马铃薯收获机的设计大学本科毕业论文.doc
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1、目 录摘 要1关键词11前言11.1马铃薯收获机发展概况21.1.1国内马铃薯收获机发展概况31.1.2国外马铃薯收获机发展概况31.2我国马铃薯收获机发展趋势41.2.1马铃薯生产现状41.2.2马铃薯收获机发展趋势51.2.3我国马铃薯生产全程机械化的发展趋势52马铃薯收获机械的类型及技术要求52.1马铃薯收获机械的类型52.2马铃薯收获机的技术要求52.3马铃薯收获机发展的主要制约因素62.4马铃薯收获机械的发展建议73整体结构的确定73.1总体结构73.2工作原理73.3主要性能参数84挖掘部件的设计84.1挖掘铲的设计84.1.1设计依据84.1.2平面铲主要参数的确定94.2切土圆
2、盘的设计135分离部件的设计135.1转动输送筛式分离装置145.2摆动筛式分离装置166结论19参考文献19致 谢20马铃薯收获机的设计 摘 要:马铃薯为地下产物,且是块茎繁殖,收获受季节和天气限制。由于马铃薯的收获费时费力、劳动强度大且季节性强,因此给农民造成极大的困难。为了解决上述问题,本文就国内外马铃薯收获机现状、马铃薯收获机的研究和应用进行介绍和分析,设计了组合分离式马铃薯收获机。对该机的主要参数进行了选择,对主要零部件的设计进行了理论计算。关键词:马铃薯;收获机;农业机械;机械;挖掘铲 The Design of the Potato Harvester Abstract: Pot
3、ato is an underground plant. Its harvest is limited by the crown of the year and weather. Since the potato harvesting process has some difficult problems for farmers such as being strenuous and time consuming, great in labor intensity and urgent in seasonal demand. The paper analyses the present sit
4、uation of potato harvest, and a combined separation potato digger has been developed through selection of principal parameters and theoretical calculation for the design of essential parts.Key words: potato; harvester; agricultural machinery; machinery; digging shovel1 前言马铃薯的营养价值非常高,市场潜力巨大。在国外,大约占40
5、%的马铃薯加工成食品后进入消费市场。在国内,一向被国人视为不能登大雅之堂的马铃薯产品也突然间在市场上风靡起来。在北京、上海、广州及西安等全国大中城市,以马铃薯条、马铃薯泥为基本原料的麦当劳、肯德基食品已占据我国快餐市场的半壁江山,而从各种渠道进口的其它油炸薯片或膨化食品等也滚滚而来。中国农科院副院长屈东玉博士在日前召开的中国马铃薯学术年会上指出:“马铃薯是一种产量高、适应性强、经济价值大的作物,应把马铃薯主产区列入国家粮食商品粮基地,享受与水稻、小麦等商品粮基地同样的财税待遇,这将是保证我国粮食安全的有效手段。”马铃薯作为经济作物,种植面积越来越大,而传统的马铃薯收获手段费时费事,劳动强度大且
6、季节性强,因此给农民造成极大的困难。马铃薯种植区大部分在潜山和腰山地区,落后的人工收获方式造成马铃薯冻害和减产等不必要的损失,农民对马铃薯收获机械的要求十分迫切。为了解决上述问题,推广应用小型马铃薯收获机势在必行。应用马铃薯收获机可以大大提高收获效率,降低劳动者的劳动强度,增产增收,减少收获损失,为我国马铃薯生产奠定良好的基础。根据我国马铃薯收获机械多年研制生产经验可以看出,日本、意大利、美国等国外机具适应垄作,很难适应我国平作种植形式。各类型机械需要进行多地域、多收获季节的田间试验和多轮改进,才能提高适应性。发展马铃薯生产,对调整优化农业产业结构、加快脱贫致富及地区经济发展具有非常重要的作用
7、。马铃薯为地下产物, 且是块茎繁殖, 其收获方式以挖掘机为主。马铃薯收获机可以大大提高收获效率, 降低劳动强度, 减少损失, 为马铃薯生产奠定良好的基础。但是收获方式的落后极大的制约了马铃薯生产发展。为促进马铃薯生产地发展,解决机械化收获问题势在必行。马铃薯收获机械化的关键矛盾是配套动力与机具性能要求之间的矛盾。鉴于动力的限制,与14kw一下拖拉机配套机具的性能不宜要求功能全,只要完成起薯环节,让署块基本露于地面即可,其他工序由人工捡拾完成。从发展看这类机械作为与目前农村具有的小型拖拉机相配套的过渡性机型予以开发、推广。随着近年来马铃薯种植面积的不断增加,对马铃薯收获的机械化水平的需求越来越大
8、。1.1 马铃薯收获机发展概况马铃薯是我国北方主要粮食作物之一, 在内蒙、甘肃、宁夏、河北、山西、黑龙江、河南等省大面积种植,特别是内蒙、甘肃、河北北部等地因常年干旱少雨,气候寒冷,沙质土壤多,不利于其它作物的生长,马铃薯使成为这些地区的主产粮食作物。近几年来,马铃薯迅速以经济作物走向市场,大量销售到北京、天津、上海、广州等各大城市,美国百事食品有限公司等国外企业也纷纷在我国以承包大面积种薯地形式而参与到马铃薯种植和深加工行业。随着马铃薯向规模化种植的发展,农民要求机械化收获的愿望日趋强烈。由于各地土壤、气候、地形及种植习惯的差异,种植机械发展相对滞后,多采用犁翻人工点播种植,行距不统一。小行
9、距平作与大行距垄作形式共存,平作行距在400-550mm 之间,垄作在600900mm之间。近几年,随着早上市鲜薯需求量的增加,收获季节提前,马铃薯茎叶生长旺盛,薯皮鲜嫩,机械收获更易破皮和缠绕拥土,使农艺要求与机械收获适应性的矛盾更加突出。机械化收获马铃薯技术,关键问题是收获机械适应性差,伤薯率高。因此,研制开发性能优良,适应性强,伤薯率低,多型号,价格适中,并能同大中马力拖拉机配套的收获机械是非常必要的。1.1.1 国内马铃薯收获机发展概况新中国成立初期, 我国收获马铃薯采用人工刨或旧犁挖掘的落后方式。直到20世纪60年代中期,马铃薯收获机具的研制工作才逐步发展起来。研究人员在研究原西德、
10、原苏联、日本、瑞士等国外机具的基础上,研制成功了升运链式马铃薯收获机,但是由于受当时历史条件的限制,没能实现大面积推广和使用。20世纪70年代中期,由于手扶拖拉机的大量推广应用, 国内又掀起了为手扶拖拉机配套的马铃薯收获机的研制高潮, 成功研制了鼠笼式马铃薯收获机, 但受当时的配套动力限制, 未能生产和推广。1979年,12国农机展览会后,国家将全部马铃薯收获机样机都投放在黑龙江省农业机械工程科学研究院,从而为马铃薯收获机的研究工作创造了良好的条件。到 20 世纪 90 年代中期, 由于国产小四轮拖拉机的大量推广和应用, 研制马铃薯收获机已被列入重要日程。而此后, 其市场需求旺盛, 先后有小型
11、升运链式马铃薯收获机和振动式马铃薯收获机投放市场,并占据了很大的市场份额。1.1.2 国外马铃薯收获机发展概况从农业机械化发展过程来看,马铃薯收获机发展较迟缓,只是近50年才发展到较高水平。国外马铃薯机械化收获起步早、发展快、技术水平高。在2O世纪4O年代初前苏联、美国就开始研制推广应用马铃薯收获机了,5O年代末期全面实现了生产机械化。7O8O年代,德、英、法、意大利、瑞士、波兰、匈牙利、日本和韩国亦相继实现了马铃薯生产机械化。国外马铃薯收获机械的技术水平相当高,不但生产率高而且高新技术已融于机具之中。如采用振动、液压技术进行挖掘;采用传感技术控制土壤喂人量、马铃薯传运量以及分级装载;采用气压
12、、气流、光电技术进行碎土和分离及利用微机进行监控操作等。原苏联是生产收获机最早的国家。1960年,马铃薯联合收获机保有量是3万台,1976年,保有量是6万台,1979年,马铃薯收获机械工业化程度达到77%(其中国营农场为84%,集体农庄为73%);到20世纪90年代除,马铃薯收获机共有16种机型,其中10种是联合收获机,其中劳动生产率比其他2行收获机提高1-2倍。美国在1948年以前用收获机来收获马铃薯,然后人工捡拾。直到1967年,开始使用联合收获机,劳动生产率达到100kg/(h人)。20世纪80年代初期,联合收获机和分段收获的面积占马铃薯种植面积的85%,其中联合收获已经达到50%以上、
13、20世纪到90年代,美国已经基本实现了马铃薯收获机械化。德国20世纪在40年代主要生产和使用抛掷式收获机;50年代主要生产和使用升运链式收获机和捡拾装载机,进行分段收获;到1970年保有量达到6205台;70年代开始生产联合收获机,机型有20多种,均是原联合收获机的变型,其保有量达到6万台;90年代开始生产收获-捡拾装载机和具有自动分选装置的联合收获机。日本在1955年以前使用畜力挖掘机,1955年到1965年生产悬挂式的抛掷式和升运链式收获机。70年代开始引进英国、美国等发达国家的联合收获机,并研制适合日本国情的联合收获机。目前,国外马铃薯收获机械大多采用升运链条式联合作业,技术上已达到相当
14、高的水平。由于国外马铃薯采用机械化垄作种植形式,适应这种特点而设计的收获机械在中国难以适应平作收获。以内蒙百事食品(中国)有限公司种薯基地进口机为例,其全部实现机械化作业,种植方式采用垄作,行距为900mm,收获机械为牵引式双行联合作业,多级链输送,配套动力在597kW以上,一次完成挖掘,土、石、薯、秧分离,并可实现薯块大小自动分捡、自行装车等功能该机为全液压操纵,各机构可实现自动折叠运输,伤薯率极低。机体与薯块可能接触部位均用橡胶件保护。又如,芬兰康克公司生产的双行马铃薯收获机为牵引式,配套动力为336kW以上,在拖拉机右侧实现挖掘,土、薯、茎叶分离,薯块直接装袋装箱。同时,该机可作为捡拾机
15、使用,后部工作台为液压升降式,薯块或石头可直接运至田地头。日本生产的主要为单行履带自走式联合作业机,行走与输送链HST无级变速,发动机为水冷4冲程3缸柴油机。1.2 我国马铃薯收获机发展趋势1.2.1 马铃薯生产现状马铃薯原产于南美洲的安第斯山,17世纪由荷兰人带到我国台湾。它是重要的粮食兼用和工业原料作物。目前,全世界主要种植马铃薯的国家有148个,总面积达1838万hm,总产量3亿吨。近年来,种植业结构调整、马铃薯加工业的蓬勃发展、西式快餐大量兴起、方便食品的不断涌现、加工产品的大量开发以及经济效益的提高,极大地调动了农民的种植积极性。我国马铃薯种植面积以10万hm /年的增长速度逐年增加
16、,2001年达到472万hm,产量居世界第一位;2003年,黑龙江省种植面积60万hm产量达到960万吨。所以从机械化角度来看,马铃薯种植和收获机械蕴涵着巨大的商机。1.2.2 马铃薯收获机发展趋势(1)在我国,马铃薯收获机向集机电和液压技术为一体的大型化方向发展,从而提高自动化程度和生产效率,获得最佳的经济效益。(2)向联合作业方向发展,实现多功能作业,降低作业成本和设备投入费用。(3)向自走式发展,装有分级装置,降低劳动强度。(4)注重产品质量,提高可靠性,实现互换性。1.2.3 我国马铃薯生产全程机械化的发展趋势(1) 要加大公关力度,提高机具性能指标,使其尽快达到国际先进水平。实现定型
17、生产,占领国内市场,替代进口产品。(2) 提高“三化”水平,增加作业功能,以满足农业生产需求。(3) 提高机电、液压一体化和检测水平,开展联合作业机具的研制。(4) 提高生产企业的加工工艺水平,保证设备制造质量。我国马铃薯种植面积大幅攀升,这对我国马铃薯收获机机械生产无疑是一个非常好的机遇,但同时也是一种挑战。总的来说,马铃薯收获市场潜力巨大,如果能充分抓住这个大好时机,认清国内马铃薯收获机械的应用现状,有选择地引进和吸收国内外先进技术,并及时开发出适合我国国情的马铃薯联合收获机,将为我国马铃薯生产奠定良好的基础。2 马铃薯收获机械的类型及技术要求 此处省略NNNNNNNNNNNN字。如需要完
18、整说明书和设计图纸等.请联系扣扣:九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载!该论文已经通过答辩2.1 马铃薯收获机的技术要求国内马镥薯收获机械技术发展还处于起步阶段,但各类型机均应具备以下技术要求:(1)挖净率要求挖深在150200ram之间,每行挖掘宽度在350500ram之间,挖净率应不低于98。(2)明薯率收获机必须具有良好的分离机构,能将薯块与土壤分离,使分离后的薯块集堆或集条以便于人工捡拾明薯率应达95。(3)破损率收获时应尽量减少马铃薯破皮、切伤等损失,破损率应小于5 。(4)生产率机械收获的目的在于减轻劳动强度,提高生产率,适时收获。因此,收获机作业时应具有一定的作业速度。
19、(5)其它要求马铃薯收获机在尽可能减少自身动力消耗的情况下,其配套动力应具有一定的储备。分离机构应具有排石、去秧功能,以适应土壤、地形等方面的变化,以及收获后田地应平整,不能影响以后农田作业要求。2.2 马铃薯收获机发展的主要制约因素 (1)动力配套问题1114kW拖拉机虽是目前农村拥有量最多的动力机械,但问题的核心是小型拖拉机不适宜于配套单行收获机,动力不能满足一次完成挖掘、分离、薯块集堆或集条作业,更谈不上完成去秧、排石、装箱等功能。实践表明,不管收获机械如何改进,马铃薯收获仍然需要较高动力消耗,现在与小型拖拉机配套的收获机普遍存在动力不足的问题。虽然与1822kW以上拖拉机配套的单行收获
20、机和38kW 以上拖拉机配套的双行收获机克服了动力不足、适应性差的问题,作业质量也较好,但农户拥有该类型拖拉机数量有限,在一定程度上制约了马铃薯收获机械的发展。(2)生产规模与种植形式目前,农村小规模生产方式制约了大中型马铃薯收获机的发展,收获机市场出现了先小型,后小中型并举的现象。马铃薯种植形式不统一也直接影响收获机作业性能。(3)机具性能问题目前我国各地研制的收获机普遍存在可靠性差,作业质量不稳定,适应性不强,功能不全等问题。2.3 马铃薯收获机械的发展建议(1)机具类型多样化、系列化、标准化。我国马铃薯收获机械的设计开发要适合国情,不但要适应我国广大农村现有的配套动力条件,还要适应各地不
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