炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目可行性论证报告.doc

山东三维石化工程股份有限公司
说 明 书
档案号：19012141F-A
设计阶段：可研
单元：
共 69 页 第 72 页

中国石化齐鲁分公司
炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目

可行性研究报告

档案号：19012141F-A

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山东三维石化工程股份有限公司

项 目 名 称：炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目

项目建设单位：中国石化齐鲁分公司

建设单位负责人： 李 安 喜

编 制 单 位：山东三维石化工程股份有限公司

编制单位负责人： 曲 思 秋

编 制 高　　炬

校 核 杨 想 全

审 核 荆 举 祥

审 定 林 彩 虹　

编制人员名单

工 艺: 高　　炬 杨 想 全 荆 举 祥
设　　备： 张 洪 刚 张 书 玲　　毕 立 雪
自 控: 蒋 明 强 王 欣 杜 兰 芳　　
电 工: 苏 金 川 刘 立 静 黄 近 城
土 建: 侯 波 史 淑 英 戴 宏 强
给 排 水：　石 玉 峰　　苏 毅 唐 文 祥
储 运： 徐 华 王 建 峰 朱 继 兰
总　　图：　李 进 山 张 洪 志 勾 西 国
概 算： 高 辉 任 婕 毕 彩 虹
技术经济：　高 辉 任 婕　　毕 彩 虹
环 保: 高　　炬 杨 想 全 荆 举 祥
劳动卫生: 高　　炬 杨 想 全 荆 举 祥

目 录
1 总论 5
1.1 可行性研究的主要结论和建议 5
1.2 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 8
2 市场分析及预测 9
2.1 产品、副产品供需分析 9
2.2 原料供求 10
3 工程技术方案研究 15
3.1 建设规模 15
3.2 工艺技术、设备及自动化 15
3.3 建厂地区条件及厂址选择 28
3.4 总图运输及土建 30
3.5 储运系统 33
3.6 公用工程 36
3.7 热工部分 46
3.8 暖通部分 47
4 生态环境影响分析 49
4.1 环境保护 49
4.2 劳动安全卫生与消防 50
4.3 能源利用分析及节能措施 54
5 经济分析 56
5.1 投资估算 56
5.2 总投资及资金使用计划 59
5.3 财务评价 59

附图：
① 工艺流程图(一)
② 工艺流程图(二)
③ 新区系统管线、北区系统管线工艺管道流程图
④ 低温水系统流程图
⑤ 第四循环水场扩建工艺管道流程图
⑥ 总平面布置图
⑦ 区域位置图
⑧ 设备平面布置图
⑨ 第四循环水场扩建设备、构筑物平面布置图
1 总论
本可行性研究报告根据中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）的要求进行编制。
1.1 可行性研究的主要结论和建议
1.1.1 项目建设的依据和必要性
1.1.1.1 设计依据
（1）齐鲁分公司计划部可研委托，齐分计函[2012]9号。
（2）《齐鲁分公司轻烃资源优化利用汇报》2012年4月19日
（3）《轻烃回收和焦化干气回收C2项目对接会会议纪要》2012年10月10日
1.1.1.2 设计原则
（1）选用国内外先进可靠的工艺技术，提高装置技术水平。
（2）设计尽量采用成熟可靠的国产设备，力求节省工程投资。
（3）公用工程尽量依托老厂现有设施以节省投资，装置建设充分利用厂内现有位置进行合理布置。
1.1.1.3 项目建设的必要性
为深入开展炼厂轻烃资源（C2～C5）综合利用工作，中石化股份公司炼油事业部提出从以下五个方面对炼厂轻烃资源进行综合利用：
（1）碳三、碳四饱和液化气资源分储，作乙烯裂解料。结合液化气储运设施现状，进行企业常减压轻烃、重整液化气及丙烷等碳三、碳四饱和液化气分储设施配套改造方案，送本企业或就近作乙烯裂解料，以实现轻烃资源的区域优化利用，并提高乙烯收率。
（2）新建干气提浓乙烯装置或干气制乙苯装置，回收干气中乙烯组分。原则上以催化裂化、焦化干气中乙烯组分数量确定装置规模。
（3）气分装置扩能改造，回收焦化液化气中丙烯组分。原则上焦化液化气要全部引入气分装置回收丙烯，同时一并考虑催化液化气的处理问题。
（4）新建及改扩建MTBE装置，回收液化气中异丁烯资源。原则上异丁烯资源要全部利用。
（5）汽油出口基地考虑新建或恢复烷基化装置。
中国石化齐鲁分公司作为炼油、化工一体化企业，炼油轻烃资源已在一定程度上得到利用。
齐鲁分公司炼油厂拥有两套气体分馏装置，设计能力共36万吨/年，2011年实际加工量为33.4万吨，负荷92.8%。拥有一套设计能力为10.8万吨/年的催化干气制乙烯装置，2011年10月开工，2012年实际加工量为8万吨。拥有一套设计能力为6万吨/年的烷基化装置，2011年没有开工。
胜炼化工厂拥有一套设计能力为10万吨/年的气分装置，主要处理炼油厂二套焦化装置液化气，2012年实际加工量为8.4万吨。
虽然炼油轻烃资源已在一定程度上得到利用，但仍有轻烃资源未得到很好的回收利用，主要表现在以下三个方面：
（1）两套焦化装置的干气中碳二组分未得到回收，而目前齐鲁分公司乙烯裂解原料尚不能自给，需要外购，每年公司需花费大量费用，如果能将焦化干气中的碳二回收作为乙烯裂解原料，将节省大量裂解原料和运费，创造可观的经济效益。
（2）部分装置的临氢干气存在“干气不干”的情况；
目前，重油加氢、1#加氢裂化、2#加氢裂化、连续重整预处理、连续重整、石脑油加氢、临氢降凝、三柴油加氢、航煤加氢等9套装置均存在“干气不干”的情况，9套装置干气合计组成、流量见下表：
表1-1
组成
氢气
甲烷
C2
C3～C4
C5
合计
单位 万吨
0.668
1.453
1.628
5.658
0.475
9.883

（3）部分装置的汽油存在未经稳定处理而储、运的情况，造成汽油中轻烃大量跑损；具体情况见下表：
表1-2
序号
装置名称及产品名称
流量kg/h
1
石脑油加氢D103汽油
2000
2
二柴油加氢D107石脑油
1627
3
临氢降凝D205汽油
2626
4
连续重整预处理拔头油
17075
5
连续重整C202进料
4558

合计
27886
针对上述情况有必要增加一套轻烃回收装置，回收焦化干气、临氢装置干气及未稳定汽油及中的C2～C5组分，经过轻烃回收装置处理后可得到碳二提浓气、富氢干气、轻烃、异构碳五及石脑油。
其中碳二提浓气作为半成品送至齐鲁石化烯烃厂裂解车间进入后续工序处理，富氢干气进入加氢裂化PSA分离氢气，尾气再返回装置回收碳二，轻烃、石脑油去乙烯做裂解原料，异构碳五是优良的汽油调合组分，送至汽油罐区调和汽油，达到总体上提高汽油等级的目的。
在炼厂新上轻烃资源综合利用技术改造项目，其中碳二回收采用浅冷油吸收工艺；碳三以上轻烃回收采用常温吸收工艺，用未稳定汽油作为吸收剂，即回收了干气中的“不干”组分，又回收了汽油中的“不稳定”组分；装置产品具有很高的附加值，可以实现炼厂轻烃资源的综合利用，经济效益可观。
炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目拟建于北区原减粘装置内，该区域总图布置合理、运输便利，而且装置公用工程可就近依托胜利炼油厂相应设施；该项目的建设、投产，取得好的经济效益是完全可能的。该项目的建成投产将提高齐鲁分公司的经济效益，为齐鲁分公司的进一步发展做出贡献。
1.1.2 推荐方案
1.1.2.1 方案内容
干气回收碳二采用由中国石油化工股份有限公司北京化工研究院和齐鲁分公司共同开发的浅冷油吸收工艺，包括压缩、吸收、解吸等工序，该技术成熟、可靠。碳三以上轻烃回收采用常温吸收工艺，采用的吸收剂为未稳定汽油，包括压缩、吸收、解吸、稳定、分离等工序，尽可能地回收炼厂干气中的轻烃。碳二回收部分所需汽油吸收剂、碳四吸收剂由本装置提供，回收碳二部分产生的富汽油吸收剂及多余碳四由本装置处理。
该装置布置在炼厂原减粘装置空地内；新建装置的机柜室和变配电室。

1.1.2.2 主要技术经济指标
技术经济分析 表1-3
序号
项目名称
规格
单位
数量
备注
１
生产规模

万吨/年
51.172
原料
２
年操作时间

小时
8400

３
总定员

不新增定员

4
单位综合能耗

MJ/t(原料)
2944.89

5
报批投资

万元
28581

5.1
建设投资

万元
27289

5.2
建设期借款利息

万元
698

5.3
铺底流动资金

万元
594

6
年销售收入

万元
242290
近5年原料、产品平均价格经济评价
7
年均总成本费用

万元
204156
8
年均利润总额

万元
8378
9
所得税后财务内部收益率

%
27.90
10
所得税后财务净现值

万元
22926
11
静态投资回收期

年
4.43

1.1.3 结论与建议
通过整合齐鲁分公司内部资源，实现炼油、化工一体化运作，利用现有资源，本着少投入、多产出、见效快的原则，新上炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目，产品碳二提浓气、轻烃、石脑油可作为乙烯原料；异构碳五作为汽油调合组分，达到提高汽油等级的目的；副产品富氢干气去PSA回收氢气，甲烷氢作制氢原料；这样炼厂轻烃资源得到综合利用，对于提高齐鲁公司的整体经济效益有着非常重要的意义。因此该项目的建设是可行的、完全必要的。
1.2 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源
1.2.1 项目范围
设计范围包括与改造相关的工艺、工艺安装、土建、设备、电气、自控、给排水、储运和总图专业的设计。
1.2.2 依托条件
本项目所需的机、电、仪维修依托原有机构和设施，所需的水、电、汽、风等公用工程设施由减粘装置东侧管廊接入。

1.2.3 实施计划
（1）2013年1月完成可研并上报；
（2）2013年3月可研批复；
（3）2013年6月底完成基础设计；
（4）2013年8月底完成重要设备订货及施工图。
（5）2014年5月底建成投用。
1.2.4 人力资源
本项目定员30人，不新增定员，所需人员由公司内部调剂解决。
2 市场分析及预测
2.1 产品、副产品供需分析
装置产品碳二提浓气、轻烃、石脑油可作为乙烯原料；异构碳五作为汽油调合组分；副产品富氢干气去PSA回收氢气，甲烷氢作制氢原料；装置的产品、副产品均有长期稳定出路，可以保证装置长周期、满负荷生产。本项目产品、副产品组成见表2-1。

产品、副产品组成 表2-1

产品
副产品

碳二提浓气
轻烃
异构戊烷
石脑油
富氢干气
甲烷氢
流量 [kmole/h]
311.15
107.84
101.80
193.25
1098.6
811.47
流量[kg/h]
9969
6000
7300
17545
7887
12218
组成（wt%）

H2
0.00
0.00
0.00
0.00
21.04
2.60
N2
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.69
O2
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.19
CO
0.00
0.00
0.00
0.00
0.27
2.27
CO2
0.26
0.00
0.00
0.00
0.43
0.35
H2S
0.01
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
甲烷
3.29
0.01
0.00
0.00
39.46
78.39
乙烯
4.90
0.01
0.00
0.00
1.14
1.96
乙烷
62.74
0.42
0.00
0.00
18.13
3.38
丙烯
3.98
0.17
0.00
0.00
0.24
0.25
丙烷
23.06
12.97
0.00
0.00
6.77
2.23
异丁烷
1.58
26.91
0.08
0.00
2.35
0.19
正丁烷
0.13
56.16
2.11
0.00
1.22
0.00
1-丁烯
0.05
1.50
0.02
0.00
0.08
0.00
反-2-丁烯
0.00
0.39
0.02
0.00
0.00
0.00
顺-2-丁烷
0.00
0.20
0.02
0.00
0.00
0.00
异戊烷
0.00
0.95
76.16
0.41
0.20
0.10
正戊烷
0.00
0.29
19.13
16.86
5.74
3.60
1-戊烯
0.00
0.03
2.48
0.06
0.00
0.00
C6
0.00
0.00
0.00
43.52
2.65
2.86
C7
0.00
0.00
0.00
39.15
0.28
0.93
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00

2.2 原料供求
2.2.1 原料
本项目碳二回收的原料气为焦化干气及装置碳三以上轻烃回收产生的稳定塔顶不凝气和富氢干气经加氢裂化PSA回收氢气后的解析气，组成、流量见表2-2。
本项目碳三以上轻烃回收的原料气为炼厂干气，包括重油加氢、1#加氢裂化SSOT、2#加氢裂化、连续重整预处理、连续重整、石脑油加氢、三柴油加氢、航煤加氢、柴油改质装置及连续重整C-601脱后干气的气体，吸收剂为未稳定汽油，组成、流量见表2-2。

　　　 表2-2

碳三以上轻烃回收原料
碳二回收原料

混合干气
C-601干气
未稳定汽油
焦化干气
PSA解析气
稳定塔不凝气
流量[kmole/h]
715.54
446.48
353.69
760.31
355.13
70.39
流量[kg/h]
8956
2809
27886
14881
6388
3129
组成（wt%）

H2
10.12
26.81
0.00
1.02
2.59
0.15
N2
0.00
0.00
0.00
0.57
0.02
0.00
O2
0.00
0.00
0.00
0.16
0.02
0.00
CO
0.16
0.04
0.00
1.78
0.31
0.01
CO2
0.32
0.00
0.00
0.25
0.52
0.06
H2S
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
甲烷
23.19
22.72
0.00
48.34
48.65
2.01
乙烯
0.61
0.00
0.01
4.50
1.40
0.26
乙烷
14.20
12.73
0.02
34.07
22.34
8.45
丙烯
0.24
0.13
0.00
2.77
0.26
0.69
丙烷
22.66
15.02
1.09
4.08
8.31
40.63
异丁烷
8.59
9.35
2.45
0.68
2.94
20.41
正丁烷
14.49
6.11
6.92
0.98
1.45
26.00
1-丁烯
0.09
0.18
0.01
0.54
0.09
0.95
反-2-丁烯
0.04
0.09
0.00
0.11
0.00
0.18
顺-2-丁烷
0.05
0.09
0.00
0.06
0.00
0.08
异戊烷
3.11
3.56
19.06
0.07
0.24
0.10
正戊烷
1.73
1.38
16.75
0.00
7.10
0.03
1-戊烯
0.00
0.00
0.69
0.00
0.04
0.00
环戊烷
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
C6
0.41
1.78
28.33
0.00
3.31
0.00
C7
0.00
0.00
24.66
0.00
0.39
0.00
合计
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00
100.00

2.2.2 胜利炼油厂瓦斯平衡及增上炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目后的数据核算
2.2.2.1 1300万吨/年加工方案瓦斯平衡情况
胜利炼油厂2014年消耗瓦斯（包括燃料和制氢原料）50.66万吨，其中自用燃料气28.45万吨，瓦斯制氢料12.20万吨，外购天然气10.01万吨（其中3.01万吨做燃料，7万吨做制氢原料），见表-2.3。
2.2.2.2 1300万吨/年加工方案的瓦斯平衡校正
新建炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目后，同时需要考虑脱蜡装置开工，需要对2014年瓦斯平衡进行校正：
（1）取《齐鲁加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计》全厂总物料及燃料平衡数据（汇总后见表-2.4）。
（2）对表-2.4数据进行校正，增加脱蜡装置、炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目装置瓦斯产耗数据；
（4）2#、3#常减压装置干气去3#焦化吸收稳定系统流程，4#常减压装置干气去2#焦化吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计；
（5）260万吨/年蜡油加氢装置干气去260万吨催化装置吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计。
（6）炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目富氢干气进PSA回收氢气，按照PSA设计氢气回收率93%估算回收的氢气量。
（7）脱蜡干气进催化吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计。
（8）全年需外购天然气25.77万吨。
综上所述，炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目投用后，齐鲁炼厂瓦斯欠量较大，需要提高外购天然气量，所以需要新建天然气末站至炼油厂南区管线。
考虑燃料气中重组分回收后，单位体积热值降低的情况，需要对加热炉系统进行适应性改造，主要是加热炉火嘴改造。
表2-3 1300万吨/年加工方案的瓦斯平衡表
名称
生产瓦斯吨/年
消耗瓦斯吨/年
制氢原料吨/年
备注
8.0Mt/a常减压装置
23100
41400

2.5Mt/a常减压装置
10200
13900

4.0Mt/a常减压装置
21200
25600

1.5Mt/aVRDS装置
22500
4800

2.6Mt/a催化裂化装置
0
0

去干气提浓
0.8Mt/a催化裂化装置
0
0

去干气提浓
1.4Mt/a延迟焦化装置2#
56100
23000

做制氢原料
1.7Mt/a延迟焦化装置3#
65900
30500

做制氢原料
一加氢装置
15900
2900

催化干气回收乙烯尾气
55600

0.56Mt/aSSOT装置
1900
4000

1.4Mt/a加氢裂化装置
11000
15300

3.4Mt/a柴油加氢装置
14300
17600

柴油改质
35200
12100

S-ZORB
13800
4500

0.8Mt/a连续重整装置
40700
50600

0.6Mt/a航煤加氢
1100
2000

2.6Mt/a蜡油加氢
18000
21000

第一制氢装置

14500
192000

第二制氢装置

16700

硫磺尾气回收装置

14200

外购天然气
100100

合 计
506600
314600
192000

数据说明：
（1）取自《齐鲁加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计》全厂总物料及燃料平衡数据；
（2）无外送商品瓦斯，生产瓦斯全部自用做燃料和制氢原料；
（3）两套制氢原料共19.20万吨，其中12.20万吨为焦化干气，其中7万吨为天然气。
（4）外购天然气10.01万吨（其中3.01万吨做燃料，7万吨做制氢原料）。
表2-4 1300万吨/年加工方案的瓦斯平衡表（校正后）
序号
名称
生产瓦斯 吨/年
消耗瓦斯 吨/年
制氢原料 吨/年
1
8.0Mt/a常减压装置
23100
41400

2
2.5Mt/a常减压装置
10200
13900

3
4.0Mt/a常减压装置
21200
25600

4
1.5Mt/aVRDS装置
22500
4800

5
2.6Mt/a催化裂化装置
0
0

6
0.8Mt/a催化裂化装置
0
0

7
1.4Mt/a延迟焦化装置2#
56100
23000

8
1.7Mt/a延迟焦化装置3#
65900
30500

9
一加氢装置
15900
2900

10
催化干气回收乙烯尾气
55600

11
0.56Mt/aSSOT装置
1900
4000

12
1.4Mt/a加氢裂化装置
11000
15300

13
3.4Mt/a柴油加氢装置
14300
17600

14
柴油改质
35200
12100

15
S-ZORB
13800
4500

16
0.8Mt/a连续重整装置
40700
50600

17
0.6Mt/a航煤加氢
1100
2000

18
2.6Mt/a蜡油加氢
18000
21000

19
第一制氢装置

14500
192000
20
第二制氢装置

16700
21
硫磺尾气回收装置

14200

22
外购天然气
100100

23
0.2Mt/a脱蜡装置
10735
979

24
炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目

97366

25
三套常减压干气去焦化吸收稳定回收液化气组分

44256

26
新建蜡油加氢干气去新催化吸收稳定回收液化气组分

5610

27
PSA从富氢气体中回收的氢气

11187

28
脱蜡干气进二催化吸收稳定回收液化气组分

8926

29
外购天然气
157588

30
合 计
674923
482923
192000

数据说明：
(1) 表中第1～22项取自《齐鲁加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计》（以下简称《基础设计》）全厂总物料及燃料平衡数据，第23～29项为校正后增加修改的数据；
(2) 第23项脱蜡装置瓦斯产耗数据取2011年全年数据；
(3) 第24项炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目回收组分按消耗瓦斯统计；
(4) 第25项，2#、3#常减压装置干气去3#焦化吸收稳定系统流程，4#常减压装置干气去2#焦化吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计；
(5) 第26项，260万吨/年蜡油加氢装置干气去260万吨催化装置吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计。
(6) 第27项，轻烃回收装置富氢干气进PSA回收氢气，按PSA装置93%氢气回收率计算。
(7) 第28项，脱蜡干气进催化吸收稳定系统，物料中C3以上组分按回收考虑作为瓦斯消耗统计。
(8) 《齐鲁加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计》中天然气总量10.01万吨，其中3.01万吨为燃料气，其中7万吨为制氢料。校正后，全厂外购天然气总量为25.77万吨，较《齐鲁加工高硫高酸原油适应性改造基础工程设计》天然气量增加15.76万吨。
3 工程技术方案研究
3.1 建设规模
该项目属于技术改造项目，主要是回收炼厂干气及未稳定汽油中的轻烃组份，设计规模为处理干气22.382万吨/年，处理未稳定汽油23.424万吨/年。
装置年开工按8400小时计，为连续生产，装置设计操作弹性50～110%。
3.2 工艺技术、设备及自动化
3.2.1 工艺技术方案选择
3.2.1.1 技术方案
装置回收碳二部分采用由中国石油化工股份有限公司北京化工研究院和齐鲁分公司共同开发的浅冷油吸收工艺提取干气中的碳二；该工艺是根据炼厂干气中含有大量的碳二，根据相似相溶的原理，利用碳四为吸收剂，采用浅冷油吸收的方法可以脱除甲烷、氢，回收其中的碳二馏分。该工艺主要包括焦化干气压缩、浅冷油吸收等部分。
工艺具有如下特点：
（1）采用炼厂低温热水制冷提供冷量；
（2）采用浅冷油吸收技术，脱除干气中的甲烷、氢；
碳三以上轻烃回收部分采用常温吸收工艺，采用的吸收剂为未稳定汽油，包括压缩、吸收、解吸、稳定、分离等工序。
该装置布置在炼厂原减粘装置空地内；碳二回收部分所需汽油吸收剂、碳四吸收剂由本装置提供，回收碳二部分产生的富汽油吸收剂及多余碳四由本装置处理，装置流程示意如下图所示。

另外，本项目低温水系统除满足碳二回收部分需要外，还考虑以下需要：
（1）二化来氢气含饱和水，影响重油加氢装置正常生产，需将氢气中饱和水尽量脱除，故在装置内设置氢气冷却系统，二化来氢气先与装置低温产品气体（碳二提浓气、甲烷氢）换热，再用低温水冷却，以脱除氢气中水份。
（2）目前连续重整装置产氢不是低温分离，氢气带油较多，故在连续重整装置设置产氢冷却器，用低温水冷却产氢，保证氢气与油品在低温下有效分离，提高氢气纯度。
3.2.1.2 物料平衡
（1）碳二回收物料平衡
表3-1-1
项目
单位
流量
备注
进料
干气
焦化干气
万吨/年
12.5000

稳定塔顶不凝气
万吨/年
2.6284

加氢裂化PSA解析气
万吨/年
5.3659

吸收剂
稳定汽油
万吨/年
11.3400

碳四
万吨/年
3.3600

合计

35.1943

出料
碳二提浓气
万吨/年
8.3740

甲烷氢
万吨/年
10.2631

多余碳四
万吨/年
1.0660

富吸收汽油
万吨/年
15.4913

合计
万吨/年
35.1943

（2）碳三以上轻烃回收物料平衡
表3-1-2
项目
单位
流量
备注
进

料
干气
重油加氢
万吨/年
0.1369

1#加氢裂化SSOT
万吨/年
0.1890

2#加氢裂化
万吨/年
0.2654

连续重整预处理
万吨/年
0.1016

连续重整
万吨/年
0.2898

石脑油加氢
万吨/年
1.5565

三柴油加氢
万吨/年
1.4297

航煤加氢
万吨/年
0.1100

柴油改质
万吨/年
3.4440

连续重整C601脱后干气
万吨/年
2.3596

未稳定汽油
石脑油加氢
万吨/年
1.6800

二柴油加氢
万吨/年
1.3667

临氢降凝
万吨/年
2.2058

连续重整预处理
万吨/年
14.3422

连续重整
万吨/年
3.8287

多余碳四
万吨/年
1.0660

富吸收汽油
万吨/年
15.4913

合计
万吨/年
49.8632

出料
稳定塔顶不凝气
万吨/年
2.6284

富氢干气
万吨/年
7.0703

碳四吸收剂
万吨/年
3.3600

汽油吸收剂
万吨/年
11.3400

轻烃
万吨/年
5.0400

异构碳五
万吨/年
6.1320

石脑油
万吨/年
14.2926

合计
万吨/年
49.8632

（3）装置物料平衡
表3-2

项目名称
万吨/年
公斤/时
进料
干气
27.7486
33034
未稳定汽油
23.4234
27885
合计
51.172
60919
出料
燃料气（甲烷氢）
10.2631
12218
异构碳五
6.132
7300
石脑油
14.7378
17545
轻烃
5.04
6000
碳二提浓气
8.374
9969
富氢干气
6.6251
7887
合计
51.172
60919

3.2.1.3 主要操作条件
主要设备操作条件见表3-3。
表3-3
设备名称
操作压力
操作温度
MPa（g）
顶/釜℃
碳二干气压缩机
3.8

碳四吸收塔
3.6
22/118
碳四解吸塔
2.0
15/114
汽油吸收塔
3.9
26.5/40
干气压缩机
2.6

吸收塔
2.5
41/50
再吸收塔
2.3
42/48
解析塔
1.5
67/135
稳定塔
1.0
60/157
碳五分离塔
0.2
47/94

3.2.1.4 工艺流程描述
（1）碳二回收工艺流程简述
来自界区外的焦化干气及本装置稳定塔顶不凝气经过干气压缩机压缩后，与来自二制氢压缩机增压的加氢裂化PSA解析气混合送入碳四吸收塔，利用碳四为吸收剂，吸收其中的碳二以上组分。
从碳四吸收塔塔顶采出的未被吸收的甲烷、氢、氮气等不凝气及夹带的少量碳四吸收剂等，送往汽油吸收塔以回收夹带的碳四吸收剂，分离出的甲烷氢气体出装置作为制氢原料。
含有碳二组分的富吸收剂送入碳四解吸塔，解吸后由塔顶得到碳二提浓气。塔釜的碳四溶剂经冷却后返回碳四吸收塔循环使用。碳二提浓气经厂区管廊送至乙烯装置。
（2）碳三以上轻烃回收工艺流程简述
从装置外来的干气经压缩机升压，进入吸收塔，从装置外来的未稳定汽油进入吸收塔上段作为吸收剂，干气中的C3、C4组分大部分被吸收下来。为提高汽油吸收率，汽油吸收塔设中段回流，中段抽出汽油经泵升压，经吸收塔中段回流冷却器冷却后返回汽油吸收塔。从吸收塔顶出来的带少量吸收剂的贫气与来自连续重整C-601的干气混合后进入再吸收塔底部，再吸收塔塔顶打入来自碳五分离塔的稳定汽油，汽油作为吸收剂与自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的轻组分。再吸收塔底的富吸收油进稳定塔。塔顶气体为富氢干气，自压至加氢裂化PSA回收氢气。
吸收塔底富吸收油自压进入解析塔，解析塔底重沸器由1.0MPa蒸汽提供全塔热源，凝缩油经解析脱出所含有的轻组份，轻组份冷却后至压缩机升压后进入吸收塔。解析塔设中间重沸器，中间再沸器采用稳定汽油作热源。
解析塔塔底油自压进入稳定塔，稳定塔底重沸器由1.0MPa蒸汽提供全塔热源。塔顶馏出物经稳定塔顶水冷器冷却进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔回流泵升压后一部分作为稳定塔回流，另一部分作为碳四吸收塔吸收剂，其余出装置。稳定塔顶回流罐不凝气作为原料至碳二回收部分。
稳定塔底的稳定汽油自压进入碳五分离塔，碳五分离塔底重沸器由1.0MPa蒸汽提供全塔热源，塔顶异构碳五馏出物经塔顶空冷器冷却进入塔顶回流罐。异构碳五经回流泵升压后一部分作为塔回流，另一部分出装置。碳五分离塔塔底稳定汽油冷却器后一部分作为汽油吸收塔、再吸收塔吸收剂，另一部分出装置。
工艺流程图见19012141F-PE-DW01、DW02
3.2.1.5 设备平面布置
炼油装置轻烃资源综合利用技术改造项目新增设备布置在炼厂减粘装置，现有设备全部拆除，具体平面布置见设备平面布置图19012141F-PD-DW01。

3.2.1.6 公用工程消耗
公用工程消耗指标见表3-4。
公用工程消耗 表3-4
序号
名称
单位
消耗量
备注
1
循环水
t/h
1668

2
电
kWh
5241.4

3
1.0MPa蒸汽
t/h
40.2

4
凝结水
t/h
-40.2

5
新鲜水
t/h
1

6
净化风
Nm3/h
100

7
热媒水
t/h
300

3.2.2 主要设备
3.2.2.1 概述
该装置共有静设备55台。主要为塔器、容器、冷换设备。其中塔器8台，容器15台；冷换设备32台。非标设备主体材质为Q345R、Q245R等。
设备汇总表见表3-5。
表3-5
设备类型
国 内 订 货
国 外 订 货
合 计
备 注
台数
金属总质量(吨)
台数
金属总质量
(吨)
台数
金属总质量
(吨)

塔器
8
481.44

8
481.44
不含填料重
容器
15