年产16～19万吨生铁的炼铁厂可行性分析研究报告.doc

目 录

第一章 总论 3
第一节　项目概况 3
第二节　建设单位概况 5
第三节　编制原则和编制依据 6
第四节 研究过程和研究范围 7
第五节 初步研究结论 8
第二章 市场分析 14
第三章 建设规模与产品方案 15
第一节 建设规模 15
第二节 产品方案 15
第四章 工艺技术方案 17
第五章 设备选型与价格估算 26
第一节 烧结车间设备选型及价格估算 26
第二节 炼铁车间设备选型及价格估算 26
第六章 建厂条件和厂址方案 29
第七章 公用工程及辅助设施方案 30
第一节 总图运输 30
第二节 公用辅助工程 32
第八章 节能 33
第九章 环境保护 34
第十章 劳动卫生与安全卫生 36
第十一章 消防 39
第十二章 工厂组织机构和劳动定员 41
第一节 工厂组织机构 41
第二节 劳动定员 41
第十三章 项目实施计划 43
第十四章 投资估算与资金筹措 45
第一节 投资估算 45
第二节 资金筹措方案 46
第十五章 财务评价 47
第一节 收入及税金估算 47
第二节 生产成本估算 48
第三节 利润及分配 50
第四节 清偿能力分析 50
第五节 盈利能力分析 51
第六节 敏感性分析 51
第十六章 结论 53
附表（54-68页）
附图
附件

第一章 总论
第一节　项目概况
一、项目提出的背景
****广信矿冶公司在蒙古国注册有子公司“蒙古国广信100％投资有限责任公司”，在蒙古国开采塔温陶勒盖和欧布尔查干煤矿，年进口焦煤600万吨，现正拟建300万t/a选煤厂和年产52万吨捣固焦厂及年产15万吨冶金石灰厂还有开采**西德岭山铁矿和建16万t/a选矿厂，且该公司在距其8公里处还有石灰石矿山。炼铁的各种原材料均具备，因此配套拟建年产16～19万吨生铁的炼铁厂项目。
二、拟建项目及特点
广信矿冶有限责任公司拟建年产16～19万吨生铁的炼铁厂项目，其特点为：
1、炼铁所需的主要原料是烧结矿、焦炭、石灰石、而烧结矿的主要原料是铁精矿、石灰石、石灰和焦粉。因此，炼铁车间及其附属的烧结车间建在焦化厂和石灰厂旁边原料运距短，可以综合利用“三废”资源；还在烧结矿生产中消化焦化厂的废渣、焦渣（焦粉）；消化石灰石矿山的部分小料（废渣）和石灰厂的部分面灰（小粒度）。因此，拟建项目不但增加了公司的产品品种，且有利于环保。
２、技术先进。利用已停采30年的西德岭山铁矿的高磷矿石为原料，炼出炼钢生铁。
３、本项目充分考虑了环保和节能。高炉、烧结两车间利用了当前中型钢铁企业适用的环保技术和装备。
４、综合利用焦炉、高炉剩余煤气。在炼铁、烧结生产过程中可使用热值高的焦炉剩余煤气，而将回收的高炉煤气用于需要热值低的煅烧石灰石生产石灰。
三、投资的必要性
１、该公司利用其自产的产品，延伸产业链，发展下游产品，拟建炼铁厂、烧结厂增加了产品品种和提高了附加值。
２、在我国生铁紧俏期，利用已停采30年的西德岭山高磷矿石炼制炼钢生铁，说明充分利用了国家的资源。
３、综合利用“三废”资源。生产过程中，高炉、烧结车间使用回收的热值高的焦炉剩余煤气，将回收净化的高炉煤气用于要求热值较低的煅烧石灰石生产石灰。不但降低了产品成本，而且在气柜建成后，还可将剩余的焦炉、高炉混合煤气加压向社会提供清洁能源，改变传统的燃料结构，有利于改善以煤为燃料的煤烟型污染大气现状。体现了“环境保护要与综合利用结合起来搞”的政策精神。提高了资源利用率，能源利用率。
４、财务评价说明，炼铁厂年均利税1480.31万元，经济上可行，回报高。

第二节　建设单位概况

本项目的建设单位是****广信矿冶有限责任公司。企业性质：有限责任公司，法定代表人：陈栓卿。****广信矿冶有限责任公司于2003年6月经**工商行政管理局核准注册，注册地点：**巴音杭盖苏木。注册资金100万元，厂区占地面积200万平方米。现有员工150人，其中有大中专院校毕业的技术人员15人。现经营范围：原煤、精煤、焦炭，总资产3000万元。该公司下设有几个分公司，其中的棋盘井分公司有20万t/a跳汰选煤生产线一条，年产精煤10万吨，副产品中煤5万吨，还有8万t/a机焦炉一座，生产三级冶金焦，副产品煤焦油5600吨，已生产多年。
该公司在蒙古国注册有子公司：蒙古国广信100%投资有限责任公司，为独资公司，经批准在蒙古国南戈壁省欧布尔查干煤矿拥有采矿权，为永久性产权，有偿使用，塔温陶勒盖煤矿是拥有总资产1400多万元的股份制企业，广信公司现持有其71%的股份。该公司在**西德岭山铁矿有开采权（详见划定矿区范围批复），距公司所在地80公里。在**川井西还有石灰石矿山，长1km，距公司8公里。
该公司已申请扩建塔温陶勒盖煤矿和欧布尔查干煤矿，两矿年开采能力计600万吨焦煤，进口我国。拟建年选煤能力300万吨的选煤厂、年产52万吨捣固焦的焦化厂和年产15万吨冶金石灰的石灰厂、年采16万吨铁矿石和年选16万吨铁矿石的选矿厂，详见《煤炭开采、深加工联产化工项目可行性研究报告》。

第三节　编制原则和编制依据

一、编制依据：
1、冶金部关于《冶金建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》
2、《冶金建设项目可行性研究投资估算编制办法》
　　3、建设项目经济评价方法与参数。
4、建设单位提供的有关资料
5、国家有关部门的规范、制度
二、编制原则
1、本可行性研究报告以企业提供的供电、水源、道路及公司征用土地等材料为基础，通过应用先进的生产工艺技术，实现产品的生产规模，且更有利于环境保护。
2、在设计中严格遵守各项法规、标准及设计规范，使产品质量和技术水平均达到国内先进水平。
　　3、充分利用国家西部大开发的方针政策，根据进口焦煤和当地的资源优势，合理利用建设投资，提高经济效益、社会效益、环境保护效益。
　　4、遵守环境保护法，并遵守“三同时”的设计原则，生产中“三废”均予以处理,排放符合规定的排放标准,达到清洁生产的要求。
5、贯彻“安全第一、预防为主”的方针，遵循现行的防火、安全卫生和劳动保护等有关规定，确保本项目投产后，能安全稳定生产，符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康。

第四节 研究过程和研究范围

一、研究过程
根据建设单位的委托和提供的部分原始资料与数据，我公司组织有关专业技术人员做了大量的调查研究，并进行了实地考察，对当地的经济和社会发展情况等进行了调研，并结合当地现有的基础设施等条件，对在该地建设本项目的潜力和前景进行了分析和预测，并与有关部门和建设单位多次交换意见，在充分调研论证的基础上编制了《****广信矿冶有限责任公司炼铁厂项目可行性研究报告》（以下简称《可研报告》）。
二、研究范围
1、行业发展现状和投资必要性的分析和论证。
2、产品市场前景分析与预测。
3、各子项目生产规模与产品方案的确定。
4、各子项目工程建设内容和技术方案的比选。
4、环境保护、劳动安全卫生、消防、节能的设计。
5、工程管理、组织机构、劳动定员和项目实施计划。
6、投资估算和资金筹措方案的研究。
7、经济效益初步测算。

第五节 初步研究结论

一、市场需求预测
我国的钢铁生产量在当今世界上位居第一，2002年产生铁19250万吨。同时，我国也是钢铁产品进出口量较大的国家之一，进口主要以铁矿石和高品质钢材例如特殊钢、合金钢的板、管材为主。生铁不进口。2002年我国出口生铁39.68万吨。
**自治区是我国钢铁大省（区）之一，近年来随着钢铁工业的迅猛发展，包头钢铁公司产品升级向高附加值，高科技含量发展。这就为中低档的钢铁产品，创造了进入国内外市场的机遇。一方面，停产的高炉启动复苏，另一方面中小高炉快速上马，沿海发达省区还在包头市九原区投资建钢铁厂。总之钢产量的增长拉动了对生铁的需求预测，生铁价格继续上扬且紧俏。
二、建设规模及产品方案
建设规模：年产生铁16～19万吨。主产品：炼钢生铁16～19万吨。
三、主要原辅材料及燃料动力供应
1、主要原辅材料
主要原辅材料：铁精矿、焦炭、石灰石、石灰、焦粉、废铁。
铁精矿除公司西德岭山选矿厂供应外，尚需向社会购买。焦炭、焦粉、石灰石、石灰均由本公司焦化厂、采石场、石灰厂供应。废铁来自回收社会上的废生铁。
2、燃料动力的供应
消耗按年产19万吨生铁计算时：
（1）焦炉煤气或高炉煤气：由焦化厂或炼铁厂供应，若按高炉煤气计算，热风炉消耗炼铁发生的高炉煤气的30％，年耗1.13亿m3。
（2）水：包括烧结在内，年耗水量为18.5万m3。
（3）电：每吨生铁耗电量9kwh，年耗电量170.1万kwh。包括烧结在内全厂耗电量1311万kwh.
（4）蒸汽：含烧结车间及冬季取暖，每吨生铁消耗蒸汽0.656吨，年耗蒸汽12.46万吨。由公司锅炉房集中供应。燃料可使用焦化厂的剩余煤气或高炉煤气。
公司所在地水资源丰富，现有深井一眼，供应本项目用水。且当地政府继续在开发区打深井，水资源能满足本项目的要求。供电由本乡35KV变电站输10kv线路供应，能满足本项目用电需要。要求双回路供电或设有自备应急电源。
四、建设地点
公司及本项目所在地在巴彦淖尔盟**巴音杭盖苏木，该地区地势平坦，现为半荒漠化草原，公司占地面积200万m2。巴音杭盖苏木距**政府所在地海流图镇60公里，距包头至兰州的包兰线五原车站125公里，距包头市200公里，上述均有公路相通，交通通讯比较便利。
该地区水资源丰富，工业、生活用水均由深井水供应。电力供应充足，厂区距35KV变电站2公里。距公司在川井西的石灰石矿区8公里，距公司的西德岭山铁矿及选矿厂80公里。
五、节能
如果按炼铁厂、石灰厂全部使用高炉煤气而不用焦炉煤气计算，炼铁车间的热风炉使用30％，即1.13亿m3，烧结车间烧结矿点火和年产15万吨石灰厂耗高炉煤气计2.62亿m3，剩余0.06亿m3，因此正常生产时，高炉煤气能满足上述两厂使用，从而节约能源。而且烧结厂还能利用焦化厂的废渣：焦渣、焦粒，均节约能源。
六、企业组织
炼铁厂下设烧结车间、炼铁车间和职能科室。
本项目劳动定员总计：403人，其中生产人员364人，管理人员39人，详见劳动定员统计表。
人员主要从大中专院校毕业生和社会中招聘。全体人员必须参加厂（及车间）组织的岗位培训，由技术人员和有经验的师傅带领，尽快掌握操作技能。
七、项目实施进度
本项目于2003年作项目的前期工作：可研报告、环评报告、筹资等。2004年初立项、勘察及工业设计，从设备订货或土建施工起，在一年内施工投产。详见项目实施进度计划表。
八、项目投资
本项目总投资5693.41万元。其中：固定资产投资5513.41万元，在固定资产投资中建设投资5402.53万元，建设期贷款利息110.88万元。
流动资金投资180万元，其中：铺底流动资金54万元。
项目资本金1717.41万元，税后全部投资财务内部收益率20.48％，税后财务净现值2850.16万元（i＝12％），投资利润率25.41％，平均年利税（不含增值税）1446.46万元，投资回收期5.71年（含建设期一年）；资本金收益率28.20％，资本金财务净现值3370.19万元。贷款偿还期5.26年（含建设期一年），可以看出，本项目获得能力强，抗风险能力强，在经济上是可行的。
九、问题与建议
1、关于高炉生产副产品问题：高炉煤气可做工业能源，高炉水渣做硅酸盐水泥原料是成熟可靠的技术。主要要做好水渣的市场需求调研。
2、关于保安电源问题
炼铁生产为一类负荷。如事故停电就会造成高炉冻结。冬季还将导致，供水管道的冻裂，带来巨大的经济损失。作为一类负荷应从不同的变电站建双回路电源，做到一个变电站停供，另一个变电站的电力立刻投入。现**尚没有这样供电条件。为此炼铁厂应有自备电源。由于高炉容积偏小，不可能搞炉顶差压发电，为此炼铁厂需购置CM400L-800，800KW柴油发电机组1台，价10.144万元。作为事故停电时的保安电源。及时使水泵安全运行。高炉上料做好休风的一切安排，以防止炉缸炼结事故发生。
十、主要技术经济指标下见表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
生产规模

炼钢生铁
万t/a
19
高炉300m3
2
产品方案

炼钢生铁
万t
19

3
年操作日
天
350
扣除休风、处理故障
4
主要原材料用量

按年产量19万吨
4.1
烧结矿
万t
38

铁精矿
万t
31.16
自产8.98，外购22.18万吨

石灰石
万t
6
小粒度

石灰
万t
1.9
小粒度

焦粉
万t
2.85

序号
项目名称
单位
数量
备注
4.2
焦炭
万t
9.69

4.3
石灰石
万t
0.39

4.4
废铁
万t
0.19

5
公用动力消耗量

5.1
用水量
m3/h
22.03
18.5万m3/a
5.2
年耗电量
万kw·h
1311

5.3
最大用汽量
t/h
15.3
年耗12.46万吨
5.4
最大排水量
m3/h

6
运输量
万t
56.74

6.1
运入量
万t
37.74

6.2
运出量
万t
19

7
全厂定员
人
403

7.1
生产工人
人
374

7.2
管理人员
人
29

8
项目总投资
万元
5693.41

8.1
建设投资
万元
5402.53

8.2
建设期利息
万元
110.88

8.3
流动资金
万元
180

其中：铺底流动资金
万元
54

9
年销售收入
万元
20611.20
不含税
4
年总成本
万元
19136.79
年均
5
年利润总额
万元
1446.46
年均
6
年销售税金及附加
万元
27.95
年均（不含增值税）
7
财务评价指标

投资利润率
％
25.41

投资利税率
％
25.90

资本金净利润率
％
56.43

投资回收期
年
5.71
含建设期一年，税后

全员劳动生产率
万元/人年
51.14

全部投资财务内部收益率
％
20.48

全部投资财务净现值
万元
2850.16
I＝12％
8
清偿能力指标

贷款偿还期
年
5.26
含建设期一年，税后

第二章 市场分析
我国现在已是世界上钢、铁产量高居第一位的钢铁大国。2002年产生铁19250万吨。
同时，我国也是钢、铁产品进出口量较大的国家之一。进口产品主要是铁矿石及高品质钢材，以板、管材为主。没有生铁进口。出口中有少量高品质钢材，大部分仍为技术含量低的产品。2002年出口焦炭1357.08万吨，创汇454.88万美元，相当于每吨焦炭出口价586.61元/吨（汇率按1：8.27计算）。出口生铁39.68万吨。其中：含磷≤0.5%的非合金生铁锭块39.64万吨，每吨出口价为1080.64元。含磷≥0.5%的非合金生铁锭块每吨出口价930.38元。
**自治区是我国钢铁大省（区）之一。自2002年起我国钢铁市场走势很好，沿海发达省区已在包头市九原区投资建设钢铁厂。包头钢铁公司的产品向高附加值，高科技含量方向发展，为中、低档的钢铁产品，创造了进入国内外市场的机遇。我区沉寂多年的已探明的铁矿山得到了投资开发的市场条件。本项目依靠广信公司自建的西德岭山铁矿和焦化厂，如能顺利筹资建厂，市场前景是比较好的。
第三章 建设规模与产品方案
第一节 建设规模
一、烧结车间
使用西德岭山铁矿选矿厂产的铁精矿与外购铁精矿生产供高炉炼铁的烧结矿，建28M2带式烧结机一套，年产烧结矿38万吨。
二、炼铁车间
建300M3高炉一座，年产生铁16—19万吨。辅产高炉煤气及水渣。
第二节 产品方案

一、烧结矿
年生产高碱度烧结矿（CaO/SiO2>1.3）38万吨。主要成份为：∑Fe51.08%、CaO14.98%、SiO211.32%，其它2.5%。
二、生铁
以生产炼钢生铁为主，当炉况欠佳时生产少量铸造生铁。生产的生铁符合GB717—82、GB718—82、GB1412—85标准。见下页表。
当高炉达到设计能力后，可年产16~19万吨。（根据原料含铁量及市场需求的变化，产量有一定的波动范围）。

70

铁种
炼钢生铁
铸造生铁
球墨铸铁
铁号
牌号
炼04
炼08
炼10
铸34
铸30
铸26
铸22
铸18
铸14
球10
球12
球16
代号
L04
L08
L10
Z34
Z30
Z26
Z22
Z18
Z14
Q10
Q12
Q16
化学成份%
Si
≤0.45
>0.45~0.85
>0.85~1.25
>3.20~3.60
>2.8~3.2
>2.4~2.8
>2.0~2.4
>1.6~2.0
>1.2~1.6
<1.0
>1.0~1.4
>1.4~1.8
Mn

一组
≤0.30
＜0.50
＜0.20
二组
>0.30~0.50
＞0.50~0.90
>0.20~0.50
三组
>0.50
＞0.90~1.30
>0.50~0.80
P
一级
≤0.15
≤0.06
特级<0.05
二级
>0.15~0.25
＞0.06~0.10
一级>0.05~0.06
三级
>0.25~0.40
＞0.10~0.20
二级>0.06~0.08
四级

＞0.20~0.40
三级>0.08~0.10
五级

＞0.40~0.90

S
特类
≤0.02

<0.02
一类
>0.02~0.03
≤0.03
≤0.04
>0.02~0.03
二类
>0.03~0.05
≤0.04
≤0.05
>0.03~0.04
三类
>0.05~0.07
≤0.05
≤0.06
<0.06
<0.05
C

第四章 工艺技术方案

一、烧结车间
1、工艺流程
烧结车间的主体设备为28M2带式烧结机一套，其工艺流程图如下：

烧结混合料

~~~~~~ 储料仓
二次混合

布料器 点火器 单辊破碎机
筛分设备
真空箱
成品烧结矿
多管除尘 热 烧结冷却机
返
抽风机 抽风总管 除尘灰 矿 高
烟囱 料仓 炉
混合料
一次混合

粉矿 其它 燃料 溶剂

0~10mm 0~10mm 0~25mm 0~80mm
破碎 破碎筛分
0~3 mm 0~3mm

配 料

烧结生产工艺流程表

精矿富矿粉 石灰石、石灰 碎焦、无烟煤 高炉灰
（10~0mm） (80~0mm) (25~0mm) (10~0mm)

破 碎
< 3mm
筛 分 破 碎
3~0mm
配 料

一次混合 水

二次混合 水、蒸汽

布 料 点 火 高炉煤气、空气

烧 结

除 尘 破 碎

抽 风 筛 分

冷 却 返 矿
排出灰气
冷烧结矿

2、烧结矿原料配比
含铁原料生产初期全部为品位63%的铁精矿，待高炉生产顺利后可配入含Fe及CaO和SiO2的高炉烟尘。生产初期的配比为：

每生产全铁品位51%，FeO=18%，Cao/SiO2=1.3的烧结矿，每100kg烧结矿的原料消耗量为：
原料名称
重量（kg）
（%）
铁精矿
82.0
74.34
石灰石
15.8
14.33
石灰
5.0
4.53
焦粉
7.5
6.80
合计
110.3
100.0
原料中焦粉的固定碳在烧结过程中全部被燃烧掉。
烧结矿的主要化学成分如下（%）
∑Fe
(Fe2O3
FeO)
SiO2
CaO
其它
51.0
53
18
14.98
11.32
2.5
Fe2O3 + FeO + SiO2 + CaO + 其它 百分含量总和为100%。
3、其它燃料、动力消耗
① 综合能耗
生产烧结矿使用的固体燃料，点火高炉煤气、电、水、蒸汽、压缩空气、氧气等总和为烧结矿的综合能耗。每吨烧结矿耗能85kg标准煤。
② 各种能源、动力的单位消耗
a、高炉煤气400×103KJ/t烧结矿（100m3/t）
b、水90kg/t
c、空气90m3/min · m2(3200m3/t烧结矿)
d、压缩空气5m3/t
e、蒸汽：169℃的过热蒸汽3kg/t
f、电力30kwh/t
4、烧结矿生产工艺的主要技术经济指标
①台时产量 50t/台·时
②利用系数 1.8t/m2· h
③年工作时间7500h
④烧结机有效工作面积28m2
⑤年设计生产能力37.5万吨。
二、炼铁车间
（一）炼铁车间建300 m3高炉一座、热风炉三座、鼓风机室、卷扬机房、称量车、除尘系统和空压机房。高炉的炉体剖面图附后。
炼铁生产工艺流程为：

原料场将入厂含铁原料混匀后送入炉前矿仓 称量车称量 上料料斗 入炉

高炉布料器布料 出铁 铁水车 铸铁机 铁锭

风机 热风炉 鼓风 煤 气 出渣 冲水渣

外送或放散

（二）300M3高炉设计生产能力及主要原材料消耗指标
1、生产能力计算
300M3高炉年工作日为350天（已扣除休风、和处理故障的时间）。生产正常时利用系数为1.8t/m3昼夜。实际年生产能力为18.9万吨。亦可按年产19万吨生铁计算工序能耗及原材料消耗。
2、主要原材料消耗
①烧结矿
每吨生铁消耗烧结矿2吨，年需烧结矿38万吨。拟建烧结车间每年可产烧结矿37.8万吨。可满足高炉的需求。（当高炉生产顺利后可在炉料中适当加入回收废铁）。
②焦炭
设计焦比为510kg/t生铁，年需焦炭（粒度25~50mm）9.64万吨。
③石灰石
年需CaO≥52%，粒度15~25mm的石灰石3860吨。
④碎铁
碎铁包括渣、铁沟残铁及社会回收废生铁。如控制在适当加入量可提高高炉生产率，降低焦比。本设计暂按10kg/t计算，年需1890吨。如果有条件可扩大到30kg/t生铁。
3、其他能源、动力消耗
①空气
把经过热风炉预热到1050℃左右的热空气送入高炉，炼铁生产过程方能顺利进行。每吨干焦耗风量为2600~2750标米3，当焦炭含灰分高时耗风量低，现按灰分12%计，每吨干焦耗风量2700标米3，按焦比换算每吨生铁耗风量为1377标米3。
②电
每吨生铁耗电量为9KWh，年耗电量170.1万KWh
③水
包括烧结机车间用水在内年耗水量为18.5万m3
④蒸汽
高炉大小钟之间密封，休风时填充除尘器等方面均需使用蒸汽、烧结生产二次混合料工序也需消耗蒸汽，另外办公室及公用辅助设施冬季取暖均需蒸汽。生产用蒸汽不都是24小时均需用，如休风时的蒸汽消耗，为此只能按正常高炉休风率3%的指标测算蒸汽用量为656kg/t生铁（含烧结矿用蒸汽）。
⑤压缩空气
年消耗压缩空气110万M3。
⑥高炉煤气
热风炉加热使用高炉煤气，占炼铁过程中发生的高炉煤气的30%。（每产1吨生铁发生高炉煤气2000M3左右，年产18.9万吨生铁，产出高炉煤气3.78亿米3）即年消耗1.13亿米3。

第五章 设备选型与价格估算
第一节 烧结车间设备选型及价格估算
1、28M2烧结机201.5万元/台
2、抽风机（流量3000m3/min，风压11kpa）24.7万元/台
3、鄂式破碎机PE250×400 2台3.9万元
4、单辊破碎机1台25.26万元
5、振动筛2台1.43万元
6、斗式提升机h = 20m，16.25万元
7、筒式混料机φ1000×2500，2台3.25万元
8、皮带机总长60M，5.66万元
9、除尘系统，布袋除尘器52万元
10、车间变电所 S9—1600动力变压器1台，5.53万元
11、其他电控柜7.8万元
合计：347.28万元
第二节 炼铁车间设备选型及价格估算
一、设备选型
1、300M3高炉钢结构制作1050吨，956.69万元
2、高炉鼓风机D800－31型，2台（开1备1）198.5×2=397万元
3、铸铁机L=29.3M 1台 132.65万元
4、铁水车 65t 6台 180万元
5、除尘系统 1套 167万元
6、称量车 1台 10万元
7、渣罐 6个 23万元
8、桥式吊车（抓斗、吊钩两用）5t/5t 35万元
9、炉顶设备 80万元
10、卷扬机10t 1台 10万元
11、各种闸阀 16万元
12、高炉出铁平台泥炉、开口机等设备 13万元
13、铁水车、渣罐牵引机车2辆90KW 20万元
14、中心化验室仪器设备 33万元
15、矿仓下皮带机B=800mm,长60m 6万元
16、给料器10个 3万元
17、中心变电站
①电力变压器 26万元
②高低压开关柜 12万元
合计（2～17） 1163.65万元。
注：1、供热采暖系统由公司锅炉房集中供应，故本项目中省略锅炉、锅炉引风机及其除尘设备、水泵、空气压缩机等相关设备。
2、厂内通讯设备：例如总机、地中衡、机修车间及其金属加工、焊接设备均可与公司共用，不再重复建设。
3、交通、运输设备：载重汽车信托社会力量，小轿车由私人配备。
二、炼铁车间建构筑物工程估算
（一）高炉砌筑、热风炉砌筑、基础、耐火材料指标为：
1、300m3高炉，每m3容积混凝土工程量8m3。全炉为2400m3。
2、1座300m3高炉各类耐火材料、砖用量为3200t。
3、3座热风炉各类耐火材料砖用量2600t。
4、冲渣池，称量车库，冲渣池吊车栈桥等构筑物，及1、2、3项均纳入土建工程中。

第六章 建厂条件和厂址方案

公司所在地巴彦淖尔盟**巴音杭盖苏木，地势平坦，现为半荒漠化草原。公司及其选煤厂、焦化厂、石灰厂占地面积200万平方米。距**政府所在地海流图镇60公里，距包头至兰州的包兰线五原车站125公里，距包头市200公里，上述均有公路相通，交通通讯十分便利。
该地区水资源丰富，工业、生活用水均由深井水供应。电力供应充足，厂区距35KV变电站2公里。距公司在川井西的石灰石矿区8公里，距公司的西德岭山铁矿及选矿厂80公里。
炼铁厂拟建在焦化厂的东南，石灰厂的东边。详见《煤炭开采深加工联产化工可研报告厂区平面布置图》。
第七章 公用工程及辅助设施方案
第一节 总图运输
一、气象资料
厂区地处我国北方寒冷地区，地区气象条件较差，寒冷、干旱多风、少雨，冬季主导风向以北风，西北风为主，夏季主导风向为东南风。
极值最高温度 36.7℃
极值最低温度 -32.6℃
年平均气压 862mbar
年平均降水量 280.4mm
年平均蒸发量 2578.9mm
年平均相对湿度 48％
最大冻土深度 178cm
最大积雪厚度 10cm
最大风速 16m/s
地震烈度 6度
二、总平面布置
　　1、设计原则
　　遵循工业企业总平面设计规范的要求，根据工艺流程合理，功能区分明确，满足建筑防火规范及尽量少占地的原则，合理布局使各种管线连接短捷顺畅。
　　2、平面布置
厂区设有两个以上的出入口，方便货物的运输。详见炼铁厂平面布置图。
　　3、竖向布置
　　本工程的竖向设计充分考虑厂区所处的地形、地貌特点，交通运输、环境卫生等，考虑采用平坡式竖向设计，约产土方2720m3。
三、厂内铁公路运输
炼铁厂区内建准轨铁路，用90KW柴油机车送铁水车、渣罐至出铁场和到修罐库。厂区公路联络各车间。
四、年运输总量
年运入量为37.74万吨，运出量为19万吨。年运出运入总量56.74万吨。详见运输量表。
运输量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
铁精矿
万吨
31.16
运入
2
石灰石
万吨
6.39
运入
3
石灰
万吨
1.9
厂内运入
4
焦粉
万吨
2.85
厂内运入
5
焦炭
万吨
9.69
厂内运入
6
废铁
万吨
0.19
运入

运入小计
万吨
52.18

其中：厂外运入
万吨
37.74

厂内运输
万吨
14.44

7
生铁
万吨
19
运出

合计
万吨
56.74
厂外

厂外运入原材料及产品发运均由社会车辆承担，不自备车辆。
第二节 公用辅助工程
公用辅助工程包括：水泵房、变电站、中心试验化验室及外部管网、办公室、卫生所、仓库、原料场等。

第八章 节能
节能是我国能源战略的重要组成部分，在提高能源利用率和能源利用的经济效果的同时，还要坚持“开发与节能并重”方针，达到把能源任务扎扎实实地落实到实处。
高炉煤气基本全部回收，测算每冶炼1吨生铁产生高炉煤气2000m3，30%用于烧热风炉，烧结用3800万m3，平衡计算如下：
2000m3/t×190000t =3.8亿m3
烧热风炉消耗3.8×30%=1.14亿m3
烧结矿用高炉煤气100m3/t×380000 t＝0.38亿m3
尚余3.8-1.14-0.38=2.28亿m3
公司石灰厂烧白灰，耗高炉煤气2.24亿m3。如考虑有少量泄露。可以保证除事故外无高炉煤气排入大气。

第九章 环境保护
一、设计依据
1、工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）
2、环境空气质量标准（GB3095-96）
3、城市区域环境噪声标准（GB3096-93）
4、地下水质量标准（GB/T14848-93）
5、地表水环境质量标准（GHZB1-1999）
二、污染物排放标准
1、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）
2、恶臭污染物排放标准（GB14544-93）
3、污水综合排放标准（GB8978-1996）
4、工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）
5、锅炉大气污染物排放标准（GB13271-91）
三、公司环境状况
项目选址位于**巴音杭盖苏木，距**海流图镇60公里，该地为半沙漠化草原，尚未开发，故无污染。
在环境保护方面，首先应贯彻“以防为主，防治结合”的方针，尽可能地采用清洁的新技术、新设备、新工艺，最大限度地提高资源能源的利用率，改变传统的尾端被动治理，把污染物清除减少到最低限度。
四、综合处理措施
根据“建设项目环境保护管理办法”并结合现有炼铁厂在环保方面所取得的经验，设计中对生产环节考虑一定的保护措施，所需环保费用列入总估算中，并要求环保项目与主体工程同时投产。
烧结、炼铁生产产生的水、气、渣污染，本报告均采取了有效的措施。
水的循环使用率达85%以上，外排水达到排放标准。
烧结烟尘或高炉生产的烟尘都给除尘系统除尘，然后通过高45M烟囱排入大气。外排烟气中尘埃含量不大于150mg/标m3。
烧结及炼铁产生的烟尘灰及炉渣均得到有效回收，烧结烟灰返回混料系统作为原料。高炉渣经水淬后成为水渣用作水泥生产的原料生产硅酸盐水泥。

第十章 劳动卫生与安全卫生
　　一、 设计依据
　　(一)国家及地方政府和行业管理部门有关法律、法规。
　　1、中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》
　　2、**自治区人民政府令第26号《**自治区企业建设项目劳动保护设施与主体工程同时设计、施工、投产使用办法》
　　3、国家安全生产监督管理局文件－安监管办字[2001]39号《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》
　　4、**自治区经济贸易委员会文件－内经贸安全发[2001]492号《转发国家安全生产监督管理局关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知》
　　5、**自治区劳动厅文件内劳字[1997]11号关于转发劳动部《