室外楼梯结构施工技术方案.doc
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1、工程概况(*)室外楼梯设计为二层钢筋混凝土框架结构,北附楼设计为二层的钢筋混凝土框架结构,结构的设计使用年限为50年,建筑物的建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为八度,框架的抗震等级为二级,本方案使用于华综合住宅一期工程(期)室外楼梯、岗亭入口大门、廊架、水处理等所有结构施工。基础设计采用钢筋砼基础,基础底标高大部分为-1.750m;柱基础垫层采用100mm厚的C15砼垫层,基础及以上采用C25混凝土,基础之间采用钢筋砼基础梁进行连接。下面对基础主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案分述如下:1.模板工程1.1模板总体方案基础侧模采用2440mm1220mm(10)12mm 覆膜竹胶
2、合板,基础梁、柱模板、楼梯模采用2440mm1220mm15mm 镜面板,使用50mm70mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为加固支撑体系施工;1.2各结构部位模板设计(1)基础模板根据基础结构形式、尺寸确定模板大小,基础侧面300 mm高板后背2道木方。基础垫层周围楔16mm钢筋头,长度300mm埋入灰土深度为250mm间距不大于1.2m,每边不少于5个,侧模支撑用方木,(2)基础梁模板基础梁为悬空梁,侧模后背4道方木,两边搭设钢管架支撑,立杆间距为800mm,下垫木板,加固侧模钢管间距同立杆。侧面夹木楔,木楔同木龙骨钉紧,防止振捣时木楔脱落,出现涨模。梁上口用钢管锁紧,为确保梁截面尺寸,
3、用短方木支撑,砼浇筑完成后取掉,要防止其掉进梁内。梁端头深入短柱部位,用双道8#铁丝捆绑加固,每处不少于2道加固。1.3模板加工(1)模板加工前劳务作业班组应根据各部位截面尺寸,提交模板裁割申请,使模板的有效利用率达到最佳,申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。(2)模板加工必须满足截面尺寸,两对角误差小于于1 mm,尺寸过大的模板必须进行刨边,方木必须过压刨。翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。(3)模板加工完毕后,必须经过项目部技术人员,质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层胶合板如果有飞边、破损的必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。1.4模板安装(1)基础模板安装顺序侧模就位安
4、装加设支撑拉线绳加固清理、验收砼浇筑拆模技术要点:安装前清理杂物,做好测量放线工作,防止根部漏浆,在垫层上根据放线位置贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。(2)基础梁模板安装顺序搭设和调平模板支架按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块安装梁两侧模板调整模板技术要点:按设计及规范要求起拱,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。(3)墙模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模技术要点:安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。1.6模板
5、拆除(1)侧模拆除:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。(2)底模的拆除,项目部要求基础梁砼强度达到100%,作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。(3)基础模板拆除要特别注意,砼浇筑完成后安排专人巡查,随时掌握砼凝固情况,掌握最佳拆模时间,作业人员及项目部相关管理人员必须在现场监督、指挥,确保模板能顺利拆除。(4)拆装模板的顺序和方法,应按照模板配板设计的规定进行。若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑的原则施工。(5)拆除柱模时,应采取自上而下分层拆除,用木锤或带橡皮垫的锤向外
6、侧轻击模板的上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆除下模板时要轻击模边肋,切不可用撬杠从柱角处撬离。(6)工作面已安装完毕的基础、基础梁模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板的标高和平整产生偏差。1.7注意事项 (1)拆模时混凝土强度应遵照有关规定,应根据天气、温度掌握、控制。(2)模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。(3)登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。(4)预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接
7、件,并加设临时支撑稳固。(5)安装模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。(6)模板拆除后按照项目部要求堆放整齐,及时清运,做到工完场清。2钢筋工程本工程全部钢筋加工与制作,均安排在施工现场进行,采取机械制作、人工绑扎。2.1施工准备(1)原材料供应施工前根据施工进度计划合理准备材料,组织钢筋进场,并附带原材料质量证明书,钢筋进场后立即组织复试,原材料试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋可作为一批.(2)材料要求 外观检查,每批钢筋均应进行外观检查,表面不得有裂纹,结疤和折叠及锈蚀。 力
8、学性能试验:进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样,进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。 进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告,技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置,保护层垫层的选择:梁底、板底采用砼垫块,梁侧、柱采用塑料环型垫块。钢筋在现场加工,配筋时严格按照施工图纸要求,同时符合砼结构工程施工及验收规范以及抗震设计标准图中的规定进行优化配料,力求配筋损耗率最小,配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工,加工过程中严格控制加工尺寸;加工尺寸不合格的钢筋严禁使用。成品钢筋及原材料要分类码
9、放并挂标识牌。2.2钢筋安装(1)施工工艺:钢筋翻样材料检验焊接、机械连接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋安装成型钢筋验收隐蔽工程记录。(2)钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范,核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位,先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序,减少绑扎困难,避免返工,保证质量。(3)钢筋绑扎严格按规范和设计要求执行。(4)钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求设置。(5)钢筋过密时,先进行放样,提前采取措施。(6)在施工前将对作业班组进行详细的技术交底,把施工图纸消化透,明确绑扎顺序,并加强现场质量控制,严格规范化管理。(7)钢筋翻样应仔细认真
10、熟悉施工图纸,严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样,确保翻样料单的正确,避免不必要的浪费损失。(8)在钢筋制作时,应先进行试弯,尺寸符合要求时再开始大批量下料,钢筋下料要统筹安排,降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐,并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。(9)基础的钢筋绑扎基础的钢筋工艺流程:画底板钢筋间距线摆放短向钢筋摆放长向钢筋绑扎底板筋绑扎短柱四角竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋绑扎短柱竖向受力筋插一层柱插筋、绑扎。底板钢筋短向在下,长向在上,要求间距均匀,八字形绑扎。画箍筋间距线:在立好的竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。箍筋绑扎:按已划好的箍
11、筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎;箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱插筋四角钢筋同底板钢筋绑扎,其余竖向筋按照结构图纸基础详图中框架柱插筋做法施工,竖向筋同箍筋绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。(10)基础梁钢筋绑扎:梁钢筋绑扎工艺流程:摆放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。画出箍筋间距,摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢
12、筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使问距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在任何情况下,钢筋的搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。机械连接
13、接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%;受压区不限制。箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。在主、次梁受力筋下均应成品砼垫块(或塑料卡),间距11.5米;受力筋为双排时,用25mm短钢筋垫在两层钢筋之间,间距1.5米,以保证二排间距. 2.3钢筋电渣压力焊连接(1)作业条件:焊工应持证上岗,焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格
14、后才能成批焊接;对焊机及配套装置等符合要求;电源的电压应符合技术要求,当电压下降大于5,小于8时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施,大于8时,不得焊接。作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。(2)施工操作工艺流程及要点:检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。钢筋焊前清除钢筋端头150mm范围内的杂物,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。同时,如钢筋端头不直有弯曲,应予以切除。焊接前和更换钢筋的规格品种时,先制作对焊试样进行冷弯试验。合格后才能成批焊接。在钢筋焊接之前和焊接
15、的过程中,应随时检查和调整电极的位置,拧紧夹具丝杆;钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应及时调换和修理。接近焊接接头区的段,应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不被氧化。焊接完后,应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头处弯曲。在钢筋焊接的过程中,焊工应认真进行自检,若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。(5)质量检查:在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量,外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。不能消除时应报告有关技术人员做出相应的处理。专职质量检查人员要抽查接头
16、的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录,发现不合格时应及时处理。(6)质量标准:保证项目:钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。连接套的规格和质量必须符合要求。接头的强度必须合格。每种规格接头,每500个为一批,不足500个也作为一批,每批做3根试件作拉力试验。接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。(7)成品保护:注意对已
17、焊接好钢筋的保护,不得扳弯和损坏,焊苞上不得粘有药皮等污物。2.钢筋安装质量要求(1)钢筋安装主控项目,钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目,本工程的质量目标合格工程,因此,钢筋绑扎骨架, 受力主筋, 箍 筋, 保护层厚度满足国家规范标准.3.混凝土工程垫层混凝土强度等级为C15,基础及以上混凝土强度等级为C25。采用商品混凝土,混凝土车泵泵送到施工作业面。 施工前,经有关各方对商混凝土厂家进行实际考察,确定了质量好、信誉高、实力强的单位,以确保混凝土工程的施工质量。根据本工程的施工工期紧,混凝土浇筑时间比较集中,同商混厂家制定了相应的措施,以确保混凝土
18、的正常供应。3.1商品混凝土进场管理(1)控制资料管理:所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应先期送到项目部,混凝土送至现场由现场质量员和材料员共同检查验收。(2)小票管理:混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证。同时必须记录商品混凝土的出站时刻、到站时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻,以及计算混凝土罐车路上运输时间、现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间等。便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析。(3)派专人至搅拌站进行过程监督。重点监控计量设备精度,砂、石含泥量,外加剂掺量。(4)做好现场检验及试验:坍落度每车必检,偏差必须在
19、委托单允许的范围内,不合格严禁使用。由监理工程师见证取样,按规定和混凝土结构施工质量验收规范要求制作混凝土试块,并送现场标养室养护和同条件养护。3.2作业条件(1)隐蔽验收项目:钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认,混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。(2)机械设备:混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位,机具(包括振捣棒、电箱、照明灯等)已安排就位。(3)场地准备:考虑施工要求安排场地路线,道路上杂物已清理排除,以满足混凝土罐车和汽车泵停放要求和行走通畅。(4)人员准备:管理人员和施工操作人员(包括试验、水电工等)已安排就位,并向施
20、工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班制作业。每班交接班工作提前半小时完成,人不到岗不准换班,并明确接班注意事项,以免交接班过程带来质量隐患。(5)试验准备:准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。(6)其他:模板内的垃圾、木屑等已清除干净,钢筋上的油污已清理干净,模板已浇水湿润;养护覆盖材料准备到位;现场管理人员的通信联络正常开通。3.3 混凝土运输混凝土运输前,混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运输方案,并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定,每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过
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