5万吨=年二元驱用无碱表面活性剂技术项目可行性研究报告书.doc

第一章 项目单位的基本情况和财务状况1.1企业基本情况 *高新区华*化工有限公司隶属于*石油学院，学院于2003年10月对院办化工厂进行改制，组建了*高新区华*化工有限公司。*高新区华*化工有限公司位于*高新技术产业开发区兴化园区，注册资本500万元。公司是专门从事油田助剂、水处理剂技术的研究、开发与应用的高新技术企业，并先后通过了ISO9001:2008质量管理体系、ISO14001：2004环境管理体系及GB/T28001-2001职业健康安全管理体系的认证。公司具有博士、硕士学位的研究人员4人，高级工程师、工程师人员5人，技术开发人员31人，占员工总人数的55.4%。公司现有生产能力为30000吨，可以生产57类、78种油田助剂和水处理剂产品，其杀菌剂戊二醛项目被列入2004年度国家级火炬计划，并获得科学技术进步三等奖；阻垢分散剂产品羟基乙叉二膦酸被认定为黑龙江省高新技术产品。2007年3月，新开发的专门针对低渗透、强水敏地层提高原油采收率的产品粘土稳定驱油剂进入先导性矿场试验。2007年5 月，一种表面活性剂及在采油工艺中的配方体系等五项技术同时获得国家专利,2009年7月一种表面活性剂的制备方法及在三次采油中的应用和一种粘土稳定驱油剂的制备方法及应用成功申请了国家专利。公司的产品用于*油田有限责任公司第一采油厂、第二采油厂第三采油厂和第六采油厂等均取得了满意的效果，同时，公司的产品以优质的服务、过硬的质量应用于其他外围油田包括辽河油田、胜利油田、华北油田、长庆油田、吐哈油田，并出口委内瑞拉、蒙古。公司以科技为先导，以市场为导向，不断开发高新技术产品，截止2009年底已完成国家火炬计划项目一项，省级攻关项目两项，市级科技项目三项，*高新区科技创新项目三项，省级高新技术产品一项。1.2 企业的财务状况企业总资产5196万元，固定资产净值930万元，资产负债率58.42%。2007年主营业务收入2101万元，净利润34万元，税金62万元；2008年主营业务收入2179万元，净利润58万元，税金86万元；2009年主营业务收入3113万元，净利润104万元，税金124万元；1.3 公司高管及项目负责人基本情况（1)企业高层管理人员本公司董事会由4人组成，其中2名具有高级职称，2人具有中级职称，从事企业管理均在8年以上，业务素质较高，经验丰富，决策能力较强，为公司的健康快速发展起着决定性的作用。董事长*高新区华*化工有限公司高级工程师董事*高新区华*化工有限公司高级工程师董事*高新区华*化工有限公司中级会计师董事*高新区华*化工有限公司中级会计师（2）管理团队*高新区华*化工有限公司拥有一支一流水平的管理队伍，他们在生产管理、技术开发、市场营销、公司关系及各种有影响的岗位上具有直接的技术与丰富的经验。（1）董事长孙安顺，男，1968年出生，1991年毕业于天津大学应用化学系精细化工专业，1996年*石油学院化学工程专业研究生毕业，高级工程师。1991年到*石油化工总厂研究院工作，在职期间先后任乙烯齐聚合戊已烯-1项目技术负责人、项目负责人。1993年总公司派往参加新加坡世界石油化工技术交流会。乙烯齐聚合成已烯-1齐聚合成已烯-1项目是中国石化公司与美国UOP公司合作开发的项目，技术水平达到国际先进水平。获得的成果：a.已烯-1制备工艺 获得中国专利。b.一种-烯烃制备工艺 获得PCT（国际知识产权组织）国际专利授权（包括美国、日本、韩国等15个国家专利）。c.-烯烃合成工艺研究 1999年获中油公司专利奖d. -烯烃合成工艺研究 2000年获*石化公司科技进步二等奖e.催化氧化合成戊二醛工艺研究 已递交专利申请f.一种合成戊二醛催化剂的制备 已递交专利申请2000年从*石化总厂买断后，创办*市龙凤区华顺化工有限公司，从事水处理剂、炼油助剂、工业及民用清洗剂的开发及推广工作。2003年10月，创办*高新区华*化工有限公司，是以开发、生产水处理剂、油田助剂为主的科技型企业。（2）总经理（项目负责人）李宣京,男,1968年出生，1991年毕业于河北工学院，研究生学历，高级工程师。曾先后担任过河北冀南制药厂工艺技术员、生产部主任；河北省藁城市聚丙烯厂车间工艺技术员、技术开发部科员；河北省三星淀粉有限公司技术厂长、技术开发部经理等。在工作期间，承担的项目有：20000吨/年玉米淀粉项目技术改造工程、1500吨/年均三甲苯的试生产、技术改造， 50000吨/年玉米淀粉项目的建设工作、10万吨/年聚丙烯项目的试车和技术改造工作。（3）技术开发负责人邵世壮，男，1970年出生，高级工程师。1991年毕业于哈尔滨师范大学化学系，学士学位。毕业后在*石油学院任教，先后参加过催化裂化、催化剂的研制，取得石油部科技进步奖。1999年学习了MBA的相关课程，提高了自身的管理层次，在技术及经营上富于开拓及创新精神，提出了“顾客的需求即公司的需求”的经营理念。2005年毕业于黑龙江大学化学化工与材料学院，物理化学硕士，几年来一直从事油田三次采油用表面活性剂的研发工作。第二章 项目的建设背景和必要性2.1 项目名称、主办单位项目名称：5万吨/年二元驱用无碱表面活性剂技术改造建设单位：*高新区华*化工有限公司建设地址：黑龙江省*高新技术产业开发区兴化园区法人代表：孙安顺2.2.项目的建设背景和建设的必要性2.2.1项目的建设背景（1）行业发展规划2009年，*油田原油生产总量突破20亿吨，占全国同期陆上油田原油总产量的40%以上，相当于为全国13亿人口每人提供了1.5吨原油，已成为世界型石油生产基地。2002年至2009年，*油田通过打好老区精细挖潜攻坚战，建成世界上最大的三次采油基地，三次采油连续8年保持原油1000万吨以上稳产。我国自20世纪70年代以来，在油田用表面活性剂的研制、开发和应用方面取得了很大的进展，历经70年代的起步、80年代的发展和90年代的完善，使油田用表面活性剂从少到多，从外专业引进到专门的油田化学用表面活性剂的开发，已经逐步形成了规模化的油田用表面活性剂工业。（2）项目发起人和发起缘由项目发起人：孙安顺项目的投资意向：目前，我国大部分油田原油开采已经进入了后期，即三次采油阶段，为了提高采收率，表面活性剂的需求量也随着大幅度的增长，仅*油田一年就需要三次采油驱油用表面活性剂达10万吨，全国至少需要50万吨驱油用表面活性剂。本项目产品的原材料采用油脂，该原料为可再生资源，与石油产品相比其生态性好，以天然脂肪酸为原料加工成的油脂衍生物和油基表面活性剂具有优异的生物降解性能，污染小，使用性能好，价格低廉，被称为“绿色表面活性剂”。本项目的初期目标市场定位于*油田的三次采油，逐步向国内其他油田发展，随着环境保护法规的深入贯彻实施，采油行业对环保产品的需求量将逐步增加，给环境带来不良影响的产品正逐步被淘汰，本项目每年5000吨的产量，是远远满足不了市场的需求量的，具有很大的发展空间。截止到2009年底，公司共销售二元驱用无碱表面活性剂5200吨，这仅仅是针对与*油田有限责任公司第一采油厂的一个区块，到2010年4月，公司与*油田有限责任公司，以及外围油田如江苏油田，江汉油田等，签订并实施的实验型矿场共11处，仅实验区块年需求量将达到3万吨，市场前景广阔。（3）项目发展概况随着三次采油技术的不断推广应用，聚合物驱油技术和三元复合驱油技术受到越来越多的重视，但三元复合驱油技术的缺点也逐渐的暴露出来，碱对地层造成了永久性的伤害，采出液油水不易分离等，使得三元复合驱油技术难以大面积的推广应用，而聚合物驱油技术可有效降低水驱采出液的原油含水，在水驱的基础上提高原油采收率10%左右，总采收率只能达到50%60%，目前还没有方法在聚驱后进一步提高原油的采收率。（4）试验试制工作情况项目研发前，公司派出相关人员到全国各大油田进行调查研究，了解到项目产品的市场需求和现状，经过反复论证，结论是该项目具有巨大的市场潜力，值得开发。随后公司抽出全部技术力量，分别进行资料的收集和相关的试验工作，经历了无数次失败经验的总结，终于取得了小试成功，为了使项目产品尽快的投放到市场，我公司立即进行了中试试验，成功的进行了放大，并进行批量生产，本项目具有原材料来源丰富，生态效果好，生产工艺稳定的特点。2.2.2 项目建设的必要性本项目采用动植物油脂为原料，也可采用废弃餐饮油或动植物油脚，经过水解得到中性油，中性油经过酯交换生成脂肪酸酯，脂肪酸酯经酰胺化得到脂肪酸烷醇酰胺，在经过加成反应、中和得到本项目产品。本项目产品与其他同类产品比较其性能优势如下：（1）在无碱的条件下能使原油与水间的界面张力降至超低值；（2）本产品与其它表面活性剂相比，其浊点、PH值等，在储层地质条件下能较长时间保持理化性能稳定；（3）吸附结量小，在地层条件下吸附滞留量小于5mg/g油砂；（4）抗钙镁等二价离子的能力强（5）易生物降解；本产品应用于三次采油，可以在聚驱采油的基础上把原油采收率提高15%20%，大幅度的加快油藏开采速度，减低采出液的含水量。本项目技术改造完成后，可以大大的改善现有的供求现状。项目产品在国内市场中具有很强的竞争优势。该项目属于现有厂址内扩大生产面积，增加装置设备，通过最大限度地采用自主创新项目及设备进行建设，极大程度的降低投资，且依托*研究院，*设计院，*石油学院的科研资源为基础，加快了科研进度，缩短了建设周期，增强了市场竞争力。本项目建成投产以后，二元驱用无碱表面活性剂的投入使用一方面将继续巩固并扩大*油田的市场份额，另一方面也将提高产品在江苏、江汉等外围油田的市场占有率。随着三次采油技术的实施扩展，这将为本项目技术改造提供了有利的竞争市场。为我国油田的原油产出量做出巨大的贡献，并在很大程度上增加企业利税，提高就业率及本领域的科研技术水平。第三章 建设内容及方案3.1建设项目的主要内容3.1.1概述*高新区华*化工公司是专门从事油田助剂、水处理剂技术的研究、开发与应用的高新技术企业，本次技术改造工程办公设施依托原有办公室，并利用原有生产辅助设施及公用工程的富裕能力，以节约投资，加快项目建设速度，主要内容如下：1.新建一栋生产厂房：占地1200，建筑面积1100；2.新建一套5万吨/年二元驱有无碱表面活性剂的生产装置；3.新建1500m3原料、成品储罐区（5个300 m3）；4.新建一套年处理量10000吨工业及生活污水的处理装置。3.1.2总图3.1.2.1建厂条件（1）地理位置项目位于*高新区兴化园区内，兴化园区是*高新区“一区多园”战略的重要组成部分，是国家科技部于1995年正式批准辟建的。规划面积为5.1平方公里。兴化化工园区以*石化为依托，与*石化融合为一体，着重发展石油化工、精细化工及与石油化工生产深加工相配套的产业。本项目技术改造工程位于*高新区华*化工有限公司原厂区内进行建设。 本工程位于*高新区华*化工有限公司内，北临兴庆路及石化总厂实业公司，西侧是大宇日化公司及威邦化工公司，南侧为凯孚公司，东侧为闲置厂房（建化路东）。（2）地形地貌 *市地理位置属于松嫩平原腹地，黑龙江省西南部地区，其海拔高度在126-165米之间，地貌地表为起伏平原，相对高差为10-35米。（3）工程地质、水文地质和地震烈度工程地质条件为冲击而成的粉砂、粉质粘土，稍密、中密、饱和，地基承载力标准值为150Kpa左右，地下水位为0.5-2.0米。地震烈度为6度。（4）气象条件温度（近10年） 年平均气温（近30年） 4.4 极端最低气温 1 -39.3极端最高气温 1 38.3 最冷月月平均气温的10年平均值 -17.8最热月月平均气温的10年平均值 23.3近10年来最冷月日最低气温月平均值的10年平均值 -21.3近10年来最冷月日最低气温月平均值的最低值 -26.3最热年最热月最高气温月平均值 28.0地面下800mm深度处的土壤最热月平均气温 18.2地面下800mm深度处的土壤最冷月平均气温 -4.0最高年平均温度 5.7最低年平均温度 2.7近30年来逐月的平均气温 年/月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平均30年平均- 17.8- 12.9- 3.66.814.820.623.321.514.75.5- 5.8- 14.84.4冬季采暖/通风室外计算温度1 -26.0/-20.0夏季通风室外计算温度1 27.0夏季空调室外计算温度1 31.1冬季空调室外计算温度（钢结构冬季计算温度）1 -29.0 近10年来平均每年不保证一天的日平均气温近10年最热月的日最高温度平均值 34.7湿度（%）（近10年）年平均相对湿度 64.6 月平均最大相对湿度 84 月平均最小相对湿度 44 近10年来的逐月平均相对最大湿度 76气压（kPa）（近10年）月平均气压年/月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年平均10年平均100.52100.3099.9999.3098.9698.7398.6499.0599.4999.88100.27100.5399.64月平均最大气压 100.92月平均最小气压 98.41绝对最大气压 102.61绝对最小气压 96.75夏季平均气压 98.77冬季平均气压 100.03降雨量（mm）（近30年）年平均降雨量 427.1月最大降雨量 260.9日最大降雨量 115.2小时最大降雨量 79.0十分钟最大降雨量 28.0最大年降雨总量 605.5 一次暴雨持续时间（h） 5.5 最大降雨量（mm） 103.2雪荷载（近30年）2 基本雪压（kN/m2） 0.3 最大积雪厚度（mm） 220风速、风压（重现期50年,距地面10 m高处）瞬时最大风速（m/s） 30.8时距10min(分)平均最大风速（m/s）2 29.66时距10min(分)基本风压（kN/m2）2 0.55kN/m2主导风向全年 NW冬季 NW夏季 S雷电（近30年）年平均雷电日数 22.7年最大雷电日数 43.0日照（近30年）年平均日照时数 2733.2年最大日照时数 3073.7年逐月平均日照时数及百分率月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月年逐月平均日照时数174.1211.6245.4242.5258.0253.9235.8227.9231.6207.5172.2156.5年逐月平均日照百分率627467605654505262626159最大冻土深度（mm） 2090区域的地震基本烈度3 6度（5）地区和城镇社会经济现状*市龙凤区位于*市东部，是三个中心城区之一。辖区面积410平方公里，人口20万。区辖1个镇、5 个街道办事处，辖区内有*石化总厂、*石化公司等中、省、市直企业38家。*石油化工总厂、*石化公司创建于1962年，经过40多年的发展，已经形成了油、化、纤、肥、塑一体化的生产格局。现有生产装置和辅助装置112套，原油一次加工能力600万吨/年，年产汽、煤、柴、润四大类产品300多万吨。可生产石油化工产品77种303个牌号，产品畅销全国28个省、市、自治区，远销世界29个国家和地区。*石化已成为我国重要的石化产品生产基地之一。（6）交通运输条件龙凤区交通便利，是进出*的第一门户，哈大公路由这里延伸市区，301国道贯穿全境，滨洲铁路在区内设有2个车站：龙凤火车站、卧里屯火车站，*飞机场1个小时即可到达，哈尔滨、齐齐哈尔飞机场2个小时即可到达。（7）环境条件本工程位于*高新区华*化工有限公司内，西北侧是新建的占地2000的厂房，东北侧是公司科技、实验楼，南侧为锅炉房，东侧为综合库房及4#厂房。环境良好，利于生产。（8） 当地施工和协作条件*地区具有很强的勘察设计和施工队伍，能够满足本工程的施工需要，新建装置的机、电、仪表的检修、维修可依托本公司，大型检修依托石化公司机修厂等专业队伍。（9）与城镇、地区规划的关系和生活福利设施项目位于*高新区兴化园区内，兴化园区是*高新区“一区多园”战略的重要组成部分，是国家科技部于1995年正式批准辟建的，规划面积为5.1平方公里。园区内具有完善的生活设施，商店、学校、体育场馆、娱乐设施等配套齐全。（10）拟选厂区占地面积、需征土地情况 本工程拟建于华*化工有限公司厂区内，无需征地。3.1.2.2总图运输（1）总平面布置a.原则符合生产和运输要求：结合地形、地质等自然条件：符合防火、安全、卫生要求；妥善处理分期建设和考虑发展的可能性；为施工创造有利条件。b.功能划分本项目包括生产区、储罐区、污水处理厂三个功能区。其中生产区包括新建厂房和厂房内工艺设备；储罐区为新建9个300m3原料、成品储罐；污水处理厂为污水处理池及配套泵房。具体见总平面图。（2）竖向布置原则及工程的土石方量 a.原则满足生产工艺流程对搞成的要求；因地制宜，尽量节省土方工程量；适应建构筑物的基础和古道埋置深度的要求；选定合理的排水方式。b.土石方量本工程建设地点地势较为平整，建构筑物、设备基础挖方可就地平整，无需调配。C.工厂运输本工程运输采用管道和汽车运输相结合的运输方式。（3）厂区绿化为减轻对周边环境的污染，净化空气、减弱噪音，同时为美化环境，有利于生产和职工健康，对厂区进行适当绿化。树种选择以消音、吸尘的灌木、小乔木等为自主。沿墙可栽植乔木，其余种植草皮、花卉等，绿地面积约10%。3.1.3工艺3.1.3.1工艺概述本项目采用动植物油脂原料，也可采用废弃餐饮油或动植物油脚经过水解得到中性油，中性油再经过酯交换生成脂肪酸甲酯，脂肪酸甲酯经酰胺化得到脂肪酸烷醇酰胺，再经加成，中和成得到本项目产品。本项目工艺过程包括：油脂的水解、油脂的酯交换、脂肪酸酯的酰胺化、脂肪酸酰胺的加成、中和几个工序。3.1.3.2工艺流程简述（1）脱水废动植物油自储罐用泵送入蒸馏釜，通蒸气加热至120，保温4小时，蒸发水分达到工艺要求后（0.2%）,转入酯化釜；（2）将定量的乙二醇自高位槽放入酯化釜，同时投入固体氢氧化钾；（3）用蒸汽将酯化釜升温至140，保温6小时，得到脂肪酸乙二醇酯和甘油；静止12小时，分层后将甘油转入甘油储罐，脂肪酸乙二醇酯转入酯交换釜；（4）用真空将山梨醇自桶内抽至酯交换釜，加入对甲苯磺酸，用导热油升温至160，反应4小时，加入NaHCO3，升温至210，反应8小时；冷却至80，生成物泵送入高位槽；（5）多乙烯多胺与上步产物自高位槽分别按一定量放入酰胺化釜，用蒸汽升温至140，回流反应8小时，冷却至80以下，用真空泵抽至加成反应釜，加入催化剂，升温至80，滴加来自高位槽的丙烯酸，滴加完一定量后，恒温80反应1小时，升温至90，再恒温反应4小时，得到脂肪酸酰胺多乙烯多胺基丙酸。（6）在中和釜中投入定量的水和液体氢氧化钠，升温至80；（7）将第5步得到的脂肪酸酰胺多乙烯多胺基丙酸慢慢用泵送入中和釜控制温度在805，搅拌后，保持80反应4小时（反应完全）。（8）加入防腐剂等添加剂搅拌均匀后，降至50以下，经检测合格后用泵转入成品储罐。3.1.3.3原料、辅助物料、公用工程消耗表3.1.3-1原辅材料及公用工程消耗表序号项目单位规格年耗单价（元）金额（万元）一原材料1油脂吨工业38800780030264 乙二醇吨99%33312500416 山梨醇吨70%9355700533 多乙烯多胺吨99%3890220008558 丙烯酸吨99%8010115009212 对甲苯磺酸吨99%3757500281 碳酸氢钠吨99%500188094 氢氧化钾吨99%5008500425 氢氧化钠吨35%714023001642 计万元51425 二公用工程1新鲜水吨170050.852循环水吨18000000.1221.63电度12670000.68286.44蒸汽吨1867096.431805氮气Nm3500000.31.56仪表空气Nm3250000.260.65 计万元291三工资及附加人302000060计万元60四制造费用1折旧费万元139.832维修费万元75.173其他制造费万元19计万元234五年生产成本万元52010.153.1.4设备3.1.4.1设备的设计范围本工程各生产装置及公用设施的非标设备工程设计。3.1.4.2主要设备选择项目所需设备，包括不锈钢高压反应釜、搪瓷玻璃反应釜、真空泵等国产设备完全能满足工艺需要，无需进口。具体见下表“主要工艺设备一览表”。3.1.4.3设备表 表3.1.4-1主要工艺设备表序号设备名称规格材质数量备注1原料储罐300m3A322蒸馏釜5m3A313输油泵H=32m Q=25m3/h碳钢24乙二醇高位槽1.5m3不锈钢15酯化釜F=5000L钢衬搪玻璃36输油泵H=32m Q=15m3/h不锈钢27甘油储罐3m3不锈钢18甘油泵H=10m Q=10m3/h不锈钢29酯交换釜F=5000L钢衬搪玻璃310冷凝器20m3石墨聚丙烯311冷凝器10m3石墨聚丙烯312脂肪酸脂高位槽1m3不锈钢113多胺高位槽1m3不锈钢114酯胺化釜F=5000L钢衬搪玻璃215冷凝器20m3石墨聚丙烯216冷凝器10m3石墨聚丙烯217加成反应釜F=5000L碳钢218丙烯酸高位槽1m3聚丙烯119中和釜F=3000L钢衬搪玻璃620液碱高位槽1m3A3121成品泵H=32m Q=25m3/hA3222成品储罐300m3A3323成品储罐60m3A3624水环真空泵SZ4A3425凉水塔200m3/h玻璃钢126循环水泵H=50m Q=100m3/hA3227导热油炉60万大卡不锈钢13.1.5电气、电信、自控仪表（1）装置供电计算负荷及负荷等级根据工艺要求及规范规定，装置内循环水泵用电负荷为二级负荷，其余为三级负荷。本装置新增用电设备总容量为136KW，负荷电压等级0.4KV，用电负荷计算为85KW。（2）电源选择和可靠性 公司原有变电所一座，其6KV高压电源为双电源，引自兴化园区电网，装设400KVA变压器2台；该变电所原有负荷100KVA，富余容量300KVA。可见，公司供电的富余量能够满足新建装置的用电要求。（3）供电方案在原变配电所的备用位置新增0.4kv低压配电柜。凡是2台一组互为备用的用电负荷，由0.4kv、段母线分别供电。当任一电源进线发生故障停运时，合上母联开关，由另一回路电源带全部生产性负荷运行，以保证二级用电负荷的供电连续性。对于仪表计算机系统，采用UPS不间断电源供电。（4）电信依托公司原有电信系统。（5）自控仪表本工程工艺装置控制系统采用DCS系统。自控仪表采用气动、电动阀。根据安全生产需要，设置声光报警、可燃气体检测系统。3.1.6给排水 3.1.6.1给水系统 装置所需的生产、生活用水由兴化园区供水管网供给，管网水压6Kg/cm3，厂区进水管径(DN100)，可以满足装置用水。3.1.6.2循环水系统 本装置循环水用量为150m3/h，供水压力0.4Mpa，给水温度28，回水温度35。 循环水来自公司现有循环水系统，供水能力500m3/h，现有余量300m3/h，可以满足装置生产需要。3.1.6.3排水系统本装置建成投产后每小时产生废水1吨，其中，生产废水0.95吨/天，生活废水0.5吨/天。为保护环境，公司新建10000吨/年污水处理厂，可以满足装置废水处理的需要。3.1.6.4消防水（1）消防水源公司从兴化园区给水管网引入2条DN100消防水管线，厂区内呈环形回路。消防设施依托华*公司，一旦发生大型火灾事故，依托兴化园区及*石化公司消防中队，一旦接警5分钟内可以赶到现场。（2）消防水系统依据石油化工设计防火规范GB50160-2008中的相关规定，装置消防水量按15L/s考虑，拟建厂房内设室内消火栓2个，管线DN65可以满足室内用水需求。储罐区设计移动式消火栓及水喷淋冷却系统供水强度2.5L/min m2，供水量50l/s。火灾延续供水时间2h。（3）消防设施根据建筑灭火器设计规范GB50140-2005要求，在厂房、罐区均设置磷酸铵盐推车式、手提式干粉灭火器。3.1.7暖通采暖系统依托园区供暖系统及公司原有设施。a.送风：在厂房内采取机械送风，夏季采用自然风，冬季采用预热风。b.排风:厂房采用自然排风与机械排风相结合的办法，上部排风量1/3，下部排风量2/3。c.换气次数:依据规范SH3004-1999第3.4.1条和3.4.2条规定，正常排风与事故排风总量为8次/时。3.1.8结构 装置厂房及罐区内砖窑危险物料为乙二醇、动植物油脂等，依据石油化工设计防火规范GB50160-2008中的相关规定，火灾危险性为丙级。拟建装置建构筑物为砖混结构，门窗向外开启，耐火等级二级。3.2产品市场预测3.2.1国外市场调查目前，全球驱油用表面活性剂的生产能力约550万吨/年，2006年全球总消费量430万吨。预计2006-2010年间，全球驱油用表面活性剂的需求年均增长速度为4%左右。驱油用表面活性剂的生产过程较为简单，长期以来，全球驱油用表面活性剂的供应能力小于实际需求，因此随着市场需求的扩大，驱油用表面活性剂的生产能力将会逐步扩大，以满足市场需求。3.2.2 国内市场调查目前，全国类似产品的总生产能力近50万吨/年，最大装置规模为6万吨/年。随着应用领域技术水平提高和工艺路线的改变，所需产品性能也在不断的变化，与实际需求有一定的距离。由于油田生产方面需求的增加，全国驱油用表面活性剂的消费量在快速增长。我国大部分油田原油开采已经进入三次采油阶段，为了提高采收率，驱油用表面活性剂的需求量也在大幅度的增加，仅*油田每年在三次采油驱油表面活性剂的需求量就达到10万吨，而全国至少对该产品的需要量达到50万吨。本项目产品依靠其优异的环保性能和价格优势，其发展空间是广阔的，但每年5000吨的产量是远远不能满足市场需求，项目技术改造工程的建设完成后，将极大程度的缓解这一现状，对于*油田稳产4000万吨，对于我国能源持续稳定发展，具有重要的意义，市场前景看好。项目初期的目标市场定位于*油田的三次采油，现已经逐步向国内其他的油田发展，随着环境保护法规定的深入贯彻实施，采油行业对环保产品的需求量逐渐增加，给环境带来不良影响的产品正逐步被淘汰，具有很大的发展空间。截止2009年底，本项目产品已经向*油田有限责任公司第一采油厂销售5200吨，这仅是针对*油田有限责任公司第一采油厂的一个区块，到2010年，我公司与*油田有限责任公司签订合同并已开设的实验区块有第一采油厂，第二采油厂，第三采油厂。外围油田实验矿场性区块有江苏油田，江汉油田等，共11个矿场实验区块，仅实验区块年需求量将达到3万吨以上。根据目前国内驱油用表面活性剂的供求状况和生产能力的发展趋势，在2015年前将维持严重短缺的局面。目前国内还没有二元驱用无碱表面活性剂的生产厂家。3.3产品方案3.3.1装置能力 产品：二元驱用无碱表面活性剂 5万吨/年3.3.2年操作时间：7200小时3.3.3主要原料规格 废动植物油脂含水：1-5%；杂质：2%；皂化值180 mg KOH / g。3.3.4产品技术指标主要技术性能指标如下：序号项 目指 标1外 观白色乳液2凝点53有效物含量6068 %4溶解性易溶于水5闭口闪点不燃、不闪6界面张力有效浓度0.05 %、0.1 %、0.2%、0.3%，45油/水平衡界面张力9.9910-3 mN/m3.4项目实施计划项目建设周期2009年10月至2011年8月,具体计划如下:2009.10-2009.12 初步设计、详细设计2010.01-2010.03 设备订购，资金筹措等2010.04-2010.09 土建工程2010.10-2011.03 设备安装、调试2011.04-2011.08 达到5万吨/年生产能力3.5工厂组织及劳动定员拟建装置