株洲玻璃厂扩建工程模板工程施工方案书.doc
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1、目 录一、工程概况:2二、支模材料的选择2三、模板的配制31、 基础32、 现浇楼板支模33、 柱模板34、 梁模板3四、支模方法41、 框架柱支模42、 剪力墙支模43、 框架梁、现浇平板承重架支撑5五、模板拆除5六、安全、文明施工措施6七、计算书6梁模板扣件钢管高支撑架计算书6墙模板的木模板计算书11柱模板支撑计算书16楼板模板扣件钢管高支撑架计算书22模 板 工 程一、工程概况:本工程位于株洲玻璃厂内,介于生产一线和二线之间,属扩建工程,总建筑面积6万平方,单位工程有联合车间建筑面积43653平方,23层,局部4层,均化库7163m2,1层局部3层,原料车间3428平方,6层,混合房79
2、2平方,碱硝库672平方,氮站952平方,氢站830平方,锅炉房756平方,皮带廊及运转楼1400平方。建设单位:株洲旗滨玻璃集团有限公司设计单位:中国新型材料工业杭州设计研究院监理单位:株洲市湘科建设监理有限公司本工程联合车间为底层框架,顶层为现浇排架结构,柱底层最大柱距为6米,由于图纸未到位,现假设最大梁截面尺寸为400X1200, 假设柱子最大梁截面尺寸为900X900,最大层高9.8米进行计算。如实际尺寸小于假设尺寸,而方案不变。如果大于假设尺寸将作调整。二、支模材料的选择本工程采用以下支模材料:胶合模板(厚度15mm和18mm两种):平板采用15mm厚胶合模板,梁、柱、墙模板采用18
3、mm厚胶合模板。松木方料(5070):模板连接排挡。钢管(483.5):围楞和搭支模架。扣件:用于支模钢管架体的连接与紧固。12对拉螺栓:用于拉结梁、墙两侧模板。12环形焊接箍:用作柱箍(也可用钢管代替)。三、模板的配制1、 基础基础承台及地梁均采用木模。2、 现浇楼板支模现浇楼板采用15厚胶合板支模,支模排挡采用5070方木档,间距不得大于300mm。胶合板使用时严禁随意锯割。支模排架不大于900X900,3、 柱模板柱模板采用18厚胶合板支模,支模排挡采用5070方木档,间距不得大于300mm。木档必须刨直,档与板之间用2寸钉子固定,配制好的模板对角线长度误差不得大于5mm,梁柱接头模配制
4、一次成型,并按图纸尺寸留出梁窝,避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。柱箍间距不大于300,边长为900的柱子在两侧中部增加一根14对拉螺栓。4、 梁模板1)梁模板底板采用18mm厚胶合板配制(或30厚松木板),四面刨光,厚度均匀,边侧必须于平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整;2)梁侧板采用胶合板配制,配制方法同柱模;3)梁模板排挡采用松木档,间距不得大于300,梁模板严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过2mm。4)侧模配制,必须从梁的净跨之中计算,接点设置于梁跨中间,确保梁、柱细部尺寸完整。5)、支模排架不大于800X800四、支模方法1、 框架柱支模1)按图纸
5、尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在底板面层上划好模板边线。2)支模前应检查墙柱结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱角墨线、固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。3)立模时,将柱模四角和模板接头处贴单面胶,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆现象。4)柱模拼装时模板及木方应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体。5)柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于0.1m2)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。6)柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍。7)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定。2、 剪力墙支模内外剪力墙支模1)待钢筋绑扎、预埋件管道、预埋件等隐蔽验收合格后
6、,方可立模。2)内外模板均采用5070方木作衬档边成整体,方木长度采用4000、2000两种规格,使接头错开,竖向档距按照对拉螺栓间距而立,根据计算,水平间距从下到上第一根螺栓间距与接槎处150;第二根400;第三、四根均为400;第五根以上均为450。3)位于地下有抗渗要求的砼墙螺栓采用12圆钢制成,螺栓中部焊止水片,止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间双面满焊,在焊接过程中,要严格控制焊接质量,不得有漏焊和沙眼,保证起到止水作用。螺栓在内外两侧用404018木垫片加12圆钢筋与螺栓焊接作厚度的限位,待拆除后用防水砂浆抹平。4)上部结构剪力墙、拉接螺栓采用12圆钢制成,模板内侧螺杆用14P
7、VC管套好,以便第二次利用。5)剪力墙两侧模板竖向用48钢管,每排二根,钢管内、外侧用一个伞形帽固定件或成品铁板垫块加螺帽拧紧,间距同拉接螺栓间距,支模后,用线锥吊垂直拉通长线,每轴进行校正,与承重架和支撑系统固定牢固。全面检查,不得漏拧。3、 框架梁、现浇平板承重架支撑1)在梁底部搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点:钢管立杆下必须加木垫块,并支承于坚实的基面上;先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;立杆设立横向间距不得大于800,纵向间距不得大于800水平,上部间距不得大于1.5米/道; 紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动。2)现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几
8、点:钢管立杆下必须加木垫块,并支承于坚实的基面上;木垫板尺寸15015018mm;先搭设梁部立杆,后搭平板立杆;立杆设立横向间距不得大于900,纵向间距不得大于900水平,横杆第一根离地1.8米,上部间距不得大于1.5米/道; 承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45-60角设置,每轴设一道;紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁承重架横杆下须加双扣。2)整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模,复核轴线,标高尺寸无误后,先立一侧梁模,待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。3)框架
9、梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时,应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。4)所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合,避免漏浆。5)梁模板支模完成后及时进行技术复核. 五、模板拆除拆摸时,按合理顺序进行拆除,一般按后支的先拆,先支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。拆摸时不得强力震动或硬砸,不得大面积拆除。拆模前在梁板砼强度达到下列要求:由于本工程梁跨度较大,故在拆模时应做好拆模试块,并进行书面申请批准。六、安全、文明施工措施1.模板高支架的构造要求: 垂直梁方向每隔3根立杆设一道水平拉
10、杆;在第一(标高2.0)、三层(标高5.8)位置每根立杆均一道水平拉杆,作为水平加强层(见图示)。3. 顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;4.支撑架搭设的要求: a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置; b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求; c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的; d.场地硬化,地基支座的设计要满足承载力的要求。 5.施工使用的要求: a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向
11、两边扩展的浇筑方式; b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能集中在支架上方堆放;c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。d.拆模时根据回弹数据确定是否可拆模。七、计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。 模板支架搭设最大高度
12、为9.8米, 由于目前图纸未出齐,故最大假设基本尺寸为:梁截面 BD=400mm1200mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米(考虑到施工误差,故计算时按0.9米),立杆的步距 h=1.50米, 图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、梁底支撑钢管的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等,通过木方的集中荷载传递。 1.木方荷载的计算: (1)钢筋混凝土梁自重(kN): q1 = 25.0001.2000.4000.300=3.600kN (2)模板的自重荷载(kN): q2 = 0.3500.300(21.200+0.400)=0.294
13、kN (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN): 经计算得到,活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.4000.300=0.360kN 2.木方楞传递集中力计算: P = (1.23.600+1.20.294+1.40.360)/2=2.588kN 3.支撑钢管的强度计算: 支撑钢管杆按照集中荷载作用下的简支梁计算 集中荷载P取木方传递力,P=2.59kN 支撑钢管计算简图如下 支撑钢管按照简支梁的计算公式 其中 n=0.90/0.30=3 经过简支梁的计算得到 支座反力 RA = RB=(3-1)/22.59+2.59=5.18kN 通过传递到立杆的最大力为
14、 22.59+2.59=7.77kN 最大弯矩 Mmax=(33-1)/(83)2.590.90=0.78kN.m 截面应力 =0.78106/5080.0=152.86N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 二、梁底横向钢管计算 横向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆。 三、扣件抗滑移的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN; R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R=7.77kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当
15、直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN; 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、立杆的稳定性计算: 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值,它包括: 横杆的最大支座反力 N1=7.77kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.40.1294.800=0.868kN 楼板的混凝土模板的自重 N3=1.575kN N = 7.765+0.868+1.575=10.208kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到; i 计算立杆的截面回转半径 (c
16、m);i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2); A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3);W = 5.08 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2); f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2);f = 205.00 l0 计算长度 (m); 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架,由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数,按照表1取值为1.163; u 计算长度系数,参照扣件式规范表5.3.3;u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a = 0.30m; 公式(1)的计算结果: =
17、101.72,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果: = 54.02,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数,按照表2取值为1.007; 公式(3)的计算结果: = 71.79,立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架计算长度附加系
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