施工组织设计说明.doc

目录
第一章 工程概况 2
第一节 施工条件 2
第二章 施工安排和组织计划 3
第一节 施工总体安排 3
第二节 施工准备工作 3
第三节 基础工程施工方案 3
第四节 砖混结构施工方案 3
第五节 砌体工程施工方案 3
第六节 屋面工程施工方案 3
第七节 地面工程施工方案 3
第八节 室内外装饰工程施工方案 3
第三章 质量控制措施 3
第一节 质量管理体系及要素控制 3
第二节 工序质量控制措施 3
第三节 基础工程质量控制措施 3
第四节 主体结构工程质量控制措施 3
第五节 装饰工程质量控制措施 3
第四章 施工布置 3
第一节 施工平面布置概述 3
第二节 施工用水、电及现场施工排水 3
第三节 施工道路及临时设施 3
第五章 工期及控制计划 3
第一节 施工形象进度 3
第二节 保证工期的施工管理措施 3
第三节 保证工期的技术措施 3
第六章 劳动力安排计划 3
第七章 施工机械配备 3
第八章 安全文明施工措施 3
第一节 安全文明施工目标 3
第二节 施工安全管理机构及人员职责 3
第三节 施工安全技术措施 3
第四节 分部工程安全施工措施 3
第五节 施工用电安全措施 3
第六节 文明施工管理机构及人员职责 3
第七节 保证文明施工措施 3

第一章 工程概况
第一节 施工条件
一、施工条件
1、该工程为某单位新建的职工住宅小区，小区内共有四栋住宅楼；每栋为两个单元，五层，每层高3.0米。砖墙承重结构，内、外墙均为240mm，隔断墙120mm；单元四大角、楼梯间及楼梯间两侧墙、内外墙交接处均设置抗震组合柱；每层设置圈梁；楼板为混凝土圆孔板；屋顶为加气混凝土屋面板，预制混凝土挑檐板。内墙为20mm水泥砂浆抹面，顶板勾缝喷浆，楼面为普通地面。木门，铝合金窗。
2、工程位于某中等城市，区内地势较高，基本不受地下水的影响，全年气候条件均适应一般性土建安装施工。
3、小区位于城市茂名路与官山三路交叉处，区内地势平坦，业主征用土地较多，土建施工临时设施布置场地只在东、南方向受茂名路与官山三路约束控制，西、北方向可以较自由安排。
4、本工程基础为刚性基础，天然地基。室内外高差0.6米。基础持力层为粉质粘土，地基上为450mm厚3:7灰土，砖砌大放脚，基底标高-2.4米，-0.9米处为一道钢筋混凝土圈梁。
5、施工所需要的人力，材料及设备均可以按照要求给予满足。
6、工期要求：基础、主体结构及装修工程要求施工工期为12个月。

第二章 施工安排和组织计划
第一节 施工总体安排
一、施工总体安排
1、施工程序的总体安排：
因为工期较紧，所以两栋楼同时施工。1、2号住宅楼先进行基础施工；待基础工程完成后进行主体结构施工，主体结构第四层完工后进行第一层的装修工程，当主体完全完工后进行屋面工程的施工。水电安装工程在土建进行结构施工时配合土建进行预留预埋工作，在土建进行装饰时穿插进行水电管线及配电箱、灯洁具的安装，在土建施工室外工程时进行水电调试工作。
2、现场施工组织：
①该工程塑钢门窗在现场加工制作，木门在木制品厂进行。
②该工程混凝土采用自搅混凝土，钢筋加工在现场进行。
③该工程所用的施工机具和施工作业用料均为本公司现有的物资，不在社会上进行租用，方便现场的施工管理。
二 、施工顺序
基础工程：基础挖土、3:7灰土垫层、基础砌砖、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、基础回填、垫层
主体工程：内外墙砌筑、120墙砌筑、圈梁组合柱绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、构件安装、灌注混凝土
屋顶工程：屋面找平层、防水层
装修工程：门窗安装、外墙面层、顶板勾缝、内墙面水泥砂浆抹面、水泥地面
第二节 施工准备工作
一、施工准备工作的基本内容，一般包括技术准备、物资准备、施工组织准备、施工现场准备和场外协调工作准备等。
1、做好调查工作
为了顺利的组织好该工程的施工，必须对以下内容做深入细致的调查：
①气象、地形和水文地质情况的调查。
②地上、地下情况的调查。
③各种物质资源和技术条件的调查。
2、作好与设计的结合工作
①对一些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量和工期的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。
②地基处理和基础设计方案，与当地的水文地质情况是否一致，与原有地下构筑物、管线有无矛盾。
③在设计中是否考虑了施工的需要，各结构的强度、刚度、稳定性，能否满足设置附着式塔式起重机使用的要求等。
④根据设计要求，有那些新材料、新工艺、新机具需要事先进行科研工作。
⑤应在设计单位进行设计交底，了解设计意图的基础上，组织有关人员对设计图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点，同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。
3、编制施工组织设计和施工预算
①根据施工图及地质资料认真编制施工组织设计。
②根据施工图、施工组织设计编制施工预算。
二、施工现场准备工作
1、施工组织准备
建立健全现场施工管理体制，这项工作应在承接工程施工任务后立即进行，以便于进行开工前的各项准备工作。
①现场施工管理体制设置的原则。
②项目管理体制。
③确定合理的劳动组织。
2、施工现场准备
施工现场的准备工作，是保证多层建筑工程按计划开工的重要环节，因此必须认真做好下列工作。
①施工现场控制网点的测量。
②配合建设单位作好“三通一平”工作。
③作好施工现场排水工作。
④搭设临时性生产、生活设施。
3、场外协调工作准备
场外组织与管理的协调配合准备工作，是确保场内各项施工准备工作顺利进行必不可少的准备工作，其范围和内容可以根据具体情况确定，一般应做好以下工作。
①签订施工合同。
②落实材料、构配件及设备的加工和订货工作。
③施工机具的订购和租赁。
④做好分包安排。
第三节 基础工程施工方案
一、基础工程的施工顺序
测量放线
独立基础土方开挖
基坑回填土
垫层浇筑
独立基础钢筋绑扎
独立基础模板支设
独立基础混凝土浇筑
垫层

二、土方开挖施工方法：
独立基础土方开挖时应根据设计断面和标高，留足所需的回填土后多余土方一次性运至弃土场，避免二次倒运土方。

本工程基础的土方开挖采用机械进行开挖，人工进行检底。根据土质情况本工程基础土方设置坡度1:0.3，其施工时每边的工作面按300mm考虑。土方开挖前在应根据测量定位，放置基础开挖线，并据此进行土方开挖。待土方开挖至设计标高以上300mm，应暂停土方开挖，并会同设计单位、地质勘察单位、质检部门、建设单位共同进行验槽。若地基符合设计要求时，方可开挖基底表层土方，并立即浇筑C10混凝土垫层进行封底。独立基础和地圈梁采用组合钢模板结合木模进行支设。模板使用时应无挠度、无曲折、无变形、表面平整。使用前必须刷满隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模板，模板安装应构造，装折方便，并便于钢筋绑扎和安装。模板的接缝应严密，不得漏浆。
模板的支设应满足强度、刚度和稳定性的要求。
基础的模板支设：独立基础采用组合钢模板与木模板结合进行支设。独立基础侧模板的固定采用脚手架钢管搭设成井字架进行固定。如上页图所示。
地圈梁模板采用架空法进行支设，先设地圈梁底模板，然后绑扎地圈梁钢筋，地圈梁钢筋扎好后再设地圈梁侧模，具体设置详见下示意图。
三、基础钢筋工程
钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
1、钢筋材质
全部用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。
2、钢筋加工制作
钢筋加工在现场地面进行加工，加工成半成品后人工运到基础绑扎点进行绑扎。
钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，避免用错。钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。
3、钢筋绑扎
基础网片钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，独立基础短向受力钢筋绑扎在长向分布钢筋的下面。
地圈梁钢筋绑扎采用花扎法进行绑扎，钢筋绑扎好按要求垫以35mm厚的保护层垫块，保护层间距不大于800mm。等地圈梁模板支好后进行框架柱插筋的绑扎，并用钢管固定在模板支撑架上。
四、独立基础及地圈梁混凝土工程
基础及地圈梁混凝土采用自搅混凝土，利用机动翻斗车解决其地面水平运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个独立基础混凝土必须一次进行浇注，不得留置施工缝。独立基础及地圈梁混凝土的下料必须用人工将混凝土拌合料铲入独立基础及地圈梁模板内。基础的混凝土浇筑应连续进行，必须间歇时，间歇时间应符合规范的要求。
地圈梁混凝土采用自搅混凝土，利用机动翻斗车解决其地面水平运输，浇筑时按事先制定的顺序进行，每个施工段的地圈梁混凝土必须一次进行浇注，不得留置施工缝。地圈梁混凝土的下料必须用人工将混凝土拌合料铲入地梁模板内。
根据气温条件，混凝土终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护。
五、土方回填的施工方法
1、本工程的土方回填等基础拆模后方可进行回填土。
2、土方回填前必须由质检部门、建设单位、监理公司等对独立基础进行全面验收，合格后方可进行回填土。
3、回填土应选用符合规范要求的粘土等进行回填，填土夯实时，回填土的含水时应控制在最佳含水量的范围内。
4、本工程回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。机械夯实用蛙式打夯机从靠近基础由里向外进行夯实。机械夯实时的每层虚铺设厚度控制在30cm以内，每层机械夯实3至4遍，回填土的压实系数不小于90%。
5、每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格后方可进行上一层的土方回填。以保证回填土的施工质量达到设计要求的密实度。
第四节 砖混结构施工方案
一、 主体工程施工工序流程
内外墙砌筑、120墙砌筑、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、构件安装、灌注混凝土
二、钢筋工程施工方法
钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。
1、钢筋的材质
全部用于工程的钢筋必须具有钢材合格证，并经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。
2、钢筋加工场地
钢筋加工在现场地面上进行加工，加工成半成品后利用人工运至各作业点进行绑扎。
3、钢筋的加工制作
①钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，避免用错。
②钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分长度均应按设计图及施工验收规范和有关抗震规范要求执行。
4、钢筋绑扎与连接
按设计要求和有关钢筋的施工验收规范执行
四、结构混凝土工程
1、混凝土的拌制
①搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒里充分润湿。搅拌每一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按照配合比规定减半。
②搅拌时拌好的混凝土要卸尽完后才可投料，不得一边出料一边加料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验工程师同意不得随意加减用水量。
③严格控制混凝土材料配合比，搅拌前在搅拌站挂牌公布。搅拌站使用的衡器必须经校验，以保证其准确性。
④混凝土拌制时的装料顺序：石子→水泥→砂子→外加剂→水。
⑤搅拌时间不得少于60秒，搅拌时间为全部材料装入搅拌筒起，到开始卸料止。混凝土应搅拌至各组成材料混合均匀，颜色一致。
2、混凝土拌合料的运输
混凝土拌合料的地面水平运输采用1t机动翻斗车进行，垂直运输采用塔式起重机进行，楼面水平运输采用胶轮斗车进行。
3、混凝土的灌筑
浇筑混凝土应连续进行，必须间歇时，间歇时间应符合规范要求，当超过规范要求的时间时应留置垂直施工缝。
混凝土的振捣：
（1）插入式振动器振捣方法：振动时振动棒与混凝土表垂直，做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面混凝土振实而下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所形成的空洞
（2）混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，且振动上一层混凝土时要在下层混凝土初凝前进行。
（3）插入式振动器在每个插点的振捣时间为20—30秒，使混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
（4）插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不得混乱，每次移动的距离不大于500mm。
（5）表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下为25—40秒，以混凝土表面出现浆液为准，移动时应成排依次振捣推进。
（6）在振动倾斜混凝土构件表面时，应由低处向高处移动，以保证混凝土振实。
⑤混凝土灌筑时应设专职木工经常检查模板及其支撑的稳定性，发现变形、下沉情况时应立即停止灌筑，并应在已灌筑的混凝土初凝前修整好继续施工。
4、混凝土的养护
根据气温条件，砼终凝后立即进行养护，气温较低时采取薄膜或草垫覆盖养护，气温较高时采用洒水养护，养护期不少于14天。
第五节 砌体工程施工方案
本工程填充墙采用200厚（卫生间100厚）加气砼砌块，M5.0水泥混合砂浆进行砌筑。
1、 加气砼砌块施工程序

制备砂浆
画皮数杆
楼地面弹线
砌块浇水
砌块装车
地面运输
砌块洒水
垂直运输
楼面运输

砌筑
镂槽钻孔
砌块加工

勒缝

2、加气砼砌块的砌筑方法
①砌筑前应先按标高用水泥砂浆或细石砼进行找平，放出墙体轴线及边线，并在框架柱上画出皮数杆。砌筑前应清理楼地面的表面污物，检查加气砼砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂或龄期不足28d的砌块。清除楼地面及砌块表面的碎屑及污物。
②砌筑砂浆要满足强度和较好的和易性及保水性，砌筑前应剔出框架柱（墙）上预埋的拉结筋（拉结筋应沿墙高每500mm设置一道，拉结筋伸入墙体内的长度不小于600mm）。砌筑时围护墙与内隔墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接以保证墙体的整体性。
③加气砼砌块砌筑前应浇水湿润，含水率一般不超过15%，砌筑时应逐块铺砌，灰浆饱满，水平灰缝的饱满度不得低于90％，竖直灰缝不得低于60％。砌筑过程中灰缝应横平竖直，砌块间应有良好的粘结力，铺灰长度不超过1.5m，砂浆强度不低于M2.5。当框架填充墙砌至最后一皮时，可用实心砌块斜砌的方法进行楔紧。
④水平灰缝砂浆厚度和竖向灰缝砂浆宽度标准为10mm，限值在8—12mm；水平灰缝≤15mm，竖向灰缝≤20mm。组砌中应上、下错缝，内外搭楼，错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/3。当搭接长度小于砌块长度的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋网进行加强。紧接楼(地)面第一、二层的墙体，应使用实心粘土砖，在铺灰时不应将砂浆铺进孔洞但灰缝砂浆应密实。
⑤砌筑外墙时砌体上不得留脚手架眼，可采用里脚手架或双排外架进行砌筑。在施工中加气砼砌块的加工应采用手工“龙”锯、电动圆锯等专用切割工具进行加工，不得用砖刀砍或用锤敲。
⑥非承重墙与承重墙交结处，应沿墙高每1m左右用2φ6钢筋与承重墙拉结，每边伸入墙内长度不小于700mm，非承重墙与框架柱除此措施处，还应用φ8钢筋套过柱后插入砌块顶的孔洞中，孔洞中用粘结砂浆分二次灌密实。墙体洞口上下应放置2φ6钢筋，伸过洞口两侧边的长度不小于500mm。
⑦采用立塞口安装门窗框时，砌块与框间间隙在10—15mm，并用掺粘胶剂的水泥砂浆分层嵌实。
⑧加气砼砌块外墙采用不透气饰面时，应采取排湿措施。墙面修补用砂浆的配合比宜采用1:1的水泥砂浆（掺15%的801胶）。
⑨加气砼砌块砌筑时应向砌筑面适当浇水，墙体踢脚线部位，宜用普通砖进行砌筑。
⑩对于墙体表面的平整度和垂直度、灰缝均匀程度和砂浆饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后校核墙体的轴线尺寸和标高。在每一楼层或250m2砌体中，对于每一种强度等级的砂浆，至少应制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，也应制作试块以便检查。
第六节 屋面工程施工方案
住宅楼的屋面做法为：①10厚防滑地砖；②20厚1:4干硬性水泥砂浆粘结层；③1.5厚聚乙烯丙纶复合卷材，同材性胶粘剂二道；④20厚1:3水泥砂浆找平层；⑤1:4水泥炉渣找坡，最薄处60mm；⑥两层25厚挤塑聚苯乙烯保温板；⑦钢筋砼结构层。
一、屋面工程施工工艺
基层处理
20厚1:3水泥砂浆找平
20厚1:4干硬性水砂结构层
1.5厚聚乙烯丙纶复合卷材防水
防滑地砖
铺设保温板
水泥炉渣找坡层

二、水泥炉渣找坡层的施工
水泥炉渣找坡层施工时应根据设计和施工规范要求埋设排气管，并按设计要求保证其最小厚度。找坡层的坡向坡度应严格按设计要求施工，确保排水畅通。找坡层应按规范的要求进行分格，在分格缝交接处应增设排气孔，在屋面立面和平面交接处做成园弧，园弧半径
R=150mm。找坡层施工时应按设计配合比干拌均匀，然后加水拌合，水量不宜过多。铺设时按分格进行，铺设厚度一般为设计厚度的130%左右，且在施工前应设标志块控制其厚度及排水坡度。找坡层施工过程中应拍实拍平，然后及时做水泥砂浆找平层。
三、找平层施工
找平层施工前应检查保温层排水坡度及坡向是否正确，并清理湿润基层，然后根据设计施工规范及工程特点留置分格缝。找平层施工时将水泥砂浆快速铺设赶平，待砂浆稍微收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出分格条，并及时进行养护。
四、屋面防水层施工
本工程屋面防水层采用聚乙烯丙纶复合卷材防水，施工前应对材料进行抽样检验，合格后方可使用，操作人员应经专业培训并持有专业上岗证方可施工。
1、施工顺序：
基层清理—→涂刷底胶剂—→铺贴附加层—→刷粘结剂—→铺贴屋面防水卷材—→刷粘结剂—→铺贴屋面防水卷材—→涂刷护面保护层—→蓄水、淋水试验。
2、施工方法：
①屋面施工时，基层表面的灰渣、浮层和砂浆硬块等杂物应清理干净，水落口应做好临时封盖。
②在干燥的基层表面涂刷：用长柄滚刷或排刷蘸满配制好的聚氨脂底胶，按顺序均匀进行涂刷，由细部转角处开始，然后再刷大面。阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷。
③卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置。从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。
④铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，以长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm的原则，弹出标准线，为铺贴卷材创造条件。将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结料均匀涂布在卷材表面上。但搭接部位100mm范围不能涂胶。
⑤在已涂刷CX—404粘结剂的卷好待用的卷材中心插入一根Φ30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并将卷材的一端，粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线展铺卷材。按此顺序继续边对线边铺贴卷材，铺贴卷材时不宜将卷材拉得过紧，也不得有皱折存在。
⑥转角处铺设：平面与立面转角处卷材展铺时，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓、翘边现象。
3、细部处理
①搭接：用毛刷均匀在翻开接头的表面上涂胶，干燥后，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气，粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝油膏填密封严。
②末端及转角处理：卷材末端收头：为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏水，卷材末端的收头，必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当封闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水材料，待涂层尚未完全固化时，即可用聚合水泥砂浆把收头抹压密封。屋面泛水施工详见上节点图，以保证屋面防水的施工质量。
五、上人屋面防滑地砖施工
1、施工准备工作
①防滑地砖铺贴前应浸水2-3小时，然后取出阴干后使用。
②找平层砂浆应用干硬性水泥砂浆，其找平、冲筋和铺抹方法同找平层施工方法。
③在防滑地砖铺贴前应在细石砼层上撒一层干水泥，洒水后随即进行铺贴。
2、防滑地砖的施工方法
上人屋面防滑地砖采用留缝铺砌法进行施工。
①根据排砖尺寸挂线，一般从屋面中线开始向两边铺砌，如有镶边，应先铺砌镶边部分。
②竖缝按拉线靠齐，横缝放米厘条，待缸砖拍实，缸砖缝拨直后取出，缸砖留缝宽度为6mm。
③已铺砌的防滑地砖，宜用喷壶浇水养护。
④防滑地砖铺砌后次日用1:1水泥砂浆进行灌缝。
第七节 地面工程施工方案
一、地面找平层的施工方法：
①楼地面的标高与找平。控制线应统一弹到房间四周墙上，高度为室内地500线，再挂线贴饼控制地坪标高，有地漏处应满足排水要求。
②铺设找平层前，必须对楼板灌缝严密，板间锚固筋埋设牢固，板面上需预埋的电线管等安装完后，做好隐蔽验收，其符合要求后方可铺设找平层。
③铺设找平层时，并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，其间距为1.5m，铺抹时，先均匀刷素水泥浆一遍，随扫随铺砂浆，用2m木靠尺刮平，木抹子搓揉压实，当楼地面面积大于20m2时，要用玻璃条将板块分格开，防止出现裂缝。有防水要求的楼面工程，如卫生间等在铺设找平层前，应检查地漏标高，找好排水坡度，并对立管、导管和地漏穿过楼板处的缝隙，采用水泥砂浆或细石砼，将四周嵌固堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水卷材或防水类涂料，裹住管口和地漏。
④找平层表面要求既平整又粗糙，其强度应符合要求。
⑤楼梯间踏步抹灰前，应先在墙上弹出踏步宽度及高层控制线，保证相邻两步宽度、高度差不超过10mm。抹灰前应先刷素水泥浆一遍，确保踏步及平台无空鼓。并用木板将踏步做好保护。
第八节 室内外装饰工程施工方案
本工程内墙面为水泥混合砂浆抹面喷刷乳胶漆（厕浴间墙面贴瓷砖）；外墙面为掺3-5%的107胶水泥砂浆抹面，表面刷外墙漆。施工前先做样板间、样板墙，经甲方、设计、监理认可后，以此标准全面施工。工程验收标准以样板间为标准。
施工前应进行技术交底和施工规划，确认上道工序规定的所有内容已全部完成后，或遗留问题不会影响装饰工序质量方可进行装饰工程施工。
一、塑钢门窗安装
②门窗框安放到洞口上后，用木楔作临时固定，然后用水平管及线锤分别测出其水平度和垂直度，并进行调整，复核后进行固定。
③调整门窗框用橡胶垫块，以免发生变形。门窗框固定用φ8×70金属膨胀螺栓与墙体固定，门窗框的安装要稳固，不得松动。门窗框与墙体之间的缝隙按设计要求，分层进行填塞，外表面用玻璃胶作防水处理。
④门窗扇制作采用重型角度切割机切割，以保证其锯口的平整一致，锤眼及其它孔洞采用铝型材专用挤压成孔机压孔成型。保证孔洞的大小和位置一致。
⑤对制作好的门窗扇进行编号，用100×100mm的木枋绑扎进行加固，待安装时用专用固定架运至安装现场。
⑥门窗扇安装时，扇与洞口编号要核对，一致后再进行安装。
⑦门窗扇的开启方向要与设计要求一致，推拉窗扇要先安室内侧扇，后安外侧扇。锁与锁扣应对中，门窗扇推拉要灵活。塑钢窗下滑处要设置泄水孔，自攻螺丝应加设防水胶垫，边企上增设防震胶垫。下滑槽要进行打蜡处理。
二、室内装饰工程施工顺序：
天棚、墙面基层处理
天棚、内墙抹灰
卫生间基层处理、防水
楼地面施工
卫生间墙面、地面贴面砖
卫生间洁具安装
水电管、线、箱预埋
天棚、墙面涂料
楼梯等其它装饰装修

三、室内抹灰工程
抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程项目进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。
1、室内抹灰工程施工顺序
①内墙抹灰施工顺序：
基层处理―→贴饼冲筋―→润湿墙面―→打巴出柱―→刮底层砂浆―→抹中层砂浆―→抹面层砂浆―→质量自检。
②天棚抹灰施工顺序：
基层处理―→楼板补缝―→弹水平基准线―→润湿基层―→刮水泥砂浆―→抹中层灰―→抹面层灰―→质量自检。
2、室内抹灰工程施工方法
①基层处理：
⑴砖墙、砼基层表面凹凸太多的部位，事要先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%801胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢，油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。
⑵门窗框与洞口侧墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀），嵌填密实。
⑶墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1:3水泥砂浆或细石砼堵严。
⑷不同基层材料（如砌体与木、混凝土结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起离边不得小于100mm。
②天棚抹灰
天棚抹灰前应用清水湿润并刷素水泥浆一道，在墙的四周弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，周边找平，然后抹天棚的中部。天棚的表面应顺直，并压光、压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，天棚与墙相交的阴角应成一条直线，天棚在抹第一遍灰时，必须与模板的方向垂直，并用钢皮抹子用力压实，越薄越好，底子灰抹完后，紧跟抹第二遍找平，待6-7成干时，即应罩面。
③墙面抹灰
⑴墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线，先用托线板检查墙面，平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥:石灰膏：砂=1:3:9混合砂浆，遇有门窗口垛处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整，垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2m—1.5m上下加做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。
⑵室内墙、柱面的阳角和门洞口的阳角，采用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
⑶中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同，底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂，抹面层灰时，要待基层灰强度达到设计的70%以上，
且须分三遍压实赶光，特别要控制好最后一道收光时间，以免造成裂纹、显印等缺陷。
3、内墙涂料施工顺序及方法
施工顺序：清扫基层―→填补缝隙―→局部腻子―→磨平―→第一遍刮腻子―→磨平―→第二遍腻子―→磨平―→第一遍涂料―→复补腻子―→磨平―→第二遍腻子
施工方法：
①涂料基层施工前清除基层所有的污垢、油渍、砂浆流痕及其它杂物，基层表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。
②需刷涂料的基层表面必须干燥。局部湿度过大时应采取烘干措施。
③涂料腻子满刮前，必须对房间阴阳角用多遍找补腻子的方法。

第三章 质量控制措施
第一节 质量管理体系及要素控制
一、我公司是通过ISO9002质量体系认证的施工企业，其质量管理体系已相当完善。且人员素质高、配备齐全、职责分工明确。我公司的质量管理体系见下框图

企业质量管理机构体系框图
公司总工程师
现场监理工程师
监理公司总监理工程师
机械
材料部
质检工程师
项目经理
项目副经理
项目技术负责人
机械管理
材料供应
安全生产
治安保卫
职工生活
进度控制
技术质量管理制度的
技术规范操作标准的
计量测量
专业质检员
生产班组自检互检
各生产班组工作质量保证
QC小组活动
质 量 目 标
分项工程合格率100%，优良率90%
安全
保卫部
后勤
保障部
工程
技术部
质量
监督部

二、工程施工过程中质量要素控制如下：
1、施工单位应严格按照设计文件、施工验收规范（规程）、施工方案（作业设计）等依据组织施工。
2、施工单位应加强自检工作，专职质量检查员在自检的基础上进行专检。
3、隐蔽工程必须经过专职质量检查员检查、验收，施工单位签证隐蔽工程记录后，必须送业主代表、监理工程师签证后，才能进行隐蔽。需经当地工程质量监督站检查的隐蔽工程，施工单位应请监督站代表确认后，才能进行隐蔽。
4、施工单位浇灌混凝土前，应填写“浇灌混凝土小票”，且必须经专职质量检查员签证后才能有效。
5、办理“浇灌混凝土会签单”是为了避免埋设在混凝土中的电气、给排水等专业管线遗漏。各专业管线施工单位必须在“浇灌混凝土会签单”上签证后方可浇灌混凝土。
6、工序（专业）交接，必须经过专职质量检查人员签证后，施工单位才能进行交接。需要交接的工程内容，应按设计文件要求施工完，并经专职质量检查员验收确认合格后，才能签证交接手续。需要业主、监理工程师签证的工序（专业）交接，施工单位应由业主代表、监理工程师签证后才有效。
7、施工现场制作的各种构配件，使用前，必须经过专职质量员检查验收，并签证“成品、半成品合格证”，否则，不能用在工程上。
8、施工现场的砼、砂浆搅拌站，使用的配合比必须确保与原材料质量状态及工程设计要求相符，不允许使用永久性配合比。
9、施工测量应按我公司有关文件规定执行，实行自测和复测两级管理。复测的测量成果资料是工程质量评定和核定质量等级的依据。
10、专职质量检查人员对施工现场的各种材料和构配件质量有怀疑时，应立即要求施工单位进行抽样检验。
11、按规定应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。否则，不准上岗。
12、施工过程中的各种取样试验，按国家、行业的有关规定进行。试验结果是工程质量评定和核定质量等级的依据。
13、工程若出现质量隐患，质量检查员应督促施工单位立即采取有效的改进措施，消除隐患。
14、工程若发生质量问题，或分项工程经检查达不到合格等级。质量监督部应立即下达“工程质量问题通知单”。由施工队会同工程技术部提出书面处理意见并进行纠正，专职质量检查员负责对纠正结果进行验证。
15、单位工程竣工后，项目部应及时组织有关人员，对单位工程质量等级进行评定，专职质量检查员应参加单位工程评定的全过程。
16、单位工程已完成综合评定及相应的质量保证资料，经验证合格后，项目部才能送上级、监理公司或业主核定质量等级，并报当地工程质量监督站备案。未经监理公司或业主核定为“合格”以上等级的单位工程，不能办理交工手续。
三、计量、检试验管理方面
计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作,必须把计量和试验工作贯穿于施工的全过程。认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规，确保工程质量。
①本工程设专职计量、试验人员，负责对进场的原材料严格检查或送检试验，并作好原始记录台帐，不合格品严禁用于工程上。
②砼、砂浆施工配合比，严格按试验室所定的配合比，在搅拌过程中坚持派人负责计量、加料，特别是外加剂的用量控制。
③对现浇砼、砌筑砂浆应按规定分部位取样进行强度试验，不得遗漏，同时试验人员必须对各种原材料检验和砼、砂浆配合比严格把关。
④本工程配备的计量器具，由试验计量员负责管理、送检。
第二节 工序质量控制措施
一、本工程项目全部采用工序控制方式，以保证该工程项目的施工质量。按照IS09002——质量保证模式及公司制定的《质量手册》、《程序文件》的要求强化项目质量保证体系，使工程全过程均处于受控状态。
二、只有使用于本工程项目的建筑材料、构配件、设备的质量得到保证，才能保证建筑工程的质量。
第三节 基础工程质量控制措施
1、在土方开挖前应排除地表积水，清除杂草等障碍物。
2、回填土应选用符合设计及规范规定的土壤，按基础工程规范有关回填土的规定进行操作，回填前必须排除积水、清除基坑内杂物，分层对称夯实。按规定做土工试验，确保回填土密实度达到设计要求。
3、钢筋绑扎接头必须符合规范要求，对焊、电渣压力焊应先做试焊，检验合格后才能成批焊接，并严格按验收批抽样检验，合格后才能进行下道工序施工。
4、在基础工程中严格执行隐蔽工程会签和材料质量验收制度，以及工序交接制度，在每次浇筑砼前，除按要求办理隐蔽手续外，土建与安装工程各专业间必须进行会签，避免预留预埋的漏、错等常见通病。
第四节 主体结构工程质量控制措施
一、模板工程的质量控制
①进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
②专业工长和班组在学习好图纸和作业指导书的基础上，确定具体的支模方法。模板支设前应控制好建筑工程的轴线、标高，且模板的支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
③每次支模前控制好结构构件的轴线及标高，并应对模板等作业用料进行验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
④专业工长、班长、自检员随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。
⑤完工后，施工队组织专业工长、质检员、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。
⑥浇筑砼时设专人看护及修整模板及其支撑架。
二、钢筋工程的质量控制
①检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
②加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。
③认真贯彻工艺标准，严格遵守技术要求。
④严格按照图纸和配料单下料和施工。
⑤楼板钢筋施工前应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。
⑥对使用机具应经常检测和调整。
⑦焊接人员必须持证上岗，正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
⑧焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
⑨每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行梆扎。
三、砼工程的质量控制
①检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。
②搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。
③浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。对预埋件、预留孔洞进行检查，其位置、数量应符合设计图纸的要求。
④下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。
⑤预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。
⑥钢筋密集处可采用细石砼浇筑，并应选配适当粒径的石子。
⑦为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作人员不得踩踏钢筋。
⑧在模板上沿施工缝通长开口，以便清理杂物和冲洗。
⑨砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，养护时间不少于14天，为保证砼在不失水情况下得到充分养护，拟采取塑料薄膜覆盖进行养护。对浇水不便处，采用涂刷薄膜养生液的方式进行养护，使砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水份不再被蒸发，从而保证砼的养生条件。在砼强度达1.2MPa后方可在已浇筑的构件上走动。
第五节 装饰工程质量控制措施
一、砌块的质量控制
①检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证材料的各项指标的稳定。
②砂浆搅拌时严格控制其配合比、原材料计量和砂浆稠度。
③加强对施工作业人员的技术交底，使其严格按施工规范要求和设计要求进行作业。
④认真贯彻工艺标准，严格遵守技术要求。
⑤基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑。
⑥每次砌