房建装修施工组织设计.doc

(完整版)房建装修施工组织设计
第一章 编制说明
一、综合说明
我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计,以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。
二、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要.
2、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进,紧密衔接，加快施工进度,缩短工期.
3、采用先进的施工技术,合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力,提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率.
第二章 工程概况
第一节、工程概况
一、工程名称与现场情况
高平市人才交流大厅维修改造工程（以下简称本工程），位于高平市。
第二节、施工目标
一、质量目标
该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准，达到合格工程标准.
二、施工工期目标
该工程的总工期目标为30个日历天。
三、安全、文明施工、环境保护目标
本工程严格执行建筑机械使用安全技术规范、施工现场临时用电安全技术规范、关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。杜绝伤亡施工事故的发生。
加强保护措施，分段封闭施工。采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程.
第三章 施工方案
施工顺序
1、基础工程工艺流程：
定位、放线、抄平→基坑开挖→清挖余土→基础垫层→绑扎基础钢筋（含构造柱插筋）→支模→隐验→浇筑混凝土→养护（→拆模）砌砖基础→绑扎构造柱、圈梁钢筋→隐验→浇筑混凝土养护→拆模→回填土。
2、主体工程工艺流程：
弹线、抄平→砌筑砖墙→绑扎构造柱、圈梁钢筋→隐验→支构造柱、圈梁模板→浇筑构造柱、圈梁混凝土→施工现浇楼板（吊装预制楼板）。
施工测量
1测量工具准备
本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪，水准仪,铝合金塔尺，钢卷尺，所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场.
2施工测量方法
a.根据建设单位提供的施工总平面图拟建的建筑物的坐标位置基线、基点的相关位置，城市水准点或设计图纸上的指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设.
b。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于1一个测回（往返测为一个测回）。
c。统一的施工控制网点、水准点、主轴线等控制标志，应设置牢固、稳定、不下沉不变位。
d.高程的引测应进行往返一个测回,闭合误差应在允许范围内。e。基础施工抄平放线:
根据基础平面图，用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上,并画标高标记。
基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核,坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引测到基坑，在基坑中设置轴线，基础及高程标记。
f。结构平面的施工放线：根据已有网点的主轴线精确引测到各层楼面上,特别是±0。000的引测必须复核无误后做标记。再根据各层平面的轴线和建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗边洞口等位置。
g。装饰施工抄平放线：
室内装饰时：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线。
外墙装饰时:根据外墙装饰材料的实际情况放出垂直、水平、间距等控制线。
4。4土方施工
a。土方开挖采用一台反铲挖掘机一次挖至距基底设计标高20cm处,采用人工清理槽底。同时用水准仪抄平检查，使土方开挖一次到位。机械及时配合将土方运出场外.
b.基坑挖完后组织有关各方进行验槽,并作好记录.
c。基础施工完毕，隐蔽工程验收后，及时按图纸要求进行回填。d。回填时应分层铺填，虚铺厚度25cm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。采用振动式打夯机,夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉.
e。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀取样,基槽每20—50m长度取样一点。
f。回填土应按规定每层取样测量夯实的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
砌体工程
1施工准备
a.砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖、水泥、砂及时供应。
b。水泥、砖、砂应必须合格，满足设计要求。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
c.砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。d.砌筑前,应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查无误后,方可施工.
2工艺流程
清理基层→浇水湿润（提前1~2d浇水湿润）→弹线、抄平→调制砂浆→砌筑墙体→搭设架子→安装门窗过梁、清理→检查验收
3砌体施工操作要点
a.清理基层:将砌筑部位清扫干净，并剔除浮浆结块.
b.砌筑前应再楼层平面弹出第一皮砖的轴线、边线，定出门窗及构造柱位置，然后按标高立好皮数杆，砌筑墙体.砌筑顺序：一半按立面图采取先头角后墙身，先远后进,先外后内.
c.砌体表面的污物、泥土及孔洞毛边应清除干净，常温下，砌筑前一天，砌块应浇水湿润.一般以侵入砖四周1.5cm为宜，冬季施工可适当调整砂浆稠度。
d.砖在搬运过程中要轻拿轻放，防止掉角缺棱，影响建筑质量。e.砌砖工程采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
f.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：每检验批20％接茬，且不应少5处.
g.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝,严禁用水冲灌缝。
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积.每处检测3块砖，取其平均值.
h.砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm.第一次水平灰缝厚度超过20mm时应用细石混凝土找平。
抽检数量：每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处.检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。
i.砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接茬出表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
j。砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，第一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
k。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接每边伸入墙内不应少于1000mm，且不得任意弯折。
脚手架工程
本工程施工采用双排钢管脚手架.在施工中沿建筑外侧四周搭设全高双排钢管脚手架，脚手架外侧采用密目式安全网封闭。双排钢管脚手架的搭设要求：
直杆应放在金属底座或垫木上，立杆间距不大于2m，立杆底部须加扫地杆,大横杆间距不大于1.2m,小横杆间距不大于1。5m，立杆、大横杆接头应错开，脚手架两端转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑与地面的角度应不大于60°，支杆底端要埋入地下不小于30cm,架子高度有7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固。架子的铺设宽度不得小于1。2m，脚手板须满铺，离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，双头接时应架设双排小横杆,间距不大于20cm,脚手架的外侧和平台，要绑1m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板或防护立网。
模板工程
构造柱、圈梁模板工程
本工程构造柱、圈梁模板采用竹胶板模板,模板固定采用定位卡具。为防止浇筑混凝土时水泥浆沿砖缝流失,采用在接茬外侧粘贴海绵条的方法。
钢筋工程
现场设置钢筋加工车间，集中下料配制.
a。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺清除.
b。钢筋调直应用机械调直,一级钢筋冷拉率不宜大于4％.
c．钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料,尽量缩短钢筋短头，以节约钢材。
d。钢筋绑扎采用20—22号镀锌铁丝，水泥垫块要有一定强度。
e.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋，应将交点全部扎牢.相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎.
f。有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯沟应朝下。
g。柱箍筋的接头应交错排列垂直放置.
h。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其固定防止弯曲变形，以利上层柱的钢筋搭接。
混凝土工程
1混凝土拌制
本工程施工现场不建混凝土搅拌站，均采用商品混凝土.零星混凝土由现场拌制。
2混凝土运输
混凝土自公司搅拌站运出后，在运送过程中要防止离析、水泥浆流失、混凝土运至浇注地点有离析现象，必须进行二次拌和。
3混凝土浇注
本工程基础混凝土浇注量较大时，采用泵送的形式.圈梁、构造柱等混凝土采用一般浇注方法.每幢楼各布置2台物料提升机.
主体混凝土浇筑顺序为：构造柱→圈梁，构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆.振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
4混凝土养护
混凝土在浇筑12小时后即进行浇水养护,对构造柱、圈梁混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护。
5对商品混凝土的监控
楼地面工程
楼地面施工应具备的作业条件：
a。已办理本层结构验收手续.
b。室内门框安装和地面预埋件等项目均施工完毕并检查合格.
c.各种主管、孔洞应用细石混凝土灌实堵平。
d。弹好室内+50厘米水平线，检查地漏标高，安好照明设备。
地板砖楼地面施工方法施工准备
a. 地砖的品种、规格应符合设计要求，应有出厂合格证及材质报告。
b. 水泥采用32。5级普通硅酸盐水泥；中砂含泥量小于3%。备好擦缝及清理用草酸.
c.地砖进场后应整齐堆放，妥善保管.对地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材，应进行剔除。
d。室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的管线已施工完毕,房间内四周墙上弹好相对+50CM水平线.
e。弄清施工图中各部位尺寸关系,并将基层上杂物清净。
施工工艺
a。工艺流程:准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺结合层→铺板材→擦缝→清理面层。
b。准备工作完成后进行试拼工作，对每一房间的板材按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐.
c。弹线:为控制地板砖的位置及面层标高，在房间内拉十字控制线，弹在砼基层上，并引至墙面底部，然后依据+50CM标高线找出面层标高并弹线。
d.试排：在房间内相互垂直的方向铺两条干砂带，其宽度大于板块宽度，厚度小于3CM，排好板块以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面及洞口的相对位置。
e。试排后将干砂及板块移开，清扫干净，洒水湿润基层,随刷素水泥浆随铺砂浆。根据面层标高拉十字控制线，铺1：4干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地即散)，厚度控制在放上板材时高出面层3MM左右,并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。
f.根据十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。试铺时，根据控制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设计标高，将板块掀起，检查砂浆面与板块间有无空虚之处,若有，用砂浆填补,然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块,向两侧及后退方向铺贴。
g。板块铺砌1—2昼夜进行灌浆擦缝工作。板缝用1：1水泥砂浆填缝,1—2小时后用棉纱蘸原稀水泥浆擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆清净。以上工序完成后，覆盖养护七天。
抹灰工程抹灰的一般要求：
a。将基层表面凹凸不平的部位剔平，表面太光的要凿毛或用1：1的水泥浆掺10％107胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等均应仔细扫干净。
b.门窗口与立墙交接处，墙面脚手洞、水暖管道等过墙洞均应用1：3水泥砂浆砌砖堵严.
c。抹灰前基层要先浇水湿润,抹灰顺序一般先室外后室内，先上面后下面.
d。为保证室内墙面的抹灰垂直平整，内墙面应自四角起进行挂线，贴灰饼，每隔1.2—1.5米抹一条宽10厘米左右的冲筋，定出灰层厚度，最薄处不小于7mm，室内墙面的阳角和门洞侧壁的阳角,用1：2水泥浆抹出不低于2米高的护角，每侧宽度不小于50mm。
e。顶棚抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平.楼板顶棚抹灰前先浇水湿润，并刷水泥浆一遍，底子灰垂直楼板抹.用力压实，越薄越好，第二遍紧接着底子灰顺模板方向抹，用刮尺顺平，木抹子搓平，第二遍灰干六、七成时抹罩面灰，待灰稍干，顺抹纹压实压光。
刷浆工程
a.刷浆前，基层表面上的灰尘、污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物等应清除干净。表面缝隙、孔眼、凹陷不平的裂缝，采用与刷浆材料相应的腻子嵌补，并用砂纸磨光磨平。
b.刷浆操作方式:一般头遍横着刷,晾干后把腻子打磨平，再竖直从上往下刷第二和第三遍.c。刷浆次序先顶棚，然后由上而下刷四面墙壁。
门窗工程
门窗工程要严格执行相关施工规范及检验标准.门窗工程在室内外装修阶段自上而下同时进行.
1门窗安装工程作业条件
a.结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准，室内水平线已弹好.
b.门窗框、扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲等缺陷，如有上述情况进行修理。
c.门窗洞口尺寸符合设计要求，检查预埋件的数量及位置是否正确.
2施工要点
a.安装时应根据设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放.用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
b.在砌体预留木砖每边固定点应不少于三处，其间距不大于0。8～0。9m。
c.安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
d。铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
e.安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。f.门窗安装后表面洁净，无明显刮痕、碰伤及锈蚀.
屋面防水工程
1操作工艺
找平层施工前应将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净,基层砼硬块要找平扫净,洒水湿润，但不能用水浇透,
宜适当掌握，以达到找平层、保温层牢固结合为度，砂浆配合比要准确，防止起砂空鼓开裂，找平层抹好后要及时养护，推水车时,应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面,雨水口部位应采取临时措施保护好,防止进入杂物堵塞。
2合成高分子防水卷材施工
a。材料要求
所有材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，进场后按规定取样复试，合格后方可使用。
b.基层处理剂的涂刷
喷涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清除，符合要求后才可进行，在大面积喷涂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理.
涂刷要薄而均匀,不得有空白、麻点、气泡。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，当需喷涂两遍时，第二遍涂应在第一遍干燥后进行。
c。卷材铺设方法
施工顺序：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整。
搭接缝的粘贴：屋面排水坡度较小,卷材宜平行于屋脊铺贴,搭接顺水流方向。先清理基层和涂刷基层处理剂，处理剂必须干燥8小时以后才能施工卷材.铺贴卷材的主要施工工具为汽油喷灯。根据弹的基准线，手持喷灯火炬对准卷材与基层表面的夹角保持不动直到沥青开始流淌,塑料防护层要在沥青软化之前熔化，把卷材的熔化部分和要粘贴的部分紧紧地接在一起，同时用抹子来回压,使部分沥青流到外面。卷材的纵横搭接宽度以100mm为宜。卷材防水长、短边搭接长度为80mm.施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油漆刷均匀涂刷接缝胶粘剂,待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合.
d.特殊部位处理:突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角等薄弱环节，应卷起高出屋面250mm。
管道安装工程
1管道丝扣连接
1断管：根据现场测绘草图,在选好的管材上画线,按线断管。
a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2套丝:将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套丝2次，40—50mm者套丝3次,70mm以上者套丝3-4次为宜.
a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码,上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。
b用手工套丝板套丝,先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度,而后两手推套丝板，带上2-3扣,再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机,开机退板，保持丝扣应有锥度。
3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
a配装管件时应将所需管件带入管丝扣,试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）,在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳
4. 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直.
b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确.
c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测,一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打,边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600—800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油.凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记,卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f镀锌碳素钢管不允许用加热法调直.
g管段调直时不允许损坏管段。
支吊架安装
①管道安装时必须按不同的管径和要求设置管卡或吊线，位置应准确,埋设要平整，管卡与管道接触要紧密，但不得损伤管道表面。
②采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
③支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。
④明管敷设的支吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
d。试压
①冷水管试压试验，应为管道系统工作压力的1.15倍，但不得小于1.0Mpa。
②热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1。5MPa。
③管道水压试验。e。清洗、消毒
①给水管道系统在验收前,应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出水口处排水的水质与进水相当为止。
②生活饮用水系统冲洗后，还应用含20—30mg/l的游离氯的水灌满进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
③管道消毒后，再用饮用水冲洗。
f。闭水试验，通水、通球试验
电气工程
1施工程序
熟悉图纸→编制施工组织设计→配合土建预埋→电缆支架制作安装→配管→电缆电线敷设→绝缘测试→电气设备、灯具开关安装→绝缘测试→接线→模拟试验→单体调试→系统调试→系统运行
2施工方法
灯具、开关、插座安装
①照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流500V，在引入线处不受机械力。
②.导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固，紧密。成排安装灯具中心线允许偏差5mm。
③.各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证,各类开关、插座盒要安装牢固可靠、位置准确。
④.开关安装高度应为距地1.4米,距门口150-200mm。
⑤。同一室内安装插座、开关、高低偏差不应大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm。
⑥.开关、插座的接线位置要准确、牢固、可靠.
室内乳胶漆工程
施工说明：
1、施工流程:
清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料
2、施工方法：
（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，后将墙面扫净。
（2）修补墙面：用腻子将墙面磕碰处坑洼缝隙等处找平，干燥后砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,-般情况下为三遍、腻子重量配比为,乳胶:滑石粉:纤维素=1:5：3。5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后细砂纸磨平磨光,不得将腻子磨穿。
（4)刷第一遍乳胶漆。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉.乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子,再干燥的用砂纸磨光,清扫干净。
(5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水,以防露底,漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净.
(6)刷第三遍乳胶漆:第三遍胶漆操作要求与第二遍相同,由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相拉，一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
质量标准
l、保证项目：严禁脱皮、漏刷、反锈。
2、基本项目:属中级油漆,基本项目如下：
（1)透底，流坠，皱皮：大面无，小面明显处无.
（2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。
(3）装饰线：分色线平填,偏差不大于lmm（拉5m线检查,不足5m拉通线检查）。
（4）颜色刷纹:颜色一致,刷纹通顺。
质量验收标准
1、涂料工程应待涂层(油漆等)完全干燥后方可验收,验收范围为10％.
2、验收所用材料品种、颜色，应达到设计要求或选定的样品规定.
3、不允许漏刷、脱皮、掉粉、透底或流坠,应无疙瘩、斑迹等缺陷.
4、颜色一致,厚度均匀、无刷痕,表面光亮、柔和、手感好，纹理通顺无损伤.
5、配套中的设施如五金、玻璃、门窗、灯具等洁净明亮.
成品保护
l、油漆面未干前室内不得清扫地面,以免尘土沽墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免污染墙面。
2、油漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。
3、涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
质量问题的预防措施
1、透底：产生原因是漆膜薄,因此刷漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度，不可加过多。
2、接搓明显:涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长,就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大.
4、分色线不齐:施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺、用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从前向后刷。
5、涂刷带颜色的漆时,配料要合适，保证独立面每遍用同一涂料，并一次用完,保证颜色一致。
外墙涂料
主要施工方法
本工程中外墙涂料涂装体系分三层,即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
底漆：底漆封闭墙面碱性,提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
第二遍面漆：第二遍面漆是体系中的最后涂层,具装饰功能，抗环境侵害。1、施工工艺
基层处理—阴阳角找直—托刮腻子-满刮腻子—打磨—满刮腻子—打磨平整—涂刷抗碱封固底漆—涂刷高弹耐候面漆一遍—涂刷面漆第二遍—清理、保洁—自检、共检—交付成品。
施工顺序：自上而下,先细部,后大面。2、施工工艺流程2.1满刮腻子施工：
掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥.
用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内,将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。2。2磨平施工：
不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨,再用细纱布打磨,注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。2。3底漆施工：
底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10％~20％的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可.要求涂布均匀，不遗漏.施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时.(室外，25℃）2.4第一道面漆：
面漆使用外墙高弹耐候乳胶漆，一般加5％～10％水稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可.要求涂布均匀，不流挂,不漏涂。施工后与下一道施工间隔时间不少于4小时。（室外，25℃）2。5第二道面漆：
一般加5％~10％水稀释，充分搅拌后进行施工,滚涂一道即可。要求涂布均匀,不流挂，不漏涂。2.6涂刷作业工艺
涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%，如遇有大风、雨雾天气时，不得进行面层涂料的施工.
在施涂过程中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8—10分钟为宜。
施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
进行涂料施涂时主要采用滚涂，滚涂施工前先用水或稀释剂将滚涂刷湿润,滚涂时自上而下再自上而下，按“W”方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀.在涂刷的过程中要求，滚筒速度不宜过快，以免涂料飞溅。
第四章 工程质量保证体系和保证措施
(一）质量目标
1、竣工验收一次合格率100％，优良率80%。
2、工程竣工质量确保一次性交验合格.
为保证工程质量目标的实现,从材料进场到工序施工的各个环节，严格按现行相关国家标准和企业标准控制本项目施工质量。
（二）质量控制的指导思想
为实现本工程确定的质量目标，我公司将推行全质量管理,认真贯彻“质量第一”的方针，将过去事后检验把关为主的质量管理转变为预防和改进为主的质量管理，将传统的经验管理方式转变为系统地科学管理方式,把过去的管结果转变为现在的管因果，并以此形成一套科学的管理程序.
（三)质量管理体系
为了有效地控制质量，预防质量事故的发生,我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上,建立了程序化的质量管理体系，使原有质量体系更加健全。各部门、各专业通过《质量手册》、《程序文件》《作业指导书》等程序化文件的控制，将使项目施工的每一过程、每一环节都处于受控状态，建立以企业自控为主、外部质量监督为辅的质量管理体系。将质量管理工作规范化、制度化，使影响工程质量的因素始终处于受控状态，长期稳定地保证工程质量。
（四）自检互检体系
在施工过程中，加强过程控制的力度，建立健全项目部的自检互检体系，加强分部分项工程工序施工的班组自检和互检，坚持“上道工序不合格不进行下道工序施工”的原则,确保工序施工质量。
项目部要定期培训班组兼职质量检查员,成立班组质量管理小组，将班组自检互检工作贯穿于工序施工质量管理的全过程。
(五)检验和试验设备配制
配备满足工程要求的质量检测设备，加强工程质量检验评定方法和测量手段,确保工程各项目标的实现。
(六）质量控制点的设置和分项工程质量程控
为了保证施工质量目标的实现，根据工程特点，设置每一过程的质量控制点，并制定详细的分项工程质量控制程序,加强对工程质量的每一环节、每一过程的预控工作。
（七)过程控制的主要方法
1、总体要求
推行质量管理体系,进行企业全员参与，以企业生产经营全过程为对象,以现代管理技术和方法为手段的全面质量管理，建立完善的质量管理体系，对施工全过程进行控制.
2、组织措施
⑴、我公司本着奉献精品工程的诚意,选派具备国家贰级项目经理资质的同志担任该工程的项目经理，选派技术过硬、经验丰富的同志担任技术负责人，并且组建以项目经理为核心的优秀项目班子，竭诚为本工程的施工服务。
⑵、为落实项目部各岗位人员的责任制度，建立质量信息传递网。
⑶、对于施工中遇到的质量疑难问题，设定专题，成立由技术人员牵头,生产工人参加的班组小组，从人、机、料、法、环等方面对其进行攻关研究，使质量难题消除在施工过程中。
⑷、凡有施工方案的项目,必须按方案进行施工,所有工程质量都必须达到有关规范要求及检验评定标准的规定。
3、管理措施
⑴、推行全面质量管理，实行定人定岗，质量挂牌管理制度,质量责任落实到人。
⑵、认真贯彻工程质量保证体系的落实，做到工程质量分级管理，把好质量关，配备专职质量检查员,加强施工现场质量检查.
⑶、加强原材料和设备的质量检查工作并做好记录，进场的设备、材料，按规定检验，坚持不合格品不施工的原则。
⑷、公司定期对工程进行巡回检查,重点检查质量责任制、挂牌制、样板间制及奖罚制的落实，检查项目管理中质量管理工作的实施情况,检查项目管理人员中质量管理和质量责任组执行情况，重点检查原始记录和表格填报的真实性。
⑸、公司在检查中发现工程中存在一般质量问题时，及时签发《质量问题整改通知单》限期进行整改，问题整改后须经公司复查，签认合格后方可进入下道工序,如不按程序办理而造成事故或损失的应追究责任人的责任。对工种质量造成隐患或继续冒险作业者，公司责令停工，直到问题彻底整改才能复工。
⑹、公司重点检查项目部“质量自检、互检、专职检"制,挂牌制的落实，督促检查样板间制度的执行，检查项目部质量员的工作质量及检查项目部分项工程质量评定。
⑺、项目技术负责人负责进场材料和施工过程中的质量控制，检查施工方案和采用“新技术、新工艺、新材料"的技术措施执行情况，负责并参与技术复核和结构工程的隐蔽检查工作。
(8）、由施工员组织有关人员进行隐蔽工程验收，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续。
4、技术措施
⑴、分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保发现问题立即整改。
⑵、检验批及分项工程施工完毕后，由项目负责人组织技术负责人、质量检查员、监理工程师及时组织验收,并由监理工程师核定验收结论.
⑶、技术复核做到明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真作好复核记录，进场材料必须有出厂合格证或复试报告。对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量、批次进行取样复试，复试合格后方准用于工程施工中。
（4)、外购材料必须按质量体系文件规定，进行合格供货商验评制度，并在供货中进行跟踪，材料员要严把原材料和成品的质量验收，提供资料合格证及质量保证书，及时进行复试检验，做好物资、材料的标识。
（5）、施工技术数据管理，做到收集及时有序，资料项目齐全，内容真实具体，手续完备.
第五章 安全施工措施
（一）安全管理体系认证和安全资格
我公司已通过了职业健康安全和环境管理体系认证,管理体系运行正常，效果良好。
我单位具备建筑业安全资格证书，年检合格。在施工中按照安全认证的标准，严格规范行为,保证施工工地安全达标。
（二）安全生产目标
1、杜绝重大伤亡事故、交通事故、机械事故和火灾事故的发生.
2、创建安全达标工地。
（三）安全管理体系
认真贯彻执行“安全第一，预防为主"的安全生产方针，建立以项目经理为主，技术负责人及有关职能部门组成的安全领导小组。项目经理要亲自抓安全生产管理工作，使安全管理体系正常运行。
（四）安全生产责任制
项目经理、项目技术负责人、安全员、施工员、班组长、操作人员必须按照《安全生产管理条例》认真执行，以身作则抓好安全生产和劳动保护工作。为严肃安全纪律，对违纪、违规、违章现象进行批评教育或对当事人进行处分。
1、项目经理安全职责
（1）、对承包项目工程生产过程中的安全生产负全面领导责任.
(2）、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,结合项目工程特点，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并对其实施效果负责。
（3)、组织项目班子必须根据工程特点确定安全工作管理体制和人员，并明确各业务负责人的安全责任和考核指针，支持、指导安全员的工作。
（4）、健全和完善用工管理制度，对项目施工的各类人员（包括外包工及民工），适时组织上岗前安全教育。
（5)、落实施工组织设计和质量计划中的安全措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度的实施。
(6）、领导、组织施工现场定期的安全检查和施工现场综合考评，对施工现场的不安全问题及时组织制定纠正及预防措施。对上级提出的安全生产方面的要求,要认真执行.
（7)、发生事故，要作好现场保护与抢救工作，按规定上报，组织事故调查，认真制定并落实防范措施,吸取事故教训。
2、项目技术负责人安全职责
(1）、对项目工程的安全生产负领导责任和技术责任。
（2）、在项目施工中，严格执行安全技术规程、规范、标准，主持安全技术交底，参与或组织制定安全技术措施，保证其可行性和针对性，并随时检查督促.
(3）、主持上岗人员的安全技术培训.
(4)、主持安全生产检查和现场综合考评，对存在的不安全因素，有权下令整改、停工。
(5）、主持或参加事故的调查分析.
3、安全员安全职责
（1）、对施工现场的安全生产负检查责任。
(2）、协助项目经理、副经理作好安全生产知识培训、宣传、教育工作，深入施工现场，对不安全问题有权下令停工整顿.
（3）、负责按照施工组织设计、方案、交底中有关安全规定监督工段、班组执行，负责审查、保管有持证上岗要求人员的资质证件。
（4）、发生事故应保护现场，组织抢救，按规定上报，参与事故调查。
4、班组长安全职责
（1）、认真执行安全生产规章制度和操作规程,对本组人员的安全生产负责。
（2)、认真落实安全技术交底，结合