鼓风机房施工方案.doc

营口市城市污水治理二期工程（东部污水处理厂）

安
全
生
产
月
活
动
方
案

编制人：

审核人：

批准人：

中铁四局集团有限公司
营口城市污水处理二期工程项目经理部
2010年6月1日

目录

一、编制依据
二、工程概况
三、工程地质及水文情况
四、施工部署
五、人员劳动力、机械设备投入及其工期计划
六、施工方法及工艺
（一）、基坑开挖
（二）、垫层工程
（三）、基础工程
（四）、主体结构工程
（五）、砌筑工程
（六）、屋面工程
（七）、门窗工程
（八）、楼地面工程
（九）、装饰工程
（十）、脚手架工程
（十一）、其他工程
七、分项工程安全技术措施
八、施工目标及保证措施
九、季节性施工措施
十、文明施工及环保措施
十一、其它保证措施

营口市东部污水处理厂厂内工程—鼓风机房施工方案

一、编制依据
1、中国市政工程东北设计研究院设计的施工图纸；
2、与本工程相关施工标准、规范及图集：
①《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
②《建筑物地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
③《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)
④《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)
⑤《钢筋混凝土结构预埋件》(JSJT-203)91SG362
⑥《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
⑦《建筑施工手册》（缩印本<第四版>）
⑧《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
⑨《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
⑩《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
3、《营口市城市污水治理二期工程（东部污水治理工程）岩土工程勘察报告》中国市政工程东北设计研究院（2007年10月），工程编号：07K－0018G。

二、工程概况
营口市东部污水处理厂厂内工程鼓风机房为框架结构建筑，层数位地上一层，总建筑面积约为897.24平方米，本工程抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度值为0.15g，特征周期为0.45S。设计地震分组为第一组，地震设防类别为乙类，场地类别为Ⅲ类，框架的抗震等级为三级，结构重要性系数为1.0，按八度采取抗震构造措施；本工程结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级。

三、工程地质及水文情况
1、地形、地貌
拟建工程场地位于营口市区东部，距庄林路3公里处，老边区前塘村南侧，营口中盐集团废弃的蒸发池内。场地为废弃的盐池，地形较为平坦，标高为1.739～3.496m，所处地貌单元为下辽河三角洲冲积平原。
2、水文地质条件
工程场地在勘探深度内揭露的地下水类型有：上部粘性土土中水和下部粉砂层孔隙承压水。现分述如下：
⑴ 粘性土土中水
含水层岩性为粉质粘土，部分含粉砂，透水性极差。勘察期间，钻孔的初见水位埋深为3m左右，静水位埋深约1.8m，水位上升速率缓慢。这一现象说明，土中水只有在一定的水头差异下才能产生渗流。
⑵粉砂层孔隙水
含水层岩性为粉砂，与粉质粘土呈互层。稳定水位埋深多在1.7～2.1m，承压水头达12m之多。因其顶板埋深较大，不会产生对基坑的突涌。
2、场地岩土层概况
根据《营口市城市污水治理二期工程（东部污水治理工程）岩土工程勘察报告》（勘察编号：07K-0018G），按土的物理力学性质共分10层，现将施工现场岩土层自上而下详细描述如下：
第①层素填土：
黑灰色，以含盐粘性土为主，流塑状态。场区普遍分布，厚度为0.2～0.8m，平均厚度为0.41m。
第②层粉质粘土：
黄褐色，无层理，含少量铁质结核，呈饱和、可～软塑状态，中压缩性，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布，该层厚度为2.5～4.2m，平均厚度为3.21m。
第③层粉质粘土：
灰色，多夹有薄层粉砂，局部夹粉土，呈饱和，软～流塑状态，中～高压缩性，干强度中等，韧性中等。场区普遍分布，厚度为1.4～3.5m，平均厚度为2.48m。
第④层粉质粘土：
灰色，该层土的总体特征是，粉质粘土夹薄层粉土或粉砂，以粘性土为主，呈饱和、软～流塑状态、中～高压缩性，干强度中等，韧性中等，场区普遍分布⑥，厚度为2.6～4.8m，平均厚度为4.22m。
第⑤层粉质粘土与粉砂互层：
灰色、灰绿色，该层土的总体特征是，粉砂与粉质粘土互层，该层上部以粉质粘土为主，下部以粉砂为主。粉砂以透镜体形式存在，粉砂呈饱和、稍～中密状态，粉质粘土呈饱和、可～软塑性状态、中等压缩性、光泽反映稍有光滑、干强度中等、韧性中等，场区普遍分布，厚度为1.6～7.3m，平均3.46m。
第⑥层粉砂：
黄褐色，石英长石质，级配较好，磨圆较好，呈饱和，中～密实状态，以密实状态为主，局部为中密状态，场区普遍分布。在该层中局部夹有粉质粘土夹层，分为⑥～1层。该层厚度不均匀，且变化较大。厚度为2.7～7.1m，平均为5.51m。
第⑥～1层粉质粘土：
黄褐色、无层理，呈饱和，可塑状态，中压缩性，干强度中等，韧性中等，场区以夹层或透镜体形式存在。
第⑦层粉土：
黄褐色，灰黄色，饱和、呈湿、中密～密实状态，中压塑性，无层理，含少量铁质结核，无光泽反映，摇振反应中等，干强度低，韧性低。厚度为1.00～4.00m，平均2.14m。
第⑧层粉砂：
灰色，石英长石质，级配较好，磨圆较好，呈饱和、密实状态，场区普遍分布。厚度为1.40～3.00m，平均1.90m。
第⑨层粉质粘土：
灰色，无层理，含少量铁质结核，呈饱和，可～软塑状态，中压缩性，干强度中等，韧性中等，场区普遍分布，厚度：2.00～4.00m，平均3.01m。
第⑩层粉砂：
灰色，石英长石质，级配较好，磨圆较好，呈饱和、密实状态，场区普遍分布，该层未揭穿。

四、施工部署
鼓风机房工程，施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，决定制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和质检单位密切合作，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。
(一)、施工准备
1、技术准备
（1）、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。
（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。
（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
2、生产准备
（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，同时加强防盗、防火的管理。
(2)、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台井字架、1台砂浆搅拌机、1台混凝土输送泵、施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。
(3)、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
(4)、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。
(5)、提前做好预制、预埋件的加工工作。
（二）、施工组织
1、施工内容
施工内容：基础、柱梁板、墙体、屋面、水电、地面、装饰。
2、施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，以便及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：
(1)、每天召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(2)、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(3)、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

五、人员劳动力、机械设备投入及其工期计划
（一）、工期计划
本工程计划工期共137日历天。开工时间以监理批准的开工时间为准，工期进度计划详见《营口市城市污水治理二期工程（东部污水治理工程）—鼓风机房施工进度计划横道图》。
分阶段控制时间为：
±0.00以下独立基础工程22天
±0.00以上主体结构工程55天
装饰装修工程60天
（二）、劳动力组织
根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三个阶段来准备。本工程施工劳动力安排如下表：
主要劳动力表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础阶段
主体阶段
装修阶段
扫尾阶段
木工
5
10
5
4
钢筋工
10
10
4
1
混凝土工
4
10
8
1
架子工
4
8
10
2
砌筑工
4
20
5
2
抹灰工
4
10
20
5

（三）、施工机械组织
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下:
机械设备表
序号
名　　　称
规格、型号
单　　位
数　　量
１
挖掘机
－
台
１
２
打夯机
-
台
２
３
砂浆搅拌机
-
台
１
4
混凝土插入式振动器
-
台
２
5
电焊机
-
台
２
6
钢筋切割机
-
台
1
7
钢筋弯曲机
-
台
1

六、施工方法及工艺
（一）、基坑开挖
本工程基础为柱下独立基础，基础持力层为第二层粉质粘土层，设计地基承载力特征值为140Kpa。
我部拟采用反铲挖掘机进行开挖，根据设计图纸JC-1开挖面积为2.8×2.8m2，基坑底标高为绝对标高1.95m，平均开挖深度为1m。JC-2、JC-3开挖面积为3.8×2.6m2，基坑底标高为绝对标高1.45m，平均开挖深度为1.5m。由于整个基坑开挖深度较浅，因此我部拟采用一台挖机直接开挖到位，为确保边坡稳定，边坡按1：0.2进行放坡，整体开挖完成后再进行承台基础基坑开挖，开挖时留30cm左右人工清理，严禁超挖，如遇超挖采用碎石或1：1砂石回填至设计标高，不得用原土回填。当地基局部存在软弱土层，不符合设计要求时，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行处理。
基坑边缘堆置土方和建筑材料一般应距基坑上部边缘不少于2m，堆置高度不应超过1.5m。软土地区不宜在基坑边堆置弃土。
为避免基坑积水，在基坑四周设置300×300排水沟，四角处设置300×300×300集水坑，设污水泵及时将坑内积水排出，确保工作面不受水浸泡。
基坑开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。
基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
（二）、垫层工程
基础垫层为C15素砼厚100mm，采用商品砼人工浇筑、平板振动器振实的方法施工，表面抹平，以备弹线。
（三）、基础工程
本工程建筑物基础为柱下独立基础，基础模板采用竹胶板拼制，用Ф48钢管配合方木支撑加固，模板搭设必须有足够的强度、刚度及稳定性。由于设备尚未定货，机房内泵基础及其预埋件无法最终确定，待定货后另行补充。
1、工艺流程：测量放线→基坑开挖→地基验槽→基底清理→浇筑砼垫层→投点放线→绑扎钢筋（柱插筋）→钢筋验收→模板支设→模板验收→浇筑砼→土方回填。
2、柱竖向插筋要保证下部的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，且与基础内上、下层钢筋绑扎牢固，伸出基础的以上部分，适应用钢筋、钢管或点焊固定，以防在砼浇筑过程中发生移位。
3、独立、条形基础模板采用竹胶模板，Ф48钢管配合方木加固。
4、砼浇筑前对钢筋、模板进行自查，合格后报请现场监理代表进行质量验收，合格后方能进行砼浇筑施工。砼浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7d。
（四）、主体结构工程
1、 钢筋工程
（1）钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，焊点处的水锈应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；在除锈工程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降低使用或剔除不用；钢筋应平直，无局部曲折。
根据中国市政工程东北设计研究院《营口市城市污水治理二期工程（东部污水治理工程）—鼓风机房施工图》设计要求，钢筋的锚固与搭接需满足以下要求（按混凝土强度等级C30和三级抗震等级设计）：
纵向受拉钢筋最小锚固长度：HPB235级钢筋为la=29d，其末端应做
180°弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不作弯钩；HRB335级钢筋为la=36d，钢筋的锚固长度均不应不小于250mm。当HRB335级钢筋的直径d>25mm时应取la=39d。
钢筋加工允许偏差应符合下表要求：
钢筋加工的允许偏差(mm)
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20

（2）钢筋连接
钢筋的连接分为绑扎搭接和焊接两大类：绑扎和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。
本工程柱、梁板钢筋应尽量减少接头数量，当必须设置接头时，应优先采用焊接接头，且接头位置应在受力较小处，并应错开一定距离（除图中明确要求外）。当采用绑扎接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的钢筋截面面积不宜大于总钢筋面积的25％；当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且＞500区段范围内，焊接接头的钢筋截面面积不得大于总钢筋截面面积的50％.
设置在同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率:对梁类、板类及墙体构件不宜大于25﹪；对柱类构件不宜大于50﹪。
（3）钢筋的绑扎
钢筋的交叉点采用铁丝绑扎，用22#铅丝绑扎直径12mm以下的钢筋，用20#铁丝绑扎直径12mm以上的钢筋，用水泥砂浆垫块（厚度等于保护层的厚度）控制砼保护层。必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
设置在同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
绑扎钢筋时，配置钢筋的级别、直径、根数、间距均应符合设计要求。绑扎的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊现象。绑扎完毕后经班组自检、技术员及质检员检查合格后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，得到批准后方可浇筑混凝土。
钢筋位置允许偏差，应符合下表规定：
钢筋安装允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
＋3，0
5
受力钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3

钢筋遇有孔洞处按图纸总说明详图加强处理，现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间净距不小于30，以利于砼浇筑。梁、板钢筋绑扎时防止被预埋水电线管将钢筋抬起或压下。
2、模板工程
（1）柱模板
柱模板采用竹胶模板，模板安装前，在柱底外围四周用水泥砂浆找平，先放出柱模位置控制线作为支模控制线。柱模板采用竹胶模板拼制，采用脚手钢管和方木进行加固，柱模校正后沿模板底部四周粉出厚20mm水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。柱模在保证结构砼不被碰破掉角的情况下进行拆除，柱模板拆除后，浇水养护不小于7天。
（2）梁板模板
梁模板采用竹胶模板拼制，满堂钢管脚手架支撑，一般满堂脚手架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道；梁的两侧按层高各设竖向立管一排，梁底模板搁置在支撑系统的横檩上，对截面高、跨度大的框架梁，在两侧各设竖向钢管予以加强，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后，再安装另一侧模板并加固。短边跨度大于或等于3.9m的板，支模时按跨度的1/500预起拱，梁跨度大于或等于6m时，按跨度的1/500起拱。
所有悬挑构件以及跨度等于大于8m的梁，必须待砼强度达到100%后方可拆模；跨度小于8m的梁，当砼强度达到80%后方可拆模。梁砼中考虑掺加砼早强剂，加快砼强度增长，提前拆模，加快施工进度。梁板模板拆除后，在表面覆盖草袋浇水养护。
（3）质量要求：整体现浇砼模板安装的允许偏差值如下表
整体现浇砼模板安装允许偏差
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
4，-5
4
层高垂直
全高H≤5m
6
全高H>5m
8
5
相邻两表面高低差
2
6
表面平整度（用2m直尺检查）
5
（4）模板拆除注意事项
柱梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方可拆除。底模在强度符合下表规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
序号
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
1
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
2
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
3
悬臂构件
≤2
75
＞2
100

另外，模板拆除需注意以下事项：
①侧模板在混凝土保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②拆模的顺序：先安装的后拆，后安装的先拆；先拆支撑，后从上而下拆除。
③模板拆除后，及时清除模板表面的灰浆等，涂上隔离剂并按规格堆码整齐。
④内模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除。
⑤已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时必须经过核算，加设临时支撑。
3、砼工程
（1）柱砼工程
柱砼采用泵送浇筑、用插入式振动器振捣，同时用木锤在外部进行人工敲击确保密实，浇砼时随时检查模板的垂直度、位移及其牢固性。
（2）梁板砼工程
梁板砼泵送浇筑，沿平行主梁的方向进行，每一浇筑带宽2.0m，施工时梁板一次性连续浇筑完成，不留施工缝。砼初凝后，用塑料布上覆草袋浇水养护不少于7d。
（五）、砌筑工程
1、注意事项
①原材料的质量保证：所有进场的砌体材料，具备生产厂家提供的出厂合格证明，按规定进行复检，复检合格后方能投入工程使用。
②砂浆配合比：所有砌筑砂浆的配合比必须由营口市建设工程质量检测研究有限公司。
2、砌筑脚手架
砌筑脚架选用活动脚手架，其步高要求：一步高1.0m，二步高1.60m，满铺脚手板，砌筑脚手架要求安全稳定。
3、加气混凝土砌块砌体施工要点
（1）加气混凝土砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜为10～15％。
（2）加气混凝土砌块砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆；埋入加气混凝土砌块砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
（3）加气混凝土砌块砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求、砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。施工前，先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。砌体相邻工作段的高度差，不宜大于4m ,工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、碎砖和杂物。
（4）加气混凝土砌块砌体应上下错缝，内外搭砌，水平灰缝的砂浆应饱满，加气混凝土砌块砌体的水平灰缝中的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度各竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不得大于12mm。
（5）加气混凝土砌块砌体拐角处应同时砌筑；内外墙交接处必须留斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
（6）加气混凝土砌块砌体施工时应与水电等专业密切配合，避免凿打已砌筑墙面，管道暗埋时应用切割机开槽。
4、加气混凝土砌块砌体质量要求：加气混凝土砌块砌体质量必须符合下表规定：
加气混凝土砌块砌体的尺寸和位置允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
1
轴线位移
10
10
用经纬仪检查
2
基础顶面和楼面标高
±15
±15
水准仪检查
3
墙面垂直度
每层

5
用2m托线板检查
全高
≤10m

10
用经纬仪或吊线和尺检查
＞10m

20
4
表面平整度

8
用2m直尺和楔形塞尺检查
5
水平灰缝平直度

10
拉10m线和尺检查
6
水平灰缝厚度

±8
与皮数杆比较，用尺检查
7
门窗洞口宽度

±5
用尺检查
5、拉结筋设置
加气混凝土砌块墙或砌块墙端部与砼墙柱之间沿墙高每隔500mm设置2φ8拉结筋，一端锚固于砼中，一端砌筑于砌块墙中，其末端做成90°弯钩，且伸入墙体内不少于500mm。在结构施工时，按高度每隔500mm高预埋拉结筋。
（六）、屋面工程
1、卷材屋面施工
所有各安装专业工程中，需穿越屋面的管道，必须事先组织预埋安装，经检查管道周边处理符合要求后，方可进行防水工程施工，施工做法详见辽92J201。
①工艺流程
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴防水层→蓄水试验→施工保护层→检查验收
②基层处理
铺设卷材前应待基层干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶多涂刷一层作增强处理。
③涂抹粘结剂
将基层粘结剂搅拌均匀，将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷醮满粘结剂均匀涂布在卷材表面上，但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。
④铺贴卷材
铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在和平面出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，应立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始，朝卷材的横向用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，使其粘结牢固，垂直部位在排气后用手持压滚贴牢。
⑤卷材接头的粘贴
卷材的搭接长度为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷粘结剂，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后干燥10～30min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。
⑥卷材末端的收头处理
为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。
2、保温层施工
①保温板使用前检查其外形、厚度、容重、强度等是否符合设计及规范规定。
②铺放前屋面找平层要干燥并清理干净。
③在保温板上面施工时，要铺设脚手板，操作人员不准脚踏保温板。
3、细石砼保护层
①工艺流程：清理基层→绑扎φ4双向钢筋→设置分格缝木条→浇筑C20细石砼→压光→养护→取出分格缝木条→清缝→嵌缝→清扫检查和修补→质量验收。
②绑扎钢筋网片：钢筋网片在分格缝处应断开，网片用垫块垫起。
③浇筑细石砼：砼分块浇筑，分格板块一次浇完不留施工缝。砼抹压最后一遍时取出分格条，砼浇筑完成后，用草袋覆盖浇水养护不少于7d，所留凹槽用密封膏嵌缝。
（七）、门窗工程
本工程门窗规格型号数量详见下表：
门窗编号
樘数
洞口尺寸(宽×高)
图集号
备注
C-1
12
1500×2400

双层平开铝合金窗
C-2
10
1500×1500

双层平开铝合金窗
C-3
10
1500×2100

双层平开铝合金窗
C-4
3
2100×1800

双层平开铝合金窗
C-5
4
2100×2100

双层平开铝合金窗
C-6
1
900×1200

双层平开铝合金窗
C-7
1
1800×2400

双层平开铝合金窗
C-8
1
2100×1800

双层固定密闭铝合金窗
C-9
2
3000×1200
04J610-1
变压器室百叶窗
C-10
2
3000×600
04J610-1
变压器室钢板网窗
C-11
1
2400×600
04J610-1
电容器室百叶窗
C-12
1
2400×900
04J610-1
电容器室百叶窗
M-1
1
3000×3300
02J611-1
平开钢大门
M-2
4
1500×2700

白钢门
M-3
1
1500×2400

成品实木门
M-4
5
900×2400

成品实木门
M-5
1
900×2400

隔声门
M-6
1
900×2400

防火门
M-7
2
300×3600
04J610-1
变压器室钢门
铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙符合下表规定：
门、窗框与洞口之间的空隙
序号
饰面材料
宽度
高度
洞口
门窗框
洞口
门窗框
1
水泥砂浆抹面
B
B-50
H
H-50
2
墙面贴瓷砖
B
B-60
H
H-60
3
墙面贴大理石、花岗岩
B
B-100
H
H-100
铝合金门、窗框的安装时间，选择在主体结构基本结束后进行，铝合金门扇安装的时间，选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。安装门、窗框前，逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否符合。
铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。室内地面弹出水平线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接质量符合设计要求。铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
铝合金门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差、限值（mm）
1
门窗框对角线长度差
≤2000mm
2
＞2000mm
3
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
3
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
扇面积＞1.5m2
≤60N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
4
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
2
5
门窗框（含拼樘料）的水平度
1.5
6
门窗横框标高
5
（八）、楼地面工程（详见辽92J201）。
1、楼面基层要粗糙、洁净、平整，并洒水湿润。
2、电缆沟、管沟位置及预埋件、预留洞均须仔细对照电气和工艺图纸。
（九）、装饰工程
1、内外墙抹灰
在内外墙抹灰前，必须在砌体与砼梁柱连接部位铺钉一层铁丝网，防止抹灰后产生收缩裂缝,抹灰操作要点如下：
①、抹灰前应先将四角规方、横线找平、竖线吊直、弹出准线和踢脚板线。
②、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙面的一面用线锤找直，然后在墙面的另一面顺靠尺抹上砂浆。按图纸要求抹出墙面阳角护角线。
③、砼基层应先刷水泥浆一道。
④、面层施工前在墙面上做灰饼和冲筋，底子灰粉刷后表面扫毛或划出纹道，面层应做好注意接槎，表面压光不得小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。
⑤、罩面灰在底子灰5～6成干时进行，罩面分两次压光赶光。
2、外墙乳白色真石漆饰面
①、用小刮尺将砼或砂浆面层杂物清理干净。
②、满批腻子，待干燥后用粗砂纸打磨平整，腻子掺白水泥、滑石粉及纤维素。
③、检查墙面，补批第二遍腻子，待干燥后用细砂纸打磨平整。
④、将调好的乳胶漆至少涂刷墙面二遍。
⑤、施工过程中尽量避免乳胶漆污染门窗等不需要涂装的部位，如有污染，在乳胶漆未干时擦净。
（十）、脚手架工程
1、外墙脚手架
本工程脚手架全部采用φ48钢管搭设的双排脚手架，在脚手架搭设前，先对施工人员进行安全知识和操作规程学习，严禁野蛮施工。
①脚手架基底必须座落在已铺设好的垫木上。
②外墙脚手架立杆间距为1.8m，步架高度底层为1.8m，向上类推为每步1.7m，宽1.0m，内侧距外墙0.25m。
③脚手架与建筑物必须连接，拉结间距水平方向4～5m，垂直方向逐层设置，一般采用钢管或扁钢连接，拉接点必须随主体工程施工，事先预埋，确保连接牢固。
④剪刀撑除在每个大角设置外，墙中间部位每隔9m设置一道，与地面交角呈45～60°夹角，自下而上自左而右连续设置，接头全部错开，搭接扣件不小于2只，且搭接长度大于0.50m。
⑤立杆与每根大横杆接头，必须相互错开，间距应大于1m。
⑥脚手架的承载能力不小于2.7kN/m2。
⑦每次脚手架搭设完毕后，架子班必须先行自检合格，然后按规定通知主管部门和安技人员，由工地负责人负责组织复查验收，确认合格后方可投入使用，每次搭设的高度均超出施工操作面一步架高，外部全部用密目安全网进行维护，施工作业层三步架内，必须满铺竹笆。
2、满堂脚手架
①砼框架结构施工时，必须搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设时设一道扫地杆，第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，视层高而定，每个层高不得少于三道。搭设时立杆与大横杆的接头必须相互错开，间距要大于1m，框架梁立柱间要搭设剪刀撑。
②室内装饰用满堂脚手架必须由架子工负责搭设，要搭设相应的剪刀撑，以保证作业平台的稳定。脚手架的承载能力不小于2.0kN/m2。
3、脚手架拆除
脚手架操作人员必须持证上岗，施工前编制详细的脚手架搭设方案，认真做好技术交底工作，加强操作人员的安全教育工作。脚手架的拆除必须在工地负责人，安全员等有关人员同意后方可进行，拆除脚手架时，用安全网或其它醒目标志设置安全警戒区，并有专人看管。脚手架拆除顺序自上而下逐层拆除，严禁在拆架前先拆连墙构件。拆除的构件应用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷。拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。拆脚手架期间，看管人员不得离岗。
（十一）、其他工程
1、散水及其坡道
①散水及坡道、台阶：在施工时每6m留伸缩缝一道，墙身与散水设10mm宽，沥青砂浆灌缝，具体做法详见图纸08P-0597S-04J-03。
2、女儿墙泛水、雨水口及雨水管
①、女儿墙泛水做法详见辽92J201-1-21。
②、女儿墙雨水口做法详见辽92J201-34
③、屋面雨水管做饭详见辽92J201-35，雨水管为直径为120的PVC管。
3、电缆沟做法详见施工图08P-0597S-13G-04。
七、分项工程安全技术措施
（一）、安全技术交底制度
1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施。
2、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底。
（二）、分项工程安全技术措施
1、地面工程（细石混凝土、水泥砂浆）安全技术措施
①、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。
②、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。
③、在室内推小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车车把挤手。人推小车时不准倒退。
④、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、井道随意向下抛掷。
⑤、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。
2、电焊工程安全技术措施
①、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。
②、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
③、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
④、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
3、钢筋工程安全技术措施
①、钢筋加工：
A、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
B、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
C、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。
②、钢筋安装：
A、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰（挂）周围以及上下方向的电线。人工抬运钢筋，上部卸料要注意安全。
B、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
C、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
③、钢筋对焊：
A、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
B、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
C、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。
D、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。
④、钢筋电弧焊：
A、焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。
B、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。
4、回填土工程安全技术措施
打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。
5、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施
①、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。
②、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。
③、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。
④、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。
6、模板工程安全技术措施
①、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
②、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
③、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
④、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
⑤、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留