地质公园工程施工组织设计方案.doc

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宜宾宇洋园林工程有限公司目 录
第一章 工程概况
第二章 工期及质量目标
第三章 施工准备情况
第四章 施工组织管理网络
第五章 施工总体部署
第六章 主要分部、分项施工方法
第七章 针对本工程特点采用的特殊措施
第八章 质量保证措施
第九章 工期保证措施
第十章 安全生产和文明施工及环保保护措施
第十一章 降低成本、提高经济效益措施
第十二章 季节性施工措施

第一章 工程概况
1、石海景区石家佛观景亭；僰王山景区龙泉湖-黑帽顶-寿山湖5.6公里科考游道；僰王山景区飞雾洞景片、寿山湖景片卫生设施、休息设施和安全护栏；道洞谷400米安全护栏、交通引导牌10个、景观说明牌11个、一级保护区界碑20个、界桩10个。
2、游道由仿红砂石路面和仿竹栏杆组成，红砂石条石铺地。
3、石家佛双层景观亭厅堂，混凝土结构，二层重檐顶，万式挂落，青砂石地面，灌县黑台阶面，整打石鼓，中有防腐木制楼梯，二楼设防护栏杆，屋面仿木纹砂浆喷涂。
4、观景台地面为仿木纹地面，外沿设钢筋混凝土仿木扶手，内设休息坐凳，上有花架。
5、游道配套设施有道路指示牌、标志牌、界碑、警示牌、景观休息椅，垃圾桶。所有的均为混凝土结构，外喷涂仿木纹砂浆。
第二章 工期及质量目标
1、本工程承诺工期目标为120天。
为确保承诺工期兑现，必须切实推行项目法施工管理，组建强有力的项目管理班子（项目经理部），着力落实各级责任制，做到施工单位内部通力合作，建设单位、施工单位、监理单位全面配合，从组织上保证进度计划的实施，从措施上保证进度计划的实现。
2、本工程承诺质量目标为合格工程。
为确保实现本工程承诺的质量等级，必须实行项目法施工管理，以图纸、规范为根本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标，全面推行质量管理各级负责制，从经理室到项目部，从工程技术人员到每一名操作员工，都必须确立质量是企业生命的思想，确立质量终身制的观念，确立努力向社会奉献精品工程的意识。
第三章 施工准备情况
（一）组织准备
1、成立本工程项目小组，由经理室主要负责人担任组长，在全公司范围内对该工程的施工做到“政令畅通”。
2、建立本工程项目部，严格执行项目经理责任制，担任该工程的项目经理须做到善始善终完成该项目。中途不调换项目经理。
3、由建设单位、监理单位、施工单位组成联合指挥小组。
（二）技术准备
l、组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。
2、接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。
3、编制重点分项工程的施工方案和施工方法。
4、依据规划红线和相关技术资料、技术标志，利用座标法，施测轴线控制桩，制作固定轴线引测点，建立半永久性水准引测基点， 并妥善保护。
（三）现场准备
1、根据设计总平面图，确定现场施工平面布置，规划现场临时道路，堆放材料的场地地坪，场地排水沟，排污沉淀池等临时设施。
2、根据现场平面布置，搭设现场生产设施和办公设施。
3、根据工程施工情况，组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。
4、编制机械安装、使用方案。
（四）人员准备
l、根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。
2、根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划，分期分批组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。
（五）施工现场用水准备
1、施工现场用水量计算。
施工现场生产、生活用水 1.10L/S
施工现场消防用水 10L/S
总用水量(Q) 10 十l/2×1.1＝10.55L/S
自来水流速(V) 1.50M/S
自来水进水管直径
d＝√4Q/1000лV＝√4×10.55/1000×3.14×1.5 ＝ 0.095M
若施工现场的总管不能满足施工要求，可在现场砌水池，解决用水量不足的问题。
主体工程施工时，临时用水的水管随楼层升高引上，为混凝土保养及墙体施工做好用水准备。若供水压力不足，采用水泵加压措施。
2、施工现场用水管道敷设，根据施工需要铺设到施工现场。
（六）施工现场用电
1、施工现场用电量计算
Σp1＝196.1KW
Σp2＝297KW
K1＝0.5 K2＝0.6
COSФ＝0.75
生活照明用电按总用电量10％考虑。
施工现场总用电量
P＝1.1×（0.5×161.1＋0.6×197）/0.75＝243.23KVA
2、施工现场设置施工用配电房（见平面布置图），从配电房到施工现场线路按施工用电平面布置图架设。
3、施工用电：
（1）在建筑物外围架设安装供电线路，照明、动力线分开架设。
（2）大型机械旁安装供电中间箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。
（3）施工现场具体用电方案，由我单位设备科专题编制方案，经审批后实施。
第四章 施工组织管理网络
（一）施工组织管理体系
建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分部项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。
第五章 施工总体部署
（一）施工组织部署
l、组织施工以古典施工为主，土建、装饰工程配合施工，协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。
2、整个工程分基础工程、主体工程、装饰工程。各分部分项工程通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。
3、总的施工部署遵循“先地下后地上，先主体后装饰施工”的原则，根据该工程的布局组织流水施工，重点抢基础与主体工程，装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束组织施工。内墙抹灰待主体工程完成后进行中间验收，穿插内墙抹灰项目。
4、整个工程施工以关键项目——主体工程为主要进度控制线，一切施工管理（人、材、物）必须首先满足该部分施工，确保结构施工和楼地面施工进度计划的完成。
5、建设单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。
（二）资源配置
1、材料物资准备
施工物资准备
根据施工预算，材料需用量计划，进行货源落实，办理定购或直接组织生产，按材料供应计划落实运输工具，发期分批合理组织运送物资进场，按规定地点、方式储存或堆放。
合理和适当集中设置仓库和布置材料堆放位置，以方便使用和管理，减少二次搬运。
组织进场材料的核对、检查验收（规格、数量、质量），对特殊材料应按规定复验，无合格证的材料，经鉴定合格方可使用。
根据施工预算和施工进度计划所提供的构（配）件制作及加工要求，委托加工订货或组织生产，按施工进度要求组织进场。
2、施工机械准备
根据施工组织设计要求及施工进度情况合理组织施工机械进场，按施工进度要求合理使用，充分发挥效率。若本单位缺少的施工机械，应与有关单位签订租赁合同或订购合同，按时进货，满足现场施工需要。
进场施工机械设备应配套，按施工平面布置图要求就位或入库，并进行日常维护，检查和试运转，保持完好状态。
3、劳动力准备
劳动力准备包括建立现场项目经理部。
作好劳动力准备是为了组建精悍的队伍，配齐工种，集结施工力量。组织劳动进场，进行专业技术培训。签定劳动合同。
1）、劳动力安排
（1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员。
（2）对已经进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽用，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。
（3）未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗，定期
组织劳务单位班组培训活动。
（4）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全管理人员。
（三）施工程序
施工程序：根据本工程工期紧，任务重的特点，采取关键项目的施工采用重点集中和连续作业，非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。关键项目的主要程序如下：测量放线→钢筋混凝土基础工程→主体工程施工，砼结构柱梁板→主体工程验收→内外全面装饰及屋面工程施工→室外及细部处理→组织竣工验收。整个施工顺序按先地下，后地上；先主体，后装修的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。
（四）分部工程工期按排
工程总工期为120 天，具体工期安排详见施工进度计划表。
（五）、施工总平面布置图
施工现场设立一个入口，场内设临时道路。各种设备和材料布置尽可能方便施工。
1、由于该工程施工工期紧，场内施工人员多，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的管理措施。
2、为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由工程部门、物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意，不得任意改变。
3、现场施工道路应做好路基，现场内四周做排水沟，并保持畅通。采取砖砌围墙全封闭施工。
4、现场主要入口处设置七牌一图。
5、凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。
6、施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。
（六）施工协调管理：
1、与建设单位之间的协调
认真履行“质量第一、服务至上”的宗旨，为建设单位提供优质产品，提供优质服务，在工程施工过程中，根据以往的施工经验，对设计图纸中的一些不足之处，能事前建议，避免损失，协助建设单位、设计单位完善施工图设计，认真听取和接受建设单位代表在施工过程中的各种意见，满足建设单位的变更设计要求，积极参与建设单位甲供材料的质量把关，协调解决甲方指定分包单位施工中存在问题和需要。建立一个新型的甲、乙双方的合作关系。
2、与监理单位之间的协调
施工过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的“施工组织设计”和分部分项施工方案进行施工和质量管理。在“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求加以整改。严格执行“上道工序验收不合格、下道工序不施工”的原则，使监理工作能顺利开展，使整个工程在监理工程师的监督之下，得以顺利完成。
3、建立工程协调例会制度
由于本工程工期紧，技术含量高，施工难度较大，各工种之间协调配合工作面广量大，建立一个定期（每周）和不定期的工程例会制度是极为必要的。由项目部负责主持召开工程协调例会，和建设单位、监理单位及时解决工程施工过程中的各种问题。对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和促进作用。
第六章 主要分部、分项施工方法
一、基础及主体工程
（一）工程测量和施工放线
认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署，并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序，是确保工程质量，确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。
1、测量放线方案
采用根据总平面图、规划红线以及定位依据，施测出的轴线控 制桩制作的固定轴线引测点为放线基准点， 施测出工程的纵横轴线 控制点，以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的基准线。
2、测量放线
①设立工程测量专业小组，由项目副经理负责。测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配备2 名专职放线人员。
②执行一切定位放线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。
③放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。
④项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。验线工作完成后，填写定位记录，交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。
⑤复核、验收完毕的各轴线控制点，标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作，防止碰撞变形。对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。
3、仪器工具的使用和保管
① 使用器具：DJ2—2 型光学经纬仪一台和SZ3型工程水准仪一台，标尺l根，50 米钢卷尺2 把，3 米钢卷尺4 把，5 公斤线坠1 只（用于向上传递轴线），2 公斤线坠2 只和1 公斤
② 线坠2 只以及其它辅助工具。
③ 专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。
④ 经纬仪和水准仪平时注意使用，加强养护。正常情况下，工程开工前必须检验、校核，施工中每隔二个月检验、校核一次。如有故障，需送专业部门修理后方可使用。
⑤ 钢卷尺要相互校核无误后方可使用，使用中严禁踩蹋和扭曲，使用后及时清理擦油。
⑥ 标尺在使用中应认真扶正，使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。
4、施工放线
（1）±0.00 以下施工放线：
①土方开挖验槽后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。
②垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，此轴线墨线将逐步引测到±0.00 处，与所代表的轴线位置在基础±0.00 处再次校核后用墨线弹在墙和柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据
（2）±0.00 以上施工放线
±0.00 以上施工放线的基准点来自±0.00 处的轴线标志和标高标志。向上引升测量的轴线，要经常和±0.00 处的基准点校核。
①根据±0.00 处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。
②轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。
③标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。同层楼面的各标高点以水平仪测设。
（3）结构面层定位放线
根据本工程所处位置的特点，使用吊线法轴线上引，施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。
①根据±0.00 以下传递到首层地面上的各道主轴线，将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。
②检查、复核轴线间的准确度及角方情况，调整轴线偏差，控制在规范允许的范围内。
③设立原始水准点，轴线测设控制网，做到原始正确完整，并做好记录。
（二）土方工程
一）、施工准备
1、 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。
2、 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
3、 作业条件：
1） 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2） 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
3） 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4） 开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
5） 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
6） 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
7） 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
8） 熟悉图纸，做好技术交底。
二）、土方开挖操作工艺
1、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
2、 坡度的确定：
1) 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
(1) 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0rn。
(2) 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。
(3) 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-5m。
(4) 坚硬性粘土-2.0m。
2) 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。
3、 开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
1) 采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
2) 采用铲运机开挖大型基坑（槽）时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。
4、 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
l) 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
2) 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
3) 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
1) 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
2) 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
三）、土方回填
1)工艺流程：
基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收
2) 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3) 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
4) 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
5) 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
6) 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
7) 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
8) 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
9) 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
10) 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（三）基础工程施工
本工程基础为钢筋砼基础。±0.00 以下部分的施工顺序：土方工程及地基验收→浇筑混凝土垫层→扎筋、立模、浇筑基础砼→砖基础→柱立模、扎筋、浇筑混凝土→回填土。
l、浇混凝土垫层：
地基验收后，即可浇筑混凝土垫层，混凝土垫层经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。
2、钢筋：
钢筋采用现场绑扎的方法。
（1）、钢筋制作
1）、原材料：钢筋按照工程量、施工部署和施工进度计划分期分批进场。钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收，其负公差不得大于国家规定标准。钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。
a) 外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。
b) 力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋，再在每根钢筋上取二个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后，方可使用，如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。
（2）、翻样：
钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上的各种构件的各种规格，各种几何尺寸，各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。
（3）、制作：
1）、粗钢筋制作：
a) 钢筋车间的钢筋为批量生产。
b) 根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量，将钢筋抬上碰焊台，由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50m。
c) 碰焊后的钢筋经冷却后，经大张拉机冷拉。冷拉率一般控制在1％。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。
d) 经过冷拉调直后的钢筋，在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料，断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。
e) 切断后的钢筋如不需弯曲成型，即可分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋，应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型，弯曲成型时，弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆，扣上制作标志牌。
2）、细钢筋：
a) 细钢筋主要是Ф6.5、Ф8 和Ф10 的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。
b) 钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30m
c) 长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制在4％。
d) 拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135º弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。
3）、钢筋绑扎：
a) 基础钢筋安装工艺流程：绑扎基础钢筋。
b) 基础钢筋绑扎：基础绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设牢固，钢筋绑扎时，支架不得移位和变形，支架横担的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁绑扎完成后安装就位。主筋位置编排间距正确，特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。
c) 基础钢筋扎好后，即可插柱筋。
4、基础模板
基础模板采用木模板，模板支撑采用Ф48 钢管支架。
5、基础混凝土浇筑
基础混凝土等级为C25，混凝土采用现浇混凝土。
（1）施工准备：
①对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收，交监理复核。
②各种材料的质保资料合格，现场取样复验合格。试验室配制的混凝土配合比单到位，并根据现场砂、石含水量进行调整。
③人员、机械、材料安排就绪。
④落实施工方法，做好技术交底。
（2）混凝土浇筑：
a、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。
b、基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑，争取在最短的时间内浇筑完毕，以防雨水对基础的浸泡。柱的施工缝留置在基础顶面。
c、每班每队必须做一组混凝土试块。
d、浇筑过程中，每班配合工种，跟班作业，管理人员现场监督，要保证浇混凝土基础的顺利进行。
e、混凝土终凝后，进行浇水养护，养护不少于7 天。
（四）混凝土工程
本工程包括景观亭、观景台及游道配套设施的所有混凝土工程。施工步骤：铺设砼垫层浇筑钢筋砼基础浇筑钢筋砼柱浇筑钢筋砼横梁浇筑钢筋砼花架
（1）质量目标
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定，取样、制作、养护和试验。
 （2）施工方案与质量保证措施
1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
3、混凝土内宜参加适量的外加剂。
4、混凝土拌制用机械进行，为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土拌制。必须采用机械搅拌。
5、向搅拌机料斗装料程序：砂—水泥—石子—水。
6、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
7、严格控制混凝土搅拌的最短时间。
8、混凝土养护措施
  A、覆盖和浇水：
    在混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的润湿状态。
   B、浇水养护日期：
    硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂及有渗性要求的混凝土，不得少于14d。
   （3）砼施工缝的处理
    施工缝的处理方法：墙体上设置施工缝时，在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求：a：已浇筑混凝土其强度不小于1.2N/mm2;b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块，浇水湿润，冲洗干净,不得有积水;c: 施工缝上铺一层1：1水泥砂浆;d: 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
（五）钢筋工程
（一）钢筋加工
  钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
    加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。
（二）钢筋连接
   （1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。
 冷压套筒操作要点如下：
  a、钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。
  b、连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。
  c、压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。
  d、控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。
（六）模板工程
   柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。
（五）砌砖砖墙
 本工程墙体施工时按图施工操作。
   （1）拌制砂浆，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到±20%以内。
   （2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
   （3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
   （4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。
   （5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。
   （6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
   （7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
   （8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
 3、砌墙的安全技术
   （1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。
   （2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。
   （3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除
   （4）砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
   （5）车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2米，下坡行车，车距不少于10米。
   （6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。
   （7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方，当放在楼板时，不能超出其设计荷载能力，并应分散堆放。
4、安装脚手架
   （1）安设活动脚手架，当安装地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实。实至平整，不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面，当设在楼板时，如高低不平则用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超出两皮。
   （2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支在模板约20厘米，但也不许伸过太长做成臂。
   （3）不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。
   （4）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜于一块板站人，一块板堆料。
（六）条石挡土墙施工
1、要求：条石不得低于MU40,尺寸以20～30cm为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M7.5水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔15m设一道伸缩缝，缝宽约30m,用沥青麻丝塞入深度不小于100mm，挡墙顶采用1：2水泥砂浆找平，厚度为20mm.
2、挡墙砌筑：在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄
平严格控制高度；
挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3～4皮条石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。
泄水孔：设计要求高度2m(1.5m)设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300mm，厚200mm。
（七）石作工程
  一）游道、景观亭、观景台等建筑的地坪石、石鼓、垂带石、柱顶石等石活的制作、安装必须符合设计要求及施工工艺要求。石活安装时要位置准确、牢固。
1、石作工程制作安装
（1）石料的品种、规格尺寸必须符合设计要求或古建常规作法。
（2）石料的纹理走向必须符合物件的受力需要。
（3）不得使用带有裂缝、炸纹、隐残的石料。
（4）石料外观无明显缺陷，色泽相近。
（5）石料表面洁净完整，无缺棱掉角。
（6）石料表面的剁斧：斧印直顺、均匀，深浅一致，无錾点、錾影及上遍斧印，刮边宽度一致。
（7）表面磨光的石料：表面平滑光亮，无麻面。表面无砂沟，不露斧印、錾点、錾影。
（8）表面雕刻的石料：内容及形式具有传统风格，比例恰当，形象美观，造型准确，线条清晰流畅，根底清楚，空当处应清地扁光，不露扁子印或錾印。
（10）灰浆品种、材料配比必须符合设计要求或古建常规作法。
（11）灰浆必须饱满。
（12）石料必须完整，不得断裂或严重损坏。
（13）石鼓等垂直安装的物件，必须安装牢固平稳，位置正确，物件端正，整体顺直整齐。
（14）．石活灰缝：灰缝平直，宽度均匀，勾缝整齐、严实、干净。
（15）．石料表面：石料无缺棱掉角，表面洁净，无残留脏物。泛水应符合设计要求。
2．石作工程质量控制：
（1）截头方正：用方尺套方，尺量端头偏差进行控制。
（2）柱顶石水平程度： 用水平尺和楔形塞尺控制。
（3）柱顶石标高、台基标高：用水准仪或尺杆控制。
（4）轴线位移：用面阔、进深相比，用尺量或经纬仪控制。
（5）地面等大面平整度及外棱直顺：采用拉通线，尺量控制。
（6）相邻石高低差、出进错缝、石活与墙身进出错缝：用短平尺贴于高出的石料表面，用楔形塞尺进行控制。
（7）表面平整：用1M靠尺和楔形塞尺控制调整。
（8）截头方正：用方尺套方、尺量端头偏差进行控制。
（9）打道密度：用尺量、取平均值进行控制。
（10）剁斧密度：用尺量、取平均值进行控制。
 二)、红砂石或青砂石地坪
    地面铺装施工方法
工艺流程：素土夯实→水泥石粉碴垫层→C10砼垫层→清理基层→弹线→试拼→扫浆→铺结合层→铺面层→擦 缝。
1、素土夯实
素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。
2、清理基层
⑴基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。
⑵抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。
⑶清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。
3、弹线
根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。
4、试拼
⑴根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。
⑵根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。
5、铺装结合层
采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。
6、铺面层
铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的板块上。
7、灌、擦缝
板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝1－2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。
8、成品保护
铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。
（八）油漆工程
屋面、内外装饰结束后即可进入油漆工程施工。