装饰施工组织设计.doc

目 录

第1章、编制依据
第2章、工程概况
第3章、施工布置
第4章、施工准备
第5章、施工方案
第6章、劳动力、施工机械的计划
第7章、质量管理体系与措施
第8章、文明施工管理体系与措施
第9章、安全管理体系与措施
第10章 环境保护管理体系与措施
第11章、回访保修及其它保证措施
第12章、施工进度及计划
第13章、施工现场平面布置
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

第1章、编制依据
1、XX：《XX改造项目施工招标文件》。
2、XX平面图、设计说明。
3、有关的施工规范及质检标准。
4、工地现场自然条件及我公司的施工能力等。
第2章、工程概况
本工程为XX改造项目施工，该工程位于XX。建设单位：XX。
第3章、施工布置
为保证工程顺利进行如期交付使用，我公司将本着“质量第一，科学规范，承诺守信，用户至上”的方针，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理部组织施工。采用先进施工工艺和施工技术优化施工方案，严格按照国家技术规程组织施工，配备充足的机械设备，提高机械化施工程度，确保工期和工程质量。
3、1现场管理机构设置
本工程推行项目法组织施工，以项目经理为主的项目班子直接组织指挥本工程的施工生产。因为本工程为XX重点建设项目，为了加强项目的领导和管理，确保工程施工质量优良和工期目标和提前完成，我公司将派具有丰富施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理。
3、2工程目标
3、2、1质量目标
本工程的质量目标－合格工程。
为确保上述质量目标，要求各道工序必须达到合格，工程资料、外观、实量分数不得低于85分。对于实测实量中质量检验标准中带有“”符号的项目，要求合格率必须达到100%。
3、2、2质量预控
在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现质量问题的基础上，提出相应的预防措施和对策，实现对项目质量的主动控制。
3、2、2、1工序质量控制
工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序进行控制。
材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，严格按质量标准定货采购、检查验收。正确存放保管、合理使用。施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点的技术要求，按技术先进、经济合理、生产上实用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备、合理作用、正确操作、管理和维修好机械设备，为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗位责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。
方法：
控制包括施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。指定施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺方案是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。环境控制主要是对工程技术环境、工程管理环境(如质量体系、质量管理制度等)、劳动环境(如劳动组合、作业场所、现场布置等)采取有效措施进行严格控制。
3、2、2、2及时检验工序质量
实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程的质量检验。开展质量统计分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。
3、2、3工期目标及控制
3、2、3、1工期目标：总工期为40日历天。
3、2、3、2施工进度控制措施
(1)组织措施：建立进度实施和控制的组织系统。订立进度控制工作制度、检查时间、方法、召开协调会议的时间、参加人员等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责；按施工项目的组成、进展阶段、合作分工等将总进度计划分解，确定其进度目标，建立进度控制目标体系。
(2)合同措施：以合同形式保证工期进度的实现，即保持总进度控制目标与目标总工期相一致；供货、运输、构件加工等合同施工项目提供服务配备的时间与有关的进度控制目标一致，相协调。
(3)技术措施：通过技术创新加快施工进度，保证在施工进度向前调整后，仍能如期竣工。
(4)经济措施：按进度计划保证资金的需求。
(5)信息管理措施：建立监测、分析、调整、反馈进度实施过程的 信息流动程序和信息管理工作制度，以实现连续地动态地全过程进度目标控制。
3、2、3、3施工进度控制目标体系
在施工活动中，通过对最基础分部，分项工程的施工着手实行进度控制并以此来保证单位工程(或阶段工程)进度控制目标的实现，最终实现总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层到基层分解，一直分解到施工现场直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。在分解中，每一层次的进度控制目标都限定了下一层次的进度控制目标，而较抵层次的进度控制目标又是较高一级层次进度控制目标能够实现的保证，于是形成一个自上而下层层约束，由下而上级级保证，上下一致的多层次的控制目标体系。
3、2、3、4施工进度控制过程
项目经理部建立进度实施、控制的科学组织系统和严密的工作制度，依据施工进度控制目标体系，对施工的全过程进行系统控制。进度实施系统发挥监测、分析职能并循环运行，即随着施工活动的进行，信息管理系统不断地将施工实际进度信息，按信息流动程序反馈经进度控制者，经过统计整理，比较分析分，确认进度执行无偏差，系统将发挥调控职能，分析偏差产生的原因，及时对后续施工和对总工期的影响，必要时，可利用进度控制目标留有余地的弹性特点，对原计划进度做到相应的调整，提出纠正偏差方案和实施的技术、经靠后，将调整后的新进度输入到进度实施系统，施工活动继续在控制下运行。当新的偏差出现后，再重复上述过程，直到施工项目全部完成。
3、2、3、5施工进度计划调查、整理、对比分析
采用逐日进度报表、作业状况报表、现场实地检查方法等对施工全过程进行跟踪检测、收集信息。将调查资料整理加工成与施工进度计划具有可比性的反映实际施工进度的资料。将施工实际进度与计划进度对比，计算出计划的完成程度与存在的差距，并经常结合与计划表达方法一致的图形一起进行对比分析。
3、2、3、6施工进度计划的调整
通过检查发现施工进度发生偏差后，判断偏差对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期的要求提出处理意见，在必要时做出调整。每次检查之后都要及时调整，力争将偏差缩短在最短期间内，在所发生施工阶段内自行消化、平衡，以免造成影响太大。在原网络计划的基础上不改变工作间的逻辑关系，而是采取必要的组织措施、技术措施和经济措施，压缩后续工作的持续时间，以弥补前面工作产生的负时差。
3、2、4安全施工目标
3、2、4、1安全施工目标
按照《建筑施工安全检查标准》保证项目达标，汇总表得分值达到85分及其以上，杜绝死亡、杜绝重伤事故，轻伤频率控制在5%以下，创安全文明标准工地。
3、2、4、2安全控制主要措施
施工会过程中，运用科学管理的理论、方法，通过法规、技术、组织等手段，规范劳动得的行为，控制劳动对象、劳动手段和施工环境条件，消除或减少不安全因素，使人、物、环境构成的施工生产何等系达到最佳安全状态，最终实现安全目标。
3、2、4、3安全生产控制的基本原则
(1)管生产必须管安全的原则；
(2)安全第一的原则；
(3)预防为主的原则；
(4)动态控制的原则；
(5)全面控制的原则；
(6)现场安全为重点的原则。
3、2、5文明施工目标
项目经理部按照城市建设管理的有关法规，科学合理地安排施工现场，建立施工现场管理组织，协高专业管理和各项施工活动，控制污染，创造文明安全的施工环境和人流、物流畅通的施工秩序，创建文明施工工地。
3、2、6服务目标
信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主和监理及质检站等有关部门对工程量、工程进度、计划协调、现场管理监督。按合同的约束定期回访，做好维修服务工作。
第4章、施工准备
(1)认真审查图纸，组织图纸会审，组织有关人员熟悉工程特点及技术要求。
(2)组织学习有关标准、规程及施工验收规范。
(3)提出各种材料、成品、半成品、机具、设备等需用计划，组织配料。
(4)各级技术人员做好技术交底工作。对工程的重要工序编制详细的施工方案和工艺卡。
(5)勘察现场，了解工程范围内的现状和分布，做好现场记录和标识。
(6)依据现场调查的实际情况，参照有关施工技术安全规程，文明施工、注重环保等要求，合理布置临时设施，制定施工现场总体布置平面图。
(7)接到中标通过立即组织项目部人员，参与建设单位及有关部门组织的技术交底，现场交桩。
(8)组织测量人员对水准点、中线点位置进行闭合和校核，确保水准点、中线点准确无误。同时根据设计部门所交点及时进行恢复定线，设置临时测量标志，加密水准点及中线点，保证构槽开挖工作顺利进行。
(9)做好施工范围内各种地下管线的调查、地上建筑物的拆除工作。
第5章、施工方案
在施工中合理组织施工力量，本着先里后外，先主体后附属，机械为主，人工为辅的方法，确保安全质量第一，最大限度的缩短工期，并且做好雨季及农忙季节施工的防范措施。
5、1施工概况
(1)根据工程实际情况，本工程包括纸面石膏板吊顶、乳胶漆、墙面铝塑板、墙面磁砖、矿棉板吊顶、地板砖铺设、石材干挂、砌砖墙、玻璃门制安、线路敷设、灯具安装、开关插座安装等工程。
(2)在各工序施工中始终注意采取必要的雨季施工措施与文明措施工。
(3)施工期间开展施工竞赛，比质量、比进度、比文明施工、比安全施工等。同时充分发挥我公司机构化优质，降低成本、有条不紊、科学施工，尽量减少对附近单位和居民造成的不良影响。
(4)施工用水：与建设单位协商解决。
(5)施工用电：与建设单位协商解决。
(6)现场布置：与建设单位协商解决。
5、2施工工艺
本工程特点为工期紧，专业及工种交叉配合多，作业量大，工程项目多。为保证工期和质量要求，提高效率，要求合理安排工序及搭配，采取交叉作业，分段施工，确保工程顺利进行。
5、2、1采取大规模机械化施工，提高劳动效率，尽量以干作业代替作业。
5、2、2组织分段流水作业，组织专业队进行流水施工，其主要工序施工方法，工艺如下：
一、纸面石膏板吊顶
1、工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏线
2、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
3、划龙分档线：按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线。
4、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋的地方用膨胀螺栓固定。未预埋钢筋的地方用膨胀螺栓固定。
5、安装主龙骨
（1）配吊杆螺丝。
（2）在主龙骨上安装吊挂件。
（3）安装主龙骨：将组将好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺丝。
（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高，起拱手平直。
（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。
（6）钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。
6、安装次龙骨
（1）按己弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。
（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距500—600mm。
7、安装石膏板：在安装前先对顶棚内的各种管理线进行检查验收，并经打压试验合格后，才能安装面板。
8、安装石膏阴角线。
9、刷防锈漆：顶棚处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件）在各工序安装前应刷防锈漆。
二、乳胶漆施工
施工工艺流程如下：
清理墙面→修补墙面→刮腻子三遍→打磨两遍→刷第一遍涂料→刷第二、三遍涂料
1、清理墙面，首先将墙面起皮及松动处清理干净，净灰渣铲干净。
2、用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3、刮腻子，一般刮三遍。注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留搓。干燥后用砂纸磨平磨光。
4、涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。
5、对于干燥较快的涂料，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。
6、涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，防止透底及刷纹明显的现象出现。
7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
三、墙面铝塑板施工
1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑中墙面木骨架安装铝塑板工程。
2.1 材料：
2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要
求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规
定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
2.l.3 其他材料：圆钉、 6或 8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐
剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.2 主要机具：
2.2.1 机械：小电锯、小台刨。
2.2.2 电动工具：手电钻。
2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
2.3 作业条件：
2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设
计无要求时，可预埋 6或 8钢筋，间距为1000mm左右。
2.3.2 墙为砌体时，应根据墙面情况，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
2.3.3 墙面各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。
2.3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
3.1 工艺流程：
弹标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装罩面板→安装压条
3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
3.6 安装小龙骨：
3.6.1 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
3.6.2 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。
3.6.3 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
3.6.4 安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。
3.7 防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
3.8 安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。
3.8.1 圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。
3.8.2 木螺丝固定法：这种方法多用于铝塑板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。
3.8.3 胶结粘固法：这种方法多用于铝塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块铝塑板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。
四、室内墙面瓷砖施工
1、施工准备
(1)材料要求
①水泥：普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试单。
②白水泥：#325白水泥。
③石材：瓷砖。
(2)作业条件
①已做好结构验收。
②内墙面弹好50cm水平线或100cm水平线。
③有门窗套的必须把门框、窗框立好。
④瓷砖进场后应堆于室内，并预铺配花、编号等以便正式铺贴时号取用。
大面积施工前应先放出施工大样中、经设计、业主、监理认可后，按大样进行施工。
对进场的瓷砖应进行验收。颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。
2、操作工艺
工艺流程
(1)弹线：首先将瓷砖的墙面、柱面和门窗套用大线附从上至下找出垂直。一般瓷砖外皮距结构面的厚度应以5-7cm为宜。
(2)安装瓷砖：按部位取瓷砖与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为10-20mm，用靠尺板检查调整木楔，依次向另一方进行。
(3)灌浆：1:2.5水泥砂浆(稠度8-12cm)徐徐倒入，注意不要碰瓷砖，边灌边用橡皮锤轻轻敲击瓷砖面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15mm，不能超过瓷砖高度的1/3。第一次灌浆等1-2h，等砂浆初凝再进行第二层灌浆，高度一般为20-30mm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5-10mm处为上。
(4)擦缝：待瓷砖全部安装完毕后，清除所有余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按瓷砖颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净，颜色一致。
五、地面地板砖施工工艺
1、工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→涮水泥浆及铺砂浆结合层→铺地板砖→灌缝、擦缝→打蜡
2、准备工作：
(1)以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
(2)基层处理：将地面垫层上的杂物清理，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
(3)试拼：在正式铺设前，对每一房间的地板砖板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（4）弹线：为了检查地板砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土层上，并引至墙面底部，然后依据墙面±50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。
（5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3m。结合施工图及房间实际尺寸，把地板砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后，清扫干净地面，洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥砂浆，厚度控制在放上地板砖板块时高出面层3—4皿。铺好后用大杆刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不能过大）。
（7）铺砌地板砖板块：
①板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
②根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标所用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线并点开始铺砌。
（8）灌缝、擦缝：在地板砖铺砌后1—2天，进行灌浆擦缝，养护时间不少于7d。
（9）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。
六、轻钢龙骨隔墙施工
1.1 工艺流程：弹线、分档→做地枕带 (设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验
1.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。
1.3 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地枕带。作地枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实。
1.4 固定沿项、沿地龙骨；沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。
1.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
1.6 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
1.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。
1.8 选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
1.9 罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
1.10 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
1.11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。
1.12 电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。
1.13 龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。
1.14 安装石膏罩面板：
1.14.1 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。仅隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
1.14.2 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
1.14.3 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
1.14.4 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。
1.14.5 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
1.14.6 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。
1.14.7 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
1.14.8 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。
1.14.9 铺放墙体内的玻璃棉。矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。
1.15 接缝及护角处理：
1.15.1 纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：
1.15.1.1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。
1.15.1.2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
1.15.1.3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
1.15.1.4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
1.15.l.5 阴角的接缝处理方法同平缝。
七、玻璃门安装
1、对施工现场进行清理，打扫干净，对没有粉刷完整的门窗口进行粉刷。
2、按照设计要求进行施工放线、抄平，确定门框横梁、钢架、地弹簧的位置。
3、按照放好线的尺寸进行预埋件安装。
4、按照设计要求，使用国标材料进行门梁钢架焊制，并对钢架进行防锈、防腐处理。
5、按照玻璃门尺寸进行地弹簧安装。
6、按照门框及玻璃门尺寸进行不锈钢加工制作。
7、对加工好的不锈钢进行现场安装。
8、在公司车间加工好玻璃门，并打好拉手眼。
9、进行现场安装玻璃门。
10、对安装好的不锈钢玻璃门进行打胶收缝。
11、对施工现场清理交工。
12、施工中注意事项：
12.1、现场测量放线要准确、到位，对横梁及地弹簧安装位置进行精确标注。
12.2、对预埋件进行防腐处理。
12.3、焊制钢架时要采用甲方要求国标钢材，对焊缝要按照国家标准焊接。
12.4、不锈钢加工要精确，要保护好不锈钢表面无划痕、碰伤。
12.5、玻璃门在制作过程当中，注意无划痕，运输时防止碰坏、碰烂。
12.6、施工完毕后交工前，要注意施工现场的保护，直至交工。
八、穿线管及线路敷设
管内穿绝缘导线安装
1、 材料要求：
1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
1.1 套管为PVC穿线管，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。
1.3 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2、主要机具：
2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。
2.2 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
2.3 作业条件：
2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测
3.2 选择导线：
3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
3.2.2 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.3 清扫管路：
3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
3.4 穿带线：
3.4.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
3.5.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
3.5.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
3.5.3 出户导线的预留长度应为1.5m。
3.5.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
3.5.5 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
3.6 管内穿线
3.6.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
3.6.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
3.6.3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
3.6.4 穿线时应注意下列问题：
3.6.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
3.6.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（c）同一花灯的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
3.6.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
3.6.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70～95mm2的导线为20m；（c）截面积在180～240mm2之间的导线为18m。
3.7 导线连接：
3.7.1 导线连接应具备的条件：
3.7.1.1 导线接头不能增加电阻值。
3.7.1.2 受力导线不能降低原机械强度。
3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
3.8.3 单芯铜导线的直线连接：
3.8.4 单芯铜线的分支连接：
一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
3.11.2.1 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/mm左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
3.11.2.2 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
4.2 基本项目：
4.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
4.2.2 保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
九、开关、插座安装
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.3 塑料（台）板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
2.1.4 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
2.2 主要机具：
2.2.1 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。
2.2.2 手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
2.3 作业条件：
2.3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
2.3.2 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
2.3.3 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
清理→结线→安装
3.2 清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
3.3 结线：
3.3.1 一般结线规定：
3.3.1.1 开关结线：
a 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。
b 电器，灯具的相线应经开关控制。
c 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连
接。
3.3.1.2 插座接线：
a 单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。
b 单相三孔及三相四孔插座结线，保护接地线注意应接在上方。
c 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
d 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
3.4 安装开关、插座准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
3.4.1 开关、插座安装：
3.4.1.1 一般安装规定：
开关安装规定：（a）拉线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；（f）多尘潮湿
场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关，（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
3.4.1.2 插座安装规定：（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.5m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；（e）落地插座应有保护盖板；（f）在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
3.4.2 开关、插座安装：
3.4.2.1 暗装开关、插座：
按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
3.4.2.2 明装开关、插座：
先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
3.4.2.3 开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
4 质量标准
4.1 保证项目：
插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
检验方法：观察检查和检查安装记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。
4.2.2 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
4.3 允许偏差项目：
4.3.1 明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。
4.3.2 同一场所的高度差为5mm。
4.3.3 面板的垂直允许偏差0.5mm。
检验方法：吊线、尺量检查。
十、配电箱（盘）安装
1、施工准备
1.1 材料要求：
1.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，并有产品合格证。
1.1.2 塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度。周边平整无损伤，塑料二层底板厚度不应小于5mm，并有产品合格证。
1.1.3 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。
2、作业条件：
2.1 随土建结构预