水库工程建设项目施工组织设计方案说明书.doc

***水库工程建设项目（第二次）

施
工
组
织
设
计

目录
第一章 工程概况
第二章 施工总平面布置和临时设施布置
第三章 主要施工准备、工艺流程及施工要点
第四章 施工总进度计划
第五章 机械设备、材料、劳动力、资金投入计划
第六章 质量保证措施
第七章 保证安全生产的措施
第八章 文明施工、环保及消防措施

第一章 工程概况
一、工程概况
（一）主要工作内容
本工程项目为***水库工程建设项目（第二次）。
工程包括：坝体土方工程，土石方回填，混凝土工程，溢洪道工程，混凝土护坡，浆砌混凝预制块护坡，草皮护坡，库区防渗工程，公路工程，闸门设备安装工程。
（二）现场条件
3、通信条件
施工现场通信良好，施工现场全在电信系统、联通系统，和移动系统网络覆盖区域之内，手机信号良好，主要管理人员均使用手机联络。
二、工程目标
（一）工程质量目标
本工程质量目标：工程质量要求符合《工程施工质量验收范围》标准，合格。
我单位要充分发挥自身企业的优势，严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程目标的实现。
（二）质量目标
经质检部门评定：达到《工程施工质量验收规范》标准，合格。
（三）工期目标
本工程工期240天。我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切配合，确保工程按期完工。
（四）现场管理目标
施工现场按广州市文明安全工地标准进行布置和管理，确保工地安全文明施工。
（五）安全文明施工目标
工伤事故频率低于2‰，确保无重大伤亡事故，不死亡、不倒塌、不中毒；确保无重大管线损坏事故。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针对性，坚持管生产必须管安全的原则。
本工程工期相当紧迫，为确保工程质量施工中应加强原材料的计量，配合比工作，严格按建筑规范和施工图施工，认真执行“一标五规范”生产作业。工艺创新特点，必须创建安全、文明达标工地，争创优质精品工程。

第二章 施工总平面布置和临时设施布置
一、施工总体安排
1、总体原则：根据本工程的特点，施工总体安排编制的原则。
（1）尽量采用机械化施工，提高生产效率，加快施工进度；
（2）各施工项目之间施工程序前后兼顾，衔接合理，减少相互干扰，均衡施工；
（3）保证工程质量前提下，力争缩短工期。
2、集中力量，狠抓主要结构物的施工，本工程主要结构物的工程量较大，施工中应加大设备投入，争取多开工作面，集中人力、物力在尽可能短的时间内完成施工。
3、各分项工程的施工穿插进行，既要按施工程序施工，又要采用平行交叉作业，尽量做到布局合理，又互不干扰的原则。
4、对施工中的关键环节，集中精于人力和精良的机械设备，备足材料进行施工，确保项目的总工期。
二、施工布置设计原则及内容
⑴生活、生产临建设施以及施工道路布置均按合同文件要求及发包人提供的条件，尽量在合同征地线范围内进行规划布置，超出部分，我司配合业主和当地有关部门下解决施工用地、项目部驻地、员工宿舍等问题。根据施工区域的地形特点、地貌特征及现有道路、水源、电源等情况及本工程的布局特点，进行施工区域划分。
⑵各施工区域的临时房屋、辅助设施、生产临时设施及施工场内临时道路、供电、供水等线路的布设均按照招标文件提供的条件进行规划。
⑶临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价；布置力求合理、紧凑节约用地，利于生产、方便生活。
⑷各施工场地及营地均设置或配置足够可靠的环保设施及消防设施，达到国家和业主关于安全生产、文明施工和环境保护的要求，避免施工对公众利益的损害。
三、平面布置统一管理
项目经理部以施工平面为依据；随时掌握现场动态，经常进行检验查、监督管理。未经批准，任何单位均不得在现场占用场地；不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得直接向临近区域排泄积水或废水。
所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。
施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。
运输及交通车辆要求按指定的道路时宜出停放，进场的大宗材料、构件、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。
砂石、钢筋、模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。
对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落到实处。施工临时设施使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。
四、施工平面布置
1、施工临时设施布置及说明
根据本工程特点，根据现场情况搭设临时主要解决施工指挥办公室，并配备必要设施。项目部在现场配备若干车辆。现场采用双层活动板房设置施工现场值班室及临时材料堆放场现场办公室、施工生活用房。
2、生产、生活及办公设施布置
本工程施工场地较开阔而平坦，根据便于交通运输、方便施工、少占耕地、减少干扰的原则，结合场地情况、对外交通条件和工程施工特点，项目经理部（生活营地）和施工生产营地采取集中布置方式。
（1）施工临设内设置必要的办公和生活设施。办公设施主要为项目经理部办公室，内设项目经理办公室、总工室和工程技术部、测量部、质量部、材料设备部等；生活设施设置工地饭堂、卫生间、职工宿舍等。临时生活设施均采用搭设双层活动板房形式。
（2）项目部办公室均配置1台电话和1台传真机，方便联络和收发文件，同时为发包人代表现场办公和值班处配备电话二部、2台对讲机、台式电脑2台（带一台激光黑白打印机），在工地范围内使用。
（3）各施工段生产设施在施工现场附近就地设置。现场包括工地仓库、工具房等，其他生产设施如材料堆放场、机械停放场等设置在施工红线范围内的适当位置，主要考虑不影响工程施工和周边环境。
3、施工用用电
施工用电采用柴油发电机发电，其供电能力可以提供150kw，可满足施工用电要求。
平面布置图附后。

第三章 主要施工准备、工艺流程及施工要点
一、测量放线
根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。
测量工作的要点
施工测量过程中做到：
1、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。
2、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。
3、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。
4、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。
5、施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明”
（1）“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。
（2）“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。
（3）“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。
（4）“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。
6、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。
（二）测量人员组成
测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备3名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。
（三）测量仪器配备
测量仪器配备见下表：
测量仪器配备表
序号
仪器名称
型号
数量
1
水准仪
DSZ3
5台
2
全站仪
GTS-602
2台
3
钢尺
30米
3把
4
皮尺
30米
5把
5
花杆
铝合金2~3米
20根
平面控制网
抛石护底采用陆上大型机械运料，然后用挖掘机进行抛石，再用人工找平到设计高程。
施工采用全站仪测量，分三步进行：第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网；第二步，坝轴线各设计坐标点的测设并埋设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进行复测校对，同一设计断面型式每隔200米放出控制桩；第三步，在200m范围内按50m距离加密中心线桩、各分部工程的边线，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。
高程控制
水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟使用2个以上高程基准点，建立一条水准路线，进行标高控制。
施测安全及仪器管理
1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。
3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。
4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。
5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。
6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。
7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。
8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。
9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。
测量注意事项
1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。
2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。
3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。
4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。
5、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。
6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。
二、土石方工程
（一）施工准备，开工前准确测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土石方调配和施工方案，报监理工程师审批。
（1）组织测量技术人员按设计室和有关方面提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
（2）进行施工放样测量，定出道路和管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误码率差。
（二）土、石方开挖
1、土石方挖运施工顺序
根据本工程的规划，施工顺序如下：
爆破 开挖 运输 弃土场平整 取土场平整
本开挖施工安排直接从土方开挖开始进行。
2、土方开挖
（1） 测量放样
进场后我单位技术人员会同监理工程师测量人员接收控制点，用全站仪和水准仪校核控制网，增设水准点，测量精度符合有关规范要求；按规范要求测绘地形图和纵横断面图并校核工程量；向监理工程师提交测量成果资料，用全站仪测放开挖边线、高程、桩号；在施工过程中严格控制超欠挖，并将基础开挖等测绘成竣工断面图及工程量表。
土方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的每个方格的施工座标进行放样，以便根据设计图上所示的挖方高度进行施工控制。
（2）设置排水系统
本工程土方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。
根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。
在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。
1）开挖分层
本工程土方开挖采用CAT330挖掘机直接开挖，根据设备的开挖能力，开挖分层高度以3～5m为宜，按自上而下进行。
2）开挖方法
土方开挖采用自上而下分层进行，层高3～5m，施工中随时作成一定的坡度，以利排水。
开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。
施工采用CAT330挖掘机，15t双桥自卸汽车运土至指定的弃土位置。
每开挖一层，边坡修整一层，人工配合反铲挖掘机按设计削坡以满足设计的坡度和坡面平整度。
3、石方开挖
（1） 测量放样
石方开挖前作好施工测量放样的准备工作。根据设计图提供的桩号的施工轴线座标进行放样，以便根据设计图上所示的开挖高度进行施工控制。
（2）设置排水系统
本工程石方开挖应保持在旱地进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到开挖基础范围以外。
根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地。
在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷造成边坡失稳或影响正常施工。
1）开挖分层
根据设计图提供的资料，本工程石方开挖采用钻爆法开挖施工，在周边相关部位采用预裂爆破施工。石方开挖的具体方法、钻爆方案，根据不同地块的石方开挖高度来决定。石方开挖高度高于7m以上，采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工；石方开挖高度低于7m以下，采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工。
石方开挖根据高程自上而下分层进行开挖，采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖分层高度为7～10m。采用浅孔手风钻钻孔爆破方法施工，开挖分层高度为3m左右。同时，每层还将根据长度进行分段分块。石方开挖将按分层分段分块进行钻孔爆破作业施工。
2）开挖方法
采用深孔梯段微差挤压爆破方法施工，开挖主要采用ROC742液压独臂钻钻孔、QG120型支架式潜孔钻辅助，周边实施预裂爆破；基础保护层预留1.5m。预留保护层开挖采用YT-28手风钻钻孔，浅孔少药量多循环爆破，以保证建基面完整。开挖出渣由CAT反铲结合ZL50装载机装渣，15T自卸汽车运输，D80土机辅助及集渣。
3、削坡土方开挖
将护坡线之上的削坡土方按设计标示出来，用反铲自上而下挖装自卸汽车运至弃碴场，每层挖装时保持向外5%的倾斜的坡度以利排水，坡面保留20-30cm厚保护层用人工开挖。其一、保护坡面完整不被破坏；其二、保护坡面不被雨水浸蚀；其三、提高坡面的平整度，这一工序等机械削坡开挖基本完成后用人土削坡集堆，反铲装自卸汽车运至弃碴场，其中部分可利用土方根据监理工程师指令运至临近桩号段填筑利用。
4、土石方回填
（1）土方填筑
1）土方填筑应严格控制填筑厚度，每一层填筑完毕后，经监理验收合格后，才能进入上一层填筑，在继续填筑上一层之前，应对压实表层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。
2）压实土体不应出现漏压、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
3）由于施工需要分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3；为保持涂料正常含水量，降雨时应停止填筑；当风力和日照较强，应在填筑面洒水润湿。
（2）石方填筑
1）石方填筑应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，填筑部位卸料宜采用前进法，保证碾压遍数，相邻碾压之间应搭接，避免漏碾。
2）石方填筑尽量采用大面积填筑，以减少接缝，当需分块填筑时，应对块间接缝进行专门处理。
5、施工要点
土坝与土堤是以土料筑成的水工建筑物，必须重视土方回填质量。
（1）堤坝土方回填之前必须进行基础清理。清理范围应包括堤（坝）身、戗台、铺盖等基面。并超出设计边线外0.3~0.5m。
（2）表层的淤泥、腐殖土等不合格土，生活与建筑垃圾、树皮、草根、杂物等必须清除。遇有井窑、树坑、暗塘则要求回填并夯实处理。
（3）堤坝基础清理后，需在首层铺土回填之前进行平整压实。
（4）上堤土料必须进行土工试验和辗压试验，并通过试验按照压实度不小于92％的指标确定粘性土的设计干密度，土料含水率与试验得到的最佳含水率偏差不得大于2％。砂性土压实后的相对密度不小于0.65。土料中的杂质应在土料场取土之前清理干净。
（5）填筑作业面应分层填土、统一辗压，并及时进行整平作业，辗压施工应根据辗压试验确定的参数进行。每层铺料厚度应控制在20~25cm，且土快限制粒径小于8cm。机械辗压不到的部位应采用人工或小型机械夯实，夯击应连环套打，双向套压，夯迹搭压；严禁出现界沟。
（6）若发现局部“弹簧土”、“橡皮土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
（7）由于原堤基础为淤泥质，在堤身土方填筑时，一定要进行堤身沉降观测和外坡地基位移观测，当变形值超过允许范围时，要停止堤上作业，已防发生沉陷或滑坡，并及时通知相关人员到场研究处理。在软土地基和其他基础较差部位施工时，应严格控制施工速度，在地基、坡面设置沉降和位移观测点，根据观测资料分析结果，指导安全施工。横断面上最远的控制观测点垂直下沉降控制在每天1.5cm的范围内，水平位移控制在4mm/天范围内。
（8）堤坝土方回填的质量检测与评定项目和频度按照（堤防工程施工规范）和（堤防工程施工质量评定与验收规范）的具体规定执行。
三、大坝工程
（一）上下游坝坡
1、土工膜、土工布施工
（1）土工膜施工
HDPE土工膜施工安装
1）HDPE土工膜施工安装工艺流程
2）裁剪及运输：根据铺设基面丈量的记录，裁剪大捆的土工膜，编号记录，按号码运载至铺设现场。注意，土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。
3） HDPE土工膜铺设施工安装
① 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅以备局部下沉拉伸。单考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序。
②相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1M以上。
③纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50M以上，应设在平面上。
④先边坡后场底。
⑤边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
HDPE土工膜焊接特殊部位的处理
1）边坡交汇处即坝坡拐弯处：铺设和焊接均属特殊情况，要根据实际状况特殊裁剪，方能使土工膜紧贴坝坡基地，否则，会造成“悬空”或“起鼓”现象。
施工要点：在此区域内，操作人员要精心测量，把土工膜裁剪成上宽下窄的倒梯形。
2）库区的边坡与库底的交汇处，此处在设计上多有盲沟。
施工要点：先把土工膜顺着坝面铺设在距盲沟1.5米远以外处
再与库底膜相连；相邻两幅的焊接是：先焊接好后，再压往盲沟内。
3） 坝管与土工膜的连接：先把HDPE土工膜根据渗沥液穿坝管的直径大小裁剪成喇叭状的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后顺序套进穿坝管，再适宜地调整好管套的位置并用热风焊枪临时固定，管套不能有悬空的部位。最后把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和渗沥液穿坝管上，并用不锈钢箍加固。
复合土工膜
1、基面清理
基面一定在按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清除干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。
2、复合土工膜铺设
铺膜时，一定要由上下而上铺设。膜与膜之间及膜与基面之间要压平贴紧，但不宜将膜拉得过紧，一般要略松一点，但不能在膜底留有气泡。因为土工膜比较薄且很轻，铺好以后，在未铺好保护层以前，极易被风吹动，所以一次铺膜面积不宜达大，最好边铺膜边盖保护层土料。
根据厂家提供资料，复合土工膜幅宽1.0~1.9m，本工程选用1.9m幅宽，以减少接头用料。接头有热粘、胶粘、搭接等方法，本工程设计采用胶粘，接缝宽50mm。
若发现土工膜的刺破或撕破之处，一定要用三倍于破损面积的土工膜胶粘贴补好。
3、保护层及护面
靠土工膜10cm厚的保护层土料一定要过筛，不允许有粒径大于6mm以上颗粒，否则易刺破土工膜。保护层土料一定要用夯打密实，保证干容重在1.5以上，并随时取样检验。回填保护层及砌筑块石护面时，一定要轻放，以免撞破土工膜。在块石护面下面，应铺填100mm厚的碎石或砾石垫层，以防止因水位变化，风浪等因素的影响而淘刷土料保护层。干砌块石采取人工挂线铺砌，石块应紧密嵌固，面层块石个体重量应大于48kg，所有空隙均用小块石充填。
4、周边接界处理
周边接界处理的要求是将复合土工膜与周边土体联结紧密，封堵渗流入口，截断侧向的渗漏路径，防止渗水进入土工膜底面，形成水泡，在库水位下降时胀破土工膜。因此周边接界一定要挖截水槽，并将土工膜埋入槽内。
（2）土工布施工
土工布的铺设方法：
①用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
②长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
③土工布的缝合：所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
④热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起 。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
⑤对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
土工布铺设的基本要求：
①接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。
②在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。
③所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
土工布铺设工艺要求
①基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
②试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。
③检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。
④定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。
⑤对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
⑥缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。
⑦如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
2、砂砾石垫层施工
（1）准备
1）原材料选择天然砂砾，砂砾垫层作为防冻层，砂砾材料通过0.075mm筛孔颗粒含量必须小于5%。
2）施工前先要对土基的中线、标高、压实度、弯沉、横坡度、平整度、厚度等作必要的复测,并做好记录。如有不符合设计要求或未达优良标准，待予以完善后，达到优良标准后再施工砂砾垫层。
（2）施工放样
用全站仪恢复中线，每 25 m 设一桩，同时将两侧边桩放出( 在两侧路肩边缘外 0.3 m ～ 0.5 m 设指示桩)。对两侧指示桩进行水准测量，按设计标高标出砂砾垫层顶面的施工标高，此25m断面上的三点可作为沉降观测点。在施工过程中，标桩如有丢失或移动，及时补桩抄平。
（3）运输
原材料运输采用15吨的自卸车，车况良好，数量满足运输要求。
（4）摊铺
摊铺采用平地机摊铺，在摊铺机前应配备一个熟练的工人指挥自卸车的卸料，达到均匀卸料，以避免砂砾堆积在一处。要求平整度控制符合有关技术要求。
（5）整型
用推土机按照拟定的厚度摊铺、粗平；同时达到稳压作用，然后用平地机进行精平，精平后进入下道工序。
（6）碾压
砂砾料的碾压使用25t压路机进行碾压，作业时速度控制在≤ 2km/h.碾压从路基边缘向路基中间碾压，轮迹重叠1/2轮。压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快、先静压后振动的操作规程进行碾压。
由于砂砾料料场原材料变化较大，加之天然级配砂砾料的击实试验不易操作且施工用砂砾料与试验室作击实试验用的砂砾料在材料性质上极易发生变化，在试验室所做的击实试验不具备代表性，结合《公路路基施工技术规范》中之规定：“以通过18t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。”具体采用测量沉降观测法进行质量控制。
3、浆砌混凝土预制块、浆砌块石、干砌块石
（1）浆砌混凝土预制块
1）C15砼预制块制作
混凝土预制场布置在主坝原设计溢洪道中和整治后的坝顶上，预制砼设计标号为C15，砼块为30cm×30cm正六边形，厚8cm。
①地面整平及模板安装
为保证预制块底面光滑，原溢洪道预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后，方可进行浇筑。
模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。
②混凝土拌和、运输、振捣及清光
混凝土拌和采用机械拌和，新建运送入模，人工平仓平整，采用2.2kw平板振捣器密实。混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。
③混凝土预制块养护、拆模
混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到2.5Mpa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于14天。
2）C15砼预制块安砌
①砂垫层：砂垫层采用3.5t自卸汽车从砂石料场将合格的砂料运到两坝肩和坝顶，再用人工挑运至工作仓面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。其压实采用打夯机压实。
②砼预制块安砌：在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，用人工胶轮车运至坝顶，然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求，缝宽符合规范。
（2）浆砌块石
1、砌筑方法：
（1）一般要求
1）砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
4）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20～30mm，当气温变化时，应适当调整。
5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
6）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
（2）块石砌体
1）砌筑墙体的第一皮石块应座浆，且将大面朝下。
2）砌体应风皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3）砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
4）砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
5）石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
6）砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。
2、养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。
3、砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，采用32.5级水泥拌制砂浆。灰砂比应控制在1：1至1：2之间。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的二倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌石体砂浆混用。拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与表面平齐，然后抹光。砂浆初凝后砌体不得扰动。勾缝表面与块石应自然接缝，力求美观、匀称，砌体表面溅上的砂浆要清除干净。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
（3）干砌块石
1、干砌块石的主要工序包括以下几个步骤：确定预留沉降为1m → 砂棱体斜坡面找坡 → 铺设无纺布施工 → 袋装碎石反滤层施工 → 干砌块石施工
2、施工工艺
（1）干砌块石在镇脚砼施工完成后施工，并应与铺设无纺布、袋装碎石配合施工，随铺随砌，首先完成砂棱体的找坡工作，再进行袋装碎石反滤层和干砌块石的施工。
（2）干砌块石施工顺序为：选石、试放、修凿和安砌。要求块石大面朝下，即宽面与坡面平行，表面平整，砌筑前先进行试放，不合适的部位用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密相接为准，砌石与垫层之间的空隙用二片石填紧，砌石表面应与样线齐平，砌缝必须相互错开。
（3）干砌块石采用人工砌石、挖机配合翻料的方法进行施工，砌石面采用450斜向自下而上分层砌筑或正水平分层砌筑，砌筑时要求略低于样线，以免容易顶线出现鼓腰。
4、沥青木板伸缩缝
1、 木板制成后阴干，待水份达到要求后（一般少于3％-5％），用沥青浸泡（需沥青池）或用沥青满布涮涂（一般需2-3遍）制成沥青木板。
2、根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并根据设计图纸要求每30米设置伸缩缝一道，伸缩缝用浸沥青木板（厚20mm）填充。
3、挡土墙砌筑浆砌石石墙采用交错组砌法。
5、PVC排水管
施工工艺流程
下管前管材检验 → 检查沟底标高和管基强度 → 检验下管机具和绳索 → 下管 → 接口 → 闭水试验 → 管道冲洗 → 回填
（1）下管前的准备工作
1） 检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。
2）检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。
3）校对测量及复核坡度板是否被挪动。
4）铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。
5）UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。
（2）下管
1）根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。
2）管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。
3）在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。
4） 使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。
（3） UPVC管道接口
1）当管径较小时，采用粘接方法，粘接前对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承插口的3/4深度，做好标记，试插合格后，将承插口需粘接部位的水分、灰尘用棉布（干净）擦拭干净。用毛刷涂粘接剂。先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀。约30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
2）当管径较大时（大于200mm）采用胶圈接口。胶圈要求粗细均匀，无气泡，无重皮，将胶圈套在插口榫槽内，接入承口内。可用千斤顶顶入或用倒链拉入。
（4）五合一施工法；
五合一施工法是指基础混凝土，稳管，八字混凝土，包接头混凝土，抹带等五道工序连续施工。适用于管径小于600mm 的管道施工。
1）先按照测定的基础高度和坡度先支好模板，并高出管底标高2~3mm，为基础混凝土的压缩高度，随后即浇灌。
2）洗刷干净管口并保持湿润，下管时徐徐下落，轻落在基础上，立即找直找正，滚压至规定标高。
3）管道稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。
4）打八字前，用水将其接触的混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体。在浇注混凝土前应将模板用水湿润。
5）混凝土浇注完毕后，做好养生工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。
（5） 四合一施工法：
四合一施工法适用于管径大于600mm的管道施工。
1） 待基础混凝土达到设计强度50%和不得小于5MPa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带四道工序连续施工。
2） 不可间隔作业。
3） 其它方法同五合一施工法。
（6）管道闭水试验及通水试验
1）闭水试验管道应在充满水24h后进行严密检查，水位高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶，则应高出地下水位。检查前应补水，检查中水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。
2）通水试验：试验水头应从试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。目的是为了防止管道内有杂物，堵塞管道。
6、混凝土工程
（1）混凝土工程
1）C15、C20、C25砼
①质量控制
经质量监督部门根据该工程施工用料进行混凝土强度试配并确定施工配合比之后，现场施工应按以下工艺流程进行并对各个环节进行质量控制：
②施工工序
基础处理 → 顺序按量投料 → 足时搅拌 → 平稳运输 → 密实振捣 → 保湿保温养护。
③混凝土施工方法及注意事项：
在混凝土施工和全过程都不能有所疏忽，必须严格按照混凝土施工规范环环把好质量关。
A、浇筑方法：
为保证混凝土的浇筑质量，保证浇筑间隔不超过初凝时间。
B、振捣
严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
C、表面处理
混凝土浇筑后2-8h，用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光，这样做较好的控制混凝土表面龟裂，还减少混凝土表面水分的散发，促进养护。
D、养护：
采取是保温、保湿养护法。先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，目的是防止水分蒸发；然后在塑料薄膜上覆盖3层麻袋用以保温。为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上又加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，混凝土需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触表面浇水，然后尽快覆盖，通过14d的养护，混凝士的质量很好，表面光滑、密实，满足验收规范的要求
7、模板制作安装
（1）模板制作及要求
模板采用大型钢模板与大型竹模板及少量木模和钢模，大型竹模尺寸按1.0m×1.5m订制，木模由木材加工厂统一制作，制作标准严格遵守设计和规范要求。制作的模板，骨架应具有足够的刚度，模板厚度一般为3~5cm，表面平整、光滑、缝隙内刮油灰填平。模板制作要求见下表。
表：模板制作的允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
大型竹胶模板（长、宽大于3m）
±5
2
模板表面平整度：相邻两板高差
1
3
局部不平整度（用2m直尺检查）
5
4
面板模板：长和宽
2
5
钢模
±3
6
模板长和宽
±2
7
模板局部不平（用2m直尺检查）
2
8
连接