辅助运输石门2与3煤回风大巷车场施工作业规程.doc

辅助运输石门2与3煤回风大巷车场施工作业规程
第一章 工程概况
第一节 概述
一、巷道名称
辅助运输石门2与3煤回风大巷车场
二、目的及巷道用途
方便3煤辅助运输大巷2（辅助运输石门2）上山掘进及3煤回风大巷运料。
三、巷道工程量及服务年限
巷道设计总长度约56.385m，同3煤辅助运输大巷2服务年限。
第二节 编写依据
一、《辅助运输石门二与3煤回风大巷车场平、断面图》
二、《大南湖煤矿2012-2-6号工作联系书》
三、《大南湖煤矿二、三期施工组织设计》

第二章 地质概况

第一节 地质构造
地质构造简单，主要揭露岩层：以泥岩、砂岩为主，岩性硬度较低，岩石硬度f=2-3。局部比较破碎，应加强巷道临时支护，岩层倾角近于水平。
第二节 水文地质
水文地质情况：水文地质情况较简单，偶尔会出现裂隙滴、淋水现象。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
一、辅助运输石门二与3煤回风大巷车场
1、附：辅助运输石门二与3煤回风大巷车场平面位置图

2、辅助运输石门二与3煤回风大巷车场开口位置位于三中车行“FC”导线点向南57.308m处，按方位角205°33′24″开门。设计长度56.385m，设计坡度-4.5‰。巷道左帮布置有水沟，水沟规格为300×300mm。
第二节 支护设计
一、巷道断面
辅助运输石门二与3煤回风大巷车场设计为直墙半圆拱形。
巷道一次支护断面积：
1—1断面 S荒=19.4m2 S净=17.6m2
净宽×净高=4800mm×4000mm 喷厚150mm 铺底200mm
二、临时支护及一次支护
1、开门点的巷道加固及临时支护
（1）开门点及贯通点巷道加固
对3煤辅助运输石门2开门处及3煤回风大巷贯通点巷道内上下各5m范围内进行加强支护，加强支护采用锚索梁支护。锚索使用直径15.24 mm钢绞线，长度为：6200 mm，每根锚索使用5支CK2335树脂锚固剂锚固，锚索抗拔力不低于200KN；间排距为：1500×2000 mm；托盘规格为300×300×10mm；顶梁采用16﹟槽钢，长度为2400 mm。
（2）开门临时支护
使用带帽点柱作为开门时临时支护，点柱使用三棵直径不小于200mm的优质圆木，均匀布置在空顶区，柱帽使用400×200×50mm木板，带帽点柱必须打在实底上，并且有不少于200mm的柱窝，并用木楔打紧。
2、巷道施工临时支护
施工中采用金属前探梁作为临时支护，前探梁为三根φ108mm×4000mm的钢管，并使用专用卡环固定于树脂锚杆之上。先将焊接金属网置于上（顶板破碎时先对拱顶部位进行初喷，厚度30～50mm）然后将前探梁伸入空顶区，每根前探梁梁体用3付卡环固定在树脂锚杆上，用背板将顶接实。临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业，最大控顶距1200mm，最小控顶距200mm。 详见附图；
3、永久支护
施工时巷道时采用锚网索喷砼支护，锚杆采用Φ20×2200 mm的无纵筋等强度树脂锚杆，喷砼厚度为150㎜。喷射混凝土强度为C20，施工锚杆的间排距均为800×800mm；锚固力≥50kN，扭力≥100N.m。金属网采用规格为φ6㎜×2000㎜×1000㎜的金属网，搭接长度为100㎜。
巷道支护时，采用锚网索喷紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头够一排锚杆的距离时及时打注锚杆，进行锚网喷支护，在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用三掘三锚网一喷的支护方式；当围岩稳定性较差时，采用一掘一锚网喷支护形式，初喷厚度为30～50mm，复喷总厚度达到设计要求。
依据悬吊理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L = KH + L1 + L2
式中：L — 锚杆长度，m；
H — 冒落拱高度，m；
K — 安全系数，一般取K=1.5；
L1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
其中：H = B/2f (m)
式中：B — 巷道开掘宽度，取5.1m，则H=0.9m
f — 岩石坚固性系数，砂岩取3.5；
则L =1.5×0.9+0.5+0.1=1.95 (m);
2、锚杆株距、排距计算，通常株排距相等，取a；
a = Q/（KHr）
式中：a — 锚杆间排距，m；
Q — 锚杆设计锚固力，50kN/根；
H — 冒落拱高度取0.9m；
K — 安全系数，一般取K=2；
r — 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48kN/m3；
a = 50/（2×0.9×25.48）=1.04(m)；
通过以上计算，选用直径20mm,长度2200 mm的等强度螺纹钢锚杆，锚固力50kN/根,锚杆间排距为800mm;锚杆距迎头不超过800mm，全断面挂网，锚网距离巷道底板不大于350mm。当遇顶帮围岩破碎时，必须采取随掘随锚网喷、永久支护紧跟迎头的施工方法。喷浆后对喷砼洒水养护不少于28天。
锚网喷支护巷道工程质量规定

锚网喷支护巷道工程质量规定 表3-2-1
序号
检验项目
设计值
质量要求及允许偏差
1-1
2-2
合格
优良
1
巷道荒尺寸
宽度
巷道中心线至左帮
2550mm
2070mm
0--+150
0--+100
巷道中心线至右帮
2550mm
2070mm
0--+150
0--+100
高度
起拱线至顶板
2550mm
2070mm
0--+150
0--+100
起拱线至底板
1800mm
1600mm
0--+150
0--+100
2
巷道净尺寸
宽度
巷道中心线至左帮
2400㎜
2000mm
0--+150
0--+100
巷道中心线至右帮
2400㎜
2000mm
0--+150
0--+100
高度
起拱线至顶板
2400㎜
0--+150
0--+100
起拱线至底板
1800㎜
1600mm
0--+150
0--+100
3
喷层厚度
150㎜
≧90%设计值
全部达到设计值
4
试块强度
C20
抗压强度平均值不低于C20，最低值不得低于设计值的85%
5
表面质量

基本平整密实
平整密实
6
基础深度
200mm
≥90%设计值
全达到设计值
7
巷道坡度
-4.5‰
±1.0‰
±0.5‰
8
锚杆锚固力
顶部50KN
≥90%设计值
全部达到设计
帮部50KN
≥90%设计值
全部达到设计
9
锚杆安装质量

托盘基本紧贴岩面、拧紧螺母、无松动
托盘紧贴岩面、拧紧螺母、无松动
10
锚杆
间排距
间距
800mm
-100--+100mm
排距
800mm
-100--+100mm
11
锚杆孔深度
2200mm
0--+50mm
12
锚杆角度
90º
±15º
13
锚杆外露长度

露出托盘30—50mm
14
铺网质量

网间绑扎牢固连接压茬好
15
锚索安装角度
90º
±5º
16
锚索排距
3000mm
±100mm
17
锚索外露长度

≤300mm
18
锚索孔深
5700㎜
0～+200㎜
19
锚索预紧力
200KN
≥90%设计值
全部达到设计值

20

一
般
轨
道
轨 距
900mm
-5--+10mm
轨道接头间隙
5 mm
不超过5mm
轨道接头内错差
2 mm
不大于2mm
轨枕间距
900mm
不大于800mm
扣 件

齐全紧固有效
接头高低和内侧错距

不大于2mm
不大于1mm
两轨轨面高低差

不大于5mm
不大于3mm
21
管 路

大致呈一条线，无跑、冒、滴、漏现象，拐弯处必须圆滑过渡。
22
电 缆

电缆吊挂整齐，垂度一致。电缆钩安设计不得歪斜，固定牢固。
23
文 明 施 工

巷道内无淤泥、无积水、无杂物。物料分类摆放整齐，水沟畅通。

附：辅助运输石门二与3煤回风大巷车场断面支护图

第三节 支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆直径为20mm，巷道内锚杆长度为2200mm。每根锚杆均用3卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于1000mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用8mm钢板压制成弧形。锚固剂型号CK2335为直径23mm快速树脂药卷，每卷长度为350mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于50KN。
2、网采用直径6mm的钢筋加工的经纬网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度100mm，连接点要使用14＃铁丝捆绑牢固，布置均匀，间距200mm。
3、锚索：根据设计，锚索采用φ15.24×6200mm的钢绞线，排距3米，每排3根，间距2米。锚索托盘规格为长×宽=300×300mm，用10mm钢板加工而成。每根锚索配5根树脂药卷，锚固力不小于200KN，外露不大于300mm。
打眼用MQT-120顶部锚杆机配B19组合钻杆，Ф28两翼对称合金钻头
4、喷射混凝土使用Po42.5R水泥，沙为哈密当地产的粗砂，石子粒直径5-10mm，混凝土强度C20，配比为水泥：砂：石子=1：2：2；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
5、支护前的准备工作要求，先进行工作面得敲帮问顶，找掉危岩浮矸，有局部凸凹不平的情况，及时用风镐找平。如遇到岩石特别不稳定，为减少煤岩在空气中裸露的时间，防止煤岩的风化氧化，要先进行初喷，及时封闭危岩，然后再进行工作面的支护。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在液压支柱的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆配套部件安装齐全后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，开动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度且搅拌旋转时间大于35秒后，方可撤去锚杆机， 12分钟之后，用扭矩扳手拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N·m。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上薄铁皮，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、处理堵管
喷浆发生堵管现象，停止上料、停风、停水，将喷头放在地上，沿管路敲打检查堵管部位，敲掉堵管处硬块，由3名有经验的职工按住喷头防止喷头甩动，试送风，吹出堵管杂物，处理过程中严禁喷头对人。
5、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐，喷浆熟料必须24小时内用完。
第四章 施工方案及施工方法
第一节 施工方法
一、巷道施工采用“一掘一喷”的方式，普通钻爆法破岩光面爆破，耙装机装岩， 1.5t矿车运输，锚网喷联合支护的方式进行作业。该工程施工中断面采用全断面掘进，分次装药，分次爆破。施工时根据测量给定的中、腰线施工，在施工前，必须对原停头巷道顶板及两帮进行检查，发现问题及时处理，确保顶板及帮部支护完好，方可继续掘进。
二、巷道采用光爆，锚网喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为300mm，抵抗距为500～700mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。残眼率达到80%以上。
第二节 凿岩方式
一、打眼机具：
迎头YT-28型风钻打眼，风源来自地面矿方压风机房。安注锚杆时使用MQT-120型锚杆钻机。爆破落岩使用P—90B型耙装机装岩。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节 爆破作业
一、掏槽方式：
为楔形掏槽法。
二、炸药、雷管
炸药选用煤矿许用水胶炸药，毫秒延期电雷管
三、装药结构
正向装药结构。
四、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器,联线方式为大串联联线，放炮方式采用分次装药分次爆破的方式。
附：装药结构示意图

3煤辅助运输石门2与3煤回风大巷车场断面炮眼布置图、爆破参数表。

第四节 文明生产管理
1、巷道内要做到三无标准：即无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过3000mm，深度不超过100mm）。
2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图，要求内容齐全，图文清晰、正确。
3、材料工具码放要整齐，且要分类挂牌管理。
4、巷道内干净利索无浮矸，局部有浮矸时不得超过轨枕上平面，且清理时间不得超过24小时。
5、机电设备完好，各种保护齐全，安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理；
附：掘进文明生产质量标准
项目
掘进文明生产质量标准
一、
作业
规程
编制
内容符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）及上级有关规定
施工及地质条件变化时有补充措施
内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好
审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录
二、
作业地点
综合防尘
措施
采取湿式钻眼
采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机
放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置
作业人员佩带个体防护用品
三、
一般轨道及运输设备
一般轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。
轨枕间距不大于1000mm，连接件齐全紧固有效
无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象
四、
局部通风
通风系统符合《规程》规定
风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风
工作面风筒不落地，风筒口距工作面的距离符合作业规程规定
五、
巷道卫生
巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水不超过3m，深度不超过0.1m）
浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通
材料、工具码放整齐，符合作业《规程》规定
管线吊挂整齐，符合作业《规程》规定
六、
施工图板
作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图
图板图文清晰、正确，保护完好
图板悬挂位置合理，便于作业人员观看
现场作业人员熟知五图一表
七、
掘进安全设施
巷道上山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间隙和躲避硐设置等符合《规程》规定
八、
机电设备
管理
巷道内无失爆电器设备
机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全
设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架
机电维修工，绞车司机等持证上岗
九、
顶板管理
掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定
炮掘工作面距迎头10000mm内必须采取加固措施
掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理
十、
爆破管理
放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定
引药制作、火工品存放符合《规程》规定
放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度
第五节 装、运岩(煤)方式
一、装岩方式
巷道掘进施工中，用，耙装机尾轮的固定位置应高出岩堆800～1000mm以上，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm。耙装机在固定时，用四个卡轨器固定牢固。机身后方支设两棵顶牢两帮底脚的支撑柱子，以保持机身在耙装时的稳定。耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网络间隙不超过200mm，高度为800～1000㎜。耙装机距迎头最大距离为25m，最小距离为6m，耙矸机司机操作位置前方耙矸机两旁要设置护身点柱，点柱用4寸铁管制成，长度2.5米。
二、运输方式
施工中出矸采用P-90B型耙斗式装机耙岩至辅助运输石门2现有的皮带上运送至主斜井与辅助运输石门2联络巷口处用P-90B型耙斗式装机装车，再由电瓶车将矿车拉送至副井井底车场，由罐笼提升至地面。
施工中下料用1.5T矿车从地面由副井井筒下到副井井底车场由电瓶车经井底车场推送至辅助运输石门2 再由小绞车下放至工作面。
三、运输管理
①、人力推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近巷道口和风门时，推车人必须及时发出警号。
②、一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车，同向推车时的间距在轨道坡度小于或等于5‰时，间距不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于7‰时，禁止人力推车；推车人必须备有矿灯，在照明不足的区段，应将矿灯挂在矿车运行方向的前端；推车必须时刻注意前方，前方有人及拐弯时要发出信号。
③、车辆发生掉道时，必须采取复轨设备和其它复轨措施就地复轨。人工复轨时，人员不得少于两人，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全；斜巷车辆掉道时，必须先用道木将车掩牢后再采取措施复轨。
第六节 铺底及水沟掘砌
在掘砌施工时，按施工断面图纸荒断面临时掘砌过后，后路开始铺底、打水沟，铺底混凝土厚度为200㎜，混凝土强度为C30；水沟掘至设计荒尺寸500mm×500m时，铺水沟底厚度为100mm，在按规定支护模板，浇筑混凝土，壁厚100mm，混凝土强度为C20。铺底、水沟掘砌严格按照施工中、腰线施工。
第七节 管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩长度600mm，每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用4分胶管，20m外使用2寸铁管，风管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用4寸铁管。要随工作面及时延长，以备迎头正常用水、风。迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不大于5mm，不小于2mm；轨道间隙不超过2mm，内错、高低差不大于2mm；轨枕间距不大于1000mm，构件齐全紧固有效，轨道紧跟耙装机。
第八节 设备及工具配备
设备及工具配备情况表
序号
设备工
具名称
型号规格
单 位
数量
备 注
1
局部通风机
FBD-11*2
台
2

2
低压防爆开关
QC83-80
台
5

3
耙装机
P-90B
台
2

4
风钻
YT-28
台
5

5
锚杆机
MQT-120
台
3

6
信号照明综保
BZX-4.0
台
1

7
低压馈电开关
DW80-200
台
2

8
风 镐
G10
把
2

9
喷浆机
D5
台
2

10
带式输送机
800
部
1

第五章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，三班掘进，需喷浆时，喷浆班安插在三掘进班其中进行喷浆作业，每天进尺5.6m。
附：劳动组织表
劳 动 力 配 备 表
工 种
出 勤 人 数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
合计
备注
打眼工
4
4
4

12

爆破工
1
1
1

3

耙装司机
2
2
2

6

皮带机司机
1
1
1

3

小绞车司机
1
1
1
1
4

机尾工
1
1
1

3

推车工
3
3
3
3
12

维修工
1
1
1
1
4

班长
1
1
1
1
4

质量验收员
1
1
1
1
4

信号工
2
2
2
2
8

把钩工
1
1
1
1
4

上料工

2
2

拌料工

2
2

喷浆司机

2
2

合计
19
19
19
16
73

19
辅助运输石门二与3煤回风大巷车场施工作业规程
第二节 循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第三节 主要技术经济指标
技术经济指标表
序号
项 目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
73

2
每循环出勤人数
人
66

3
出勤率
%
90

4
循环进尺
M
4

5
效率
m／工
0.075

6
月循环次数
个
27
按30天/月计算
7
月进尺
m
108

8
循环率
%
90

9
炸药消耗
公斤/m
9.225

10
雷管消耗
个/m
38.5

11
坑木消耗
m3/m
0.05

12
锚杆消耗
套/m
19

13
钢筋网消耗
块/m
6.5

15
水泥消耗
t/m
0.78

16
砂消耗
m3/m
1.56

17
石子消耗
m3/m
1.56

第六章 生产系统
第一节 通风系统
施工过程中，采用压入式通风，通风机安设在三中车场与辅助运输石门2开口向北10m处的新鲜风流中。风筒采用直径为800mm的防静电阻燃风筒，沿辅运石门2延伸至施工迎头，风筒要环环吊挂，吊挂平直，风筒出风口距迎头不得大于10m，且耙装机前风筒不得有较大破口，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3％。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一) 按瓦斯涌出量计算
Q掘 = 100×q×k（m3/min）
式中：q —掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量0.5m3/min。
k —掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，根据实际观测的结果取1.5。
Q掘 = 100×0.5×1.5=75（m3/min）
(二) 按炸药量计算
Q掘 = 25×A（m3/min）
式中：A —掘进工作面一次爆破的最大炸药用量18.45Kg。
Q掘 = 25×18.45=461.25(m3/min)
按一次爆破最大装药量（开拓工作面）风量为461.25m3/min，由于局部通风机难以实现该风量，可用延长通风时间降低供风量。
方法：按爆破药量计算风量后除以延长时间的倍数（15分钟的2倍），可得实际计算风量值为461.25÷2=230.625m3/min，故每次爆破后30分钟才能进入工作面。
(三) 按人数计算
Q掘 = 4×n（m3/min）
式中：n — 掘进工作面同时工作的最多人数，取25人。
Q掘= 4×25=100 (m3/min)
通过以上计算，确定工作面实际所需风量最大值为230.625 m3/min。即Qh=230.625 m3/min。
二、掘进工作面风速验算
（一）按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q岩掘≥9×S岩掘（m3/min）
式中：S岩掘 —岩巷掘进工作面的断面积，19.4m2 ；
Q岩掘 —掘进工作面实际需要的风量，230.625 m3/min。
230.625m3/min ≥ 9×19.4=174.6(m3/min)
（二）按最高风速验算
岩巷掘进工作面的最高风量
Q岩掘≤ 240×S岩掘 （m3/min）
式中：S岩掘 —掘进工作面的断面积，19.4㎡
230.625 m3/min ≤ 240×19.4 =4656（m3/min）
通过风速验收，满足要求。
三、局部通风机的选择：
（一）局部通风机风量的确定：
Qa=Qh/（1-L·Le100/100）=286.2（m3/min）
L — 最远通风距离，取200m。
Le100 — 为百米漏风率，根据实测取3.4%。
（二）通风阻力计算：
R=R100·L/100=23.2×200÷100=46.4（N·S2/m3）
R100为百米风阻取23.2N·S2/m3。
（三）局部通风机风压的确定：
Ht=RQaQh/3600+hv=RQaQh/3600+ρ（Qh/60）2/2S02=2521.1+110.3=2631.4（Pa）
ρ— 为空气密度取值1.2kg/m3;
S0— 为风筒出口断面积0.5㎡(风筒直径为800㎜)；
根据以上计算，确定局部通风机的型号为拟选用2×11kW对旋式FBD型局部通风机。其供风量为200～287 m3/min，风压为365～3950Pa,功率为2×11kW。风筒选择Φ800mm；可以满足安全生产，该局扇选型符合要求。
四、局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机安装在三中车场与辅助运输石门2开口向北10米处的新鲜风流中。
2、通风系统
新鲜风自地面→副井井筒→井底车场→辅运石门2→施工迎头
乏风自迎头→辅运石门2→井底车场→风井联络巷→风井东马头门→风井井筒→地面。后附：辅助运输联络巷通风系统示意图
第二节 压风系统
风源来自地面压风机房，经井筒中敷设的压风管路至井底车场经辅助运输石门2接入迎头。风管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用2寸铁管，胶管通过分风器与铁管相连。地面风压为0.8 MPa，迎头风压最小为0.25MPa。
压风系统：
地面压风机房→副井井筒→井底车场→辅助运输石门2→施工迎头
第三节 防尘系统
防尘水源来自地面向井下的供水，经副井中敷设的供水管路至井底车场经辅助运输石门2接入迎头。掘进工作面每50米设三通一个，迎头外设2道喷雾，耙装机上方设一道水幕实现耙装喷雾，第2道喷雾距第1道喷雾不大于50m。喷雾帘必须保持完好，爆破前后、耙装时、喷浆时开启喷雾帘降尘。采用湿式打眼，打眼工、喷浆工必须佩带防尘口罩，定炮使用水炮泥，爆破喷雾、耙装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
防尘系统：
地面水源→副井井筒→井底车场→辅助运输石门2→施工迎头
┌→风钻
├→巷道内水幕
├→耙装洒水、冲刷岩帮水管
├→装水炮泥水针
└→ 喷浆机
第四节 防瓦斯
严格执行瓦斯检查制度，每班检查不少于3次，严禁空班漏检、假检；严格执行“一炮三检”制度，发现问题及时处理；防止瓦斯积聚，严禁超限作业；加强通风管理，爱护通风设施，保证足够风量；瓦斯检查、瓦斯记录做到班报、牌版、日报三对照；工作面当班跟班队长、班长、安检员必须佩戴完好的瓦斯报警仪，随时进行瓦斯监测，所有人员必须携带隔离式自救器。
第五节 防灭火
辅助运输石门2与3煤回风大巷车场掘进采用风钻打眼，锚网喷支护，爆破喷雾降尘，该工作面无自然发火倾向，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。电器设备着火时，首先切断电源，用砂子、岩粉灭火；因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引起的火灾，利用水管灭火； 井下使用防火水源来自地面向井下的供水，经副井中敷设的供水管路至井底车场经辅助运输石门2接入迎头。水管距迎头20m范围内使用4分胶管，20m外使用2寸铁管，胶管通过分水器与铁管相连。
防火系统：
地面水源→副井井筒→井底车场→辅助运输石门2→施工迎头
第六节 安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、队长、技术员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。
2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行会同测气员进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由测气员填制“一炮三检”报表。
3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。
4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。
二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面甲烷传感器T1安设在距迎头不大于5m的巷道内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为≯1.0%CH4，T2探头安装在回风流中断电浓度为1.0%CH4,断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。
2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。
后附：辅助运输石门2与3煤回风大巷车场监控图
第七节 供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自井下3煤采区变电所，经BKD-400馈电开关、QBZ-80开关、综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在井底临时变电所，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
供电系统：
采区变电所→辅助运输石门2→施工迎头
附：辅助运输石门2与3煤回风大巷车场供电系统图
第八节 排水系统
根据地质说明书的有关资料，该工作面仅局部裂隙水，小断层发育地段可能存在滴淋水，基本无水患威胁。
排水路线：迎头→辅助运输石门2→井底车场→井底车场水仓→主排水泵房→副井井筒管路→地面
第九节 运输系统
运矸系统：工作面耙装机→辅助运输石门2皮带→辅助运输石门2耙装机→井底车场→副井井筒→地面
料车车由地面→井底车场巷道→辅助运输石门2→工作面迎头

第十节 通迅系统
本工作面安设的电话，能够直接和辅助运输石门2临时绞车房、采区变电所和地面压风机房、矿调度室、项目部各单位相互直接联系。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪必须悬挂在迎头。
2、爆破地点附 近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓 度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％ 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。
3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。
4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将 处理结果记入专用记录本中备查。
（二）防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。
2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。
3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。
4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。
二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。
施工迎头→辅运石门2→主斜井与辅助运输石门2联络巷→主斜井→地面或施工迎头→辅运石门2→井底车场巷道→副井井筒→地面
2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。
施工迎头→辅运石门2→井底车场巷道→副井井筒→地面
后附：避灾路线示意图
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，技术部必须提前给出开门位置，标定好腰线，施工单位严格按线施工。
3、开工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
第二节 “一通三防”管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，局扇管理牌板应悬挂在醒目位置。由专人保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨