PC构件施工方案.doc

(完整版)PC构件施工方案
*＊＊*＊＊**工程
装配式工程施工方案

编制人：
审核人：
审批人：
日 期:
*＊＊＊建设集团有限公司
＊*＊*目部

目 录
1编制依据 1
2工程概况 2
2.1总体简介 2
2.2工程概况 2
2.3预制结构概况 2
2。4工程特点及施工重点与难点 3
2.4。2工程施工难点及解决办法 3
3施工准备 4
3。1技术准备 4
3.2、吊装及机具准备 5
3.2.1塔吊及吊具 5
3。2.2倒链葫芦 7
3。3人员准备 7
3。3。1管理人员安排 7
3.3.2劳务人员安排（安装组） 7
3。4构件进场检查及现场准备 8
3.4。1PC构件运输 8
3。4.2构件出厂、进场检验 9
3。4。3进场检验 9
3。4。4PC构件存放 12
3。5材料准备 13
3。5.1每层构件加工明细表及数量配置图表 13
3.5。2辅助材料 16
3。6试验准备 16
3.6.1构件进场相关试验 16
3。6.2试验计划 17
4施工部署 17
4.1施工管理目标 17
4.1.1质量目标 17
4.1.2工期目标 18
4.1.3安全和文明施工目标 18
4。1。4环境保护目标 18
4.2施工部署原则 18
4。3总体施工顺序 18
5施工进度计划 18
5。1进度说明 18
5。2流水区段划分 20
6主要施工方法 20
6。1PC构件安装方法 20
6.2施工放线 21
6。2.1放线准备工作 21
6.2。2放线作业 21
6。3预制墙板安装 22
6.3。1预制墙板施工工序 22
6.3.2主体预制墙板定位 23
6.3.3主体预制墙板安装 24
6。3.4主体预制墙板底堵缝 26
6。4预制墙板的灌浆 26
6.5预制墙板间的钢筋绑扎及现浇墙体钢筋绑扎 30
6。6预制墙板间及现浇部位支模 31
6。6。1工艺流程： 32
6。6.2施工做法 32
6。7墙体混凝土的浇筑 33
6.8叠合板施工 33
6.8。1施工流程 33
6.8.2工艺做法 33
6.9预制楼梯施工 38
6。9。1预制楼梯施工工况 38
6。9.2预制楼梯施工方法 39
6.9.3吊装准备 40
6。9.4 起吊角度确定 40
6。9。5安装时间确定 41
6.10防水构造与防水材料 42
6.10.1材料密封防水 42
6。10.2墙板连接防水PE棒 44
6。10。3淋水试验方法 44
6.11脚手架工程 44
6。12质量验收 44
6.12.1验收程序与划分 44
6.12.2PC吊装验收内容和标准 45
7质量标准及保证措施 46
7。1质量保证措施 46
7。1。1质量管理保证措施 46
7。1.2本工程项目质量管理体系 46
7.2技术保证措施 48
7。3项目管理的保证措施 49
7.4合同管理保证措施 50
7.5经济保证措施 50
7。6分项工程保证措施 50
7。6.1测量工程 50
7。6.2灌浆工程 50
7.6.3叠合板与模板工程 51
7。6.4钢筋工程 52
7.6。5混凝土工程 52
8主要管理措施 54
8。1组织保证措施 54
8。1.1技术保证措施 55
8.1.2组织与协调方式 55
8。2技术管理措施 55
8.2。1技术管理责任制 55
8。2。2技术管理制度 56
8.3安全保证措施 58
8.3.1安全健康与环境保护保证体系 58
8。3.2安全管理制度 58
8。3.3劳务用工管理 59
8.3.4安全管理工作 59
8.4环境管理措施 60
8。4.1环保组织结构及管理制度 60
8.4。2防止周围环境污染、大气污染的具体措施 60
8.5季节性施工措施 61
8.5.1雨季施工 61
8.5.2冬季施工 61
9吊装安全管理 61
10成品保护 63
11附图 64

1编制依据
序 号
名 称
编 号
1
本工程施工图纸
2016.8
2
工程测量规范
GB 50026—2007
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2013
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB 50204－2015
5
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10—2011
6
普通混凝土配合比设计规程
JGJ55－2011
7
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
8
预防混凝土结构工程碱集料反应技术管理规程
GB/T50733—2011
9
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
10
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
11
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
12
装配式混凝土结构技术规程
JGJ1-2014
13
钢筋连接用灌浆套筒
JG/T398—2012
14
装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程
DB11/T1030-2013
15
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51—2009
16
钢筋连接用套筒灌浆料
JG/T408—2013
17
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ 80—2016
18
建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程
JGJ231-2010
19
建筑机械安全技术规程
JGJ 33—2012
20
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
21
建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
22
钢筋混凝土用钢筋焊接
GB/T 1499.3-2010
23
硅酮建筑密封胶
GB/T 14683
24
建筑施工安全检查标准
JGJ59—2011
25
《中天标准化手册》
（第二版）
2工程概况
2。1总体简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
＊＊＊*＊工程

2
工程地点
廊坊市西环路与*＊北侧
3
工程性质
住宅楼
4
建设单位
＊＊房地产开发有限公司
5
勘察单位
河北大地建设科技有限公司
6
设计单位
＊*建筑设计有限公司
7
监理单位
*＊工程监理有限公司
8
质量监督单位
廊坊市广阳区质监站
9
施工总承包单位
＊*建设集团有限公司
10
施工主要分包单位
门窗、电梯
11
合同承包范围
土建、水电安装
12
合同工期
2016年9月～2019年5月
13
合同质量目标
合 格
2.2工程概况
本工程位于河北省廊坊市廊坊市＊＊路与京廊路＊*北侧；*＊*项目工程建筑面积107163㎡，由3栋高层28F/—2F，2栋叠拼6F/-1F及地下车库组成.
本工程基础为筏板基础，住宅部分为剪力墙结构，车库为框架剪力墙结构,商业部分为框架填充墙结构型式。
本工程室内外高差：—0。15/-0.45m，±0。00相当于绝对标高20。7m、20。8m。基础为筏板基础，基础埋深-3。3m~—6。2m,C15（C20）混凝土垫层100mm；
2。3预制结构概况
本工程22#楼为地下-2F，地上28F,预制部位为水平构件（叠合楼板、楼梯、阳台板），预制楼层2~27F；28＃楼为地下—2F，地上11F,制部位为部分外墙、内墙、水平构件(叠合楼板、楼梯、阳台板、叠合梁），预制楼层4～10F；26#楼为地下-2F，地上28F，预制部位为楼梯，预制楼层1～27F；27#、29＃、30＃楼为地下-1F，地上11F，预制部位为楼梯，预制楼层4～10F.
2.4工程特点及施工重点与难点
为保证施工质量、安全及进度，在PC施工前进行样板间施工，通过组织策划，从构件生产、运输、吊装、安装全过程跟踪,明确质量标准及安全技术措施，对全过程PC样板安装时间进行分析,总结经验，以利于更合理地进行进度计划的编制,确保如期完成施工任务。
2.4。1工程施工重点与新技术点
构件运输、构件存放和构件吊装要有适宜构件运输的交通条件，要考虑预制构件的现场临时存放条件，要综合考虑预制构件吊装设施的安全和经济。
1、施工重点：预制构件的工厂制作精度控制；现场构件的堆放；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;现场装配构件的吊装；装配构件的临时固定连接方法，校正方法及应用工具；配套机械的选用；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；节点钢筋的定位;预制结构和现浇结构的连接;堵缝注浆及配套机械的选用;节点防水措施；专业多工种施工劳动力组织。
2、施工新技术点:产业化程度高，节约资源与绿色环保；预制构件连接控制与节点防水措施的施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护。
3、由于实行住宅产业化，外墙楼梯楼板采用预制构件，因此如何通过科学的策划、组织和管理，一气呵成，在最短的时间内完成工程施工任务，并使人、机、料有计划地投入和成本的有效控制是本工程施工中的重中之重。
1）充分做好施工组织设计和施工前期准备；
2）根据现场情况科学选择汽车吊、塔吊，满足吊重要求;样板间设置在变电站围墙外,充分考虑与高压线的安全距离要求。
2.4.2工程施工难点及解决办法
1、难点1:本工程上版图纸为现浇楼梯,现场塔吊未考虑预制构件重量，造成臂端起重吨位不足.
解决办法:22＃楼、28#楼更换塔吊。
2、难点2：本工程地下基本为车库范围，应甲方要求车库同步施工，造成现场场地不足，材料堆放困难。
解决方法:根据现场实际情况对22＃、26＃、27＃、28#、29#、30＃楼周边车库集中力量先行施工，合理规划场地。22＃楼预制构件运输通行道路置于车库顶部，车库顶板需采取支撑回顶加固措施。采用盘扣架立杆间距900mm双向支撑、水平杆间距1200mm，立杆顶部设40＊60双钢管方管龙骨连续设置，方管龙骨方向与道路垂直设置。
3施工准备
3.1技术准备
1、工程施工前，现场按照雅泰设计院、中建建筑工业化设计研究院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：
1)组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象,实施现场操作与施工，达到课题目标要求。
2）编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案,确保节点，推行科学化施工领域.
3）加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性,提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。
4）做好专业多工种施工劳动力组织,选择和培训熟练技术工人,按照各种工种的特点和要点,加强安排与落实。
5)落实施工前期工作,包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰、保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。
6）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底,要切实加强和落实。
7)重视设计交底工作，每次设计交底前,由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾.
8）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。
9）施工前，坚持样板引路制度,让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时,有一个参照和实样概念。
3.2、吊装及机具准备
本工程所用的吊装机具种类及数量见下表所示：
吊装及相关机具用量
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
ST70/30
台
2
22#、28＃楼
2
塔吊
QTP100
台
1
26＃楼
3
塔吊
QTZ80
台
1
30＃楼
4
钢扁担
工字钢
根
2

5
葫芦
10t
个
2

6
钢丝绳
直径20
根
2

7
自动扳手

把
4

8
电焊机
—-
台
1

9
对讲机
--
台
2

10
注浆机

台
2

3.2.1塔吊及吊具
1、塔吊的选择
根据预制构件的最大起重量、塔吊布置位置、最重构件与塔吊布置位置的距离等相关参数，本工程最重构件起重量为4.62t，最大起重距离为55m，结合相关塔吊说明书，选择2台ST70/30塔吊（22＃、27＃、28#、29#楼）,1台QTP100塔吊(26＃楼），1台QTZ80塔吊（30＃)；
22#楼最重构件为预制单跑楼梯重量4.62t；最大起重距离构件为叠合板0.9t，塔吊型号选用ST70/30；
28＃楼最重构件为预制外墙YWQ—1重量4.4t，最大起重距离构件为叠合板0。6t，选用ST70/30塔吊（29#楼共用）；
26#楼预制楼梯最大重量为1.85t，最大起重距离为42m，选用QTP100塔吊；(27#楼共用）
30＃楼最大重量为2t，最大起重距离为36m选用QTZ80塔吊。
详见塔吊平面布置.
1）ST70/30型塔机起重性能特

2）QTP100起重性能

3）QTZ80起重性能

2、起吊钢梁
考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强.下图为钢扁担的构造示意图。

钢扁担的实物图
3.2。2倒链葫芦
由于楼梯板吊装的特殊要求且为保证PC板吊装时的平衡性及安放时的准确性，现场采用钢丝绳配合葫芦进行吊装.

倒链葫芦
3。3人员准备
3。3.1管理人员安排
1、成立PC构件安装现场领导小组：
组长:楼春林、赵海标
副组长：金孝弟、王松华、李盘付、俞伟刚、陈洪良
组员:金强红、李亮、陈天柱、刘小龙、沈豪杰、何忠明、王建月、马亚泉、王小安、金江权
2、现场领导小组主要负责以下工作：
序号
职 务
主要职责
1
组长
施工现场现场总负责
2
副组长
负责现场技术指导
3
组员
负责构件工程施工指挥、协调
4
组员
负责工程质量监督、验收
5
组员
负责工程安全监督
6
组员
负责技术资料的整理和归档及施工过程中影像资料的收集
3。3。2劳务人员安排(安装组）
成立由劳务班组负责人为组长的专项施工组，明确人员分工，各行其责。配备人员:吊具及外维护架安装2人;吊装安装4人：吊车信号1人,记录1人,木工4人，调钢筋4人，固定PC板2人；微调工人2人、放线工2人.
3.4构件进场检查及现场准备
3。4.1PC构件运输
1、PC构件的进场道路的位置尽量靠近塔吊与围护、支撑堆放，提高塔吊的使用效率。构件的运输车辆在吊装时需要一定的等候时间，为了不影响其他施工运输车辆的通行，可考虑把道路加宽或设定车辆等待区等，要进行充分周全的策划.
2、一般车辆的大小,货车宽度为2.5m,长度12m；挂车宽度2。5m，长度17m左右。如下图所示，带有挂车部分的PC构件运输车辆通行时要事先进行确认。
500
6000
角部铺钢板
1.5×6m
5块必要
车辆种类：构件车
回转半径：12m
回转角度：90度右转

最小回转半径：12m
构件车类型
500

3、墙板装车运输时，以立运为主。装车时将外墙板连同堆放架一同吊至运输车上并用紧绳装置进行固定。

墙板运输实例 墙板运输实例

叠合板运输实例 楼梯运输实例
4、PC楼梯、叠合板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条,并用紧绳与运输车固定.
5、运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。
3.4。2构件出厂、进场检验
1、出厂检验
构件出厂前应进行检验构件是否符合出厂要求，有缺陷的应及时修补，经检验合格后加盖合格品章。检测率为100％，保温板面应平整、粘接牢固,无断裂脱落，混凝土表面应平整，无缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一般缺陷的应及时按要求修补,存在严重缺陷的不能修补的应予报废处理。
2、出厂资料
构件验收合格，填报以下资料后，方可放行出厂.
1)出厂合格证
2)出厂构件混凝土强度报告
3）原材料检测报告和合格证
4）提供驻场监理的隐蔽验收记录
3。4.3进场检验
1、构件进场后,根据预制构件质量验收标准，进行逐块验收，外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差；预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔洞的位置及数量应符合设计要求;发现不合格予以退场。
2、预制构件进场后，对预制构件的外观质量进行检查，要求外观质量不得有严重缺陷，对露筋、疏松、夹渣等一般缺陷，要求厂家按技术方案进行处理后，重新检查验收；对预制构件成品尺寸采用尺量检查；对预制板裂缝采用“刻度放大镜"进行检查，出现大于0.1mm的裂缝按不合格品退场，≤0.1mm的裂纹按《预制构件技术处理修补方案》进行补修。到场构件发现进行过打磨影响观感的予以退场。

预制构件外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均
超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度
超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至
混凝土内部
构件主要受力部位有影
响结构性能或使用功能
的裂缝
其他部位有少量不影
响结构性能或使用功
能的裂缝
连接
部位
缺陷
构件连接处混凝土有缺陷及
连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不
平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
预制板成品尺寸允许偏差
项目
允许偏差
检验方法
长度
板
±5
钢尺检查
墙板
±4
宽度、高(厚）度
板
±5
钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大值
墙板
±3
表面平整度
板、墙板内表面
5
2m靠尺和塞尺检查
墙板外表面
3
侧向弯曲
板
L／750且≤20
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
墙板
L／1000且≤20
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板
L/750
调平尺在两端量测
墙板
L/1000
对角线差
板
10
钢尺量两个对角线
墙板
5
预留孔
中心线位置
5
尺量检查
孔尺寸
±5
预留洞
中心线位置
10
尺量检查
洞口尺寸
±10
预埋件
预埋螺栓、预埋套筒中心线位置
2
尺量检查
预埋螺栓外漏长度
+10，-5
桁架钢筋高度
+5，0
尺量检查
3、预制构件进场后,对预制构件的标识进行检查,包括叠合板编号、吊装简化编号及安装方向.吊装简化编号是项目部与预制构件厂家沟通后,为便于吊装时选用，将叠合板编号简化为单个数字的重新编号。检查完成后将安装方向和简化编号用红字做明显标注，以便于工人辨识选用。
3。4.4PC构件存放
1、PC构件到场后直接在车上用塔吊吊装到构件安装部位直接安装（不下车)。避免出现材料供应不及时现象，现场设置构件堆放场地，应按规格、品种、楼幢号分别设置堆场，现场堆场应设置在塔吊工作范围内并平整、结实。
2、构件直接堆放必须在构件上枕木,场地上的构件应作防倾覆措施。

墙板存放架 墙板存放实例
3、墙板采用靠放或独立三角支架立放，PC构件靠放则倾斜度应保持在80～90°之间，倾斜不得小于80°.

墙板存放实例 墙板存放实例
4、构件分型号、分规格码放，每块板下放置两个通长垫木，垫木沿叠合板长向紧靠吊环位置放置,上下对齐、对正、垫平、垫实。不允许不同规格板号重叠堆放。堆放高度不大于5层.构件下部用木方垫离地面100mm。

5、墙PC施工上重点为与现浇部分的结合部位.因为构件先行进行生产,在进行生产的同时,要把完成面、设备相关事项进行敲定.如不先行进行敲定,埋件、设备套筒、电线盒、窗框、等将不能预制在构件内。
3。5材料准备
3。5。122#楼每层构件加工明细表及数量配置图表.
序号
材料名称
单位
数量
用途
每块重量（吨）
1
DBD67—292240-1
块
1
预制叠合板
1.007
2
DBD67-222290-1
块
1
预制叠合板
0.970
3
DBD67—192320-1
块
2
预制叠合板
0。975
4
DBD67—192320—1—a
块
2
预制叠合板
0.975
5
DBD67-282180—1
块
4
预制叠合板
0.761
6
DBD67—282180—1-a
块
4
预制叠合板
0.761
7
DBD67-282180—1—b
块
4
预制叠合板
0.761
8
DBD67-282180—1-c
块
4
预制叠合板
0.761
9
DBD67-332150—1
块
4
预制叠合板
0.747
10
DBD67—332180—1
块
4
预制叠合板
0.896
11
DBD67—262180-1
块
4
预制叠合板
0。708
12
DBD67—262180—1—a
块
4
预制叠合板
0。708
13
DBD67-112360—1
块
1
预制叠合板
0。605
14
DBD67—112360-1—a
块
1
预制叠合板
0。605
15
DBD67-112380-1
块
2
预制叠合板
0。638
16
DBD67—112380—1-a
块
2
预制叠合板
0。638
17
DBD67—112380—1-b
块
1
预制叠合板
0.638
18
DBS67—362180-11
块
1
预制叠合板
0。98
19
DBS67-362180-11-a
块
1
预制叠合板
0。98
20
DBS67—362180-11-b
块
1
预制叠合板
0。98
21
DBS67-362210—11
块
1
预制叠合板
1.143
22
DBS67-362210-11—a
块
1
预制叠合板
1。143
23
DBS67—362080—11
块
4
预制叠合板
0.445
24
DBS67-382150—11
块
4
预制叠合板
0。860
25
DBS67—382150-11-a
块
2
预制叠合板
0.860
26
DBS67-382150—11-b
块
2
预制叠合板
0。860
27
DBS67-382210-11
块
2
预制叠合板
1.203
28
DBS67-382210-11-a
块
2
预制叠合板
1。203
29
DBD67—172290-1
块
1
预制叠合板
0.753
30
JT—285-25a
块
3
预制楼梯
4.620
31
JT—285-25b
块
3
预制楼梯
4.620
28#楼每层构件加工明细表及数量配置图表。
序号
材料名称
单位
数量
用途
每块重量(吨）
1
DBD67-352150—1
块
4
预制叠合板
0.792
2
DBD67—262150-11
块
4
预制叠合板
0。590
3
DBD67—372180—2
块
4
预制叠合板
1.004
4
DBD67—372210—2
块
2
预制叠合板
1。172
5
DBD67-372185-21
块
2
预制叠合板
1.032
6
DBD67-202160—11
块
2
预制叠合板
0。485
7
DBD67-177150—1
块
2
预制叠合板
0.398
8
DBD67—282150—1
块
4
预制叠合板
0.635
9
DBD67-132290—1-a
块
2
预制叠合板
0.574
10
DBD67-352150—1—a
块
4
预制叠合板
0.792
11
DBD67-262150—11-a
块
4
预制叠合板
0。590
12
DBD67—372180—2-a
块
4
预制叠合板
1.004
13
DBD67—372210—2F
块
2
预制叠合板
1。172
14
DBD67-372185—21-a
块
2
预制叠合板
1。032
15
DBD67-202160-11F
块
2
预制叠合板
0.485
16
DBD67-177150-1F
块
2
预制叠合板
0.398
17
DBD67-282150-1—a
块
4
预制叠合板
0。635
18
DBD67—132290—1F
块
2
预制叠合板
0。574
19
YWQ1

1
预制外墙
4。545
20
YWQ2F—A

1
预制外墙
3.927
21
YNQ1

2
预制内墙
1。370
22
YNQ2

1
预制内墙
2。877
23
YNQ2F

1
预制内墙
2.877
24
YNQ3

1
预制内墙
1。918
25
YNQ3F

1
预制内墙
1.918
26
YNQ4

2
预制内墙
1。096
27
YNQ5

2
预制内墙
1。844
28
YNQ6

2
预制内墙
2.329
29
YNQ6—A

2
预制内墙
2。329
30
ST-290—26

4
预制楼梯
0。796
26#楼每层构件加工明细表及数量配置图表.
序号
材料名称
单位
数量
用途
每块重量（吨）
1
ST—285-24（顺时针上）
块
4
预制楼梯
1。825
2
ST-285—24（逆时针上）
块
4
预制楼梯
1.825
27＃、29#、30#楼每层构件加工明细表及数量配置图表。
序号
材料名称
单位
数量
用途
每块重量（吨）
1
ST-290—26（顺时针上）
块
2
预制楼梯
1。993
2
ST-290—26（逆时针上）
块
2
预制楼梯
1。993
3.5.2辅助材料
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
可调支撑
套
70
支撑外墙板
2
地锚
套
70
支撑外墙板
3
盘扣架
米
7000
顶板立柱
4
U托
个
250
顶板
5
方木
立方米
20
顶板
6
多层板
平方米
400
预制洞口、梁底及板缝
7
钢模板
平方米
270
墙体、电梯井模板
8
钢筋固定板
块
32
固定钢筋位移
9
耐候密封胶
箱
50
外墙板连接缝处
10
注浆料
公斤
300
外墙根部、钢筋套筒部位注浆
11
橡塑棉条
米
200

施工临时用水为甲方提供的水源，通过稳定水箱并敷设水管于施工现场中；在生活区用水点分别设置敷设水管。室外消火栓按不大于50m间距设置；室内消防引消防立管至楼层，设消火栓和灭火器。
3.6试验准备
3。6.1构件进场相关试验
1、按《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》DB11/T1030—2013、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015执行。
（1)由厂家提供资质证明文件及接头型式检验报告；
（2）对套筒灌浆接头进行工艺检验，检验数量为同一厂家产品同一项目同一规格做3个;
（3）现场按制作同一单体同一楼层每500个同规格接头做一组（3个)套筒灌浆接头检验。
2、灌浆料
（1)提供有效的灌浆料型检报告、产品合格证和产品出厂检测报告；
(2）对产品抽取试样，双方共同签封后保存2个月；
（3）进行材料进场复试，复试项目包括：
1)30分钟流动度；
2）泌水率；
3）3天、28天抗压强度;
4)3h膨胀率;
5）24h与3h竖向膨胀率差。
（4）每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验.
3.6.2试验计划
1．现场设标养室一个,试验室内安装温控设备作为现场标养场所.
2．按施工规范规定,留砼试块进行强度试验，留置试块要求如下：
（1）抗压试块：每工作台班不少于一组（每组三块)，连续浇灌砼100M3不少于一组。连续浇灌大于1000M3时，每200M3留一组.
（2）抗渗试块：每500M3砼留二组试块，一组标养，一组同养。每增500M3增加二组（每组六块）。同时做同养试块便于拆模强度控制.
1）钢筋套筒灌浆连接接头3个平行试件
2)拆模混凝土试块
3)灌浆试块40*40＊160一组试块3块
（3）按建设工程质量管理条例要求，涉及结构安全的试块，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样。
4施工部署
4.1施工管理目标
4.1.1质量目标
施工质量达到国家、北京市地方验收合格标准；工程质量等级为“合格".
4。1。2工期目标
总工期：979日历天。
4.1。3安全和文明施工目标
1、杜绝重伤及死亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生；轻伤事故频率控制在0。7‰以内.
2、确保河北省文明工地。
4。1。4环境保护目标
1、严格公司ISO14001环境管理体系运行，制定专项措施，使工程现场的粉尘、噪声、有毒有害气体和固体废弃物等各项排放指标达到环境保护的要求.
2、使用环保建筑材料，营造绿色花园工地，确保工程周边环境.
4。2施工部署原则
本工程体量大，工程内容多，在施工中将涉及较多的专业班组。为保证施工总体各项目标的实现，总包在制定管理目标方案时,将目标分解，提出各专业的控制目标，以便预防纠正.
为保证工期目标的实现,先由总承包商提出总控进度计划，其中标示出各专业承包商的阶段目标，实现由下级目标确保总控目标的实现.
施工中所遇到的问题，由专人进行记录，组织相关人员进行研究讨论分析，制定改进措施.
4.3总体施工顺序
按照先主体基础；后预制外墙板；然后灌浆加固、绑筋支模，搭设模板支架；吊装叠合板、预制空调板，绑筋、浇筑混凝土,最后吊装预制楼梯.各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署。
5施工进度计划
5.1进度说明
1、22#楼计划2017年6月10日开始进行二层PC结构吊装安装;二层约15天一层,其余为10天一层。结构封顶2018年02月08日。
2、28#楼计划2017年6月20日开始进行四层PC结构吊装安装；四层约15天一层，其余为10天一层.结构封顶2017年8月16日.
3、26＃楼计划2017年6月1日开始进行首层PC结构吊装安装；首层约10天一层，其余为7天一层。结构封顶2017年11月21日.
4、27#、29＃、30＃楼计划2017年6月20日开始进行四层PC结构吊装安装；四层约10天一层，其余为7天一层。结构封顶2017年7月27日。
5、本进度计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。
6、主体结构施工至八层，开始安装室外电梯，结构验收分两次进行，八层以下开始进行二次结构施工。
专业施工穿插在土建当中。
施工流程图：

5。2流水区段划分
本工程高层区每栋楼，每层单独进行流水施工，流水段均按单元划分，每个单元墙体分一个流水段，顶板为一个流水段施工。小高层每栋楼，每层墙体、顶板为一个流水段。
其中：
1）22＃楼墙体分为3个流水段、顶板分为1个流水段施工。
2）26#楼墙体分为4个流水段、顶板分为1个流水段施工.
3）27#、28＃、29#、30#楼墙体、顶板为1个流水段施工。
6主要施工方法
6.1PC构件安装方法
1、工艺流程
引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→钢筋调整→粘贴橡塑棉条→预制墙板逐块安装(控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→塞缝→墙体灌浆→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→剪力墙混凝土浇筑→墙体拆模→放线→支架安装→梁模板、顶板支模→叠合板吊装→空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护→预制楼梯吊装
2、现浇基础结构板的钢筋预留
（1）基础底板根据设计院提供的样板间图纸进行绑筋，并根据预制墙体部品的套筒位置进行钢筋预埋。钢筋预埋的位置要与预制墙体部品套筒位置相对应，在预埋钢筋的上部使用定位钢板进行定位，钢板定位分两次进行,墙体浇筑前固定一次,顶板混凝土浇筑前固定一次，（墙体模板浇筑混凝土前在模板上口安装定位钢板、定位钢板根据预留钢筋直径（钢板预留孔直径比钢筋大2mm）），叠合板吊装完成后以保证混凝土浇筑时预埋钢筋不会跑位偏移。每层顶板浇筑前均安装此固定钢板.

钢筋定位钢板实例 钢筋定位钢板实例
（2）安装精度方面通过使用红外线仪器精确定位，并有质检员逐个验收，确保安装合格之后才允许浇筑混凝土。

6.2施工放线
6。2。1放线准备工作
1、PC板施工方在放线前要与结构施工方进行水平基准线、轴线的交付验收；
2、对放线人员进行交底、培训熟悉图纸；
3、由放线人员按照安装施工图在底板和墙板位置放线，将PC构件按型号在结构上放出该构件线的位置，并标注上该构件的编号或型号;
4、验线：检查水平方向和垂直方向控制线是否正确，检查板与标高线及轴线控制线是否正确；
5、将检查结果反馈给工程总包方审批，对于结构预埋件偏差错埋或漏埋等问题提出解决方案.
6。2。2放线作业
根据定位轴线放预制墙体部品的定位控制线。测量放线是装配整体式剪力墙结构施工中要求最为精确的一道工序，对确定预制部品安装位置及高度起着重要作用，也是后序工作的位置准确的保证。装配整体式剪力墙结构工程放线遵循先整体后局部的程序。吊装预制构件前需要投放①：轴线②：墙体轮廓线；③：墙体定位控制线（轮廓线以外300mm)；④：预制墙板纵横轴线；⑤：梁支模控制线（;⑥：支撑体系的平面网格线（立杆)，斜撑拉杆的定位固定点（固定点用红色油漆进行标识）。叠合板位置控制线.施工放线采用外控及内控双控法。具