清水混凝土模板工程施工技术.doc

12 清水混凝土模板工程施工技术
1 工程概况
当代万国城北区工程采用框架—核心筒结构.B2层高4。15m,B1层高5.3m，首层高4.55m，其余层高3.05m。框架柱柱距3300mm,柱截面尺寸400×800,顶板厚度250mm。框架柱混凝土强度等级C40～C50，梁、顶板混凝土强度C35。
2 工程特点与难点
2.1　工程特点
2.1。1 结构形式复杂，构件形式多种多样，层间构件截面变化多。
2。1。2　主体结构外框架梁采用上反梁,梁截面尺寸较高。
2。1.3 框架柱大部分是劲性柱,为了结构受力合理，在一部分两根相邻外框架柱之间设立斜支撑，给框架柱模板的支设带来很大困难。
2.1。4 层高较高,部分单层达到12m多,越层部分、超高部分多.
2。1。5 外框架柱、外框架梁部分为了安装窗户需要，设置子口，需要配置异型模板.
2。2 工程难点
2。2。1 部分独立框架柱高度大、截面尺寸大，需要严格保证框架柱截面尺寸。
2。2.2 地下网球场高度高，模板支撑体系搭设工程量大，搭设困难。
2.2.3 主体结构增加了窗框反檐，框架梁，框架柱均需配置异型模板，给模板的加工和安装都带来很大难度。
2.2。4 工程质量标准高，质量目标确保北京市“结构长城杯金奖”, 混凝土分项要达到结构长城杯“精”标准.
2。2.5 结构形式复杂，各种构件规格多，尺寸跨度大,标高错落变化多,特殊节点形式多，设备系统多，预留孔洞、设备管道错综复杂，给翻样下料工作带来很大难度。
3　模板设计
3.1 地下墙体模板设计：
地下室外墙，临空墙以及单元隔墙使用木模板支设,按楼层高度一次支设到位；
3.1。1　面板：15厚多层板。
3。1.2 次龙骨：50mm×100mm木方（立放）,间距300mm。
3。1.3 主龙骨：两根100mm×100mm木方并排（横放），2.5m以下间距600mm，2。5m以上间距800mm.
3。1。4 穿墙螺栓:采用M20工具式止水螺栓，水平间距600mm，2.5m以下竖向间距600mm,2。5m以上竖向间距800mm。
3。1.5 斜撑：Φ48钢管支撑配U形托撑，上中下三道支撑，水平间距不超过1200mm。
3。1。6 模板高度：层高－板厚（梁高）＋30mm.
3。2　地下墙体钢模板设计
各楼核心筒及与核心筒相连的剪力墙使用定型大钢模，大钢模按照标准层楼层高度配置,地下室层高较高，但墙体截面尺寸、定位同标准层，使用大钢模施工，墙体需分两次浇筑，大钢模需进行一次提升。
3。3　框架柱模板设计
表3—1 框架柱模板参数表
柱子尺寸
面板
次龙骨规格间距
柱箍规格间距
支撑系统
1000×1000
及以下
15mm厚多层板
50×100木方
间距不大于200
2道100×100木方并排设置，沿柱高方向间距500mm
柱箍使用Φ18对拉螺栓固定；Φ48钢管支撑，上中下三道支撑
350×1200、
500×1420
15mm厚多层板
50×100木方
间距不大于200
2道100×100木方并排设置，沿柱高方向间距500mm
沿柱长向中部设一道对拉螺栓,沿柱高方向间距500 mm；柱箍使用Φ18对拉螺栓固定;Φ48钢管支撑，上中下三道支撑
3。4 框架梁、顶板模板设计
3。4。1 梁、板模板均采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100木方，主龙骨采用100×100木方，采用碗扣架支撑体系。支撑体系横向成排，纵向成队，上下层对应，并保证连续三层支设。
3.4.2 外框架梁下部和上部都做有外框的子口，并且是上反梁,即外框架梁为异型截面，外框架梁模板配置见下图：

图3—1 外框架梁模板配置图
3。5 特殊节点做法
3.5.1 标准层预留踢脚装饰线
根据业主要求标准层室内有踢脚部位在结构施工时预留踢脚装饰线，即在结构施工时预留出凹槽。
框架反梁、内部框架柱模板踢脚装饰线模板均使用6mm塑胶板条，在板面范围内通长设置,塑胶板条使用自攻螺丝固定在多层板上,踢脚装饰线模板尺寸、安装位置详见下图3—2：

图3-2 框架反梁模板增加踢脚装饰线模板节点
大钢模踢脚装饰线模板使用6mm钢板，在板面范围内通长设置,钢板焊接固定在大钢模面板上,踢脚装饰线模板尺寸、安装位置详见下图3-3：

图3-3 核心筒墙体及剪力墙大钢模增加踢脚装饰线模板节点
3.5。2 楼板错层处侧模节点详图3—4：

图3—4 侧模节点图
3。6 螺栓使用规定
3。6。1 外墙：工具式止水螺栓,直径20mm,间距按模板设计要求，长度根据墙厚及模板、龙骨确定。
3。6.2 内部单元隔墙、临空墙：工具式普通螺栓，直径20mm,间距按模板设计要求，长度根据墙厚及模板、龙骨确定。
3。6.3 核心筒及剪力墙大钢模:Ф28穿墙螺栓大小头,间距按模板设计要求,长度根据模板厚度、墙厚确定.
3。6.4 其它墙体:Ф18通扣对拉螺栓，直径18mm，间距按模板设计要求，长度根据模板厚度、墙厚确定，加PVC塑料套管。

4 模板安装
4.1 地下室墙体木模板
4.1。1 放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正.
4。1.2 安装模板前,应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀,不得漏刷，雨淋后要重刷.
4.1.3 先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑,上口与墙筋用钢丝绳绑牢固定,然后再调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓.
4。1。4 在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓.
4.1。5 核心筒墙体安装时，应先就位内侧模板,再就位外侧模板。
4.1.6 为防止漏浆，顶板混凝土施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴4mm厚海绵条.模板再压住海绵条。
4.1.7 安装上层模板前，在距下层混凝土墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
4。1.8 安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。
4。2 框架柱模板安装
4.2。1 安装柱子模板时，对于通排柱,应先安装两端柱子模板，经校正、固定后，拉通线、校正中间各柱。模板就位后，先用钢丝绳与立筋绑扎临时固定.
4。2。2 为防止模板就位和浇捣混凝土时向外倾斜，在距柱边四周楼板内埋设地锚(用Φ20钢筋），模板就位后，沿竖向设两道斜撑,保证模板的整体刚度.
4.2。3 按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩，以便保证柱子轴线、边线及标高的准确。在找平层上粘贴4mm厚海绵条，再用模板压住海绵条。模板拆除后，将底部凸出部分的砂浆剔除、清理干净。
4。2。4 对于角柱、边柱及通排柱的垂直度必须用经纬仪控制，用倒链调节校正。
4。2.5 将柱模内清理干净后，再封闭清理口,办理预检。
4。3 梁板模板支设
4.3。1 模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用,上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用.
4。3.2 多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时,板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
4。3。3 主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
4.3。4 放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线.
4。3.5 多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上,主龙骨的接头处必须加支撑,次龙骨必须垂直于板长布置.
4.3。6 模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
4.3.7 框架梁梁底每跨设一个清扫口,清扫口尺寸为200×梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。
4.3.8 顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
4.3。9 安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或木方。
4。3。10 顶板模板支模时多层板与混凝土交接部位贴海绵条,海面条贴在板面下2mm处，起到有效的封闭作用。
4.3。11 在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用木制多层板挡模,挡模的固定利用外墙模板的第一道螺栓。
5 成品保护措施
⑴　吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
⑵　拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏混凝土的棱角或模板表面。
⑶　拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换.
⑷　模板在使用过程中应加强管理,分规格码放整齐。
⑸　模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
⑹　模板配件应及时放于工具袋中,不准乱扔乱放。