安置房项目混凝土施工方案.doc

C9地块安置房项目1#楼等11项混凝土工程施工方案
目 录
1、编制依据 4
2、工程概况 4
2.1项目简介 4
2.2结构概况简介 6
2.3砼强度等级及抗渗等级 6
2.4混凝土供应方式 10
2.5质量验收标准 10
2.6混凝土施工计划 10
3、施工准备工作 11
3.1现场准备 11
3.2原材料准备 19
3.3技术准备 20
3.4劳动力准备 21
3.5作业条件 22
3.6机具准备 23
4、混凝土的运输 23
4.1混凝土场外运输 23
4.2混凝土场内运输 24
5、底板混凝土施工方法 24
5.1基础垫层底板混凝土浇筑 24
6、混凝土浇筑 25
6.1浇筑前的准备 25
6.2一般要求 26
6.3墙体、柱混凝土浇筑 26
6.4梁、板、楼梯混凝土浇筑 28
6.5梁柱节点处混凝土浇注 29
6.6布料杆施工 29
7、混凝土振捣方法和要求 30
7.1墙体混凝土振捣 30
7.2梁、板、楼梯混凝土振捣 30
8、混凝土养护 31
8.1墙柱混凝土养护 31
8.2梁、板、楼梯混凝土养护 31
9、关于冬季施工 32
9.1混凝土冬期施工 32
9.2冬季混凝土养护 32
10、混凝土施工缝设置及要求 33
10.1施工缝留设位置 33
10.2施工缝处的处理要求 33
11、混凝土标高控制及清理 36
11.1墙混凝土标高控制 36
11.2楼板、梁混凝土标高控制 36
11.3混凝土清理 36
12、混凝土试验 36
12.1混凝土的取样 36
12.2试块的制作及养护 37
13、混凝土碱含量要求 38
14、防水混凝土施工 38
14.1材料 38
14.2防水混凝土浇筑、振捣养护 38
15、雨季施工 39
16、混凝土质量标准及要求 39
16.1质量目标 39
16.2混凝土结构的质量验收标准 39
16.3 质量通病预防措施 40
16.4建立拆模申请制度 44
17、各项保证措施 45
17.1成品保护措施 45
17.2质量保证措施 45
17.3环境和职业健康安全措施 46
17.4其它保证措施 47

1、编制依据
1.1施工图纸（建筑、结构）；
1.2施工组织设计(1#楼等12项)；
1.3国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.4国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.5国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
1.6地方标准《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）；
1.7地方标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）；
1.8行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
1.9地方标准《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》（DBJ01-95-2005）
2、工程概况
2.1项目简介
工程名称：C9地块安置房项目1#楼等11项
建设地点：北京市丰台区丰台北路与益泽路西南角
建设规模：总建筑面积179510.73㎡
建设单位：北京市丰台区综合投资有限公司
设计单位：北京凯帝克设计有限责任公司
监理单位：北京银建建设工程管理有限公司
总包单位：中建一局集团第五建筑有限公司
工程性质：住宅楼、配套公建
招标开工日期：2010年08月05日
招标竣工日期：2012年9月20日，其中1#、10#竣工日期为2012年5月20日
工程概况如下表：
楼号
层数
地上建筑面积
地下建筑面积
总建筑面积
建筑高度
基础埋深（米）
结构形式

地上/地下
（m2）
（m2）
（m2）
（至女儿墙顶）
（至结构底板）

1#楼
27/2
27737.32
2052.88
29790.2
77.75
8
剪力墙
4#楼
16/1
8504.69
564.31
9069
46.3
4.5
剪力墙
8#楼
18/1
9775.87
547.11
10322.98
53.79
4.5
框架剪力墙
9#楼
18/1
10020.15
505.23
10525.38
53.79
6.8
框架剪力墙
10#楼
27/2
36160.37
2562.63
38723
77.1
8
剪力墙
11#楼
27/2
27199.29
1939.87
29139.16
77.1
9
剪力墙
12#楼
27/2
36193.08
2706.27
38899.35
77.1
9
剪力墙
13#楼
2/0
1710.94
0
1710.94
9.3
3
框架
14#楼
2/1
1719.72
836
2555.72
9.3
6.8
框架
2#地库
0/1
80.08
8554.92
8635

9
框架剪力墙
燃气调压站（16#楼）
1/0
20

20
4.2

框架
闭式清洁站（16#楼）
2/0
120

120
9.2

框架
总计

179510.73

2.2结构概况简介
结构形式
高层住宅为现浇钢筋混凝土剪力墙结构；底层配套公建为钢筋混凝土框架结构；2#车库为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
基础形式
钢筋混凝土筏板基础、独立柱基
混凝土
保护层
厚度
（mm）
地下室底板下部钢筋、独立柱基、基础拉梁、桩
40mm
地下室底板上部钢筋
25mm
地下室外墙外侧钢筋
50mm
地下室外墙内侧钢筋
15mm
梁
25mm
板
15mm
柱
30mm
剪力墙
15mm
露天阳台、楼梯、现场预制楼板
25mm
2.3砼强度等级及抗渗等级
2#地下车库
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础底板
C30
地下室外墙
C30
顶梁
C35
顶板
C35
柱子
C35
填充墙体中
构造柱
C20
圈梁
C20
1#车道结构
C30
车库垫层
C15

1#楼
混凝土强度等级

四层及其以下
五层至十五层
十六层以上
基础垫层
C15

基础
C30

墙体
C40
C35
C30
连梁
C40
C35
C30
顶板、顶梁
C30
C25
C25
楼梯
C25
C25
C25

4#楼
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础梁板
C30
框架柱
C30
墙体
C30
连梁
C30
楼板、梁
C30
楼梯
C30
填充墙构造柱、圈梁
C20
抱框柱
C20

8#楼
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础梁板
C30
框架柱
C30
墙体
C30
连梁
C30
楼板、梁
C30
楼梯
C30
填充墙构造柱、圈梁
C20
抱框柱
C20

9#楼
混凝土强度等级
基础垫层
C15
基础梁板
C30
框架柱
C30
墙体
C30
连梁
C30
楼板、梁
C30
楼梯
C30
填充墙构造柱、圈梁
C20
抱框柱
C20

10#楼
混凝土强度等级

四层及以下
五层至十五层
十六层以上
基础垫层
C15

基础
C30

墙体
C40
C35
C30
连梁
C40
C35
C30
顶板、顶梁
C30
C25
C25
楼梯
C25
C25
C25

11#楼
混凝土强度等级

五层及以下
六层至十六层
十六层及其以上
基础垫层
C15

基础
C30

墙体
C40
C35
C30
连梁
C40
C35
C30
顶板、顶梁
C30
C30
C30
楼梯
C30
C30
C30
柱子
地下一层
-3.5层以上
C40
C30

12#楼
混凝土强度等级

五层及以下
六层至十六层
十六层及其以上
基础垫层
C15

基础
C30

墙体
C40
C35
C30
连梁
C40
C35
C30
顶板、顶梁
C30
C30
C30
楼梯
C30
C30
C30
柱子
地下一层
-3.5层以上
C40
C30

13#楼
混凝土强度等级
基础垫层
C15
所有梁板柱
C30
楼梯
C30
填充砌体过梁、构造柱
C20

14#楼
混凝土强度等级

四层及以下
五层至十五层
十六层以上
基础垫层
C15

基础
C30

墙体
C30
C30
C30
连梁
C30
C30
C30
顶板、顶梁
C30
C30
C30
楼梯
C30
C30
C30

15#楼
混凝土强度等级

一、二层
三层及以上
基础垫层
C15

基础
C30
C30
墙体、框架柱
C40
C30
梁
C30
C30
顶板
C30
C30
楼梯
C30
C30
注：地下室底板、基础梁、地下室外墙、水箱、水池、人防顶板的防水混凝土抗渗等级为P8。
2.4混凝土供应方式
本工程全部采用商品混凝土，正负零以下除车库框架柱4#、8#、9#以外的所有结构部分混凝土需加聚丙烯单丝纤维抗裂外加剂。
基础底板大部分采用汽车泵浇筑，局部配合溜槽，其它利用地泵进行浇筑运输。
2.5质量验收标准
本工程质量目标为：合格。
2.6混凝土施工计划
11#、12#楼基础及地下工程开始时间为2010年10月20日，完成时间为2011年2月28日；地上结构工程开始时间2011年3月1日，完成时间2011年10月6日。10#楼基础及地下结构工程开始时间2010年10月20日，完成时间2011年2月28日；地上结构工程开始时间2011年3月1日，完成时间2011年9月10日。4#、8#、9#楼基础及地下结构工程开始时间2010年11月20日，完成时间2011年1月13日；地上结构工程开始时间2011年3月1日，完成时间7月26日。具体详见《总进度计划》
3、施工准备工作
3.1现场准备
3.1.1流水段的划分
地下结构施工阶段施工区域的划分根据甲方要求工期，结合同类工程施工经验，地下结构施工时，每栋楼座地下室作为一个施工区域，地下车库作为一个施工区域，每个施工区配备一支独立的施工队伍，在整个作业面组织各区域之间的平行施工，以保证总体工期目标的实现。
地上结构施工时，每栋楼座作为一个施工区域，每个施工区域配备一支独立的施工队伍，在整个作业面组织各区域之间的平行施工，以保证总体工期目标的实现。
各楼座流水段划分详见下图。
1、地下车库

2、1#楼

地下施工流水段划分图

地上流水段划分图
3、4#楼

地下流水段划分图

地上流水段划分图
4、8#楼

地下流水段划分图

地上流水段划分图

5、9#楼

地下流水段划分图

地上流水段划分图
6、10#楼
地下流水段划分图

地上流水段划分图
7、11#楼

地下流水段划分图

地上流水段划分图
8、12#楼
地下流水段划分图
地上流水段划分图
9、13#楼

地上流水段划分图
10、14#楼

结构流水段划分图

3.1.2现场混凝土运输方式为泵送。
基础底板施工时主要采用汽车泵或车载泵；结构施工阶段，需配置7台混凝土输送泵，用于混凝土垂直及水平运输。
3.1.3混凝土泵的选择
（1）混凝土输送管应根据工程和施工场地特点进行配管，应尽可能缩短管线长度，减少压力损失，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便，混凝土输送管路决不允许承受任何拉力。
（2）水平管铺设不应悬空，每隔一定距离用支架、垫木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、装卸和清洗管道，泵管不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。
（3）各管路必须保证联接牢固、稳定，弯管处加设牢固的固定点,以免泵送时产生摇晃松脱，且泵管加固不得与护坡桩及护坡桩梁硬连接，管卡接头密封严密，不漏浆，不跑气。
（4）垂直向上的输送管必须用新管，垂直管路不能使用弯管做支撑，每根管都应设1-2个支撑点支撑，直管及弯管用钢管搭设成骨架，固定在楼层上，在泵机和垂直管路间铺设一定长度的水平管路，水平管路的长度不少于垂直长度的15%，且不小于15m。泵管和楼面接触点应用钢管和木楔固定。
3.1.4混凝土泵及泵管的布置
（1）混凝土泵布设位置及泵管的走向见施组现场平面布置图。基础需铺设150厚C20混凝土，并在地泵下设置沉淀池。特别在泵位置处基层需用蛙式打夯机夯实，混凝土须平整、密实，并由沉淀池将污水经过再次沉淀后排入市政管网。
（2）泵管进楼层时，尽量走直道，并在泵管位置的下层顶板上进行加固。泵管固定采用钢管和U形托与楼板或墙体相互顶牢。在泵管穿楼板时，楼面预留300×300孔洞并按图纸预留洞要求在洞口四周加筋，此处楼板混凝土采用高一标号混凝土后浇。
（3）混凝土垂直泵管通过施工层时应单独设支架，严禁与墙体、顶板模板体系相连。
（4）泵管至浇筑层楼面时，其下应安设钢管马凳，铺好跳板后在上面走泵管，严禁泵管直接设在钢筋上。布料机下应加固好并与楼板支撑体系分开加固，以防止泵管压力过大时，损坏楼板支撑体系的刚度。
3.2原材料准备
本工程混凝土采用商品混凝土。因工期紧，任务重，所以采用正负零以下除车库框架柱、4#、8#、9#以外的所有结构部分混凝土内均添加聚丙烯单丝纤维外加剂，主体结构后浇带取消，车库按图纸后浇带施工。
外加剂掺量配比详见设计院实验室提供的掺量，试配出合理配比后，进行混凝土的浇筑。
选用搅拌站必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定由搅拌站与实验室共同确定。
外加剂掺量的配比详见混凝土公司提供的掺量，试配出合理配比后，进行混凝土的浇筑。
3.2.1混凝土组分的选择
采用硅酸盐（PO42.5R）水泥早强性，中砂（细度模数：2.3-3.0；粒径0.35-0.5mm），连续级配石子（粒径5-25mm），膨胀剂为WEA，混凝土中掺适量粉煤灰（Ⅱ级）、泵送剂FAC-7。
混凝土有限公司必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定由混凝土有限公司与建研院共同确定。
3.2.2配合比的主要参数要求
（1）坍落度
泵送高度入泵时混凝土坍落度选用数值（单位：㎜）
泵送高度(m)
30以下
30～60
60以上
坍落度(mm)
120～140
150～170
180～200

商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试。普通混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±30㎜，防水混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20㎜。
（2）水灰比：宜为0.4～0.65。
（3）砂率：宜为38%～45%。
（4）凝结时间：初凝时间6-8小时左右，终凝时间8-10小时。
（5）混凝土运输应保证连续供应。
3.3技术准备
3.3.1施工前认真查阅图纸、相关安全、质量规范，找出混凝土工程中强度等级、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出，心中有数。
3.3.2混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由项目总工组织技术部门向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
3.4劳动力准备
3.4.1总包管理层负责人
项目经理：杨秀峰
项目总工：刘立民
生产经理：晏 聪
安全主管：黄 辉
质量主管：扈子健
工 长：张先谛
技 术 员：伊璐微
技 术 员：任文华
3.4.2劳务管理层负责人
河北京城
项目经理： 张文军
生产经理：王顺京
技术经理： 葛维帅
3.4.3混凝土浇筑现场测试稠度及取样（见证）的试验员
试验员：何长龙 张雪静
3.4.4劳动力组织
序号
工 种
人 数
进场日期
1
混凝土工
200
2010年9月5日
2
信 号 工
8
2010年9月5日
3
辅 助 工
15
2010年9月5日
3.5作业条件
3.5.1接管：采用地泵时，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应在混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除。
3.5.2事先与地区交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具（对讲机）。
3.5.3混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草袋等）。
3.5.4混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。
3.5.5控制标高：在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对集水坑等标高重点控制，应随时抄平，控制标高的正确性。
3.5.6商品混凝土的现场管理
商品混凝土进场时，检查运输单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。
混凝土送至现场后，每车均应测试混凝土坍落度，浇筑点测试坍落度每一工作班不应少于二次，并做好记录。
对混凝土运输单进行收集、整理，并进行评估。
3.5.7模板内的杂物和钢筋上的油污等已清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线、施工缝处理等已经过检查，并已做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
3.5.8根据天气预报控制混凝土浇注，小雨不宜浇注混凝土，中雨以上不得浇注混凝土。
3.5.9混凝土浇注前应向监理提供混凝土浇灌申请、混凝土配合比通知单。
3.5.10冬季施工混凝土详见《冬季施工方案》中混凝土相关部分。
3.6机具准备
名 称
规格型号
数量
备注
混凝土布料机
FIH12-15B型
7台

混凝土吊斗

2个

混凝土输送泵
HBT80
7台

回弹仪

1套

振动设备
插入式振捣器
ZH50
70根

电动机

14台

平板振动器

2台

泵管
直管
φ125
800米

弯管
φ125
50根

卡环、皮圈

500个

软管

5根

4、混凝土的运输
4.1混凝土场外运输
预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。从出站开始，到现场罐车之间的时间、浇筑及间歇不超过混凝土初凝时间，保证施工不出现冷缝。
混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。运输途中拌筒应保持3-5转/分,慢速转动。
4.2混凝土场内运输
本工程全部采用商品混凝土。结构施工时采用7台混凝土输送泵，能满足各阶段混凝土场内垂直运输的需要。
本工程大部分混凝土浇筑采用地泵，同时备用一定数量的混凝土泵管，地泵位置距离槽边不小于3m，保证边坡安全，浇筑时互不影响，确保工期的如期实现。
5、底板混凝土施工方法
5.1基础垫层底板混凝土浇筑
5.1.1垫层
土方工程施工完毕后，验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，随打随抹平，而梯井斜面垫层施工时应挂干板网，并用木抹子在斜面上拍打堆压由下至上逐步完成斜面的浇筑。
5.1.2底板抗渗混凝土
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，确定每栋楼基础底板混凝土由一侧向另一侧沿着长向依次倒退作业。本工程基础部分大部分采用汽车泵浇筑，主楼浇筑应连续进行避免出现由于浇筑时差出现的分裂层。
由于底板段混凝土的厚度较厚，底板混凝土浇筑量大，铺开面大，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，浇筑时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇筑施工，按1：6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，砼浇筑到顶循序退打。
本工程基础施工时将进入冬季施工阶段，除在混凝土加入一定比例聚丙烯单丝纤维避免抗裂外，施工中将通过测温对混凝土进行温度时时监测控制，以防止温差过大、温度应力过大造成混凝土表面裂缝。测温通过在整个基础筏板设置一定数量的测温点，分别测量混凝土表面及内部温度，养护通过表面覆盖塑料薄膜，外铺岩棉被养护方法，并通过调整岩棉被的厚度将混凝土内外温差严格控制在设计要求的25℃以内，避免温度过大造成裂缝的现象产生。（测温孔具体布置及测温频率详见冬季施工方案）
5.1.3地下室结构抗渗混凝土
本工程筏基（底板）、地下室外墙为抗渗混凝土。为保证结构防水抗渗质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。
施工要点：
（1）地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。
（2）严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。
（3）加强防水混凝土的养护工作。
（4）加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作，准确掌握混凝土拆模时间，拆模应以砼同条件养护试块抗压强度为准，冬期施工将混凝土拆模强度达到4.0 Mpa时，松动穿墙螺栓，达到临界强度时移走模板。后浇带处待混凝土浇注完毕够100%设计强度后拆模。
6、混凝土浇筑
6.1浇筑前的准备
模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
6.2一般要求
6.2.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
6.2.2浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3 米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。
6.2.3水平结构混凝土表面，应使用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
6.2.4浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
6.2.5使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6.2.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
6.2.7浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形后堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
6.2.8看模人员应认真负责并备好工具，在紧固漏浆处模板后要检查周边模板连接件是否松动。
6.2.9墙柱混凝土浇筑时，应确保第一层混凝土与接浆砂浆结合紧密，如接浆砂浆因放置离析时应进行二次搅拌方允许使用。
6.2.10梁板采用布料器浇注，墙框架柱采用布料器，独立柱采用塔吊浇筑混凝土。
6.3墙体、柱混凝土浇筑
6.3.1墙体混凝土浇注
（1）剪力墙、柱浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑20~30cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模。
（2）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，浇筑墙体混凝土应连续进行，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，用标尺杆控制分层高度，振捣每层浇筑厚度不大于500mm，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
（4）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须 在洞口两侧同时振捣，下混凝土高度也要大体一致。
（5）混凝土墙体、柱浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝士找平。所有楼号地下室外墙水平施工缝为膨胀止水条；外墙竖向施工缝采用中置式止水钢板，规格3mm厚300mm宽，筏板后浇带采用膨胀止水条。
（6）现场制作8根混凝土浇筑厚度控制杆，（在50mm×25mm×墙体模板高度）木条上刷黄油漆，两面自下而上每500mm用红油漆标上刻度或在振捣棒线缆上每500mm用红色油漆标记，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括底板、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度，浇筑混凝土时用手提灯照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
6.3.2柱混凝土
（1）柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣（可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移，螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。
（2）柱高在3m之内，在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，采取措施（按上述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在基础的顶面、主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（5）柱头混凝土，柱头水平施工缝留设在距梁底上5cm处（待拆模后，剔凿掉3cm，使之漏出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。
6.4梁、板、楼梯混凝土浇筑
6.4.1梁板、楼梯应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
6.4.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
6.4.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。墙、柱根部300mm范围内用6米以上刮杠找平，并用铁抹子压光，平整度控制在3mm以内。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
6.4.4楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6.4.5楼板面柱、墙四周20cm范围内用木抹子搓平后，应再用铁抹子压光找平，以保证支墙、柱模板时下口严密。楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后抹平，并进行拉毛处理。
6.5梁柱节点处混凝土浇注
梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。当柱混凝土强度等级高于梁混凝土一个等级时，梁柱节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。当柱混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级时，梁柱节点处混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑。此时，应先浇筑柱的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土。也可以同时浇注，但应特别注意,不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土结构质量。柱高等级混凝土浇筑范围见图

6.6布料杆施工
±0.00以上混凝土浇注汽车泵无法施工时，应采用布料杆进行浇筑施工，混凝土施工布料杆施工工艺应遵循以下原则：
6.6.1在施工前由布料杆的半径和施工作业面的实际情况来确定布料杆的放置地点 ，为防止布料杆施工荷载过大对模板的损坏就只需要在布料杆的定位处的下方局部加密支撑，但一定要增加剪刀撑或斜撑，这样还可以防止施工荷载下的水平位移。
6.6.2安放布料杆及其配重，要求布料杆中间必须架空200~300mm，支脚下面铺垫枕木或木方，检查布料杆杆身是否垂直。
6.6.3布料杆安放在架体上时要用架管将支腿压实，安装在楼地面上时可不用。用缆风绳将布料杆进行四脚固定，缆风绳不要太紧，应留出布料杆受力变形的距离。
6.6.4混凝土浇筑完毕后，必须用砂浆及清水将泵管清洗干净，每次采用泵送清水清洗时，必须采用标准的清洗球，不得采用其它物体代替，清洗完毕后，先吊走配重，后吊布料杆身至下一个工作位置，安装好后，吊入配重，重复前面的工作。
7、混凝土振捣方法和要求
7.1墙体混凝土振捣
7.1.1本工程墙柱混凝土的振捣采用50振捣棒，振捣时要快插慢拔，振捣时上层要插入下层混凝土大于50mm（根据分层厚度，在振捣棒上作黄漆刻度线来控制）。振捣棒移动间距≤50cm，每一插点的振捣时间为25±5s，同时配合观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定其振捣时间。
7.1.2振捣时注意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一致，洞口的洞底模板应开口（20cm×20cm），并在此处浇筑振捣。
7.1.3浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
7.1.4在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。
7.2梁、板、楼梯混凝土振捣
7.2.1浇筑板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用大于3米的刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
7.2.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
7.2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
8、混凝土养护
混凝土养护的时间不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土和加强带养护不得少于14d。
8.1墙柱混凝土养护
8.1.1非冬季施工时若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应在柱上部浇水或刷养护剂，以保持混凝土表面湿润状态。
8.1.21墙柱混凝土养护时间不得少于7d。
8.1.31混凝土柱、墙拆模后应及时养护。对混凝土柱可包裹塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内湿润。混凝土墙可采用浇水或喷水养护，浇水或喷水次数应保持混凝土处于湿润状态。
8.2梁、板、楼梯混凝土养护
8.2.1混凝土浇筑完成后12小时以内应及时养护。
8.2.2当柱、墙体模板拆完后，应立即设专人并倒班喷水进行养护，保证混凝土表面处于湿润状态。
8.2.3柱子模板拆除后,立即用塑料薄膜包扎严密,先用多层板切成小条先护角再进行塑料薄膜包扎,从柱顶部浇水养护。
8.2.4对已浇筑完毕的楼板混凝土，应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土覆盖塑料薄膜保湿养护，并应保持塑料薄膜内湿润。在楼板混凝土浇筑完毕后的12h以外可浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。
8.2.5梁、板、楼梯混凝土采用浇水养护措施，其他部位整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于7昼夜。抗渗混凝土养护期不少于14天。
9、关于冬季施工
由于本工程浇筑混凝土施工开始后，按照进度计划正好进入冬季施工，所以有关混凝土的浇筑和养护具体施工方法工艺做以下具体要求。
9.1混凝土冬期施工
项目主要控制混凝土的场内运输，入模温度，砼的冬季保温、养护及测温等工作。保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象，保证运输中砼降温速度不得超过5℃/h。浇筑混凝土之前，模板及钢筋表面的冰雪、污垢应清除干净，在浇筑墙体混凝土时应检查保温材料是否齐全、有效，不齐全时须补充齐全后再浇筑混凝土。
在浇筑楼面混凝土之前先将外墙门窗洞口封闭，以在板下升温，备足覆盖混凝土所用的保温材料，在浇筑混凝土过程中合理安排施工顺序，尽快铺料，在混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖。在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组。用于转入常温养护28天的强度，用于备用一组。养护条件与现场砼养护条件相同。采用综合蓄热养护法，保证砼不受冻。
9.2冬季混凝土养护
9.2.1采用综合蓄热养护法：少量防冻剂与蓄热保温相结合。
9.2.2 墙、框架柱砼养护：先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层或二层干燥的阻燃草帘，利用墙角成品保护木方上钉钉子后（墙利用对拉螺栓孔，塞入小木条），用8#铅丝固定阻燃草帘，墙、柱上部亦需要封闭严实。
9.2.3 顶板、梁砼、楼梯养护：先覆盖一层塑料薄膜，然后覆盖一层或二层干燥的阻燃草帘，阻燃草帘块与块之间搭接不得少于10cm，层与层搭接不得少于10cm，初次收光时即边抹边覆盖，覆盖保温层必须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，对混凝土边角部位的保温厚度应增大2-3倍厚，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。其他其内容详见《冬季施工方案》。
10、混凝土施工缝设置及要求
10.1施工缝留设位置
10.1.1地下外墙混凝土第一道水平施工缝在基础底板向上300mm，有人防要求结构的施工缝在基础底板向上500mm，地下墙体水平施工缝留置在顶板底面或梁底面向上10mm处，竖向施工缝留位置设在纵横墙交接处。
10.1.2柱水平施工缝留置在顶板底面或梁底面向上10mm处和板顶面。
10.1.3板施工缝应按照图纸设计或流水段要求留置。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。
10.1.4两边有墙楼梯施工缝留设在休息平台不小于1/3的位置，梁头进入墙1/2位置。
10.1.5施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工部位，楼板施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬，有防水要求的墙体及顶板留置施工缝时，需做防渗透处理。
10.2施工缝处的处理要求
10.2.1施工缝留设位置：留置在结构受剪力较小且便于施工部位。楼板施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜茬