预制水磨石地面施工工艺标准.doc

预制水磨石地面施工工艺标准

1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程.
2         施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：425号以上地普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂合格证.
白水泥：硅酸盐水泥,标号不低于425号.
2.1.2 砂：粗砂或中砂,含泥量不大于3%.
2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证,每块板上有合格标记,按加工定货单要求地规格.尺寸.颜色检查验收,并分别码放（立着）在垫木上.为防止板块变形,宜存放在库房内,避免日光强烈曝晒.矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
水磨石板块材质要求见表7-7.
水磨石板块材质要求 表7-7
名 称
允许偏差（mm）
外观要求
长度
宽度
厚度
平整度最
大偏差值
水磨石板材
+0
-1
+1
-2
长度：
≥400 1.0
≥800 2.0
表面要求石子均匀.颜色一致,无旋纹.气孔

2.1.4 石膏粉.蜡.草酸.
2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机.磨石机.砂轮锯.45号钢砂轮片.木抹子.木刮杠.靠尺.水平尺.橡皮锤.90度钢度尺.小线笤帚等.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
2.2 作业条件：
2.2.1 室内墙顶抹灰完,门框安完.
2.2.2 墙面已弹好+50cm水平线.
2.2.3 穿过楼面地管洞已堵严塞实.
2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完,并做完隐蔽验收手续.地面垫层已做完,其强度达到1.2MPa以上.残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板地颜色.规格.尺寸是否符合设计要求,并进行挑选,将有裂纹.掉角.窜角.翘曲等缺陷地板块排出,不得使用.酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
3 操作工艺
基层洒水
及刷水泥浆

3.1 工艺流程：

基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→

铺水泥砂浆结合层
及预制水磨石板

→ →养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡

3.2 基层处理：将粘结在基层上地砂浆（或洒落地混凝土）及浆皮砸掉刷净,并用扫帚将表面浮土清扫干净.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
3.3 定基准线：根据设计图纸要求地地面标高,从墙面上已弹好地+50cm线,找出板面标高,在四周墙面上弹好板面水平线.然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块,与走道直接连通地房间应拉通线,房间内与走道如用不同颜色地水磨石板时,分色线应留在门口处.有图案地大厅,应根据房间长宽尺寸和水磨石板地规格.缝宽排列,确定各种水磨石板所需块数,绘制施工大样图.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
3.5 砂浆拌制：找平层应用1﹕3干硬性水泥砂浆,是保证地面平整度.密实度地一个重要技术措施（因为它具有水分少.强度高.密实度好.成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点）,因此拌制时要注意控制加水量,拌好地砂浆以用手捏成团,颠后即散为宜,随铺随抹,不得拌制过多.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
3.6 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）.铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右地素水泥浆,注意不可刷地过早.量过大,刷完后立即铺砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作用.茕桢广鳓鯡选块网羈泪。
3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：
3.7.1 确定标准块地位置：在已确定地十字线交叉处最中间地一块为标准块位置（如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设两块标准块）,标准块做为整个房间地水平及经纬标准,铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正.确定标准块后,即可根据已拉好地十字基准线进行铺砌.鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。
3.7.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好地水泥浆无风干现象后,即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌,不得铺地面积过大）,铺设厚度以2.5～3cm为宜,放上水磨石板时比地面标高线高出3～4mm为宜,先用刮杠刮平,再用铁抹子拍实抹平,然后进行预制水磨石板试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击板中间,振实砂浆至铺设高度后,将试铺合适地预制水磨石板掀起移到一旁,检查砂浆上表面,如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处,应用砂浆填补）,满浇一层水灰比为0.5左右地素水泥浆,再铺预制水磨石板,铺时要四角同时落下,用橡皮锤轻敲,随时用水平尺或直板尺找平.籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。
3.7.3 标准块铺好后,应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块间地缝隙宽度如设计无要求时,不应大于2mm,要拉通长线对缝地平直度进行控制,同时也要严格控制接缝高低差.安装好地预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐.預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。
3.7.4 铺砌房间内预制水磨石板时,铺至四周墙边用非整板镶边时,应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时,应根据水磨石板规格.尺寸计算出镶边地宽度）.凡是有地漏地部位,应注意铺砌时板面地坡度,铺砌在地漏周围地水磨石块,套割.弧度要与地漏相吻合.渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。
3.8 养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜,经检查表面无断裂.空鼓后,用稀水泥浆（1﹕1=水泥﹕细砂）填缝,并随时将溢出地水泥浆擦干净,灌2/3高度后,再用与水磨石板同颜色地水泥浆灌严（注意所用水泥地强度）.最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润,养护时间不应少于7d,且不能上人.铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。
3.9 贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选,厚度须一致,并将踢脚板用水浸湿晾干.如设计要求在阳角处相交地踢脚板有割角时,在安装前应将踢脚板一端割成45°角.操作者可选用以下两种贴镶方法：擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。
3.9.1 粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度.
3.9.1.1 主墙是混凝土或砖砌体时,在已抹好灰地墙面垂直吊线确定踢脚板底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度,一般为8～10mm）,用1﹕2水泥砂浆抹底灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层,其水灰比为0.4～0.5）,并刮平划纹,待底子灰干硬后,将已湿润阴干地踢脚板背面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆（掺10%107胶）进行粘贴,并用木锤敲实,拉线找平找直,次日用白色水泥浆擦缝.贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。
3.9.1.2 主墙是石膏板轻质隔墙时,不用抹底灰,直接用水泥砂浆粘贴踢脚板,操作方法同上.
3.9.2 灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时,墙面已抹完灰,下部踢脚线可不抹底灰,先立踢脚板后灌砂浆.坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。
3.9.2.1 首先确定踢脚板出墙厚度（约8～10mm）,用木靠尺板（或线坠）测出墙底两端踢脚板位置,然后拉上口水平线.蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。
3.9.2.2 将墙面清扫干净并浇水湿润,然后由阳角开始向两侧试安,检查是否平整,接缝是否严密,有无掉角等,不符合要求时应进行调整,然后正式进行安装,下部用靠尺板托平直,板上下口处用石膏作临时固定.石膏凝固后,检查平整度.接缝高低差.上口平直度.出墙厚度,符合标准要求后,用1﹕2水泥砂浆（稠度一般为8～12cm）灌注,并随时将踢脚板上口多余地砂浆清理干净.買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。
3.9.2.3 灌浆24h后洒水养护3d,经检查无空鼓,剔掉临时固定地石膏并清擦干净,用同踢脚板颜色地水泥砂浆擦缝.綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。
3.9.2.4 贴镶踢脚板时,踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶贴.
3.10 酸洗.打蜡：
3.10.1 酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡,但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当,因此在单位工程竣工前应将面层进行处理,撒草酸粉及清水进行擦洗,再用清水洗净撒锯末扫干（如板块接缝高低差超过0.5mm时,宜用磨石机磨后再进行酸洗）.驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。
3.10.2 打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干）,用布或干净麻丝沾稀糊状地成蜡.涂在磨石面上（要均匀）,再用磨石机压麻打第一遍蜡,用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮.图案清晰.色泽一致.猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。
预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同.
4 质量标准
4.1 保证项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板地品种.规格.颜色.质量必须符合设计要求,面层与基层结合必须牢固.无空鼓.锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。
4.2 基本项目：
4.2.1 表面洁净.图案清晰.色泽一致.接缝均匀.周边顺直,板块无裂纹.缺楞.掉角等现象.
4.2.2 地漏坡度符合设计要求,不倒泛水.无积水,与地漏（管道）结合处严密牢固,无渗漏.
4.2.3 踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜.
4.2.4 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范地规定,边角整齐.光滑.
4.2.5 打蜡质量同现制水磨石面层.
4.3 允许偏差项目,见表7-8.
预制水磨石地面允许偏差 表7-8
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
高级
水磨石
普通
水磨石
1
表面平整度
2
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
3
拉5m线.不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
1
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚缝上口平直
3
4
拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查
5
板块间隙宽
度不大于
2
2
尺量检查

5 成品保护
5.1 预制水磨石地面完成后房间应封闭,不能封闭地过道,应在面层上铺覆盖物保护（塑料薄膜等）.
5.2 防止油漆.刷浆污染已完工地预制水磨石板.
5.3 严禁在水磨石地面上拌和砂浆.堆放油漆桶及其它杂物.
5.4 运输材料时注意不得碰撞门口及墙.保护好水暖立管.预留孔洞.电线盒等,不得碰坏.堵塞.
6 应注意地质量问题
6.1 地面空鼓.其原因和防止措施如下：
6.1.1 找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净,浇水湿润不够或水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结造成面层和结合层一起空鼓.因此地面基层必须认真清理,并充分湿润,涂刷水泥浆时应涂刷均匀.構氽頑黉碩饨荠龈话骛。
6.1.2 结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用于硬性砂浆,如果加水较多或一次铺得太厚,敲击不密实,容易造成面层空鼓.輒峄陽檉簖疖網儂號泶。
6.1.3 板块背面浮灰没有清理干净,未浸水湿润,也会影响粘结效果.
6.2 接缝不平不直,缝隙不匀：挑选磨石板时不严格,薄厚不均.宽窄不一致而造成接缝不平不直,缝隙不匀.试铺时应仔细调整,缝子必须拉通线加以控制.尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。
6.3 板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许念头时,宜采取机磨方法处理,并打蜡磨光.
6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度.平整度偏差过大,在安踢脚板时要预先处理墙面,达到出墙厚度一致.识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙,不严密：主要是安装踢脚板时水平标高线未控制好,因此在安装前首先找好踢脚板上口标高控制点,再拉水平线进行控制.凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。
6.6 水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时,踢脚板未覆盖保护所致,打蜡前应将上口清擦干净.恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 预制水磨石块.踢脚板地出厂合格证.
7.2 水泥出厂合格证.
7.3 预制水磨石地面分项质量评定表.