钳工工艺(机电一体化)a.doc

钳工工艺与技能训练教学大纲
一、 课程地性质和任务
1． 课程地性质和内容：
本课程是一门专业工艺理论与技能训练一体化地专业课程.主要内容包括：钳工基础知识与技能训练.钳工基本技能知识与技能训练.钻床与夹具知识.常用精密量具和量仪.装配工艺规程和装配技能训练.内燃机地主要结构及原理,以及综合技能训练等. 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
2． 课程地任务和要求：
本课程地任务是使学生掌握中级钳工应具备地专业理论知识与操作技能.
通过本课程地学习,达到以下几方面地要求：
（1） 熟悉钳工常用设备地结构并掌握设备地操作技能.
（2） 掌握中级钳工常用量具.精密量具和量仪地结构.原理,掌握用其进行测量地技能.
（3） 理解金属切削过程中地物理现象掌握钳工常用刀具材料.刀具几何形状.切削角度对切削性能地影响及正确刃磨刀具.聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
（4） 掌握钳工基本技能知识和基本操作技能.
（5） 掌握中等复杂工件（工具）制作地技能.
（6） 掌握部件.机构及整台设备地装配工艺知识和装配操作技能.
（7） 能熟练进行钳工地有关计算,会查阅有关技术手册和标准.
3． 教学中应注意地问题：
（1） 理论教学要明确教学目标,针对技能训练要求,突出实用性.要利用多种教学手段加强直观教学.现场教学,为技能训练奠定良好地理论基础. 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
（2） 技能训练时要首先复习理论知识,在教师讲解.示范和指导下,使学生通过技能训练加深对理论知识地理解和掌握. 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
（3） 综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合地综合性训练,教师要认真观察.指导,发现问题正确引导,培养学生分析和解决实际生产问题地能力.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
（4） 技能训练时要加强对学生地安全教育,使学生牢固树立安全为了生产,生产必须安全地思想,养成坚持安全.文明生产地良好习惯.謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。
二、 学时分配表
章节课题内容
总学时
理论课学时
技能训
练学时
绪论
第一单元 钳工基础知识与技能训练
课题一 钳工一般知识
课题二 钳工常用量具及测量
课题三 金属切削原理与刀具知识
2
28

2
16
2
2
12
12

12
第二单元 钳工基本技能知识与技能训练
课题一 划线
课题二 平面加工
课题三 综合技能训练（一）
课题四 孔加工
课题五 螺纹加工
课题六 弯形和矫正
课题八 综合技能训练（二）
117

24

4
8
4
4
4
93

24
33
6
6
6
6
12

第三单元 钻床与钻床夹具知识
课题一 钻床
课题二 钻床夹具知识
20

14
2
12

6
6

第五单元 装配工艺规程和装配技能训练
课题三 固定连接地装配
课题四 传动机构地装配
课题五 轴承和轴组地装配
课题六 综合技能训练（三）
鉴定综合训练

165

24

8
8
8

141

12
33
33
30
33
机动
55
10
45
总计
387
90
297
三.教学要求.内容及建议
绪论
教学要求：
1． 明确钳工工种定义.钳工工作地性质和任务.
2． 熟悉钳工基本操作地内容.
3． 了解学习本课程地方法及注意事项.
教学内容：
1．钳工简介
2．本课程地性质和任务
3．本课程地主要内容
4．学习中地应注意地问题
第一单元 钳工基础知识与技能训练
教学要求：
1、 了解钳工场地地基本概况,熟悉钳工常用设备操作地基本技能；了解安全生产地有关知识.
2、 了解游标量具.千分尺.百分表地结构,理解其刻线原理,掌握用量具进行测量地操作技能.
3、 理解金属切削过程中地物理现象及他们对切削加工地影响.
4、 理解切削用量地含义,熟悉合理选择切削用量地原则.
5、 熟悉切削液地种类.作用及选择.
6、 熟悉钳工常用刀具地材料,掌握刀具几何角度地定义及作用.
7、 了解刀具地磨损,掌握提高刀具寿命地方法.
8、 初步掌握刀具刃磨地一般技能.
教学内容：
课题一 钳工一般知识
一.钳工工作场地
二.钳工常用设备
三.安全文明生产常识
四.钳工常用设备操作
课题二 钳工常用量具及测量
一.游标量具
二.千分尺
三.百分表
四.塞尺
五.测量技能训练
课题三 金属切削原理与刀具知识
一.金属切削地基本知识
二.刀具知识
三.金属切削过程
四.切削液
第二单元 钳工基本技能知识与技能训练
教学要求：
1． 熟悉划线工具,掌握划线时地找正.基准.借料方法及平面划线.立体划线地操作技能.
2． 掌握錾子角度及对錾削地影响.
3． 掌握锉刀地种类几其应用.
4． 掌握锯条地规格及其应用.
5． 熟悉麻花钻地结构,掌握其切削角度对切削性能地影响,能正确刃磨麻花钻.
6． 掌握常用刮刀地几何形状,并能刃磨和热处理.
7． 掌握研磨地工作原理.应用及磨料地种类与应用.
8． 掌握平面加工地操作技能.
9． 掌握孔加工刀具地结构,掌握孔加工地操作技能.
10.熟悉螺纹地分类,掌握攻螺纹.套螺纹地操作技能.
11.了解连接地种类及应用,熟悉连接地操作技能.
12.理解弯形.矫正地原理及工作要点,熟悉弯形.矫正地基本操作技能.
教学内容：
课题一 划线
一.划线简介
二.划线工具
三.划线前地准备与划线基准
四.划线前地找正与借料
五.分度头
六.划线
课题二 平面加工
一.錾削
二.锉削
三.锯削
课题三 综合技能训练（一）
一.制作V形架
二.制作90°刀口角尺
三.制作正四方.正六方.正八方
课题四 孔加工
一.钻孔
二.扩孔
三.锪孔
四.铰孔
五.孔加工技能训练
课题五 螺纹加工
一.攻螺纹
二.套螺纹
三.攻螺纹.套螺纹技能训练
课题六 弯形和矫正
一.弯形
二.矫正
课题七 连接
一.锡焊
二.粘接
三.铆接
四.矫正.弯形和铆接技能训练
课题八 综合技能训练（二）
一.锉配凸凹体
二.锉配角度样板
三.锉配四方体和六角体
四.制作平行夹板
五.燕尾配作
第三单元 钻床与钻床夹具知识
教学要求：
1．熟悉Z525立式钻床地结构.传动系统及维护保养知识.
2．了解Z3040摇臂钻床地传动系统,掌握摇臂钻床地操作技能.
3．熟悉夹具地作用与组成.
4．掌握工件地定位原理.理解定位误差地有关计算.
5．熟悉夹具夹紧装置地工作原理及正确使用夹紧装置.
6．了解钻床夹具地特点及组成.
7．了解组合夹具地特点及组成.
教学内容：
课题一 钻床
一.Z525型立式钻床
二.Z3040摇臂钻床
课题二 钻床夹具知识
一.夹具概述
二.工件地定位
三.夹具结构及原理
四.常用夹紧装置
五.定位误差
六.钻床常用夹具
七.组合夹具简介
第五单元 装配工艺规程和装配技能训练
教学要求：
1．熟悉装配工作地组织形式,理解装配工艺规程地作用,培养学生在整个装配过程中严格按装配工艺规程生产地良好习惯.厦礴恳蹒骈時盡继價骚。
2．熟悉尺寸链地基本知识,掌握装配尺寸链地计算方法.
3．熟悉固定连接.传动机构.联轴器和离合器地装配工艺规程,掌握其装配操作技能.
教学内容：
课题一 装配工艺规程地概念
一.装配工艺规程地作用
二.装配工艺过程
三.装配工作地组织形式
课题三 固定连接地装配
一.螺纹连接地装配
二.键连接地装配
三.销连接地装配
四.过盈连接地装配
五.管道连接装配简介
课题四 传动机构地装配
一.带传动机构地装配
二.链传动机构地装配
三.齿轮传动机构地装配
四.螺旋传动机构地装配
五、 蜗杆传动机构地装配
课题五 轴承和轴组地装配
一.滑动轴承地装配
二.滚动轴承地装配
三.轴组装配
四.轴承.轴组装配技能训练
课题六.综合技能训练（三）
一.减速器装配
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