工程

3
交流焊机
BX-500B
5
衡水
2005
24

整体工程

4
可逆变电焊机
ZX7-400B
5
北京
2203
18

整体工程

5
倒链
1－10T
8
上海
2008

整体工程

6
电锤
Φ38
3
日本
2009
1.2

整体工程

7
无齿锯
φ400
3
山东
2008
2.2

管道安装

8
角向磨光机
Φ100
3
上海
2009
1.5

管道安装

9
角向磨光机
Φ125
3
上海
2009
1.75

管道安装

10
角向磨光机
Φ150
2
上海
2009
2

管道安装

11
套丝机
8-50mm
5
山东
2007
5

管道安装

12
电动试压泵
4DSY-40MPa
2
山东
2008
2.5

管道安装

13
电动坡口机

1
江苏
2007
0.5

管道安装

注：所有施工机械在开工之日前3天进场。
施工完毕后离场
目 录
1 总论 1
1.1项目摘要 1
1.2 编制依据与研究范围 3
1.3 建设规模 4
1.4 主要建设内容 4
1.5 投资估算及资金筹措 4
1.6 工程效益 5
2 投资环境及建设条件分析 6
2.1 投资环境分析 6
2.2 建设条件分析 10
3 项目建设的必要性与可行性分析 15
3.1 项目建设的必要性 15
3.2 项目建设的可行性 16
4 开发区规划与交通量预测 17
4.1 项目区总体规划 17
4.2 项目影响范围的交通量预测 18
5工程建设方案 21
5.1 设计标准及设计规范 21
5.2 道路设计方案 22
5.3 给排水工程设计 28
5.4 道路照明 34
5.5 电力综合管沟 35
5.6 道路绿化工程 35
5.7 交通安全及管理设施 35
6 节能分析 37
6.1 设计依据 37
6.2 项目概况 37
6.3 项目对所在地能源供应状况的影响 37
6.4 项目用能方案、用能设备 38
6.5 项目能源消耗量、能源消费结构、效率水平和能源管理水平 38
6.6 节能措施分析评价 38
6.7 节能措施建议 39
6.8 结论 39
7 环境保护 40
7.1 大气环境质量 40
7.2 交通噪