楚门环保桥施工组织.doc

玉环县楚门镇环保桥工程 标书编号：YHZT-2003-027
第一章 编制依据
1.1. 编制说明
综合分析本工程的施工图设计和招标文件后，明确了本工程的工作内容及主要工程量，为了“快、好、省”地完成本项工程任务，在施工组织设计编制时，明确工程目标，并结合了我单位的人力、物力、资金和施工技术力量的情况下，同时遵循以下原则：
1、保证重点，统筹兼顾；
2、采用先进技术，保证工程质量；
3、科学安排施工计划，组织连续，均衡施工；
4、严格遵守施工规范、规程；
5、安全施工，文明为首。
6、因地制宜，扬长避短。
1.2. 编制依据
1、玉环县楚门镇环保桥桥梁工程招标文件；
2、玉环县楚门镇环保桥桥梁工程施工设计图；
3、玉环县楚门镇环保桥桥梁工程施工现场情况；
4、玉环县楚门镇环保桥桥梁工程地质勘察资料；
5、玉环县楚门镇环保桥桥梁工程施工答疑纪要；
6、现行部门颁发的市政桥梁设计规范、施工规范、安全规范、试验规程验收标准及浙江省市政桥梁工程质量检验评定标准；
7、我公司类似工程的施工经验及有关方面的规定。

第二章 工程概况
2.1. 工程概述
玉环县楚门环保桥工程位于玉环县楚门镇环保路，全长约304m，宽约36m，设计技术指标为城A级，人群荷载为5.0KN/m2。该工程是楚门重点指挥部的重大建设工程项目，建好环保桥对带动楚门镇的开发具有极大的社会效益和经济效益。
2.2. 气象水文
该地区气候属亚热带海洋性季风气候，冬无严寒，夏无酷暑，气候温和湿润，四季分明，雨量丰沛，日照充足，无霜期长，年平均降水量在1421毫米。
2.3. 地质概貌
根据《玉环县楚门镇环保桥补勘》提供的地质勘察资料，该工程范围内的工程地质情况如下：
1-2层：粉质粘土 可塑，含铁锰质氧化斑，干强度中等，顶部40 cm为耕土，厚度 1.4~1.6m。
2层：淤泥 流塑，含贝壳碎片，韧性高，干强度高，厚度 14.6~21.60m。
3-1层：粘土 可~硬塑，韧性中等，干强度中等，厚度 2.00~3.40m。
3层：粘土 可塑，韧性高，干强度高，厚度 2.80~9.20m。
4层：粘土 软~可塑，韧性高，干强度高，厚度 16.90~29.60m。
4a层：粉质粘土 可塑，韧性高，干强度高，厚度 5.60m。
5层：（粉质）粘土 可~硬塑，韧性中等，干强度中等，厚度 3.50m。
6层：砾砂 以砂为主，碎石粒径为20~40mm ，含量10~20%，砾粒径为3~8mm ，含量 20~30% ，砂含量50~70%，其余为粘性土，该层厚度为2.00~2.70 m。
7层：粘土 软~可塑，韧性高，干强度高，厚度 4.00~7.10m。
8层：砾砂 主要以基岩风化形成的砾砂为主，含强风化基岩碎块，该层厚度 1.60~3.90m。
9层：中风化晶屑凝灰岩 凝灰结构，块状构造，风化较弱，岩芯呈碎块,短柱状，该层钻入最大厚度5.0m。
2.4. 桥梁结构形式
桥梁上部结构采用简支装配式空心板结构，跨径为20m，空心板梁采用后张法预应力混凝土空心板梁。在人行道上设置橡胶条伸缩缝，在非机动车道、机动车道每联两端处采用80型异型钢伸缩缝，其余桥面连续。桥面铺装采用C50混凝土，青石栏杆。
下部结构采用桩柱式墩台，钻孔灌注桩基础，桥墩立柱直径为110cm，灌注桩直径为120cm，桩基全部为摩擦桩。
2.5. 工程特点
本工程地处河流交错的复杂地带，整座桥梁横穿养蟹塘——文旦林——居民区，且都与水相隔，在施工时需要搭设便桥等施工方法才能解决在整个桥梁区域内的材料、混凝土运输和梁板的吊装等。
该工程地处镇中心，施工干扰大，影响面广，因此必须贯彻“集中、快速、文明施工”的方针，把本工程创建成样板工程。

第三章 施工部署及现场总平面布置
3.1. 布置原则：
1、按业主招标提供条件的要求，进行规范布置；
2、按施工总体进度及施工强度进行规划；
3、与总工期相适应的进行总体布置；
4、力求集中、合理、方便、便于施工，满足施工、消防、安全、环保等方面的要求。
3.2. 项目组织机构的设置
如果我公司中标，则实施项目管理法进行施工，并组织设立玉环县楚门镇环保桥桥梁工程项目部，建立严格管理制度，协调有关工程，用科学的管理方法对工期、质量、安全生产、成本全面地组织管理并负全责。项目部由项目经理全权负责，认真执行国家的政策、方针、法令和有关各项规定，对承包的工程项目实行自主经营、全面领导，确保该工程项目目标的实现，组织精干管理人员，建立分级岗位制，合理调配使用劳动资源、资金、机械设备、材料物资等，并负责指挥施工生产的全过程。
项目组织机构详见附图一。
3.3. 施工总体布置
本公司认真研究了施工图后，根据该工程量的特点和工期要求及项目所处的地理位置和当地条件，将本着方便施工、便于管理的原则对临时设施、料场、项目经理部、拌和场、施工工棚等设施进行合理布置。
施工总平面布置图详见附图二。

第四章 前期准备工作
4.1. 生产与生活临时设施
4.1.1. 施工临时设施的安排原则：
①根据本项目的规模、特点，以满足工程施工需要，保证进度，方便施工。便于管理为原则；
②节约临时用地，缩小规模，提高效率，节约资金；
③尽量保护环境，不影响社会秩序。
4.1.2. 预制场地建设
由于本工程梁板为预制空心板，项目部计划在现场进行空心板预制。预制场地设在文旦地，并采用宕渣填筑压实成型，面积约为3000平米左右。（具体见施工总平面图）
4.1.3. 施工便桥设置
根据现场实地踏勘，由于本工程位于河流交错地带，材料机械进场不甚方便，因此在现场搭设一座长60米宽5米的施工便桥以方便施工材料、机械进场。
4.2. 施工用电用水
施工用电主要是靠当地电网及自备两台120KW发电机组来保证供电。生活用电采用当地电力。生活用水也采用当地自来水，施工用水则就近河道取水。
4.3. 施工准备
本单位从事桥梁施工十几年，具有丰富的管理及施工经验，尤其是近年来较大工程的建设，形成了“进场迅速、确保进度、退场利落”的风格。若我单位有幸中标，在接到业主的中标通知后，我们将做好以下施工准备工作：
1、行政准备
本承包人在接到业主中标通知后，在七天内组建项目经理部，由项目经理负责工程技术、机械、材料和行政等有关先遣人员进驻工地，着手对项目工程驻地的生活和生产设施办理各种政策手续。
2、技术准备
抽调一支精干的测量技术队伍进驻施工现场，对业主交验的控制桩水准点，进行全面的复查并进行保护。而后，复核桥梁中线位置，补充施工需要的水准点。同时，准备施工技术资料和必要的测量及试验设备，建立工地临时试验室和技术资料室，以便顺利开展施工。
3、机械设备的准备
依照本施工组织设计中的设备型号和计划有主次地安排各种机械设备和材料进场，施工机械设备和材料必须尽早计划，施工前必须到位，以保证工程正常施工。详见拟投入本合同段的施工机械配备计划表（附表一）。
4、材料准备
根据业主提供或其它途径，以及生产经营科的计划进行材料的采购、运输和保管。其采购材料要求符合设计规范。

第五章 施工总进度计划及工期保证措施
5.1. 施工进度计划
施工进度安排按上下部工程流水施工作业，密切配合，力争缩短工期的思想进行安排。
若本公司中标，我们承诺在360天内完成，具体进度计划详见施工总体进度计划表。
施工进度严格按施工进度计划执行，及时调整计划的缺陷，出现进度偏差时，查找原因实施纠偏；业主及上级主管部门实施定期监督检查提出意见时，要及时听从建设单位指示与监督。尽管规定的施工工期紧、有效工作日少、施工难度大，我公司将力争通过合理安排施工、增加设备劳力，加大施工强度等途径，使工期目标得以实现。
5.2. 工期保证措施
为了保证优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，确保工期，特制定以下措施：
1、在施工准备阶段，组织工程技术人员和有关专家对工程施工环境及条件做详细调查，充分掌握第一手资料，对本合同段的地质状况、水电、道路等情况作出一个全面的估价和分析，对工程所需的地方材料的供应以及机械设备、人员进入施工现场的途径作出详尽的计划和必要的落实，从而确保工程开工后，即可迅速投入现场的前期准备工作，及早建立和开辟施工场区。
2、做好职工的思想动员，以崭新的精神面貌投入到工程中去，并将建设意义、建设规模、总工期、质量、安全要求等贯彻到每个职工中去，使上下形成一条心，在确保质量的前提下，为加快工程建设而贡献力量。
3、建立一个有多年施工项目管理、实践经验的技术管理人员项目部，统一指挥，协调工作，以一个完善、健全、高速的施工管理机构对整个项目进行管理和控制。在确保工期不变的前提下及时调整、优化施工组织，使之处于最优状态。
4、在创造施工条件方面给予必要的投入，配备足够的设备，创造一个良好的施工环境，从而确保整个生产能力高效率运转。
5、加强工程计划管理，详细编制月度分项工程施工进度计划，并应用图文表示编制依据、工程特点、施工方法、流程、材料设备和劳力安排、施工质量和安全保证措施等内容。各项工作按计划的要求进行，做到有条不紊。
6、加强对工程材料的采购、运输、保管和供应工作，确保工程的需要，坚决杜绝停工待料现象。
7、重要工序的实施要做好施工组织设计，呈报监理工程师审批后才能施工。充分利用条件和时间，合理安排各项工程的施工顺序，缩短流水作业步距，加快工程进度，以确保工期。
8、尊重科学，依靠科学。施工过程中尽量运用国内外先进技术。在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破，为优质快速建设本合同工程服务。
9、编制详细、完善的实施性组织设计，在施工总体安排上，充分考虑天气因素的季节性变化，注意收听、收看天气预报，收集当地气象资料，做好防范工作，并制定相应季节性施工措施。
10、投入现代化施工机械设备，提高机械化施工水平，并加强机械设备养护及操作，加强维修人员的管理，以提高机械设备的安全率和利用率，促进工程进度。
11、做好现场的交通管理，安全生产，文明施工。
12、尊重科学，尊重实验，质量第一，安全生产，严字当头，强化施工人员的质量意识，以质量求速度，以速度求效益，以安全促生产。
5.3. 施工进度计划横道图（附表二）
5.4. 劳动力投入计划表（附表三）

第六章 施工方案
根据本工程的特点，工程量分布情况及本投标人以往的施工经验，按业主和设计的要求，在确保工程质量和工程进度的前提下科学合理地选择本合同的施工方案、方法，充分采用机械化施工，互相协调，密切配合，多开工作面，提高机械化施工效率，同时加强工程计划管理，使整个工程形成纵向分段，同步作业，竖向平行，交叉的流水作业，促进工程的顺利进展。
现就本工程主要工程项目的施工方案叙述如下：
6.1. 钻孔灌注桩施工
6.1.1. 钻孔灌注桩施工工艺流程图
6.1.2. 钢护筒埋设
护筒埋设必须认真执行，水上埋设钢护筒时护筒顶要比水面高出1.0m左右，陆上埋设钢护筒时,护筒要高出地面0.5m左右。埋设时，陆上埋设时，钢护筒底部及四周应用粘土填筑，分层夯实处理，并高出地面0.3m左右；在水中，护筒埋入不透水层黏土内1-1.5m，护筒高出水位1.5-2.0m以上，保证护筒的水头。护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，护筒倾斜度的偏差不大于1%。钻进过程中要经常检查是否发生偏移或下沉，出现问题要及时处理。
6.1.3. 钻进成孔
采用回旋钻机钻孔，并用泥浆护壁。开钻时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵开始循环，待泥浆均匀后方开始钻进，速度要适当控制，对护筒底部应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提出钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质情况正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录，并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。
钻孔过程中要保持孔内有1.5~2.0m的水头高度，要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降钻头要保持平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速安全。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后通知监理工程师进行终孔检验，并记录。
6.1.4. 二次清孔
孔底清理紧接在终孔检查后进行，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。在钻孔至设计要求深度后，进行清孔泥浆。第一次清孔，先用泥浆清孔，直到孔底沉渣在允许范围后，再慢慢调整泥浆浓度，直至泥浆比重在1.2～1.5之间，用测绳测量孔深。第二次清孔应在导管安装完毕后进行，在孔内注入稀泥浆，调整泥浆浓度比重在1.05～1.1之间即可。
6.1.5. 钢筋笼的制作与吊装
钢筋笼的钢筋在现场集中取样制作，然后绑扎焊接成笼。钢筋笼经监理工程师检查、签字、批准后，进行吊装。吊装时，先放第一节到孔口用管稳定，再放第二节钢筋笼并与下面一节用电焊焊接，同一个断面的搭接数应小于50％，同时采用两点起吊，分次吊放到位。钢筋笼吊放速度要慢，到孔底后再脱钩，并要求保持钢筋笼垂直度。
6.1.6. 混凝土浇注
钻孔桩混凝土的浇注必须连续不间断地进行并确保有一定的初灌量，浇注过程中经常测定导管的埋深，以便能及时准确画出混凝土浇注柱状图。
6.1.6.1. 配制水下砼所用材料，应符合下列要求：
1、粗骨料采用碎石，最大粒径不应大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40㎜。
2、细骨料采用级配良好的中粗砂。
3、水泥用量应不少于350kg/m3；且水泥标号不低于32.5R。
4、混凝土拌合物应有良好的和易性，坍落度不小于18cm并不大于22cm，在运输和灌注过程中无离柝、泌水现象。
5、首批灌注的砼的初凝时间不得早于灌注全部砼灌注完成时间。
6.1.6.2.水下混凝土的灌注
采用导管法灌注。钢筋笼放好后，终孔检查经监理工程师批准后，立即进行水下砼灌注工作。
灌注水下砼采用直长导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前对其规格、质量及拼接构造进行拼接和充水试验，不能有漏水、破壁，法兰接头螺栓松动等现象。充水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟后，管壁无变形，接头不滴水，认为合格，才可使用。
导管放入钻孔内，下口离孔底约40cm，上口通过提升机钩挂在专设的型钢相连的型钢架并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的通道。漏斗上方有一个钢制的砼贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋放砼大于2m的容量。
砼灌注时，漏斗颈部设置一个隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓同细钢丝绳栓住挂在横梁上，当砼贮满时，即把木球栓往上拔出，同时开启贮料斗门，这样砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使砼顺利通过导管灌入桩底，并把导管下口埋在砼里面，以保证水下砼质量。
钻孔灌注桩的砼在现场拌制,再由手推车送到桩位，进行水下砼的灌注。灌注时保证导管下口埋入砼2～6m，灌注完后桩顶比设计高度至少高出50cm，以便截除桩头软弱层砼后保证桩的质量。
灌注砼作业时，确保连续，在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内砼内有适当的深度，拔管时防止导管提升过猛、管底提离混凝土面或埋入过深，而造成导管砼压不出或导管为砼埋住，不能提升，导致中止浇灌而断桩。
6.2. 立柱、盖梁、台帽等施工
6.2. 1. 立柱
浇筑立柱时，应注意以下几点：
1、浇筑前在灌注桩和立柱交接面处做好施工缝的处理，凿毛，并用水冲洗，清除杂物和积水等。
2、脚手支架采用φ48mm钢管满堂搭设。
3、立柱的竖向主筋接头除按规范要求错开外，为保证竖向主筋顺直，连接采用绑条焊，保证足够的搭接长度和焊缝的厚度。
4、模板均为钢模板，采用分块拼装后，用5T电动履带吊整体吊装套入立柱，立模成型。
5、浇筑时应控制好速度，以防模板底部应力过大。
6、浇筑完毕后，应及时养护。拆模后，用塑料薄膜包住立柱，四周用木条贴住，用铁丝扎紧。这样既可解决混凝土的自养问题，又可防止立柱损坏。
6.2. 2. 盖梁
6.2.2.1. 盖梁施工工艺流程
搭设排架——立底模——立柱顶部混凝土面凿毛——清理、绑扎钢筋——立侧模——浇筑混凝土——养护——拆模——压浆——落架
6.2.2.2. 盖梁施工技术措施
采用门式支架来搭设排架，底模采用7.5cm×15cm木板，在其上铺设一般的组合钢模板，或者用搁栅，最上面铺设竹胶板或七夹板，板缝嵌老粉。在平台上对立柱顶面进行处理。处理的垃圾要及时清扫。立模时底模面要涂油或脱模剂。
混凝土要连续浇筑，浇好后应加盖草包浇水养护连续7天以上。
6.2.3. 台帽
6.2.3.1. 支架
用ф48×35焊接钢筋作为台帽荷重支撑体系，钢管纵横间距为500mm，钢管垂直间距为1500mm，底杆离地200mm，并设三道纵横向剪刀撑。连接扣件用铸铁直角扣件。钢管立杆底脚处铺以24#槽钢。
6.2.3.2.混凝土浇筑
每个台帽浇筑一次完成，不留施工缝。浇灌混凝土时，每层按500mm高进行灌注振捣。当混凝土表面初凝时，泥工将台帽叠合梁部分进行抹面压光，表面必须光洁平整。养护时用草包洒水养护。
6.3. 空心板预制及安装
空心板预制安装工艺流程见下图
6.3.1. 预制场布置安排
预制场地布置遵循安全紧凑通畅的原则，根据现场情况梁板的预制和存放场地采用集中式预制场，预制场设4个预制底座，并配备4套模板，以减少模板的搬运量，计划每月生产100片。
考虑到全桥上下部结构施工按流水作业方式进行，计划设置400片存梁，存梁部位在地面设置现浇混凝土枕梁。场内用30T的龙门架进行梁板移位。
6.3.2. 模板的制作与安装
预制空心板采用木底模式施工，外模采用钢模，在立模前先进行组排、刷油。立模时板墩用钢抱箍连接,并在木档中间和抱箍间用钢筋撑牢，再在模板两侧放置两道地龙，以便固定。模板接缝采用平缝，为防止漏浆在接
缝处加钉薄皮嵌条。侧摸安装时，为防止模板移位和突出，基础模板在模板外侧设置支撑固定。模板安装完毕后，应进行全面检查，超出容许偏差应及时纠正。
6.3.3. 钢筋骨架制作与安装
钢筋骨架制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采用分段分片方式在专用的焊接台座上进行，骨架的主筋在焊接时应适当配料，使之在成型焊接时，其焊接头能按规范要求错开设置。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。
6.3.4. 混凝土浇筑
钢筋和模板安装完毕后，经监理工程师检查签认后，进行混凝土的浇筑施工。混凝土在拌和站集中拌制，采用机械水平运输，人工入模。并且采用干硬性混凝土，经试验确定掺加适量减水剂。振捣以附着式振捣为主，插入式振捣为辅。浇筑时采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺向另一端推进，分段长度为4~6m，分层下料厚度不超过30cm。振捣前要平仓，均匀铺设，振捣点排列为梅花状，点距不得超过30cm，振捣上层混凝土时振捣器再插入下层5cm左右。振捣方法要快插慢拔，要做到三不碰，即不碰模板、钢筋和预埋件。上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，以保证接缝混凝土良好接合。浇筑到顶后，及时整平、抹面收浆。
混凝土浇筑施工应注意的事项
1、浇筑前需对所有操作人员进行详细的技术交底，检查模板和钢筋的稳固性，并对混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查。
2、浇筑时，下料应均匀连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞，在钢筋加密处，可短时开动侧振或插入振捣器，以辅助下料。分段浇筑时，在混凝土尚未达到的区段内，禁止开动该区段附着式振捣器，以免空模振捣导致模板变形。
3、施工中随时注意检查模板、钢筋及预埋件的位置和稳定情况，发现问题及时处理。
4、浇筑梁过程中，要随时检查混凝土坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后要密切配合，以确保混凝土的质量。
5、每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随同梁同条件养护的试件3组，作为拆模移梁等工序的强度控制依据。
6、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。
6.3.5. 混凝土养护、拆模
混凝土浇筑后应进行养护，在养护期间混凝土表面应保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。养护时间不少于14天，严防变形与裂缝的发生。
混凝土在冬期时，采用蓄热法养护，主要有加厚模板，或采用双层模板、加厚覆盖草帘等方法。
6.3.6. 空心板预应力张拉
空心板预应力张拉操作流程：
准备工作——张拉设备安装——锚具、孔道、千斤顶三心一线——记录夹片外露量——张拉0.1σK——划伸长量基点——核对夹片回缩量——张拉σK——核对伸长量——持荷5min——锚固——回油、工具锚松脱、依次卸下工具锚、千斤顶——孔道压浆——封锚
6.3.6.1. 预应力张拉的难点
a预应力束管道长，穿束难度大；
b预应力束张拉吨位高，伸长量大，分级倒顶次数多；
c张拉时需要4台千斤顶对称同步张拉，张拉控制难度较大。
6.3.6.2. 准备工作
预应力材料及张拉设备的进场要求：
a钢绞线进场前应有出厂质量保证书和试验报告单。然后取样试验，合格后方可使用。
b张拉设备采用YCW400型千斤顶及配套的油泵，在进场时要提供有效的校验证明及压力曲线表。
6.3.6.3. 预应力束下料和穿束
钢绞线下料长度严格按图纸执行。钢绞线切断前的端头用铁丝绑扎紧，切割时要保证切割面垂直。钢绞线搬运时，支点距离≯3m，端部悬出长度≯1.5m。穿束前必须用高压水泵洗净波纹管，在穿束时注意不能让钢绞线毛刺刮破波纹管。穿束用卷扬机牵引，并在束后设导向滑轮以便穿束顺利。
6.3.6.4. 预应力张拉
当混凝土强度达到90%开始张拉。在预应力束略为拉紧过程中，要及时调整锚具和千斤顶的位置，使孔道轴线、锚具位置和千斤顶三者在同一直线上，同时调整钢束松紧程度，使钢束受力均匀，然后加载至控制应力的10%，并用油漆划线标记，记录伸长量。
继续张拉至控制应力后，测量钢丝伸长量，并保持5min后，复查伸长量，检查有无断丝、滑丝现象后，进行锚固工作，在两端同时进行张拉。
进行张拉操作时应注意：
a张拉时要对称张拉，严格按设计院提供的顺序张拉，两端张拉时，必须同步进行。
b千斤顶、锚圈和孔口必须在同一个同心圆内。
c割丝时严禁用电焊，应使用砂轮割丝方法。
d在操作过程中出现故障应立即停止张拉，出现断丝时要请设计到场，共同提出处理意见后再施工。
张拉质量保证措施：
a严把材料关，张拉材料必须有出厂合格证、质保书，并抽样合格后方可使用。
b各种张拉设备一定要认真标定、检验，并严格按技术规程操作。
c每道工序要进行自检、复检及监理检验，如有缺陷，不得进入下道工序。
d施工中各类原始资料及工序检查表、隐蔽工程验收记录必须及时填写，认真保管存档。
张拉安全措施：
a张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员只能在千斤顶两侧操作。
b张拉时，设置警戒线，与施工无关人员严禁走入。
c油泵电源必须接地避免触电。
d要保持安全阀发灵敏可靠。
6.3.6.5. 孔道压浆
压浆施工一般在张拉24h内完成。浆液由波纹管的一端向另一端进入，管中间和端部设置排气孔，待出浆口冒出与进浆液相同浓度且压力上升至0.6～0.7Mpa时才能关闭阀门。水泥浆终凝后，方可卸拔压浆阀门。若压浆中途发生故障不能一次灌满时，必须立刻用压力水冲洗干净，再经处理后压浆。
6.3.1.6. 桥板的架设与安装
桥板安装前必须检查盖梁和台帽上搁置的橡胶支座是否平整清洁。本工程桥梁的架设与安装采用龙门架吊装法进行。
6. 4. 桥面铺装
桥面铺装采用C50钢筋混凝土，钢筋安装时，先在梁上以粉笔标明主筋位置，将主筋置于粉笔标明的位置上，其次，用铁丝把分布钢筋与主筋紧密绑扎以固定主筋位置，再安置其余的分布钢筋，最后进行全部的绑扎工作。伸入躯体的直立钢筋应予以绑扎固定。为保证达到实际及构造的需要，钢筋安装应注意以下几点：
1、钢筋的接头应按规定要求错开布置。
2、钢筋交叉点应用铁丝绑扎结实，也可用电焊焊接。
3、为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与混凝土间错开，设水泥砂浆垫块。
4、加强施工前质量检测，遇到问题及时处理。
桥面混凝土采用连续施工，在两桥台处各设一个伸缩缝。混凝土层拟采用分段浇筑，表面先用磨光机刮平，然后用木抹子抹面收浆，混凝土初凝前二次抹面，确保表面平整美观，防止脱皮现象，抹完面要及时覆盖养护。伸缩缝的施工要认真仔细，特别要控制好顶面标高，与桥面坡度一致。
6. 5. 水泥搅拌桩施工
6. 5.1. 搅拌桩施工流程
测量放样——场地整平、沟槽开挖——深层搅拌机就位——预搅下沉——浆液制备——喷浆搅拌提升——重复搅拌提升至孔口——管路清洗——机具就位
6. 5. 2. 施工准备
1、测量放样定出搅拌桩施工范围，布置材料堆放及施工作业场地。
2、根据搅拌桩施工范围，平整施工场地，开挖桩位处沟槽并清除障碍物，沟槽开挖深50cm左右，沟槽宽1.5m左右。
3、安置双轴搅拌机械设备及辅助浆液拌制设备、输送管路，严格保证搅拌机导向架垂直度。
6. 5. 3. 施工方法
1、双轴搅拌机定位就绪后，即开启搅拌机电机，预搅切土下沉。
2、搅拌轴下沉至设计深度后，即开始以0.45~0.8m/min速度提钻喷浆，浆液应在提升前制备好并放入集料斗中。
3、喷浆搅拌至地面翻浆后，再次下沉复搅，使土和浆液充分拌和。
4、往复一次后，搅拌轴提升出地面即结束一组桩的施工，注入适量青水清洗管路，以免管路堵塞，然后平移搅拌机，保证两组桩搭接相割20cm，然后开始新一组桩的施工。

第七章 质量控制手段和保证措施
7. 1. 质量等级
本公司完全遵守招标文件中对我方的施工质量要求，同时，我们承诺本标段工程一次性合格。
7. 2. 质量控制手段
施工质量是工程的根本，也是施工企业得以生存的生命，确保工程质量不仅是对业主负责，也是企业本身的需要。我们将通过建立质量保证体系和建立相应的质量制度，使每个项目、每道工序、每个环节都有具体的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证本工程的施工质量。
7. 2. 1. 建立质量管理网络机构
我单位将在项目经理部下设工程质检部，各工区设质检股，各工序设质检员，形成一个三级质量管理网络。
工程质检部在总工程师领导下开展工作，监督范围主要有六条：
1、原材料是否符合有关施工规范要求。
2、工艺和操作方法是否合格。
3、工程质量是否符合《技术规范》要求，实行质量否决权。
4、原始记录是否及时、准确、完整。
5、计量和试验是否准确、规范。
6、推行TQC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施。
7. 2. 2. 开展质量教育及技术培训
接到中标通知书后，立即组织投入本合同的所有管理人员及技术人员，认真学习相关《技术规范》，并认真做好质量教育工作，开展群众TQC活动，提高质量意识，使全体人员树立“质量第一、安全第一、预防为主”的观念。
对新工人进行上岗培训，对在建项目或工艺，委派具有丰富经验的施工员把关。
7. 2. 3. 制定各部门岗位质量责任制
责任到人。项目经理是项目质量的第一责任者，生产、技术、质量管理人员（包括行政领导、技术人员、操作工人）从各种不同的角度和要求承担质量责任，并作为年底评比业绩的一项重要考核指针。
7. 2. 4. 技术措施
1、中标签约后邀请设计代表进行设计交底。第一次工地会议即请监理工程师对工程各方面要求进行阐述，组织所有人员认真学习招标文件相关技术标准、施工规范，从头抓起，落实每一环节，把好工程质量关，确保合格工程，并争创优良。
2、开工前由技术负责人对所属人员进行施工布置并详述各项要求，使其明确职责。
3、采取项目挂牌制度，加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。在经理部工区驻地，项目负责人及生产、技术、管理、测试负责人等各级应挂牌上岗。
4、更新设备、完善工艺、加强投入。
本投标人在施工方案工艺中已考虑了确保质量的措施，如混凝土有用集中拌和，确保质量的稳定，模板采用钢模，增强混凝土表面光洁、美观。
5、开展技术攻关
对工种质量的薄弱环节，开展群众性攻关，根据以往施工存在问题及阶段性工程初验情况，进行技术攻关。
6、检验
在项目经理部下设完善的中心试验室，中心试验室配有项目材料试验和质检设备，配一名既有理论知识又有实践经验的试验工程师。
7. 3. 确保工程质量的措施
1、进行流动红旗竞赛，每月评比一次，以进度、质量、安全为主要评比内容，获得红旗的给予奖励。
2、施工全过程严格按国家有关技术标准、规范、图纸和监理规程施工；
3、确定本工程的质量目标为合格工程，并争创优良。教育全体职工树立起“百年大计，质量第一”的思想观点，通过周密的施工组织设计，严格的施工管理对本项目进度、质量、成本三个方面进行控制，力求以实际行动环绕这个总目标献计献策，确保这个目标的实现；
3、建立工地试验室，配备常规土工试验及混凝土、砂浆等试验仪器，以满足工程所需的试验项目。设立工种质量检查小组，配备专职人员和试验人员，对施工每个环节、工序技术规范要求认真检验，保证在施工过程有质量检查和控制。建立完善的各工序质量三级检查制，对班组自检，专职人员二检，认为合格后提业主及质监组进行检验验收。对隐蔽工种及重要工序组织中间验收，签署验收合格证。
4、工地建立各种TQC小组，开展全面质量活动，对施工中发生的工程质量部位引起技术难关，组织有关TQC小组积极开展活动，广泛调查研究，查 清原因，提出改进意见，总结经验。
5、施工前认真听取监理工程师对项目的具体要求，然后由质量负责人对所属人员进行详细的技术交底，使每个工人都有明确各个分项工程的质量要求、标准。施工各工序要详细、准确的原始记录，便于考核、查证。
6、教育全体职工自觉接受监理工程师及其代表的检查、监督和帮助，对他们的意见，除认真贯彻外，事后还要全面作出执行情况的报告或答复。
7、对进入工地的所有原材料，必须经过认真验收，材料的外观质量、质保书、数量、品种方面是否符合施工规范和设计规定的要求，必要时由质检人员和试验人员抽样检验，并对原材料质量提出评价。对不合格材料坚决拒绝接受，并报各技术负责人备案。
8、对工地所用计量仪器、工具、设备采取定期或不定期进行检测，对有关设备要有计量部门或厂家鉴定单；随时以正确的检测结果提供各项工程检测资料来保证施工质量。
9、对不符合、不到工程质量的工艺、工序、操作方法和建筑构件坚决纠正或推倒重来。建立质量管理责任制，加强对施工队伍的质量教育、监督、将工程质量和经济挂钩。
10、分项工程完工后，及时组织有关人员进行全面质量检查，对工程质量等级作出评价；工程竣工后，保证提供资料齐全、记录准确、图文并茂的全套竣工。

第八章 安全生产
8. 1. 安全组织保证措施
8. 1. 1. 建立安全保证体系
项目设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专职安全员，负责全桥的安全管理工作；各生产班组设兼职安全员，协助组长做好本班组的各项安全管理活动。
8. 1. 2. 安全教育和训练
1、对新进场的工人进行岗前培训，合格后方准许进入操作岗位。
2、对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人要进行专门的安全操作训练，并需持证上岗。
3、在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。
4、设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。
8. 1. 3. 落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度。
建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。需进一步制定的规章制度有：各级人员安全生产责任制度、安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度等。
8. 1. 4.各项安全技术措施
1、施工操作人员进入现场时必须配备安全帽，高空作业必须系安全带。
2、对各种施工要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。
3、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查。
8. 1. 5. 梁板架设安装的安全技术措施
1、架设现场要严格实行统一指挥。在吊装过程中，除现场指挥人员外，任何人都不得指挥操作。
2、参加架设的操作人员要有明确的分工，并建立岗位责任制。劳动分工要尽可能稳定，不要在操作前临时调换工种，以避免由于技术不熟练而发生意外事故。
3、吊装作业区严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物上站立。
4、对各种吊装设备要定期进行检查和维修。
5、横移梁时，梁的起落、横运送不得同时进行。在梁下落的过程中，要慢速平稳，不得发生急落和冲击现象。
6、遇到下列情况应停止吊运安装作业：
a梁体构件未达到设计的吊装强度；
b吊装设备损坏，控制失灵；
c自然条件恶劣；
d操作人员不全，影响工作进行；
e现场发生事故，尚未处理完毕。
8. 2. 安全生产计划
1、建立完整的安全监督及各级安全责任制。进场员工均应接受入场安全教育，教育职工树立安全与生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度，在实施过程按期执行安全活动制度，及时研讨安全工作经验教训。
2、设置专职人员负责督促检查全过程安全工作，各作业班组设置专职兼职安全员，负责各工种安全工种。
3、建立安全技术措施制度，各分期工程在编制施工方案过程中必须编制安全生产技术措施。建立安全交底制度，各班组在宣布生产任务时，对施工安全提出明确要求，把施工技术和安全生产同时交底，并组织工人讨论，使人人心中有数。
4、严格遵守操作规程，严格各种违章作业的行为发生。是的人员必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行考核，合格后方准上岗操作。
5、施工现场设置足够的消防设备。施工人员熟悉消防设备的性能和使用方法，并组织一支经过训练的消防队伍。
6、施工所用的各种机具设备和劳保用品，定期进行检查，保证经常处于完好状态。
7、配备安全专职人员，加强社会治安管理和生产安全监督。
8、施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备文明生产、文明施工的条件。
9、施工现场设置安全标志，并不得擅自拆除。
10、施工机械的操作人员不得擅自离岗，不得操作不相符合的机械；不得将机械设备交给无机械操作证人员操作。

第九章 文明施工
1、建立健全管理组织机构。工地成立项目经理为组长，各业务部和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。
4、开展“5S”活动和各项竞赛活动。
5、合理布置施工场地。合理制定各项施工设施。
6、钻孔泥浆采用泥浆车集中外运至指定地点，施工中注意不使泥浆外溢污染水源和环境。
7、减小施工中的噪音，对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。
8、施工场所建造便厕，并定期消毒，保证环境达标。
9、树立全体施工人员文明施工的思想，做到施工驻地办公室干净、整洁，材料堆放整齐，布局合理，机械设备停放整齐。
10、所有参加施工人员全部佩戴标志上岗；关键部位、重点部位做好醒目的宣传标语、口号等，创造良好的施工环境。

第十章 环境保护
环境保护是为了保护和改善