汽车公司冲焊中心工程钢结构施工组织设计.doc
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1、汽车股份有限公司分公司冲焊中心工程 钢结构施工组织设计目 录第一章 编制综合说明11.1 主要编制依据11.1.1 文件依据11.1.2 规范依据11.2 编制原则3第二章 工程概况52.1 工程基本情况52.2 整体工程概况52.3 结构概况6第三章 工程实施重点与难点分析83.1深化设计重点、难点分析及解决措施83.2现场安装重点、难点分析及解决措施8第四章 施工总体部署94.1 工程的组织与管理104.1.1 组织管理机构的职责114.2 资源配置计划144.2.1 施工劳动力计划154.2.2 机械设备投入计划16第五章 钢结构的加工制作及运输194.1 加工制作构件特点194.2 加
2、工制作保障措施194.2.1 加工制作设备保障因素194.2.2 原材料采购、检验、保管与使用224.2.3 焊接材料选用与管理264.2.4 焊接工艺评定264.2.5 人员资质审查284.3 加工制作方案284.3.1 加工制作分段284.3.2 H型构件制作工艺294.3.3 钢结构的矫正314.3.4 焊接质量控制及管理314.4 钢结构涂装及运输方案374.4.1 钢结构涂装工艺374.4.2 钢结构运输39第六章 施工进度计划及工期保证措施415.1 施工进度计划415.1.1 钢结构施工进度计划编制说明415.1.2 钢结构实施总体进度计划415.2 施工进度风险分析425.3
3、关键节点和线路的保证措施435.3.1 关键线路确定435.3.2 关键节点工期控制435.3.3 工期滞后的补救办法445.4 工期保证措施445.4.1 组织机构保证措施445.4.2 人员投入保证措施445.4.3 材料保证措施455.4.4 技术保证措施455.4.5 其他保证措施47第七章 现场施工安装方案487.1 钢结构现场安装总体思路487.2 钢结构施工安装准备497.3吊机起吊能力分析507.4 钢结构现场安装方法537.5 钢结构安装测量617.6 现场焊接647.6.1 现场焊接作业流程647.6.2 焊前准备657.6.3 现场焊接操作工艺657.6.4 现场焊接的质
4、量保证措施677.6.5 现场焊接的质量检验717.7 高强螺栓安装747.7.1 技术要求747.7.2 高强螺栓进场检验与保管747.7.3 高强螺栓安装流程777.7.4 高强螺栓安装施工检查777.8 钢结构现场涂装施工787.9 围护系统安装80第八章 工程质量保证措施888.1质量管理体系898.2 质量管理目标908.3 关键工艺控制918.4 质量管理组织机构918.5 管理人员职责928.6 各阶段质量保证体系938.7 质量检验及测试手段保证措施948.8 质量验收质量的管理94第九章 安全保障措施959.1 安全生产管理体系979.2 安全文明施工管理内容989.3 施工
5、安全保证措施989.4 现场安全生产技术措施989.5 生命线专项施工方案1049.5.1 概述1049.5.2 生命线选用材料1049.5.3 生命线布置1059.5.4 生命线使用时的注意事项和维护1059.5.5 生命线的拆除1069.6 氧气乙炔设备运输、储存及使用106第十章 季节性施工防护措施10710.1 雨季施工防护措施106附件:施工进度计划1104汽车股份有限公司分公司冲焊中心工程 钢结构施工组织设计第一章 编制综合说明1.1 主要编制依据1.1.1 文件依据序号文件依据1汽车股份有限公司分公司冲焊车间工程招标文件2汽车股份有限公司分公司冲焊车间工程施工蓝图3汽车股份有限公
6、司分公司冲焊车间工程所处施工场地状况4我公司承担类似工程的建设经验1.1.2 规范依据1、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。2、中华人民共和国、行业和保定市政府颁发的有关法律、法规及规定。3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。1.1.2.1 主要法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号3中华人民共和国建筑法国家主席令第91号4建设工程质量管理条理国务院令第27
7、9号5建设工程安全生产管理条理国务院令第393号6安全生产许可证条理国务院令第397号7工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2002211号文1.1.2.2 材料部分序号标准名称标准编号1低合金高强度结构钢GB/T 1591-20082碳素结构钢GB/T 700-20063优质碳素结构钢GB 699-19994合金结构钢GB/T 3077-19995建筑结构用钢板GB 19879-20056结构用无缝钢管GB 8162-20087直缝电焊钢管GB/T 13793-20088低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-2008
8、9焊接H型钢YB 3301-200510冷弯型钢GB/T 6725-200811六角头螺栓GB/T 5782-200012钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231-200613钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T3632-200814C级I型六角头螺栓GB/T 41-200015低合金钢焊条GB 5118-199516碳钢焊条GB/T 5117-199517埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 12470-200318埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5293-199919建筑缆索用钢丝CJ 3077-199819钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB
9、/T 2975-19981.1.2.3 钢结构工程序号标准名称标准编号1建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20012建筑结构荷载规范GB 50009-2001(2006)3建筑抗震设计规范GB 50011-20104建筑地基基础设计规范GB 50007-20025钢及钢产品交货一般技术要求GB/T 17505-19986钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975-19987建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20018钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20019钢结构设计规范GB 50017-200310冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-2
10、00211建筑钢结构焊接技术规程JCJ 81-200212压型金属板设计施工规程YBJ 216-19881.1.2.4 工程测量序号标准名称标准编号1工程测量规范GB 50026-20072工程测量基本术语标准GB/T 50228-19961.1.2.5 防火防腐相关规范序号标准名称标准编号1钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24-19902钢结构防火涂料GB 14907-20023建筑构件耐火试验方法GB/T 9978-1999如有新发布的最新规范标准,则按新规范标准执行。1.2 编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义:首先要符合招标文件的要求,其次要符合本工程的特点。2先
11、进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上,以我公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现既定目标。3经济合理性原则在安全可行的基础上,选择造价低的施工措施,降低工程成本。4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单,方便实施,可操作性强第二章 工程概况2.1 工程基本情况工程名称汽车股份有限公司分公司冲焊中心工程工程地址保定市县大王店镇建设单位汽车股份有限公司设计单位机械工程第四设计研究院2.2 整体工程概况汽车股份有限公司分公司冲焊中心工程主体约33055m2,总长216m,宽157m;其中焊装车间建筑高度为13.6m,冲
12、压车间建筑高度为19.7m。焊装车间116轴/BG轴,采用门式钢结构,还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型,钢梁为变截面H型钢屋架梁,建筑面积11279.29平方米。冲压车间1632轴/AJ轴,采用门式钢结构,还有部分为砌体结构的生活区。钢柱分H型构件类型,钢梁为变截面H型钢屋架梁,建筑面积17717.41平方米。柱间支撑为圆钢和角钢,屋面支撑为圆管和角钢,拉杆为圆钢,屋面檩条为镀锌Z型钢,墙檩为镀锌C型钢,本工程钢结构的钢柱、屋面钢梁、门式钢结构、吊车梁、屋面檩条、墙面檩条采用Q345-B材料。柱间支撑、水平支撑、压杆、屋面支撑、拉杆、系杆等材料采用Q235-B。本钢结构工程防腐(
13、室内)涂装要求分两种形式:第一种(大部分),红丹防锈底漆二道,醇酸磁面漆二道,漆膜总厚度125um。第二种(很少部分)1、红丹防锈底漆二道,漆膜总厚度90um。5冲焊中心整体平面图冲焊车间剖面图7汽车股份公司分公司冲焊车间工程 钢结构施工组织设计第三章 工程实施重点与难点分析3.1 深化设计重点、难点分析及解决措施3.1.1 深化设计重点、难点本工程结构采用门式刚架结构形式,结构空间跨度大,拼接段数多。钢柱主要有十字柱,宽翼缘热轧H型钢柱等,各种结构交织在一起,结构及节点深化有一定难度。3.1.2 深化设计重点、难点解决措施我公司拟采用深化设计专业软件XSTEEL对本工程进行整体建模,提取分区
14、域模型和材料采购清单。在此基础上。典型关键节点设计、构件吊装仿真分析先由专门的结构设计部进行设计及有限元计算分析,然后由深化设计部门结合现场安装及制作运输的分段、构件组装、焊接工艺和以往的设计经验,进行图纸合理设计。3.2 现场安装重点、难点分析及解决措施3.2.1 现场安装重点、难点序号内容1工程管理与组织协调2安装方案的选择3与土建等专业施工队伍的施工配合及衔接4对已完工建筑物成品的保护3.2.2 现场安装重点、难点剖析序号重点、难点内容重点、难点剖析1工程管理与组织协调冲焊车间厂房总建筑面积约3.3万平米,现场如此开阔的场地内,大量的机械、人员投入,而且施工过程中与设备安装、围护安装、土
15、建等相关专业施工队伍交错穿插,加大了工程实施过程中的管理难度;本工程结构形式复杂,构件种类多,现场拼装、焊接、安装量多,如何确保构件从深化、工厂加工制作直至现场拼装、吊装按工期要求完成,如何做到科学有序管理本身就是一大难点。2与土建方的施工及其他施工队伍的配合及衔接由于本工程涉及土建、钢结构等专业施工,势必存在多专业施工衔接以及相互配合问题。因此,各专业的施工衔接配合是本工程的一大重点。而钢结构施工又处于承前启后的施工关键环节:依托于土建工程,同时又要为后续其它专业施工提供工作面,因此是整个施工衔接过程中的重中之重3对已完工建筑物成品的保护钢结构是分区施工,在施工完工前会有土建、虹吸排水等其他
16、专业进入施工,如何保证已完工建筑物的保护,是本工程实施的一个重点。3.2.3 现场安装重点、难点解决措施3.2.3.1 工程管理与组织协调公司上下高度重视本工程,将其列为2013年度重点跟踪项目。公司委派具有丰富类似工程施工安装经验的项目经理全面负责本工程的施工管理;精选具有丰富类似工程设计经验的深化设计与技术负责人;从组织和管理两方面保证;统筹安排,在深化阶段、构件堆场设置等方面全面考虑方便构件安装。深化分区编号,构件分区加工、分区布置堆放场地,以减少现场构件的倒运、防止管理混乱;委派协调组织能力强的项目副经理,全面协调各专业施工队伍衔接与作业交叉。根据作业面展开情况,各自指定各施工区域的现
17、场施工管理责任人,全面负责各区施工过程中的安全、进度及施工机械管理等。各区施工管理负责人向项目副经理负责,由项目副经理进行各区的协调与平衡,以兼顾项目管理的深度与全局性,提高人员、机械的使用效率,达到科学、合理高效的管理目的。3.2.3.2 与土建等专业施工队伍的施工配合及衔接内 容措施与总包单位配合我公司将指派专职技术人员常驻施工现场,配合总包单位负责钢结构预埋件以及其他和钢结构相关施工衔接事宜与其他专业施工配合我公司承诺,从图纸深化到工厂加工制作以及现场安装过程中,一定做到指派专职人员负责与其他专业施工及时沟通。尤其是在现场施工安装过程中,我公司承诺做到遵从总包、监理等统筹安排,以顺利、高
18、质量完成本工程为主旨,与其他专业施工单位通力配合3.2.3.3 对已完工建筑物成品的保护序号解决措施1人员教育:在钢结构安装人员进场后,全员进行保护已有结构物专题教育,强化人员对已有结构物的保护意识;尤其加强一线施工安全员和施工调度、机械操作指挥人员在该方面的意识;通过奖惩手段提高员工对施工成品和半成品的保护积极性2加强物、料、机管理:在钢结构构件运输、拼装以及安装过程中,通过建立完善的针对已完工建筑物的管理制度以及建立责任人制度加强物、料、机管理,以尽可能减少可能对结构物造成破坏的主动因素3加强被动防护:通过在与钢结构相干连的结构物外表面设置防护网或与其他专业施工队伍协商共同制定合适的保护措
19、施等,以降低结构物遭受破坏的可能性第四章 施工总体部署4.1工程的组织与管理根据工程实际情况,选派参加过类似工程的各方面技术骨干,加强工厂及施工现场的组织与管理,保证工程顺利完成,各工种、专业施工队伍之间必须紧密配合,服从统一规划和安排。4.1.1 组织管理机构的职责工程项目经理部在确定的各项工程项目管理目标的指导下实施工程项目的综合管理。通过全面、综合的管理,控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的项目组织管理机构构成。本工程项目施工内部质量保证体系,成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行,确保本工程各项目标的实现,保
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