大厦3万方幕墙工程施工组织设计.doc

一、 工程概述

本节主要内容： 1.工程概况
2.工程范围
1、工程概况
新疆克拉玛依市世纪大厦A座工程幕墙面积32121㎡，A大楼为一个整体，外立面为玻璃幕墙8958㎡、铝板幕墙7335㎡、石材幕墙10467㎡、雨蓬369㎡、地弹门152㎡、点式玻璃123㎡、百叶13㎡、穿孔遮阳板1104㎡等，建筑的色彩、风格、主次有机结合，使整个建筑寓精致于自然之中。本公司严格执行11061质量体系，执行标准：GB/T19001—2000及ISO9001—2000，该质量体系适于：玻璃幕墙，铝幕墙，石材幕墙，铝合金采光天窗，铝合金门、窗产品的设计、开发、生产、安装和服务，在该质量体系的保证下力争做到以下目标：
1)工期目标：按合同工期155天（有效工期）保质保量完成。 2）安全目标：轻伤低于2%，重伤为零，伤亡为零。
3）文明施工目标：争创“自治区文明施工样板工程”。
4）质量目标：自治区优质工程天山杯奖，争创“鲁班奖”。

2．工程范围
A座大楼的外立面装饰工程，包括玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、窗及入口的门、雨蓬、遮阳板等项目。

二、 施工方案及主要工艺方法

本节主要内容：1.幕墙现场施工组织设计
2.主要技术措施

1、幕墙现场施工组织设计
1.1 施工安装准备
1.1.1工程交底:由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求及规范的规定,对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。
1.1.2 技术培训: 组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。
1.1.3 材料报验和材料准备:本工程钢材、铝型材、玻璃、石材、等按合同规定，在公司生产中心进行制作的，组装成型后送往工地。配件、五金件、 各类胶、保温棉、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地，进场后及时对材料报验，经监理核查批准的情况下方可施工。
1.1.4 运输：材料运输车辆的进出场地、卸货地点及垂直运输及吊装设备的确定。
1.1.5 配套设施:现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。
1.1.6 材料仓库：楼层内材料，设备的临时堆放地点的确认。
1.1.7 施工机具: 根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中安全使用。
1.2 施工现场的材料运输及存放
1.2.1 材料运输
公司加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内卸车，因在地面及楼内水平运输距离较长，如材料重量较轻，一般采用人工搬运既可，对于人工搬运困难,则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行楼内平面运输。施工现场大部分石材、玻璃、钢材、附件，短型材等材料可利用现场已有的升降机来进行垂直运输。
1.2.2 材料存放
型材因需在现场进行简单的加工，故应集中存放及加工，存在材料库。附件等较小材料易丢失且较贵重，因此，应存放在库房内。对饰面材料，玻璃、石材等因面积较大，且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。
1.3 施工测量
1.3.1 土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。
1.3.2 高度、水平度、垂线测量
用水准仪从±0.000为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测出各预埋件的横向和纵向垂直度，在楼层外立面处分层固定悬挂20kg重锤的50M钢卷尺，静止后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间≤±3mm，总标高≤±20mm。
垂直线测量；在基准轴线内的放线孔的位置用垂直仪进行垂直测量，测出楼板的出入误差，并确定控制线。
1.3.3 轮廓线测量
依据设计图纸标定的建筑结构各轴线与外经尺寸的关系，选择综合楼的3层、6层为基准控制层，分别用经纬仪的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为5mm的投影范围内，基准点连线的直接距离误差不大于3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线是整个结构外形尺寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。
1.3.4 根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
1.3.5 提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
1.3.6 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。
1.3.7 玻璃幕墙的饰面是自上而下安装，按垂直分格面及进出控制点排放垂直分格线，用钢丝线固定分格，每3层为一固定点。
1.3.8 在测量与放线过程中所使用的主要仪器为全站仪，垂直仪，电子经纬仪，高倍水准仪等。
1.4 预埋件处理
对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。
s 埋件的安装位置是否符合设计要求，检验标准：埋件的前后，左右偏差不应大于20mm。
s 埋件的表面平整度是否影响支座的安装，检验标准：埋件的标高偏差不应大于10mm。
s 后补埋件安装应采用可靠方法处理，后补埋件与原预埋件距离较小时，可采用与原预埋件搭焊，再用膨胀螺栓固定的方式，与原预埋件距离较远处，则用螺栓或膨胀螺栓固定的方式（按设计要求），主受力埋件应至少采用两个对穿螺栓加两个膨胀螺栓，对穿螺栓直径不小于12mm，膨胀螺栓不小于M12×110并加注环氧树脂加固。
s 用膨胀螺栓固定的埋件有效数量不少于3个，钻孔深度大于70mm，端头高出螺母25mm，膨胀管不允许露出墙面，紧固后将螺母与螺栓点焊，焊点不少于两点。
s 膨胀螺栓因遇钢筋不能置于钢板内部时，应至少保证两个膨胀螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应超过30mm，并通过辅助压板与埋件焊牢，焊缝长度不少于50mm。
s 后补埋件安装完毕后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍（特殊情况必须依据设计要求进行）。
1.5 石材幕墙安装
为了确保花岗岩墙面施工质量，使其达到设计要求，体现整体工程庄重、美观的效果，从原材料采购、设计施工等，均要进行认真把关和实施：
材料选择：从荒料开始就进行选择色泽一致的原料，才能保证花岗岩板材基本上无色差现象。花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。
根据设计要求，花岗岩板材，用在外墙面上的厚度为30毫米。
板面尺寸确定：根据石材强度、施工操作和搬运的要求，板材的最大尺寸不超过1.5M。绘制板材排列放样图，由于外形尺寸变化多，板材所需规格多，为了便于加工，施工需要，所有要挂的花岗岩板材均应绘制排板放样图，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图，排列图及详图；
1.5.1 安装钢龙骨：
1) 首先将转接件用螺栓连接竖向龙骨上，然后，可以安装竖向龙骨，安装时将已加工、已钻孔的钢立柱用螺栓与连接件相连，然后再通过螺栓与转接板相连，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直，平整度。

2) 在钢立柱上安装定位连接钢角码，采用螺栓连接，然后将横向钢龙骨与角码相连，然后用螺栓将挂件连接在角钢上进行调整，调整后拧紧螺栓，以保证达到质量标准:GB50210-2001。
3) 同一层横梁安装由下向上进行，当安装完一层时，应进行检查、调整和校正；
1.5.2 挂板安装：
s 首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；
s 用云石胶注满槽腔，平稳将石材抬起，将槽口对准已固定在立柱及横梁上左边及下面的挂件缓缓插入，然后再将上面的挂件插入槽内并将挂件用螺栓连接在横梁上.
s 用靠尺检查并调整石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制控制线;
s 嵌缝注胶：花岗岩板块装配组板安装固定完成一定的组装单元后，即可
进行填缝注胶工序，此时应先将填缝部位净化处理，后塞入泡沫棒，再
将胶缝两侧石材贴上美纹纸，然后用设计规定牌号的耐侯胶注胶填缝，注胶时注意将胶缝压紧、抹平。填胶完毕，撕去皱纹纸，将石材表面擦干净。
1.5.3 质量要求：
．石材采用国产区30mm厚花岗岩板材，石材外观缺陷及物理性能复合JC205-92中的优等品标准。石材磨边，石材装饰面所有棱边均倒角（大小按设计要求在厂家完成）。尺寸公差±1对角线尺寸公差-1.5。
s 石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；
s 连接件与基层、石材要牢牢固定；
s 石材经过挑选，必须无裂缝、无风化、无隐伤、无破损；
s 玻璃幕墙与石材幕墙交汇处宽度均匀，上下通顺。
s
1.5.4 石材幕墙钢制框架安装允许偏差表（企业标准Q/YDL20-2002） 单位：mm
序号
检 查 项 目
允许偏差
检查方法
1
竖向构件垂直度
一层
≤3
吊 线
经纬仪
三层（包括三层以下）
≤4
全楼高度≤20m
≤5
全楼高度
＞20m，≤40m
≤7
全楼高度
＞40m，≤60m
≤9
全楼高度
＞60m
≤12
2
相邻两竖向构件间距尺寸
固定端头
±2
用钢卷尺
任意连续横向构件间距尺寸
固定端头
±2.5
3
相邻横向构件间距尺寸
≤2000
±1.0
用钢卷尺
＞2000
±1.5
4
每个分格内对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
用钢卷尺或伸缩尺
＞2000
≤3.5
5
同高度内主要横向构件的高度差
相邻两横向构件
≤1
用水平仪或拉线检查
宽度≤20m
≤3
20m<宽度≤40m
≤5
40m<宽度≤60m
≤7
宽度＞60m
≤9
6
竖向构件外表面平面度
相邻三根立柱相对偏差
≤1.5
用激光仪或拉线检查
宽度≤20m
≤3
20m＜宽度≤60m
≤5
宽度＞60m
≤6
1.6 玻璃、铝板幕墙安装
1.6.1 骨架安装
对埋件校核无误后即可安装骨架，该工程玻璃幕墙骨架是铝型材。骨架安装从结构上实现先立竖梁，后上横梁，竖梁定位后再装横梁，这能很好的保证横竖梁的直线度。安装顺序是从下向上。安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装时进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找平。
1.6.1.1 确立基准层框架
根据基准线及测出的外墙测量结果，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根（视长度定）基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
1.6.1.2 骨架与主体连接
骨架与主体是由竖框通过转接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与铝竖框接触面用石棉垫片（1mm）隔开，以防止不同金属间腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接方式连接起来。
1.6.1.3 竖框与竖框连接
安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入伸缩垫，竖框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间20mm的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。
安装基准框以下的竖框时，先将基准框下端的插芯卸掉，插入下边竖框上端空腔内，并与竖框连接后再插入基准框下端空腔内，保持20mm的伸缩缝，调节竖框位置的准确程度，最后连接牢固，下边的框架安装依次类推。
1.6.1.4 竖框与横框的连接（仅限于玻璃幕墙）
竖框与横框之间通过铝角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框连接（横框与竖框连接两端有1.5㎜伸缩缝，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩）。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横竖框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。
横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与玻璃接触表面要事先穿入胶条，避免玻璃与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象。
1.6.2 外饰面的安装
1.6.2.1 玻璃、铝板的安装
玻璃、铝板在加工厂已预制完成，每块板块都有标号，按分格图上相应的标号位置将其挂接在横框上（铝板直接挂接在竖框的连接件上），调整板块的左右位置，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压板和螺栓对板块在竖框的方向上进行固定（仅对于玻璃幕墙）。板块的安装顺序基本是从上往下推进，每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调。
1.6.2.2 玻璃、铝板幕墙铝合金框架安装允许偏差表（Q/YL20—2002）单位：mm
序号
检 查 项 目
幕墙
天窗
铝门窗
检查方法
1
竖框垂直度
一层
≤1.0

≤1.0
吊 线
经纬仪
三层
≤2.5

全楼高度≤30m
≤4
全楼高度
＞30m，≤60m
≤7
全楼高度
＞60m，≤100m
≤10
全楼高度
＞100m
≤15
2
相邻两根竖框间距
固定端头
±1.5
±1.5
±1.5
用钢卷尺
任意连续四根竖框的间距
固定端头
±1.5
±1.5
±2
3
相邻横框间距
≤2000
±1.0
±1.0
±1.5
用钢卷尺
＞2000
±1.5
±1.5
±1.2
4
分格对角线长度差
≤2000
≤2.5
≤2.5
≤2.5
用钢卷尺
＞2000
≤3
≤3
≤3
5
同一标高平面内横框水平度
相邻横框
≤1
≤1
≤1.5
用水平仪
宽度≤20m
≤3
≤3
≤4
宽度≤30m
≤4
≤4
≤5
宽度≤60m
≤6
≤6

宽度＞60m
≤7
≤7

6
同层竖框外表面平面度（相对位置）
相邻三根竖框
≤0.5
≤0.5
≤1
用钢板尺及拉线检查
宽度≤20m
≤2
≤2
≤3
20m＜宽度≤60m
≤3
≤3

宽度＞60m
≤4

7
弧形幕墙及拱形天窗竖框外表面定位位置差

≤2
≤2
≤2
用钢板尺及钢卷尺
8
竖框伸缩缝尺寸
±2
±2

2

1.7 注胶工艺
1.7.1 复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
1.7.2 在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。
1.7.3 硅酮建筑密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则，胶在反复拉压时容易被撕裂，失去密封胶和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，可在硅酮建筑密封胶施工前，用无粘结胶带置于胶缝 的底部（槽口底部），将缝底与胶分开。
1.7.4 擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
1.7.5 注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
1.7.6 修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
1.7.7 清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。
1.8 避雷系统的安装
根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙框架安装完毕后，按照避雷设计节点图，把幕墙框架与主体避雷系统连接起来，避免因雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范（GB50057）。本工程幕墙避雷采用竖框与竖框之间用铝制膨胀节连通，防雷电阻不大于10欧姆。幕墙避雷网通过￠12圆钢筋与主体均压可靠连接，形成10M×10M或8M×12M侧面防雷网格。
1.9 幕墙封修防火
幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的形状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。为了起到保温防火的目的，暮墙装饰材料采用难燃或不燃材料，按《建筑 设计防火规范》（GBJ 16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB 5045）的有关规定施工，采用防火层构造，按建筑防火单元范围对在幕墙骨料处对各防火单元层间用外包6㎜玻镁板的防火岩棉填实楼板与幕墙间的缝隙，防止形成拔火风道，避免火灾。且每层均设防火层，防火岩棉为厚度100㎜。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1.10 下口滴水线胶缝凹型胶缝保证返水效果，女儿墙顶部坡向内排水坡度1:3
1.11 清理验收
１.１1.1 交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

1.11.2 清理方案：
整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用吊篮、人字梯或脚手架，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台、消防云梯。
1.11.3 其它注意事项：
施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。避免强酸、碱性溶剂接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许与弹性物质接触，不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。
每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。
1.12 隐蔽工程验收及竣工验收
1.12.1 隐蔽工程验收
幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有：
1.12.1.1 构件与主体结构连接点的安装；
1.12.1.2 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；
1.12.1.3 幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装；
1.12.1.4 幕墙防雷接地节点安装；
1.12.1.5在加固焊接前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下一步的安装。
1.12.1.6 隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。
1.12.2 竣工验收
1.12.2.1 工程安装竣工前的最终检验内容及程序
1.12.2.1.1 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；
1.12.2.1.2 有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。
1.12.2.1.3 技术质量问题已经得到处理，且手续完备；
1.12.2.1.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；
1.12.2.1.5 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；
1.12.2.2 竣工检验的内容和要求
1.12.2.2.1 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等作为竣工验收的依据。
1.12.2.2.2 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检， 并按要求逐项填好，报质管部检验复查。
1.12.2.2.3 工程使用功能的检验
1.12.2.2.4 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。
1.12.2.2.5 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求，作为进行最终检验的内容之一。
1.12.2.2.6 竣工验收由业主、监理公司、总包单位、质量监督站共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。

三、 施工平面布置
[本节主要内容]
1. 施工现场组织
2. 施工现场平面、道路
3. 施工方法
4. 施工平面布置图

1. 施工现场组织
根据本工程的地理位置、建筑造型和要求的工期，结合现场实际情况，我公司准备安排2-3个安装施工队投入施工，现场施工高峰期约200-300人。科学地进行现场管理，分成不同的安装作业区流水施工，见施工平面布置图。
2. 施工现场平面、道路
本公司将严格遵守总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及其它共用设施，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。
3. 施工方法
为确保工程按期完成，针对本工程实际情况，采用脚手架施和吊篮相结合的方式施工。

4. 施工平面布置图
世纪大厦A座施工平面布置图

四、 施工用电、用水及劳动力计划
[本节主要内容]
1. 施工用水、用电
2.劳动力计划
1. 施工用水、用电
水源从总包方指定地点接驳装表，用焊接管接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。
电源从总包方指定的闸箱接出，并设具有电量表和漏电保护装置的Ⅱ级电箱一套，施工用电均从设立的Ⅱ级电箱中接出，电线采用悬挂式接至工地及加工区，经总包抄表读数后方能使用。
1.1支线架设
1） 配电箱电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水管。
2） 支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
3） 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。
4） 过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。
5） 室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。
1.2现场照明
1） 一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压，施工用电平面图如下：

2） 照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
3） 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。
4） 室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。
1.3架空线
1） 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。
2） 架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。
3） 架空线一般 应离地4m以上，机动车道为6m以上。
1.4电箱（配电箱、开关箱）
1） 电箱应有门、锁、色标和统一编号。
2） 电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。

3） 电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。
4） 电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。
5） 配电箱应设总熔丝、分溶丝、分开产。零排地排齐全。动力和照明分别设备。
6） 配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。
7） 金属外壳电箱应作接地或接零保护。
8） 开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。
9） 同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
1.5接地接零
1） 接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定小于10欧姆。
2） 橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5 mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。
3） 电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
4） 高层配电箱重设接地，必须从地下引入。

2. 劳动力计划
根据本工程特点及工期要求，幕墙的施工区域,分别安排施工队伍进行施工：现场施工人员最高峰达200～300人。
2.1劳动力供应计划
作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司工厂内作业，安装作业队在工地作业。
2.2制作作业队劳动力安排计划
工 种
人数
计划进场时间
组长
10
均在加工现场
专职电工
3
均在加工现场
专职机修工
4
均在加工现场
下料组
15
均在加工现场
铝塑板加工组
12
均在加工现场
玻璃加工组
10
均在加工现场
单元板块组装组
15
均在加工现场
注胶组
10
均在加工现场
半成品包组装
12
均在加工现场
搬运组
10
均在加工现场
五金件加工组
15
均在加工现场
其它杂工
5
均在加工现场
合计
121
均在加工现场

2.3安装作业劳动力安排计划
工 种
设定
班组
每组
人员
合计
人数
备 注
测量工
2
3
6
1． 实际投入人数由进度情况定。
2． 若工期紧，二班交叉作业。
电焊工
3
6
18
幕墙安装
6
18
108
材料搬运系统
3
10
30
电工
2
4
8
合计

170

2.施工现场设备：
序号
机具名称
型号规格
国别
产地
制造年份
额定功率（kw）
生产
能力
备 注
1
提升机
3T
中国
1999
—
良好
—
2
手动搬运车
—
中国
—
—
良好
—
3
电焊机
—
中国
—
—
良好
—
4
水准仪
—
中国
—
—
良好
—
5
电钻
—
中国
—
—
良好
—
6
注胶枪
—
中国
—
—
良好
—
7
拉铆枪
—
中国
—
—
良好
—
8
电扳手
—
中国
—
—
良好
—
9
金属切割机
—
中国
—
—
良好
—
10
电锤
—
中国
—
—
良好
—
11
型材锯
—
中国
—
—
良好
—
12
射钉枪
—
中国
—
—
良好
—
13
砂轮机
—
中国
—
—
良好
—
3. 测量仪器具：

１
电子经纬仪
—
中国
良好
激光—
２
铅 锤 仪
—
中国
良好
激光—
3
水平仪
—
中国
良好
—
4
大钢尺
—
中国
良好
—

五、 施工进度计划表及施工进度保证措施
[本节主要内容]
1. 施工进度计划表
2.工期保证措施
3.施工进度保证措施
4.工程变更工期保证措施

1.施工进度计划表
详见后附《施工进度计划表》。
2.工期保证措施：
2.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。
2.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计质量，加快设计速度，缩短设计周期。
2.3在材料供应方面，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。
1. 4由于拥有大型加工基地，并拥有型材加工中心等电脑数控设备。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的工艺，以提高效率。在生产任务紧张时，将采取二班、三班进行作业。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

2.5在施工队伍选择上，我们将采用施工经验丰富、获得鲁班奖工程的施工队伍进行安装，并选派具有丰富工程管理经验的项目经理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。工程管理人员及项目经理均具有获得鲁班奖的工程管理经验，项目班子有多年合作经验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点和难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。
2.6在施工过程中，如果一切按正常计划进行，工程的施工质量和工期都能正常保证，但不可预见的因素往往使工程不能正常进行，则需调整施工计划，通过增加人力、物力、科学有效的管理，使工期回到正常的计划之中。
3.施工进度保证措施：
3.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。
3.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
3.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行落实和微调，填写周工作计划表。
3.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况、人员的技术特点，随时调整人员组成，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
3.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
3.6在编排施工计划时，召集公司的专家组成员，结合本工程的特点，讨论确定安装工艺和安装设备，以提高安装效率。
3.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

4.工期保证措施
根据我公司多年大型幕墙施工经验，工程在施工过程中，或多或少的都存在工程变更。我公司结合自身的特点，对该工程施工中可能的变更，在如下几个方面来确保该工程的工期顺利完成：
（1）设计技术保证措施；（2）设备加工保证措施；（3）现场施工保证措施；（4）质量控制保证措施。
4.1技术保证措施：
4.1.1完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我公司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在设计、加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。
4.1.2评审制度确保工程工期，在施工和技术开发的过程中，培养了一批优秀的设计人员，通过考核评审建立内部专家组，专家组对每个工程的设计、工艺、加工、安装等进行评审，获得一致性通过，才能用于实际工程，确保用于工程中的技术能顺利实现业主和设计师的要求，缩短设计时间。
4.1.3设计人员确保工程工期：我公司现有设计人员300余人。在工程设计小组设计过程中，根据设计任务和设计时间，设计组长提出设计人员增加申请，确保该工程的设计时间按时完成。
4.1.4先进的网络设备和在CAD软件平台上开发的标准化设计软件，使之公司设计网络化，确保工程工期，通过网络设计，可以充分利用人力资源，使之在最短的时间内完成设计任务。
4.2采购设备加工保证措施：
4.2.1良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。
4.2.2先进的加工设备，加工能力在200万平方米以上，确保工程的材料的加工质量和缩短加工时间。
4.2.3拥有良好的交通环境，高速公路直达，确保现场材料在运输的质量和数量上能满足现场的施工要求，确保工期的实现。
4.3现场施工保证措施：
43.1上百项大型装饰项目的施工，培养了一批优秀的项目经理和施工队伍，多项工程鲁班奖、优秀奖的获得使施工技术人员积累了丰富的工程施工经验。如果设计变更对现场施工工期存在影响，我司根据项目经理的申请，调配施工人员确保工程的施工工期。
4.3.2自检控制程序确保工程一次性检查通过，节省时间，确保工期的完成。
4.4质量控制保证措施：
在工程的设计施工过程中，ISO9001国际质量体系认证贯穿始终，确保各部门各工序，都按照ISO9001的标准进行。使我公司的产品在质量上完全满足业主要求，确保工期的顺利完成。

² 施工进度协调控制图如下：

总进度计划
材料供应计划
加工中心生产计划
各分项周进度计划
业主、总包配合协调
加工中心生产计划
各分项进度计划
总进度计划
实施
调整
实施
调整
实施
调整
实施
调整
实施
调整
实施
调整

六、 材料运输和成品、半成品保护措施

[本节主要内容]
1.材料运输
2.成品保护措施
3.半成品的保护措施

1.材料运输
1.1材料运输
工程中的材料由甲方指定远大采购，并在我公司的加工