钢板仓设计施工工程施工组织设计.doc

英吉沙山水水泥有限公司钢板仓设计施工工程施工组织设计
第一章 编制说明
第一节 编制说明
根据我公司与英吉沙山水水泥有限公司所签合同及贵公司提供的有关资料情况特编制本施工组织设计，以确保该工程在保证质量的前提下按期完成，我们将以周到的服务和优良的品质，为业主提供一个一流的工程。
第二节 编制依据
一、采用的国家标准、技术规范
《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）
《钢结构质量验收规范》（GB50205-2001）
《粮食钢板筒仓设计规范》（GB50322-2001）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《建筑抗震设计规范》（2010年版）（GB50011-2010）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）
《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
《混凝土结构工程质量技术规范》（GB50204-2001）
《水泥厂设计规范》（GB50295-2008）
二、 英吉沙山水水泥有限公司6*10000吨钢板仓设计施工图纸
三、 我公司与英吉沙山水水泥有限公司签订的工程承包合同
四、 依据国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、建设工程施工操作规程及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用制度及有关文件、规定、规范、施工图纸、要求等进行编制。
第三节 工程概况
本工程位于新疆喀什英吉沙县英吉沙山水水泥有限公司院内，承包范围：英吉沙水泥100万吨水泥粉磨站水泥储库6*1万吨砼体基础，钢结构库体（含库顶）、库内气均化出料系统。详细情况以合同及实际发生为准。
承包方式：总承包。
第四节 工期
本工程有效工期按合同执行，具体开工时间以开工报告为准（即发包方书面通知为准），合同工期：总日历天数150日。
第二章 施工综合说明
本施工设计包括施工方案（施工程序、施工方法），施工进度计划、主要技术措施、机械、人员配备，质量保证措施等，为满足本工程的设备安装要求创造条件。并最终达到安全第一，质量为本，确保工期的既定目标。

第三章 施工部署
一、施工组织机构及职能
为了加强对本工程的施工管理，发挥公司优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位(监理)指令，并对建设单位负责。
项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、技术员、质检员、安全员、测量员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。
《项目经理部组织机构》见后面附图
项目经理部职责：
1、项目经理：对工程质量、安全、工期、成本和现场文明施工承担直接领导责任。
2、技术负责人：负责施工现场管理、生产调度、技术管理、施工作业计划及竣工验收工作。
3、质检员：负责工程质量及材料、设备的检查、监督。
4、安全员：负责工程施工安全监督、检查和现场文明施工。
5、材料员：负责工程所需要设备、材料、施工机具采购、发放、检查、验收、经营、供应管理等工作。
二、拟实现工程目标
在施工过程中，我公司将按照项目法施工，推广应用科技成果，采用先进成熟的施工工艺。以强有力的技术和管理手段，促进施工顺利进行
l、质量目标
严格按照国家施工验收规范及设计要求组织施工，全面贯彻现行国家质量管理标准，达到合格标准。
2、安全目标
工程开工后，以“落实安全管理制度，强化安全防范措施”为中心思想指导项目安全生产工作。本项目以杜绝死亡及重伤事故，工伤频率控制在l‰以下为目的，确保施工现场达到“合格”。
3、工期目标
根据合同约定，合同工期150日历天。根据我公司技术力量及需要投入机具设备，施工方法等综合考虑，保证能按期完成工程任务。
4、文明施工目标
施工中，现场按《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59—99)和文明施工检查要求进行布置规划。保证项目整个施工达标。
5、服务目标
信守合同，服务周到，在不违反有关法律、法规、条文的前提下与参建各方密切配合。 ‘
①施工过程中服务目标
施工过程中与参建各方密切配合，及时准确地提供反应工程质量，安全的文字资料及数据，接受业主委托的有关事宜，完成业主需要配合的工作，参加业主组织的现场调度会，领会业主需要配合的工作任务。指派专人搞好社区服务。
②竣工后保修回访服务
保修按照建设部规定，竣工六个月后对业主使用情况进行回访，了解产品的质量情况并听取业主意见，使企业积累经验，以提高自身的管理水平及技术水准。
6、科学管理目标
全面推行和采用现行《质量安全管理体系要求》标准，建立健全工程质量安全保证体系，注重过程管理，开展全面质量安全管理，不断总结提高，确保工程安全、合格完成，成本分析、劳资管理、网络计划、技术资料管理等工作中应用微机。

第四章 施工准备
一、技术准备
1、开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习编制依据一览表所列施工规范的主要条文，熟悉标准图集，审查施工图纸，在项目经理部内进行各专业的图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。
2、进行施工组织设计交底和讨论，落实施工组织设计对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织、编制分项工程的详细施工方案和编制施工工艺卡。
3、根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规范、规程、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由技术负责人向班组进行交底。
4、仪器仪表：工程中所用的测量仪器、仪表均应检验、校准，并应有专人负责管理、维护。
5、与建设单位办理有关技术资料的交接手续，做好定位座标点、水准点的引入及标高、控制点的复核工作。
6、器具准备
仪器型号表
序号
名 称
型号精度
数量
是否在检定周期内
1
水准仪
DS3
1
是
2
经纬仪
DJ2
1
是
3
钢卷尺
50m
2
是
7、技术工作计划
①质量计划、环境计划的编制
本工程《质量计划》由项目总工编制，报公司审批，编制应在开工之前。《环境计划》的编制应由现场项目负责人负责，完成时间应在开工之前。
②施工方案的编制
本工程由技术员负责编制各种施工方案，并做好技术方案交底工作。
③试验计划的编制
《试验计划》由技术员在开工之前，根据施工试验有关规定，计算出各种材料的用量和试验数量，并按要求编制本工程的《试验计划》。《试验计划》下发至试验工手中并进行交底。
二、生产准备
l、现场临时用电
在施工现场建设单位指定电源处用铝芯绝缘线埋地至施工总配电房，再从总配电箱暗敷引入各个施工配电箱，以满足施工用电的需要。在场内合理的布置电线并根据机械要求设置配电箱。搅拌机等设备用电均从专用配电箱接出，照明就近处理。
2、现场临时用水
本工程现有用水为：施工用水
①施工工程用水量q1计算
搅拌机：35m。(日产量)×200L／m。=70001．
每班施工用水量P1=7000+2500=9500L
施工生产用水消耗量Q1=q1/8小时/3600s=9500×1.5/8/3600
=0.494L/s
②施工现场生活用水：每天1000L.
所以选择管径50mm满足要求
三、物资准备
1、 采购部门提前制定材料采购计划，材料员跟踪督促材料计划落实工作，采购部采购。
2、 项目部指定专人负责致监理的材料报验工作，以配合监理单位对工程质量的监控。

第五章 各种资源需用量计划
1、 劳动力需用量计划
本工程劳务选用素质优良，具有丰富经验的专业队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。
本工程施工阶段高峰期施工人数及各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。劳动力计划见《劳动力计划表》。
劳动力计划表
本计划表是以每班八小时工作制为基础的 单位： 人
工种
施工准备
测量放线
钢筋
30
2
砼工
10
2
模板
20

普工
10

电焊工
60

机械
6

二、主要施工机械设备配备计划
序号
机械设备名称
型号
额定功率
数量
1
交流电焊机
BX1-500-2
20KW
40台
2
钢筋弯曲机
GW40
3KW
1台
3
钢筋切断机
GQ40
2.2KW
2台
4
蛙式打夯机
HW60-A
3KW
2台
震动冲击夯
HCD90
4KW
2台
5
砂浆搅拌机
JZW350
3.5KW
1台
6
电动葫芦
10T*3m
1．5KW
50台
7
手拉葫芦
10T*3M

6台
8
手拉葫芦
3T＊3M

6台
9
潜水泵
QDX15-18-
1.5
1.5kW
2台
9
卷板机

10kw
1台
10
等离子切割机

15kw
4台
11
打气泵

1台
12
汽吊
25吨

1台
13
挖掘机

1台
14

第六章 施工进度计划
本工程计划开工日期2012年 月 日，根据施工内容，将整个工程计划安排如下：
《施工进度计划横道图》详见后面附表。
第七章 施工现场平面布置
一、平面布置原则
1、加强施工现场的总平面管理，加强材料半成品、机械设备的堆放、管线布置等。
2、堆放场应有良好的排水设施。
3、砌体材料和其它材料场地，布置在作业面附近。
4、经常保持运输设备和材料道路畅通，按8T载重公路进行设置。
5、制作加工必需用的场地。
6、存放设备和材料的场地。
二、施工现场临时设施
根据现场实际情况，设门卫室、材料堆场等。
临时用地表
用途
单位
数量
位置
需用时间（天）
生产
材料堆场
M2
600
施工区
130
仓库
M2
40
施工区
150
机械设备停放区
M2
40
施工区
130
门卫
M2
10
施工区
150
办公
办公室
M2
160
施工区
150

第八章 主要项目施工方法
一、施工部署
1、 本工程为跨省施工，施工期间跨越春、夏、秋三个季节，进入现场前应解决好工人的食宿等具体问题，做好防暑降温换季服装、食宿及保温取暖工作，并将所需材料、机具等安排进场以满足施工的需要。
2、 进驻的工人分成叁个队，即土建队和钢构队和安装队，每队分成若干小组随时调整人员以满足施工需要。组织流水施工划分为3个施工段（第一段两个个库同时施工；第二段两个个库同时施工；第三段两个个库同时施工），15个施工过程。
3、 施工按照先施工下部结构后施工上部结构的原则，从基础开始逐步向上施工。
4、 库体制作安装根据工期要求采取现场边加工边安装的形式。
5、 气化管道部分，安装时先施工卸料锥体，安装出料系统等设备。
二、基 础 工 程 施 工
基础混凝土施工分两次施工：一是先施工完成双廊道基础，二进行回填夯实后，完成环形基础及库底施工。
（一）土石方开挖
1、施工现场具备工程施工条件之后便开始放线进行土方开挖 ，根据坐标定好库圆心，放出需要开挖的边线，撒白灰 作为标记，开挖土石方时沿撒好的白灰线进行开挖。
2、土石方开挖时边挖边用水准仪进行测量，控制挖土方的高程，挖土方时挖至设计标高上200-300mm处，其余的人工清除。
（二）、环形基础砖胎模砌筑工程
1、工程库底板下为7：3砂石分层压实，压实系数≥0.94，不易成型造成坍塌，基础内边可采用砖胎模砌筑或摆放砂袋成膜，不管是用砖胎模还是码放砂袋成膜都要在外围用钢筋加固，箍筋用12mm粗钢筋，第一道设置在垫层上500mm处，往上每隔1000mm设置一道，箍筋内每隔2000mm设置一道22mm粗竖筋进行加固，砖胎模直接成型，砂袋砌筑完成后用砂浆抹面成型。
2、砌筑过程特别是环形基槽处的环形砖胎模砌筑，经常校正环形基础直径符合图纸要求，砌筑过程中保证环形砖胎模的环形弧度、倾向库中心的倾斜度。
（三）、环形基础、双廊道钢筋制作绑扎工程
1、钢筋进入施工场地之后，按照规范规定要进行见证取样，并送交当地具有钢材检测资质的实验室对进场的钢筋进行检测，待钢筋检测合格后方可按照图纸进行加工制作钢筋。
2、基槽浇筑素混凝土垫层找平之后，按照图纸设计的钢筋的间距在基槽底部用粉笔划线，按照所划的线先将钢筋安放好，再用绑扎丝将横向钢筋和竖向钢筋绑扎在一起。
3、本工程钢筋接头采用搭接绑扎的方式进行钢筋搭接，绑扎接头搭接的长度应符合以下规定：
钢筋类型

混凝土强度等级
C15
C30
C20
Ⅰ级钢筋

40d

Ⅱ级钢筋

35d

III级钢筋

35d

4、各受力钢筋接头的位置应相互错开，受力钢筋接头的截面面积不超过受力钢筋总截面面积的50％ 。
5、钢筋绑扎完毕之后要根据图纸设计，垫上垫块使钢筋有足够的保护层厚度。
（四）环形基础模板工程
1、本工程基础为环形现浇钢筋混凝土基础，利用钢板代替传统的模板，模板支撑体系采用钢管支撑体系。
2、依照水泥库的圆心，在地上画出模板的外边线，依照所划的边线，在钢筋上焊接出模板内撑。将钢板用吊车沿画好的模板边线就位，先用钢管支撑临时将模板固定住，然后用钢丝绳沿钢板背面将钢板箍住，钢丝绳用手拉葫芦紧固，紧至使钢板的内表面与焊接的钢筋为止，避免浇筑混凝土时出现鼓模，钢丝绳外面用钢管做支撑，防止模板跑模。
3、浇筑基础混凝土之前将底板钢筋先提前预埋在基础内，用绑扎丝将钢筋固定住，以免浇筑混凝土时钢筋移位。基础顶面的法兰在浇筑基础混凝土之前预埋好，将法兰的锚固筋与基础钢筋焊接在一起，将法兰固定在基础钢筋上，浇筑混凝土时人员不得踩踏法兰，以免法兰被踩踏下沉，基础混凝土浇筑完毕之后要及时用水准仪对法兰进行检测，如果法兰在浇筑混凝土时发生移位或者变形，应及时校正。
（五）环形基础及双廊道混凝土浇筑工程
1、模板和钢筋施工完毕经建设单位和监理单位验收完毕，符合浇筑混凝土的条件之后，申请浇筑混凝土，混凝土应优先采用商品混凝土，浇筑混凝土之前将混凝土的标号及数量报至混凝土搅拌站，搅拌站要根据工程的需要及时供应混凝土。混凝土倒入模板内要及时对混凝土进行振捣，振捣混凝土时插振动棒要均匀，间距要保持在0.5米左右，不得漏振，混凝土振捣完毕要及时将混凝土表面用搓子按照事先超好的高程控制线，将混凝土上表面找平，需要压光的部位要用铁抹子进行压光。
2、混凝土浇筑完毕之后要及时养护混凝土，顶面采用覆盖毛毡或者其他覆盖物，如果气温允许对混凝土进行浇水养护，则应浇水使混凝土表面始终保持湿润状态，立面采用刷养护灵养护混凝土的方法或者浇水使立侧面始终保持湿润状态。
三、库底钢筋混凝土底板工程
（1）、 底板钢筋绑扎
环形基础浇筑完毕并养护至一定的强度后，便开始绑扎底板钢筋，根据图纸设计钢筋的间距型号在环形基础用粉笔划出需要绑扎的每一根钢筋的位置，按照所画的位置将钢筋摆放好，然后将横向钢筋和竖向钢筋绑扎在一起。
(2)、底板混凝土浇筑
底板钢筋绑扎完毕经建设单位及监理单位验收合格允许浇筑混凝土后，将混凝土的标号及数量报至搅拌站，搅拌站按照工程的需要及时供应混凝土，混凝土倒至浇筑地点后要用振捣棒及时对混凝土振捣，振捣混凝土要均匀，不得有漏振现象，振捣完混凝土后要及时用搓子将混凝土表面搓平并压光。为避免热缩裂缝，有必要时要进行二次搓压。

四、库 体 部 分 施 工
为满足设计要求，现场配备喷砂机械(连续工作压力应达到0.6MPa)和材料，喷砂材料应干燥。
（一）施工工艺流程
1、预埋底板法兰→制作安装库顶钢板→安装焊接自顶向下第一节库壁板→喷砂除锈刷防锈底漆和中间漆并焊接下一节壁板→安装罐顶栏杆→组装以下库壁板→最后一节库壁板和底板法兰焊接→焊接安装库体钢梯
2、安装底板法兰
法兰安装采用提前预埋的施工工艺具体操作工艺见前一节。
3、 制作安装库顶钢板
依照图纸设计在地面上放出每片库顶板的大样图，依照所放的大样进行下料制作每片库顶板，按照图纸设计的尺寸和所放大样的尺寸进行拼装焊接，库顶板焊接完毕将焊缝的焊渣敲击掉，喷砂除锈刷一道底漆和两道面漆。制作完每片库顶板待法兰安装完毕之后，用吊车将库顶板吊至法兰上并将库顶板固定好。顶板加工成型后组装时为防止库顶板变形，地面要加临时支撑。
4、安装焊接库顶栏杆
将库顶板与第一节壁板焊接完毕之后，在库顶板上开始安装焊接钢栏杆，库顶栏杆所用的材料首先要在地面上对其进行除锈并刷防锈漆，等防锈漆晾干后再依照图纸设计的尺寸进行下料加工制作焊接栏杆所用的材料，然后再将这些材料焊接在库顶板上。
5、安装焊接第一节壁板
法兰固定好并将库顶板安放在法兰上之后，用提升设备将库顶板提升起来，在法兰上用笔划出壁板的内边线，依照画好的边线用槽钢做一个涨圈，使壁板的内边与涨圈向围，将壁板校正好之后，再将这一周所有的壁板焊接在一起，对8mm及其以上钢板焊接壁板竖缝时要首先对钢板进行打坡口，钢板打坡口的坡度要符合图纸的设计要求。壁板竖缝焊接完毕经检测合格后再将库顶板与第一节壁板焊接在一起，水平缝的焊接时将壁板固定好之后，从内面校平点固，每隔3米就有一个焊工，按同一方向进行焊接，每隔一段有手锤轻击焊缝，释放焊接应力，直到一周焊缝焊完。
6、第一节壁板焊接完毕，质量符合要求之后，用电动倒链将已经焊接完毕的壁板及库顶板吊起，电动倒链要用开关统一控制，以便使之同步提升，避免提升时发生库体倾斜，在提升的过程之中，施工人员应及时检查提升的情况，发现问题及时停止提升，待整改完毕消除问题之后再继续提升库壁及库顶，将库顶和库壁提升至设计高度之后，便开始安装固定下一节壁板，下一节壁板用钢板卡子夹住之后，用库顶提升机将钢板提起，然后驱动库顶旋转小车，将钢板吊运至安装位置，安放固定好。下一节壁板的竖缝焊接方法与前一节壁板的竖缝焊接方法相同，水平缝焊接为搭接焊，钢板搭接的宽度要符合图纸设计，焊缝的高度应符合设计和规范的要求。焊接下一节壁板时先在库内焊接壁板的内侧面，同时在壁板的外侧面对已经焊接完毕的壁板进行喷砂除锈，喷砂除锈完毕应进行自检，自检合格后报建设单位和监理单位进行验收，经验收合格之后刷一道底漆，底漆涂刷要均匀严密，不得有漏刷，底漆涂刷完毕并将底漆晾干之后再刷两遍中间漆，最后刷两遍面漆。上一节壁板的外侧面刷完面漆之后再对内侧面进行喷砂除锈刷底漆和面漆，具体的操作方法与壁板外侧面的喷砂除锈刷底漆、中间漆、面漆的操作方法相同。以下每一节壁板的焊接安装均按照以上的操作方法依次进行直至最后一节壁板焊接安装完毕。如果库体焊接完毕之后再进行喷砂除锈，则用库顶旋转车将吊篮吊住，操作人员乘坐吊篮进行喷砂除锈刷漆，喷砂除锈刷漆时，操作人员要将安全带系在安全绳上，安全绳则系在库顶旋转小车的臂杆上，以确保操作人员的安全。
7、库体钢梯焊接安装
依照图纸设计宜将库体钢梯使用的材料先在地上进行除锈并刷防锈漆，也可随钢板库一起进行喷砂除锈刷漆，防锈漆刷一道底漆两道面漆，面漆晾干之后根据图纸设计钢梯的尺寸进行下料，然后再按照设计的钢梯尺寸及位置从下向上进行安装焊接钢梯。
五、库内卸料锥施工：
钢板库钢筋混凝土底板浇筑完毕待混凝土达到一定的强度之后，并钢板库库体施工完成，便开始施工卸料锥，在卸料锥施工之前，先根据图纸将每一个卸料锥的控制线及标高放出来，将卸料锥的高点在钢板库库壁上标注出来，依据图纸设计施工素土加10%水泥的坡面，完成后用100mm厚C15素混凝土找平，并抹出光面。
六、库外围管道安装施工：
钢板库库体焊接施工完毕之后，依照图纸将钢板库库壁外围管道的支架位置在钢板库库壁上标注出来，用角铁焊接支架，待支架焊接完毕之后，开始从廊道门口处开始安装管道，先围底层DN100的焊管，将DN100的焊管端头用卡子固定住，用倒链紧固弯曲钢管的另一端，使钢管弯曲至设计要求的弯度用卡子将钢管依次牢固固定在支架上，并将支架与卡子牢固焊接。安装外围管道应先安装底层管道再按照上层管道，同层管道应先安装内层管道再安装外层管道。

第九章 确保工程工期的技术组织措施
一、组织管理体系
1、进场后，迅速组织各种需用材料进场，办理好各种手续，保证工程的如期开工。
2、建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以周为主线总控计划构成工期，并由此派生出设计进度计划、各种材料设备进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
3、项目部根据工程特点和进度安排，针对影响关键线路的工序组建作业专班，合理调配劳动力，保证工期实现或工期提前。
4、在工地设置调度机械，作好调配工作，协调配合好。施工作业，排除施工中的各种不利因素，克服薄弱环节，实行动态平衡，调度工作作到及时、灵活、果断。
5、对材料采购、机具设备、周转材料实行统一周密的内部调配，按施工进度有计划有步骤的组织进出场，加强物资、设备的供应管理，确保分项工程进度及总工期顺利实施。
二、施工进度的管理措施
1、网络计划分三级管理，一级网络保证建设单位整体施工总进度计划；二级网络保证分部工程进度；三级网络保证分项工程进度。实施动态管理，通过信息反馈，及时优化以确保总工期的实现。
2、施工进度计划除编制周计划外，并且要编制更具体、实施性更强的日计划，将作业人员的经济收入和工程进度挂钩，每周进行节点考核，奖优罚劣，并对滞后节点进行人力、物力的倾斜，以确保下一网络节点如期实现，每月生产进度要报有关部门予以考核批准。
3、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8：00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务。
每周六召开例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证总进度计划。
4．发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效的组织、管理、协调和控制我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。有效进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，我们将极其高效地实现让设计、监理、尤其是让建设单位满意的工程目标。
5．编制有针对性的技术交底‘‘方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的细节施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
三、保证工期的具体措施
l、采用网络法施工，抓住关键线路，优化各种资源，合理安排施工。
2、根据工程特点，正确编制施工作业设计方案，合理组织流水交叉作业，将施工任务落实到人，并采取相应的奖惩措施。
3、施工过程中准备工作做到前，施工中及时与建设单位、设计院、质监站、监理部门联系，配合搞好工程的施工环境。
4、施工过程中加强跟踪管理，避免出现返工现象和互相破坏成品的现象，争取一次成活，争取时间。
5、加强设备统一调配、管理和检修、保养。使各种机具设备处于完好状态，主要设备易损件备足。对关键设备考虑备用。
6、为了保证工程的合同工期，合理安排资源，保证供给，节约成本，应采取如下措施以保证合同工期的实现：
在施工过程中，以项目经理为第一进度负责人；根据本进度计划，分解成周作业计划；组织技术过硬，素质高的施工作业队伍；加强施工过程中的组织管理，平衡调度，制定合理的工期目标奖罚制度；做好施工前的准备工作，现场材料满足经济存贮量，机械完好率满足施工要求；
7、经常注意天气预报，并根据天气及时调整计划，为作业班组配备足够的雨具，保证在中雨天气都能正常施工；对施工现场、文明施工设专人管理，合理调配，以保证进度落实；
8、严格质量管理，对分项工程事前交底，操作中抽查及时，验收尽力做到一次验收合格，促进进度。
第十章 工程质量的技术组织措施
一、工程质量目标
我公司明确本工程的质量总目标：一次性验收合格。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标"中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。
二、公司质量保证体系
质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨， 不论工程大小，始终把工程质量放在首位。本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系：本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量， 通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照工S09001各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：
1、图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。
2、产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
3、工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
4、检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。
5、检验、检测和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
6、不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
7、纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。
8、搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
9、质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
10、培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。
11、回访保修管理：对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。公司质量保证体系见附表。
三、质量检查管理制度
1、材料：通过执行进场检验制做到：
①保证水泥按时按量进场，现场做好有力的保护。
2、在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
①、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划， 进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。
②、三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。
③、样板制：以样板指路， 用样板交底， 按样板验收， 执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。
④、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。
四、保证工程质量技术措施
本工程的总体目标质量是合格。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量_、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下：
1、施工准备工作
在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的白审与会审。
按场区规划搭建临时设施，就近布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，为了保证工程质量，混凝土临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。
各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具白始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，搅拌砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。
2、原材料的检验：材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥，水泥、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。
3、落实岗位责任制：认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。
4、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：
①严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。
②加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
③施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。
④施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。
第十一章 确保安全生产的技术组织措施
根据本工程施工情况，并结合《建筑安装工人安全技术操作规程》和招标单位要求加强安全生产及文明施工管理制度的规定，建立安全生产组织，落实生产责任制。项目经理对该工程范围的安全生产管好并负责。并对全体职工进行培训(通过投标单位、项目经理部和班组的三级安全教育，合格者上岗，不合格者不能进入工地)。
一、安全保证体系
1、管理目标：工程安全施工按照招标文件约定达到《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)规范所要求的达标等级，无安全事故发生。
2、安全保证体系：见附图。
二、施工现场
1、一般施工人员
参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作作中，应监守工作岗位，严禁酒后操作。
2、特殊工种
各工种必须经过专门训练，考试合格发操作证，方可独立操作。正确使用个人防护用品和安全防护措施。
进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋、光脚进入。在没有防护设施的高空施工必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。
3、脚手架安全标志
施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动，要经工地施工负责人同意。
4、其他危险处标志
施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。
三、现场施工安全技术措施
1、基槽开挖防护措施
基槽开挖后的松动的滑石等要清除掉，松动的边坡要用挡土板等物进行加固。
四、机电设备
1、搅拌机防护措施
搅拌机应安置在基础比较坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。运转时，严禁将工具伸进滚筒内。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。
2、操作工
机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
3、机械、仪表、工具检查
工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
4、电气设备
电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇到临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、注意事项
施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

电气、仪表、管道或设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行，
运转时不准擦洗和修理，严格将头手伸入机械行程范围内。
五、施工临时用电
1、施工现场用电设备参数
1、施工设备用电量负荷计算
P=1．05(K1∑P1／cosΦ+K2∑P2)]×(Y+1)
式中P一施工用电计算负荷(kV A)
P l—电动机额定功率装机容量(kW)
P 1=6kW
Y一照明用电量占总用电的比率取Y=0.1

cosΦ一电动机的平均功率因数取cosΦ=0.75
K1、K2一电需要系数取K1=K2=0.6
所以可得出以下数据：
P=1.05[0．6×6／0.75]×1.1=5.54kVA
按以上取统一需要系数的方法计算，据实际经验是偏大的，若其数的80％就比较接近实际，所以计算负荷为：
P=5.54kVA×0.8=4.43kVA
2、施工现场用电截面计算及其选择
①建设单位指定点接入考虑负荷为∑P总=4．43KW
选择导线查表得知选用10I