燃气公司生产运营管理制度.doc

中燃城市燃气发展有限公司
生产运营管理制度

目　　录
第一部分　常用材料、工具、量具及操作 10
（一）、常用材料 10
1、常用管子 10
2、常用管件 10
3、常用端面密封材料 11
4、常用盘根密封材料 11
5、常用润滑料 11
（二）、常用工具 11
1、起子的使用 11
2、扳手的使用 12
3．管钳的使用 12
4、管子台虎钳的使用 13
5、砂轮机的使用 13
6、倒链的使用 13
7、电锤的使用 13
8、手电钻的使用 14
9、锤子的使用 14
10、锉刀的使用 14
11、钢锯的使用 15
12、割刀的使用 15
13、普通铰扳套螺纹操作 15
14、管道螺纹连接操作 16
（三）、常用量具 18
1、钢直尺的使用 18
2、布卷尺的使用 18
3、钢卷尺的使用 18
4、木折尺的使用 18
5、内外卡钳的使用 19
6、游标卡尺的使用 19
第二部分 燃气生产的控制设备及操作 20
（一）、阀门的识别 20
1、一般阀门的识别 20
2、自力式调压阀的识别 23
3、高级型孔板阀的识别 24
（二）、一般阀门（包括手动平板阀）的开关操作 24
（三）、开气、关气、倒流程操作规程 24
（四）、输气站场设备丝扣接头漏气的故障处理 25
（五）、流量调节操作 26
（六）、压力调节操作 26
（七）、TJ－1天然气压力调节器的使用操作 26
（八）、天然气放空操作 27
（九）、自力式调压阀操作 27
（十）、手动球阀操作 29
（十一）、弹簧式安全阀拆装、调试操作 30
(十二)、阀门加盘根操作 31
(十三)、开关阀门操作 32
(十四)、清洗DN15毫米截止阀操作 32
(十五)、清洗Z41—DN50～400毫米明杆楔式阀门闸板操作 33
(十六)、研磨阀门闸板操作 33
(十七)、清洗阀门弹子盘操作 34
(十八)、垫子安装操作 34
(十九)、用石棉板制作法兰垫子操作 35
(二十)、清除分离器硫化铁粉操作 35
（二十一）、过滤—分离器的清洗操作 35
（二十二）、手动平板阀的操作和保养 36
（二十三）、输气站场设备、管线除锈，除旧漆，上新漆操作 37
（二十四）、熬制沥青与配制沥青底漆操作 38
（二十五）、输气管线沥青绝缘层的施工操作 39
（二十六）、输气管线沥青防腐绝缘层补伤、补口操作 40
（二十七）、使用环氧煤沥青进行补口操作 40
（二十八）、普通级环氧煤沥青防腐层粘附力（刀挑法）的检验操作 41
（二十九）、使用热收缩套进行管线补口操作 41
（三十）、阀门压盖泄漏故障处理 42
（三十一）、阀门不能开启或开启后不通气故障处理 42
（三十二）、阀门关不住或关不严故障处理 42
（三十三）、阀门阀杆转动不灵活故障处理 43
（三十四）、手动驱动头不能使球体旋90度全程的故障处理 43
第三部分 输气计量仪器仪表及操作 43
（一）、普通压力表的启动操作 43
（二）、装卸普通压力表操作 43
（三）、工作监控器的启动操作(1098H-ERG型) 44
（四）、控制器调压阀的启动操作（1098H-EGR型） 45
（五）、控制器的调试操作（1098H-EGR型调压阀） 45
（六）、控制器调压阀的关闭操作（1098H-EGR型单、双控制器） 45
（七）、关闭工作监控器操作（对全开监控器） 45
（八）、对EGR设计的主阀进行清洗或更换阀体组件的操作 45
（九）、更换阀体组件中的部件操作 46
（十）、P590系列过滤器的保养（1098H-EGR型） 47
（十一）、6351控制器的保养（1098H—EGR型） 47
（十二）、1098或1098H致动器和控制器的装备部件保养 48
（十三）、6352—6354M控制器的保养 48
（十四）、UXZ旋进旋涡智能流量计操作，保养技术要求 49
第四部分 输气干线运行 49
（一）、管线竣工验收 49
（二）、输气管线施工质量的验收 50
（三）、输气干线投产 51
（四）、输气干线运行参数变化原因及处理 52
（五）、输气管线爆破事故的判断与处理 52
（六）、用户用气发生事故的处理 53
（七）、停气检修和检修后投产工作步骤 53
（八）、输气管线堵塞的原因及排除方法 54
（九）、管线打卡补漏操作 54
（十）、测量输气管线电位操作 55
（十一）、管道防腐层检漏仪的使用 55
（十二）、 JJ-1型防腐层检漏仪的操作使用 57
（十三）、饱和硫酸铜参比电极 58
（十四）、示波器的使用 59
（十五）、DJ型高压电火花检漏仪 61
（十六）、管地电位测量 62
（十七）、土壤电阻率的测量 63
（十八）、绝缘法兰的测量 64
（十九）、管道防腐层绝缘电阻率的测量 64
（二十）、管道直流杂散电流干扰的测量 67
燃气防火、防爆、防毒 68
（一）、输气站场干线安全动火操作 68
(二)、泡沫灭火机的使用操作 69
(三)、泡沫灭火机的换药操作 70
(四)、100公斤泡沫灭火机车的操作 70
(五)、干粉灭火机的操作 71
(六)、二氧化碳灭火机的操作 71
1 、总则 72
2、术语 72
3、管理、运行与维护 74
（1） 一般规定 74
（2） 城市天然气系统管理要求 74
（3） 管道及其附件的运行与维护 76
（4）设备运行与维护 77
（5）用户设施运行与维护 78
4、抢修 79
（1）一般规定 79
（2）作业现场 79
（3）抢修作业 80
（4）火灾与爆炸 81
5、停气、降压、动火和通气 82
（1）一般规定 82
（2）停气与降压 82
（3）动火 82
（4）通气 83
6、图档资料 84
（1）一般规定 84
（2）运行与维护的图档资料 84
（3）抢修工作的图档资料 85
第三部分 计量管理规程 85
1 总 则 85
2方针目标 86
3术语定义 86
4 计量组织机构及职责 88
5 确认体系 90
6计量检测设备 90
7 量值溯源 91
8 确认间隔 92
9 不合格计量检测设备 92
10 确认标记 92
11 记录和数据 93
12 环境条件 93
13 人员 93
14 文件和资料 94
15 测量不确定度 94
计量检测体系程序文件 94
1 计量监督管理程序 94
2计量专员工作职能、职责 95
3计量确认体系的定期审核和评审程序 97
4计量检测设备分类管理程序 98
5计量检测设备选配和贮存管理程序 100
6不合格计量检测设备管理程序 102
7测量设备使用与维护管理程序 104
8计量检测设备确认和量值溯源管理程序 106
9计量检测设备确认间隔管理程序 109
10测量设备的标记管理程序 111
11计量记录和数据管理程序 112
12计量检测设备环境管理程序 114
13计量人员管理程序 114
14计量检定员管理程序 116
15文件和资料管理程序 117
16测量不确定度及其累计影响评定管理程序 119
附件一 测量设备降级(报废)申请表 120
附件二 测量设备封存(启用)申请表 121
附件三 检定、校准、测试执行标准目录 122
附件四 计量检测设备分类管理目录 124
附件五 计量月报 125
附件六 计量检测设备周期检定（校准）计划 126
附件七 计量检测设备台账（总台账） 128
附件八 天然气流量计量仪表选型规程 131
附录九 天然气气质检测与仪表配置规程 150
第四部分 设备技术管理规定 156
1 总 则 156
2 设备管理体系和设备管理职责 157
1 设备管理体系 157
2公司生产运营部的职责 158
3 设备专员的职责 158
4生产运营部各部门的职责 159
5 设备管理员（兼）职责 159
3 设备管理制度 160
1 设备维护保养制度 160
2 设备检修管理制度 161
3 压力容器管理制度 162
4 城镇燃气管道管理制度 162
5 设备润滑管理制度 162
6 设备防腐蚀管理制度 163
7 电气设备管理制度 163
8 仪器仪表管理制度 164
9 备品配件管理制度 165
10 设备技术档案管理制度 166
11 设备事故管理制度 167
12 固定资产管理制度 168
4 主要设备技术参数 170
1 安全切断阀 170
2 安全放散阀 170
3天然气过滤器 170
4 消防水泵 170
5 附 则 171
附录一 设备台帐的统计方法 172
附录二 天然气输配设备、管道静密封管理办法 173
附录三 设备分类目录 174
附录四 通用设备台账 175
附录五 安全阀台账 176
附录六 避雷器台账 177
附录七 防雷、防静电测试报告 178
附录八 安全阀校验台账 180
附录九 安全阀校验委托单 182
附录十 设备事故报表 183
附录十一 燃气调压器台账 185
附录十二 设备润滑台账 186
第五部份 生产设施管理及标准 187
一、天然气配气站管理标准 187
二、调压工段管理标准 188
三、管网维护管理标准 188
四、抢险维修队管理标准 190
五、调压站(柜、箱)维护标准 192
六、阀门井维护标准 197
七、调压器维护标准 198
八、流量计维护标准 198
九、过滤器维护标准 201
十、消防水泵维护标准 201
十一、压力检测装置维护标准 202
十二、温度检测装置维护标准 202
十三、可燃气体报警器维护标准 203
十四、安全阀维护标准 204
第六部分 生产运营部机构设置工作职责 205
管理原则： 205
一、机构设置 205
二、工作职责 206
（一）生产运营部经理 206
（二）综合管理 206
（三）配气站管理 207
（四）调度室（待建） 209
（五）计量、设备管理 211
（六）稽查管理 215
（七）输配管理 216
第七部分 生产运营部工作流程 222
一、生产管理流程 222
（一）输差管理工作流程 223
（二）输差报警报告流程 224
（三）门站管理工作流程 225
二、管网管理流程 226
（一）调压工管理流程 227
（二）管网报表流程 228
（三）年度改造计划制定流程 229
三、生产设备管理流程 230
（一）设备日常维护管理工作流程 231
（二）设备月报编制工作流程 232
（三）设备计划检（维）修管理工作流程 233
（四）解决设备运行问题工作流程 234
（五）设备报废工作流程 235
四、计量管理流程 236
（一）计量管理工作呈报流程 237
（二）计量报表编制工作流程 238
（三）计量器具周检流程 239
五、维修抢险工作流程 240
（一）动火工作流程 241
六、稽查工作流程 242
第八部分 生产运营管理制度 243
天然气用户投产前验收管理规定（暂行） 243
生产运营部输配抢险中心用工项目开支审核管理规定 244
管网停气、恢复供气管理规定 244
对违章用户的处罚办法（暂行） 250
安装工程验收用户负荷核查管理补充规定 252
大用户管理规定（暂行） 253
燃气调压器、箱（柜）的管理标准 257
民用总表用户计量器具监督管理规定 261
工商集体用户计量器具监督管理标准 263
生产抢险维修管理规定 265
生产设备维护保养情况抽查制度（暂行） 276
规范周计划停气管理规定 278
生产设备（设施）资产管理制度（暂行） 279
表箱整治达标标准（暂行） 297
计量器具选型规定 298
配气站管理制度 299
设备计量管理及工商用户数据分析工作管理规定 303
管网停气施工管理规定 312
可燃气体报警器管理规定 315

9
重庆中燃城市燃气发展有限公司企业标准 生产运营部管理制度
第一部分　常用材料、工具、量具及操作
（一）、常用材料
输气工艺中常用材料通常包括管子、管件、密封材料以及润滑材料等。
1、常用管子
（1）无缝钢管：此管子的管材为优质碳素钢，采用钢锭冷拨（小口径）或热轧制成。其规格以管子外径与壁厚表示，常用规格有Φ108×（4～7）、Φ159×（4.5～7）、Φ219×8、Φ325×9、Φ529×9等。输气站场的工艺管线和线路常用输送流体无缝钢管。
（2） 螺旋焊接管：此管子由钢板斜卷焊接而成，其焊缝为螺旋状。常用材质为A3F、16Mn等，常见规格有Φ245、Φ325、Φ426、Φ529、Φ630、Φ720、Φ1020、Φ1200mm，壁厚6－14mm。多用于输气干线。
（3）有缝钢管：此管子的焊缝与管中心线成一直线，材质为普通碳素钢，表面镀锌的叫白铁管，未镀锌的叫黑铁管，管端带螺纹的称螺纹管，不带螺纹的称光管，按壁厚又可分普通、加厚、薄壁三种有缝钢管。这种管子常用做常温低压的输水或空气管线和民用气的进户管线，一般不用作输气站工艺管线和埋地输气管线。常见规格：Dg1∕2、1、2、4、6（英寸）等。
2、常用管件
法兰、螺栓、螺母、垫圈、弯头、三通、四通、油壬、接头等统称件。
（1）法兰：法兰用于管子与阀门、设备或与管子本身的连接，材质常用铸钢。密封面形式有光滑式、凸凹式、透镜式、榫槽式、梯形式等，法兰形式有平焊、对焊、松套、卷边松套等。输气站多用平焊对焊钢法兰，规格可查表获取。
（2）螺栓、螺母：
① 螺栓分单头和双头，单头多用于工作压力2.5MPa以下部位的连接。螺栓头部有方形、圆形、半圆形等，输气站大都六角形。螺栓为粗牙普通螺纹，表示方法为MΔΔ×ΔΔ；例如螺栓直径为10mm,长45mm，则表示为M10×45。
② 螺母形式分为A型和B型，A型螺母外缘一端倒角，B型螺母两端均倒角。螺母厚度为螺纹直径的0.8倍，加厚螺母为螺纹直径的1.2倍。
螺母表示：A型记为AMΔΔ; B型记为BMΔΔ。
例如：A型粗牙普通螺纹直径10 mm, 记为AM10。
另外，与螺栓、螺母配套使用的还有垫圈。它们均为标准件，有国家统一标准，选择时可查阅有关手册。
3、常用端面密封材料
常用端面密封材料有：橡胶石棉板、耐油橡胶石棉板、铝板、紫铜板、青壳纸等。
橡胶石棉板是以石棉和橡胶为主制成的平面密封衬垫材质，用于无油类处。
耐油橡胶石棉板是以石棉和丁腈橡胶为主制成的，用于有润滑油处密封。
铝板常用厚度有0.5,0.6,0.8,1,1.2,1.5,1.8,2,2.5mm.。
紫铜板(汽轧)常用厚度0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9,1.2,1.5,1.8,2,2.5 mm.。
青壳纸系薄钢纸，由纸类经氯化锌处理而成，是工业上的绝缘材料，站场用作孔板密封垫。厚度有0.1,0.12,0.15,0.18,0.2,0.25,0.3,0.4 mm.。高压下不宜采用。
4、常用盘根密封材料
（1）油浸石棉盘根：采用润滑油和石墨浸渍过的石棉线或铜丝石棉线，通过纺织或扭制而成，常用规格：3,5,6,8,10,13,16,19,22 mm(直径或方形边长)。
（2）橡胶石棉盘根：使用棉布或石棉线以橡胶为粘合剂卷制后压成方形，外涂高碳石墨制成。制成品有油浸润滑油、夹橡胶条、夹橡胶芯或金属丝等品种，常用规格：3，4，5，6，8，10，13，16，19，22，mm等。
常用盘根密封材料的使用上，应注意合理选择规格，成900或1200错口安装使用。
（3）石棉绳：是由两根以上的石棉线捻合而成，种类有扭绳、圆绳。
主要用于考克盘根密封。常用规格：1, 1.5, 2.0, 2.5 mm等。
5、常用润滑料
设备各转动部分需涂加润滑料以保证设备灵活，减少磨擦损耗，延长设备的使用寿命。
（1）机油：10－70号规格均可，其中有些设备及部位指定了机油牌号者应按规定加注。
（2）润滑脂：输气站大多设备置于露天，故要求润滑脂耐水。润滑脂分钙基和钠基两种，钙基耐水性好，但不耐高温；钠基耐高温，可是耐水性差。输气站设备操作温度均不高，因而使用钙基润滑脂（又称“黄油”），牌号1－5号均可。
（二）、常用工具
1、起子的使用
起子的规格有：50，65，70，100，125，150，200，250，300，350mm等。
2、扳手的使用
扳手用于安装和拆卸各种设备上和螺栓、螺母及管道上的管件等。扳手分活动扳手、呆扳手、梅花扳手和套筒扳手。
（1）活动扳手
活动扳手使用规范
习惯称呼法，in
4
6
8
10
12
15
18
长度，mm
100
150
200
250
300
350
450
开口最大宽度，mm
14
19
24
30
36
46
55
适用最大螺栓直径，mm
6
10
12
16
22
27
30
常用规格有：4，6，8，10，12，15，18英寸。使用中应注意：
① 合理选择使用扳手。
② 任何尺寸扳手均不得套用加力管。扳手开度应咬紧螺栓头或螺帽，防止打滑。
③ 不能反向扳动或当榔头敲打。
④ 活动部分应保持干净，用完擦洗。
（2）呆扳手
使用呆扳手时，应按螺母或管件规格选用开口与其相适应的。
（3）梅花扳手
适用于操作空间狭窄或不能容纳普通扳手的场合的螺栓、螺母的拆装操作。
（4）套筒扳手
适用于旋动位置狭小或凹下很深地方的六角头螺栓或螺母。
3．管钳的使用
常用管钳使用规范
管钳规格长度，mm
150
200
250
300
350
450
600
900
1200
夹持管子最大外径，mm
25
25
30
40
50
60
70
80
100

用于上卸或转动管子、管件或圆形工件，使用时：
（1）要根据管件大小选用相应规格的管钳尺寸。
（2）使用时左手握住钳头部，身体立于左侧右手扳动。用力均匀，不要猛扳，更不能将身体压在钳柄上。
（3） 钳把下不准站人。
（4）活动部分应经常清洗，加油润滑。
4、管子台虎钳的使用
用于夹持金属管，以便进行管子锯割、套螺纹、安装或拆卸管件等。使用时，应注意其型号与工件规格相适应。
5、砂轮机的使用
砂轮机用来刃磨各种工具，磨去工件或工件材料上的飞边、毛刺、锐角等。
（1）砂轮机必须装有钢板防护罩，其中心上部分至少有大于1100的范围被罩住。
（2）使用时，操作人员应站在机侧面，严禁站在砂轮机直径方向。
（3）刃磨时，工件应缓慢地接近砂轮，不得猛力碰撞。
6、倒链的使用
倒链又称手拉葫芦，管道安装和维修中常用。
（1）使用时，操作者应站在与手链同一平面内拽动手链条，以免手链条被卡或产生倒链扭动现象。
（2）要缓慢起升，待链条紧张后，停止链条拽动，检查倒链各部位有无异常，确认无异常后方可继续操作。
（3）操作中，用力要均匀和缓。
（4）起重力20KN以下时1人操作，30－150KN时2人操作。
（5）当起吊重物需长时间悬空时，要将手链条栓在起重链上，以防自锁失灵。
（6）如发生拉不动链条时。不可强行拉动，应立即停止，并检查、排除故障后方可继续上升，如系超重，应更换起重方式。
7、电锤的使用
电锤是用于混凝土、砖墙和岩石上钻孔与开槽的专用设备。
（1）使用前，应首先检查电源开关、插头、插座及接地情况，在确定安全、良好时方可接入电源。
（2）使用时，先将钻头顶在工作面上，然后揿动开关。
（3）钻孔时，钻头旋转方向为顺时针方向。
（4）当发现电锤过热时，应立即停止使用，待冷却后再行使用。
（5）严禁用冷水冷却电锤机体。
8、手电钻的使用
手电钻是灵活、轻便的钻孔设备，多用在较大工件或固定的工件，以及要钻的孔由于所处的位置不能将加工件置于钻床上钻孔时使用。手电钻有手提式和手枪式两种，使用电压一般是220伏和36伏。
使用前，应检查电源电压是否与设备使用电压相符，设备有否漏电现象。使用时，应空载启动。操作人员应戴上绝缘手套。在金属梯上工作时，应穿上绝缘胶鞋或在工作台上铺设绝缘板。
9、锤子的使用
（1）锤击作业前，须注意观察作业现场情况，以防磁伤人或击坏物品。
（2）禁止正面对人挥锤作业。
（3）锤击时，锤子在右上方沿弧形下活动，锤面须与受击物平行，两眼要注视工件。
（4）挥锤方法有手挥、肘挥和臂挥三种。
（5）操作中应避免锤把、锤面及手掌出汗或有油，有此情况，应及时擦净。
（6）发现锤把楔子松动、脱落或有裂纹的手锤，不允许继续使用，防止锤头飞出伤人。
（7）锤击操作中，不许戴手套。
10、锉刀的使用
各种锉刀的适用条件
各种锉刀的适用条件
锉 刀 类 别
适用条件
锉刀类别
适用条件
平 锉
平面、外圆、凸弧面
半圆锉
凹弧面及大圆孔
方 锉
方形孔、槽
三角锉
内角
圆 锉
圆孔、半径小的圆弧面

锉刀种类很多，按其断面形状分平、方、圆、三角等，按齿分粗、中、细锉，锉削很小的或精密的部件可用什锦锉。
（1）被加工面高度应安装于操作者肘部高，右手握住刀柄，大拇指在刀上面，其余四指在刀下面，手心顶住刀柄端部；左手掌部压在锉刀尖端上面，其余四指向手心弯曲，食指和中指搭住锉刀端部，身体立于侧边，两脚站立呈约30度交角，平端锉刀向前推锉。
（2）锉削时注意速度不要太快（每分钟40次），手和身体要协调，重心要稳，以免打滑。锉刀不要用力压在工件上拖回；不准用油类冷却或清洗刀面，刀面沾有锉屑可用钢丝刷清除。
11、钢锯的使用
300mm长锯条规格
厚度，mm
宽度，mm
齿距，mm
0.64
12,13
0.8,1,1.2,1.4,1.8
钢锯由锯弓和锯条组成。锯弓有固定式和活动式，固定式只能装订300mm长锯条，活动式可装三种长度锯条。锯条长度规格有200mm，250mm，300mm三种，常用300mm长度。使用时：
（1）根据所锯料的厚薄、软硬选择锯条，选拔原则是有三个以上锯齿同时与工件接触。工件厚、软选稀齿；工件硬、薄选密齿。
（2）锯条装于锯弓应松紧适当。
（3）拉锯动作不能太快，用力均匀，保持锯条直线运动。锯管材时，应将管子顺锯齿方向徐徐转动。
（4）锯条工作时由于磨擦会发热降低锯条硬度，可用油或水冷却。
12、割刀的使用
管子割刀规格
管 子 割 刀 型 号
1
2
3
4
被切割管子直径,mm
≦25
15～25
25～75
50～100
管子割刀用于切断管子，它由刀架、刀片、螺杆等组成。常用规格有1，2，3，4号四种规格。使用时：
将刀架卡在管子上，刀片对准欲切断处，转动螺杆压下刀片使与管子接触，扳动刀架沿管子外径旋转并不断旋进螺杆，使刀片不断地逐渐压入管壁直至管断。
注意：
（1）开始工作的第一圈要放正摆准。切割时缓慢加压。
（2）管子快切断时，应扶正将要断开的管子，保护好割刀。
（3）工作时，应在切割处加润滑冷却用油类。
13、普通铰扳套螺纹操作
（1）套螺纹前，首先选择与管子相对应的扳牙，按顺序将4个扳牙依次装入铰扳扳牙室。装入前，注意把铰扳上的铁屑扫净。
（2）将管子在管钳上夹牢，使管子呈水平状态，管端伸出管压钳约150mm。注意管口不得有椭圆、斜口、毛刺及扩口等缺陷。
（3）将后卡爪滑动手柄松开，把铰扳套进管口，然后转动后卡爪滑动手柄，将铰扳固定在管子端头，再将扳牙松紧把手上到底，并把活动标盘对准固定盘上与管径相对应的刻度上，使其与管径相吻合，最后上紧标盘固定把手。
（4）操作者，首先站在管端的侧前方，面向管压钳，顺时针拨动铰扳，待铰扳在管头上戴上扣后，再斜侧身子操作。
（5）开始套螺纹时，动作要慢，要稳，协调，不可用力过猛，以免啃口，偏扣，待套进两扣后，为了润滑和冷却扳牙，要间断向切削部位滴入机油或切削液。
（6）套制过程中吃刀不宜太深，套完一遍后，调整一下标盘，增加进刀量，再套一遍。一般要求：Dn25mm以内的管子可套一次；Dn25－Dn40mm的管子，宜两次；Dn50mm以上的管子，要分3次套制。
（7）扳动手柄时，最好是由两人操作，动作要协调，达到操作省力，避免出错。
（8）当螺纹加工到接近规定的长度时，一面扳动手柄，一面应缓慢地松开扳牙松紧把手，且边松开边套制2－3扣，以使螺纹末端套出锥度。
（9）套完螺纹退出铰扳时，铰扳不得倒转回来，以免操作扳牙和螺纹造成乱扣。
（10）螺纹套好后，要用连接件试一试，以用手力能拧进2－3扣为宜。如套制的螺纹过松，则连接后的严密性差，且螺纹会很快地被管道中的介质腐蚀；如套制的螺纹过紧，连接时容易将管件胀裂，或因大部分管螺纹露在管件外面，而降低了连接强度。在严密性要求较高情况下，可用逐渐松脱扳牙、松紧把手的方法，加大螺纹的锥度。
14、管道螺纹连接操作
（1）短丝连接
短丝连接属于固定连接。其连接方法是：在连接前清除螺纹管端上的污物，且缠绕填料前，在螺纹上涂上一层铅油，以保护螺纹不锈蚀，使填料易粘附在螺纹上，提高接口严密性，然后再缠绕填料，其量应适当，如果填料少，起的作用不大，缠得多会被螺纹挤压出来，同样不起多大作用。缠填料的方向很重要，一定要从螺纹管端沿与螺纹旋紧相逆的方向向着螺纹深处缠。
缠好填料后，先用手把带螺纹的管件或阀门拧入短丝2－3扣左右，这一过程称带扣。
带完扣以后，可利用台钳夹住带短丝的管段，用管钳中部或后部压口咬紧管件或阀门，同时用一只手扶稳管钳头部，不使钳口打滑和歪倒，用另一只手压钳把渐渐用力。扳转钳把要稳，不可用力过猛或用身体加力于钳把，防止管钳牙齿脱落打滑而伤人，特别是双手用力时，更应注意避免发生上述情况。
如果是三通、弯头、管箍之类的管件，拧劲可稍大些，但阀门之类的控制件，拧劲不可过大，否则极易将其撑裂。
（2）活接头连接
活接头由三个单件组成，即公口、母口、和套母。
公口为一头带插嘴与母口承嘴相配，一头挂内螺纹也与管子外螺纹及短丝连接。
母口为一头带承嘴与公口承嘴相配，一头挂内螺纹与管子外螺纹短丝连接。
套母其外表呈六角形，内表面有内螺纹，内螺纹与母口上的外螺纹配合，
如果活接头安装在阀门附近，当阀门损坏需要更换时，从活接头处拆开很方便。如果阀门附近未安装活接头，拆换阀门时必须从管子的尽头拆起。
活接头的公口和母口应分别与管端的短丝连接，其方法是先将套母放在公口一侧，并使套母挂内螺的一端向着母口分别将公口、母口与管子短丝连接好，其方法同短丝连接方法一样。在锁紧螺母前，在公口处加上垫，垫的内、外径应与插口相符，然后将公口和母口对平对正，再用套母连接公口的母口。如果公口、母口不对平找正，容易使活接头滑扣而造成渗漏现象。
（3）锁母连接
锁母连接也是管道连接中的一种活接形式。它的形状是一头挂有内螺纹，另一头有一个与外径相同的小孔。连接时，先使锁母有小孔的一头把小管穿进去，再把小管管端插入要连接带外螺纹的管件或控制件内。在连接处加好石棉绳或胶皮圈填料，再用手将锁母锁紧在连接件上即可。
（4）法兰连接
管道法兰连接形式有多种，输气站常用的是焊接法兰连接，它指在需要的两管端先焊接法兰，然后在两法兰间加垫，再用螺栓固定，使两管段连成一体。
① 在管端焊接法兰盘，当管道的工作压力在0.25－1.0MPa时，采用普通焊接法，工作压力在1.6－2.5MPa时，采用加强焊接法。后者法兰端面靠管孔周边开坡口焊接。正确地焊接法兰和保证法兰与管端面的焊接要求，对于管道连接至关重要。焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。如果两个管口用法兰连接时，可以先焊好一个管口的法兰盘，另一个管口可套上法兰盘，将两法兰安装就位，对准螺栓孔再焊接。
② 两管口的法兰连接和对正完成后，即可加垫、穿螺栓，拧紧螺栓和螺母。
在加垫时，垫料和垫片的大小应选用合适。垫的内径不应小于管内径，垫的外径不应妨碍螺栓穿过法兰。
穿螺栓前，要选择好螺栓、螺母。一般来说，螺栓不能过细过短，否则会影响法兰的连接强度。但也不宜过长，以露出螺母外的长度为螺栓外径一半为宜。螺栓在穿孔前应预先刷防锈漆1－2遍，面漆与管道一致。安装时，螺栓朝向一致。
穿螺栓时，可预穿几根螺栓，装入垫圈后再穿余下的螺栓，把垫圈调正后，再紧固螺栓。紧固时，要对角进行，以保证法兰垫均匀受力，严密性好，法兰也不易损坏。
（三）、常用量具
1、钢直尺的使用
钢直尺又称钢板尺，在作对口焊接或划线下料时常用。常见规格150mm、1m等。测量工件或划线下料时，要将尺放平且紧贴工件，不得将尺悬空或远离工件读数。要正确使用钢直尺，不可作它用，用完要擦净，封好。
2、布卷尺的使用
布卷尺又称皮尺，用于测量管子长度或管线长度。使用时，按实际测量的距离，需用多长就拉出多长。施测中，尺带要拉直，但不要过力、过紧，以免拉断尺带。也不可过松，以免影响测量的准确。
当测量较长距离时，宜两人一道操作，以便在测距中随时排除诸如尺带打摺，视线遮挡或尺带拉不直等现象。测量结束后，要注意及时将尺带擦拭干净，平直地卷入盒里。
3、钢卷尺的使用
钢卷尺有小钢卷尺（又称钢盒尺）和大钢卷尺（钢盘尺）两种，分别用于较短和较长距离的管线测量。
小钢卷尺是随身携带的方便量具。使用时，视工件长度，拉出适宜的长度即可。
使用大的钢卷尺时，也按测量距离拉出需要的长度。施测较长距离时，尺带极易扭曲，需1人在中间巡视，随时预以排除，配合拉直尺带。用完后，注意将尺带上的尘土、泥水擦净，平直地卷回尺盒。
4、木折尺的使用
木折尺又称木尺，是安装管道、设备时必不可少的量具，一般多用于管件下料和测量长度不超过1m的工件。常用的木折尺是8折，长度为1m。
使用时，视测量长度将折尺伸拉开，当被测长度小于1m时，一般将折尺较被测长度多拉开一折。
5、内外卡钳的使用
内卡钳，外卡钳是一种间接量具，它们的量度必须经过钢尺等度量后才能读得数值。使用时两脚沿铆合点张缩，以适应不同大小的工件。外卡钳用于外径和平行面距的测量；内卡钳用于内径及凹面的测量。
内、外卡钳的使用一定要垂直或平行被测量面，测量中两脚与工件无金属磨擦声而有接触感。测好后，在钢尺上度量时，一脚抵在平面上，另一脚量读。
6、游标卡尺的使用
游标卡尺属于较精密的量具。它由主尺、副尺（游标）、外卡、内卡、刻度尺及调节螺钉等组成，常用精度为1/50及1/20两种，测量规范为0－125mm,0－200mm,0－300mm三种。主要用于外径、内径、长度测量，有的还带有深度测量。
外径测量：将外卡拉开卡住被测工件，然后固定主尺上的螺钉，用副尺调节螺钉进行微调至松紧合适，取下卡尺读数。读数时先按零线所处位置在主尺上读出整数（mm），而后找出游标上哪一条刻度线与主尺刻度线对齐，并读得游标上这条线的数（小数部分），然后将主尺上读数与游标上读数相加即得被测工件的尺寸。
内径测量：带内卡的卡尺可直接量读，方法同上。无内卡的可用外卡测内径，但读数时应注意加上外卡宽度，一般为10mm
使用时应注意：
（1）测量时轻拿轻放，卡脚的测量面不应与工件被测面发生碰撞或敲击。
（2）不能用于直接测量粗糙和有毛刺的工件面，以免卡脚磨损降低精度。
（3）用后擦洗干净装盒。

第二部分 燃气生产的控制设备及操作
（一）、阀门的识别
1、一般阀门的识别
阀门型号表示法
（1）阀门型号各单元表示的意义
1
2
3
4
5
6
7
阀门类型
传动方式
连接形式
结构形式
阀座密封面或衬里材料
公称压力
阀体材料力

（2）第一单元－阀门类型表示法
类

型
闸

阀
截
止
阀
节
流
阀
球

阀
蝶

阀
隔
膜
阀
旋
塞
阀
止和
回底
阀阀
安
全
阀
减
压
阀
疏
水
阀
代号
Z
J
L
Q
D
G
X
H
A
Y
S
注：用于低温（＜－400C时＝、保温（带加热套）和带波纹的阀门，应在类型代号前分别加注代号“D”、“B”、和“W”。
（3）第二单元－传动方式表示法
传
动
方
式
电
磁
动
电
磁
液
电

液
蜗

轮
正
齿
轮
伞
齿
轮
气

动
液

动
气

液
电

动
代号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
注：1、用手轮、手柄或扳手传动的阀门及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2、于气动或液动：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示。防爆电动用9B表示。

（4）第三单元－连接形式表示法
连接形式
内螺纹
外螺纹
法兰
焊接
对夹
卡箍
卡套
代号
1
2
4
6
7
8
9
注：焊接包括对焊和插焊。
（5）第四单元－结构形式表示法
① 闸阀
结构

形式
明 杆
暗 杆
楔 式
平 行 式
楔 式
弹性闸板
刚性
刚 性
刚 性
单闸板
双闸板
单闸板
双闸板
单闸板
双闸板
代号
0
1
2
3
4
5
6

② 截止阀和节流阀结构形式表示法
结构形式
直通式
角式
直流式
平 衡
直通式
角 式
代号
1
4
5
6
7

③ 球阀结构形式表示法
结 构
形 式
浮 动
固 定
直 通 式
三 通 式
直 通 式
L型
T型
代 号
1
4
5
7

④ 蝶阀结构形式表示法
结构形式
杠杆式
垂直板式
斜板式
代号
0
1
3

⑤ 隔膜阀结构形式表示法
结 构 形 式
屋 脊 式
截 止 式
闸 板 式
代 号
1
3
7

⑥ 旋塞阀结构形式表示法
结构
形式
填料

油封
直通式
T形三通
四通式
直通式
T形三通式
代号
3
4
5
7
8

⑦ 止回阀和底阀结构形式表示法
结构
形式
升 降
旋 启
直通式
立式
单瓣式
多瓣式
石瓣式
代号
1
2
4
5
6

⑧ 安全阀结构形式表示法

结
构
形
式
弹 簧 式

脉

冲

式
封 闭
不 封 闭

带 扳 手

带控制
机构
全启式
带散热片
全启式
微
启
式
全
启
式
带扳手

全启式
双弹簧

微启式

微启式

全启式

微启式
代号

0

1

2

4

3

7

8

5

6

9
注：杠杆式安全阀，在上述结构形式代号前加注“G”。
⑨ 减压阀结构形式表示法
结构形式
薄