60万吨年钢渣微粉生产线项目可行性研究报告.doc

60万吨／年 钢渣微粉生产线项目可行性研究报告

湖南省 XX市

XX新型建材有限公司年产60万吨
钢渣微粉生产线项目

可
行
性
研
究
报
告

（编写单位）
编制日期：二○一二年十一月

编写单位：

证书编号：

院 长：

总 工：

审 查：

项目负责人：

参与人员：

目　 　录
第一章 总 论 8
1.1 项目概况 8
1.1.1 项目名称 8
1.1.2 项目承办单位 8
1.1.3 承办单位概况 8
1.1.4 可行性研究报告研究范围 8
1.1.5 可行性研究报告编制依据 9
1.2 研究结论 9
1.2.1 市场需求预测 9
1.2.2 生产规模及产品方案 10
1.2.3 建设地点 10
1.2.4 工艺方案、设备方案和工程方案 11
1.2.5 主要原材料、燃料、动力供应 14
1.2.6 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防 15
1.2.7 环境影响与综合评价 16
1.2.8 全厂定员 17
1.2.9 项目实施进度 17
1.2.10 项目总投资 18
1.2.11 经济效益和社会效益 18
1.2.12 主要技术经济指标表 19
1.2.13 可行性研究的结论 20
1.3 问题与建议 21
第二章 市场预测 22
2.1 产品市场供应现状及预测 22
2.1.1 国内市场供应现状 22
2.1.2 产品市场需求预测 23
2.2 产品目标市场分析 25
2.3 市场竞争力分析 25
2.4 市场风险分析 26
2.4.1 经营风险 26
2.4.2 控制措施 26
第三章 建设规模与产品方案 27
3.1 建设规模 27
3.2 产品方案 27
第四章 厂址选择 28
4.1 厂址 28
4.2 厂址建设条件 28
4.2.1 交通运输条件 28
4.2.2 工程地质 28
4.2.3 水文条件 29
4.2.4 气候条件 29
4.2.5 地震及其他自然灾害资料 29
第五章 技术方案、设备方案和工程方案 31
5.1 主要设计原则 31
5.2 工作制度及年时基数 31
5.3 产品生产纲领与产品标准 31
5.3.1 产品生产纲领 31
5.3.2 执行标准 32
5.4 技术方案 32
5.5 设备方案 35
5.6 工程方案 37
5.6.1 总图布置 37
5.6.2 运输 37
5.6.3 土建工程 38
5.6.3.1 建筑设计 38
5.6.3.2 结构设计 41
5.6.4 公共工程方案 42
5.6.4.1 给水排水 42
5.6.4.2 供电 44
5.6.4.3 供热 48
5.6.4.4 供气 48
5.6.4.5 通信 48
5.6.4.6 通风 49
5.6.4.7 仓储 49
5.6.4.8 维修 49
第六章 主要原辅材料、燃料供应 51
6.1 主要原辅材料、燃料动力供应来源与运输方式 51
6.2 原料来源 51
6.3 燃料动力供应 51
6.3.1 供水 51
6.3.2 供电 51
6.3.3 燃料供应 52
第七章 节能、节水措施 53
7.1 节能措施 53
7.1.1 节能方案设计的指导思想 53
7.1.2 设计依据 53
7.1.3 设计方案中的主要节能措施 54
7.1.3.1 工艺设计及设备节能措施 54
7.1.3.2 电气专业节能措施 55
7.1.3.3 建筑专业节能措施 56
7.1.3.4 其他方面的节能措施 57
7.2 节水措施 57
7.3 能耗指标分析 58
第八章 环境影响评价 59
8.1 编制依据 59
8.2 厂址环境现状 59
8.3 项目对环境的影响 59
8.3.1 施工期环境影响因素 59
8.3.2 项目生产过程中产生的污染物对环境的影响 60
8.4 环境保护措施 60
8.4.1 施工期环境保护措施 60
8.4.2 营运期环境保护措施 62
8.5 环境影响评价 65
第九章 劳动安全、工业卫生与消防 66
9.1 劳动安全、工业卫生 66
9.1.1 危害因素和危害程度 66
9.1.2 劳动安全措施 66
9.1.3 工业卫生 68
9.2 消防 68
第十章 组织机构与人力资源配置 70
10.1 组织机构 70
10.2 人力资源配置 70
10.2.1 生产作业班次 70
10.2.2 劳动定员 70
10.2.3 职工工资福利 70
10.2.4 员工来源及招聘方案 70
10.2.5 培训计划 71
第十一章 项目实施进度及项目招标 72
11.1 编制依据和原则 72
11.2 前期工作、建设工期 72
11.3 实施进度安排 72
11.4 项目实施进度表 73
第十二章 投资估算及资金筹措 75
12.1 项目总投资 75
12.1.1 总投资估算范围 75
12.1.2 总投资估算依据 75
12.1.3 总投资估算说明 75
12.1.3.1 建设投资估算说明 75
12.1.3.2 流动资金估算说明 78
12.2 资金筹措方案 78
第十三章 财务评价 79
13.1 评价依据 79
13.2 基础数据与参数 79
13.2.1 财务价格的选定 79
13.2.2 税费 79
13.2.3 项目计算期 80
13.2.4 投产后生产负荷安排 80
13.2.5 财务基准收益率(折现率) 80
13.3 财务效益分析 80
13.3.1 销售收入估算 80
13.3.2 产品成本费用估算 80
13.3.3 主要财务指标计算及分析 82
第十四章 社会评价 87
14.1 项目对社会的影响分析 87
14.2 项目与所在地互适性分析 88
14.3 社会评价结论 88
第十五章 风险分析 89
15.1 主要风险因素识别和评估 89
15.2 风险程度分析 89
15.3 防范和降低风险对策 89
15.4 研究结论 90
第十六章 结论与建议 91
16.1 结论 91
16.2 建议 91
附表： 92
附表1 财务评价指标汇总表 93
附表2 建设项目投资估算表 94
附表3 总成本费用估算表 单位：万元 96
附表4 固定资产折旧估算表 单位：万元 97
附表5 全部投资现金流量表 单位：万元 97
附表6 成本利润表 单位：万元 98

第一章 总 论

1.1 项目概况
1.1.1 项目名称
XX市XX新型建材有限公司年产60万吨钢渣微粉生产线项目。
1.1.2 项目承办单位
项目承办单位：XX市XX新型建材有限公司
法人代表：XX
注册资金：人民币1600 万元。
1.1.3 承办单位概况
XX市XX废旧物质回收有限公司成立于2007 年，注册地址为XX市XX镇XX村，企业固定资产3785万元，主营业务为矿渣超细粉、钢渣超细粉、铁精粉，煤矸石粉等。企业现有员工60 人，其中管理人员10 人，技术人员5 人，生产及辅助生产工人45人。公司现有煤矸石粉年生产规模40万吨，年产值3800万年元，利税570万元。
XX市XX新型建材有限公司，是于2012年5月，承继XX市XX废旧物质回收有限公司的资产，由XX*和XX*先生共同出资成立的有限责任公司。
1.1.4 可行性研究报告研究范围
研究范围：本报告主要对项目的市场预测、建设规模、工程技术方案、项目能耗、环境影响评价、投资估算及资金筹措、财务评价、社会评价、项目风险等方面进行分析。
1.1.5 可行性研究报告编制依据
1、项目可研编制的有关规定、国家有关政策、法律、法规；
2、《投资项目可行性研究指南》（试用版）（计办投资[2002]15号）；
3、国家发展和改革委员会——《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》；
4、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
5、国家和行业有关规定、规范；
6、建设单位提供的各种基础资料。
7、相关钢渣微粉磨线的考察报告。
8、主机设备公司提供的技术资料。

1.2 研究结论
1.2.1 市场需求预测
现代水泥混凝土的核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。
我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。“十二五”时期是湖南省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是湖南省“十二五”时期推进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。因此本项目产品具有良好的市场前景。
1.2.2 生产规模及产品方案
本项目生产规模为年产60万吨钢渣微粉，产品方案见下表。

表1-1 产品方案表
产品名称
产量（万吨）
备注
钢渣微粉
30

钢渣/水渣复合微粉
30

铁精粉（含铁66%以上）
3.0
副产品
合计
63.0

1.2.3 建设地点
项目地址位于XX市XX镇XX村。厂址距涟钢原料场12公里，距省道1808线200米，距XX铁路专线200m，省内汽车运输距离250公里，交通运输极为便利。
1.2.4 工艺方案、设备方案和工程方案
一、技术方案
本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、钢渣/矿渣微粉的细度要求为420m2/kg，目前用于钢渣/矿渣粉磨工艺的主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，该工艺技术由北方重工提供，主要生产工艺流程如下。
1、生产工艺流程
（1）钢渣微粉生产工艺流程图

（2）钢渣/矿渣复合微粉生产工艺流程图

2、工艺流程简述
（1）钢渣微粉生产工艺流程简述
a、原料准备：湿钢渣（含水量10%～15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。
b、烘干：烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф3.2×28m 高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。
c、预磨：烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。在进料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm 的情况下，生产能力可达104t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。
d、细磨：钢渣细磨机采用立磨机，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产能，降低电耗；立磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于1%。
e、入库：出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。
f、除铁：钢渣在烘干前后和进入棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。
（2）钢渣/水渣复合微粉生产流程简述
钢渣/水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机、立磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。
二、设备方案
本项目设备选择原则为：设备先进、成熟适用；性能与价格比合理；生产稳定、安全可靠。为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备115台（套），所选设备处于国内先进水平。
三、工程方案
本项目占地60060m2，厂区建筑面积为9000m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、空压站、机修车间、五金库等，构筑物包括消防水池、循环水池、钢渣仓、水渣仓、中转仓等，生活附属设施利用企业原有建筑可满足需要，包括综合办公楼、宿舍、食堂等。
1.2.5 主要原材料、燃料、动力供应
1、原材料供应
本工程主要原料为钢渣、水渣，全部从华菱涟钢购买，原料供应有保障。
2、燃料供应
项目年耗煤矸石4320t，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供回转烘干机使用，所用煤矸石由XX市境内煤矿供应，燃料供应有保障。
3、电力供应
本项目年消耗电能9796.1×104kWh，本项目由距厂区5公里的XX变电站供电，变电站总装机容量110MVA，富余容量30MVA，电压等级10KV，供电距离约1km，采用双回路供电，可满足本项目用电需要。
4、供水
本项目年取水量为4.212万吨，由原厂区自备井供应，自备井出水量为100t/h，供应有保障。
1.2.6 节能节水、劳动安全、工业卫生与消防
1、节能节水
烘干机采用高效、节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，较普通的烘干系统节煤40-60%，每年可节约标煤1000余吨；本项目采用国际先进的立磨生产设备及技术，较普通球磨粉磨系统节能约30%；设备冷却水采用循环水，节约水的用量。
2、劳动安全与工业卫生
本项目工艺合理，设备先进，在设备采购、工艺设计时充分考虑了工作人员的安全和环境卫生，同时采取了有效的劳动安全和卫生措施，不会对工作人员造成不良影响。
3、消防
本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。厂区室外消防水量15L/s，室内消防水量20L/s，火灾持续时间按2 小时计算，消防用水量为252m3/次，本项目设300m3 的消防水池一座，配以消防水泵及消防给水管网和消火栓。本项目各车间室内均设室内消火栓系统，并配备干式灭火器。
1.2.7 环境影响与综合评价
1、废气
本项目主要大气污染物为原料、燃料（煤矸石）堆存、转运过程中产生的粉尘，烘干机配套的沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘、SO2，粉磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣/水渣和粉磨后物料落料过程产生的粉尘，物料转运输送过程中产生的粉尘。本项目输送、烘干、粉磨设备等尽量设在室内，在主要的粉尘排放点设有高效除尘器，可有效控制粉尘排放；沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除尘，并在煤矸石燃烧过程中加入石灰石，可达到除硫目的，硫的脱除效率在90%以上，通过以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。
2、噪声
本项目噪声源主要为生产过程中给料机、提升机、振动输送机、空压机、烘干机、磨机等运转产生的噪声，其噪声等级约为8～100dB(A)。对噪声大的设备尽量布置在室内，并采取消声、隔声、减震等措施，通过距离衰减符合《工业企业厂界噪声标准》中的相关规定。
3、废水
生活污水经化粪池处理后排入污水管网，冷却用水循环使用，不会对周围环境产生不良影响。
4、固体废弃物
本项目主要固体废弃物为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、沸腾炉炉渣等。生活垃圾由建设单位送至当地环卫部门统一处理，不会对当地环境产生影响；沸腾炉产生的炉渣、除尘器收集的粉尘可用于生产过程，不会对周围环境产生影响。
1.2.8 全厂定员
本项目劳动定员320 人，其中：生产及辅助工人292 人，管理技术人员28 人。
1.2.9 项目实施进度
项目计划在12 个月内完成。
项目实施分为三个阶段：前期准备阶段，项目实施阶段，项目完成阶段。
1、前期准备阶段包括：初步设计及审批，设备订货。该阶段安排工期为5 个月。
2、项目实施阶段：工程设计、土建施工、设备安装调试。该阶段安排工期为7 个月。
3、项目完成阶段：人员培训、试生产、正试投产。该阶段安排工期为4 个月。为节省工期，以上三个实施阶段在工期安排上有部分重叠。
1.2.10 项目总投资
本项目总投资估算为11884.93万元。其中：建设投资10644.76万元，建设期利息1240.17万元。
1.2.11 经济效益和社会效益
1、经济效益
项目实施达产后：可实现营业收入13200万元，利润总额36008.07万元，所得税为7252.18万元，净利润28755.89万元。
2、社会效益
本项目通过利用钢铁厂废弃钢渣/水渣生产钢渣/水渣微粉，既解决了废弃钢渣/水渣带来的环境污染问题，又可以变废为宝，具有显著的社会效益，项目的实施将改善当地产业结构，带动周边附属产业如运输、住宿及餐饮等行业的快速发展，同时可解决当地部分劳动力的就业问题。因此，本项目的建设对带动地方的经济发展具有十分积极的影响。
1.2.12 主要技术经济指标表

表1-2 主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模及产品方案

1
钢渣微粉
t/a
300000

2
钢渣/水渣复合微粉
t/a
300000

3
铁精粉
t/a
30000
副产品
二
年工作日
天
300

三
生产班制

1
生产工人
班/天
3

2
管理技术人员
班/天
1

四
主要原辅材料用量

1
钢渣
万t/a
33

2
水渣
万t/a
36

3
辅料
万t/a
9

五
公用动力消耗量

1
耗电量
万kWh/a
101.88

2
耗煤矸石量
万t/a
21.6
2500kcal/kg
3
耗水量
万t/a
4.212

六
全厂定员
人
320

1
生产工人
人
292

2
管理技术人员
人
28

七
总占地面积
m2
66666.67
100亩
八
全厂建筑面积
m2
21240

九
全厂综合能耗总量（包括二次能源）
tce/a
2276.3

十
单位产值能耗
kgce/万元361.32

十一
单位工业增加值能耗
kgce/万元615.31

十二
项目总投资
万元
11884.93

1
建设投资
万元
10644.76

2
建设期利息
万元
1240.17

十三
营业收入
万元
13200

十四
增值税
万元
657.36

十五
营业税金及附加
万元
65.74

十六
总成本费用
万元
9840.88

十七
利润总额
万元
2636.02

十八
所得税
万元
659.01

十九
净利润
万元
1977.01

二十
项目投资税后财务内部收益率
%
14.65

二十一
项目投资税后财务净现值(Ic=12%)
万元
453.20

二十二
项目投资税前财务内部收益率
%
18.29

二十三
项目投资税前财务净现值(Ic=12%)
万元
4221.74

二十四
总投资收益率
%
16.13

二十五
权益投资净利润率
%
15.14

二十六
税前投资回收期（含建设期1年）
年
6.16

二十七
税后投资回收期（含建设期1年）
年
7.73

二十八
盈亏平衡点
%
39.41

1.2.13 可行性研究的结论
本项目建设符合国家产业政策，可发挥地区资源优势，促进区域经济发展，项目建设条件具备，产品市场前景良好，工艺方案和设备选型先进合理，能够解决当地劳动力就业，具有较好的经济和社会效益。因此，本项目是可行的，建议有关部门对本项目给予支持。

1.3 问题与建议
尽管钢渣/矿渣生产项目前景广阔，但项目产品能否快速打开更大的市场，仍受经济大环境的影响。建议企业在做好成本控制、市场预测、各项安全防范措施的基础上，政府有关部门能在项目实施过程中给予积极扶持，以更好的发挥企业的作用，推动产业健康发展。
第二章 市场预测

2.1 产品市场供应现状及预测
2.1.1 国内市场供应现状
钢渣是炼钢过程中产生的废渣，分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣，其中转炉钢渣所占的比例较大．目前我国排放的钢渣70％以上是转炉钢渣。钢渣的排放量约为粗钢产量的15％。全球每年大约产14000 万吨钢渣。欧洲65％的钢渣已得到高效率的利用．美国的钢渣已达到排用平衡，我国积存钢渣已有3 亿吨以上，利用率却很低，约为10％。尽管发达国家的钢渣的总体利用率较高，但钢渣主要是应用于路基工程、工程回填料和沥青混凝土集料等，而在水泥混凝土中的应用并不广泛。如果能够通过深入的研究使分布广、数量大的钢渣作为矿物掺合料应用于混凝土，将会获得巨大的经济效益并有益于环境保护。
钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙、硅酸二钙及铁酸钙等活性矿物，具有水硬胶凝性，因此可以成为生产无熟料水泥或少熟料水泥的原料，也可以作为水泥掺合料。钢渣微粉作为水泥混合材早已列入国家标准，钢渣微粉正由企业标准向行标和国标过渡。在2000 年6 月中国建材院与首钢综合利用厂进行了矿渣微粉在水泥和混凝土中应用的技术鉴定，在大量对比试验的基础上证明，钢渣微粉在比表面积为420m2/kg 时，其活性与高炉矿渣相类同，预示着钢渣微粉产品具有良好的市场前景。目前，由于钢渣微粉加工困难，因此数量较少，这也使得钢渣微粉成为一个尚待开发的新兴市场。
随着我国水泥工业的发展，水淬高炉矿渣基本上全部作水泥混合材，高炉矿渣的利用率达到85％。根据国外经验，二十世纪九十年代，中冶集团建筑研究总院开始研究开发“粒化高炉矿渣粉”的工作。并于1996 年生产了2万吨粒化高炉矿渣粉用于首都机场的扩建工程和地铁复八线建设工程。与此同时上海有关单位也试生产矿渣粉用于上海建设工程。 1999年在北京召开的冶金渣处理与利用国际研讨会上提出粒化高炉矿渣粉是我国高炉渣资源化利用的主要途径。2000年国家发布了“用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉”的国家标准GB/T18046。
我国从1974 年就开始利用钢渣制作水泥，广泛用于工业建筑、民用建筑、水库建设等工程。国内已建成50多座钢渣水泥厂，年产量约为2000万吨，目前一些钢铁企业正在筹建钢渣水泥生产线，钢渣水泥行业正在持续稳定的发展。
2.1.2 产品市场需求预测
国家及各省在十二五规划中将节能、循环经济列入其中，尤其是对钢铁行业等重工业三废治理提出明确的目标。现代水泥混凝土核心技术的一个重要方面就是围绕矿物掺合料展开的，将钢渣作为矿物掺合料应用于混凝土中，不仅符合我国可持续发展战略，也符合现代混凝土技术发展的方向。
钢渣微粉主要用于混凝土，也可直接作水泥中的混合材。钢渣微粉作为一种新型建筑材料，价格低于水泥。与水泥、石子、黄沙一起可搅拌成新型混凝土。随着社会经济的不断发展，大型特殊工程对混凝土特性要求的越来越高，以及对商品混凝土需求量的不断增加，为钢渣微粉的使用创造了条件。随着我国铁路、能源、交通等基础设施、水利建设和住宅建设方面的不断发展，水泥生产正在向贸易中转、商品混凝土方向发展。
我国未来随城镇化建设的进展，建筑业在迅速发展，从而为商品混凝土的发展创造条件，而钢渣微粉的价格大大低于优质水泥的价格，这样掺入钢渣微粉的商品混凝土成本就可降低。同样，钢渣微粉在铁路、能源、交通、水利方面的潜在市场也是巨大的。另外，随着经济发展，优质水泥需求量将不断增加，也将带动钢渣微粉需求市场的不断增大。“十二五”时期是湖南省经济加快发展期，是经济结构的战略调整期，是可持续发展的深入推进期；实施城市化战略是湖南省“十一五”时期推进现代化建设的重大举措，城市化建设的加快发展，必将大面积推动城镇基础设施建设，推进房地产等相关产业发展，大量增加对优质水泥的需求量。近几年，XX市各项建设每年消耗的水泥约1000万吨。根据XX市经济社会的发展规划，未来一个长时期内对水泥的需求将不断增长，作为水泥中的混合材，其掺量（用量）会随着水泥的增加而增加。水泥是国民经济建设重要的物资，物重价廉，经济建设和企业生产要追求经济效益和社会效益，依据这些特性，本公司建设年生产60万吨钢渣微粉生产线工程除可满足本市水泥需求外，还可补充满足周边地域市场需求，产品具有较好的竞争优势。

2.2 产品目标市场分析
本产品应用的市场前景是与水泥工业及商品混凝土的市场前景相一致的。尤其在新型高性能混凝土领域，新型高性能混凝土被称为二十一世纪的混凝土，其主要标志之一是在混凝土中掺加工业废渣制成的微粉，称它为“混凝土细掺料”。细掺料的加入不仅降低了混凝土的成本，同时提高了混凝土的综合性能，如流动性、低需水性、低水化热，同时抑制碱集料反应，提高混凝土的耐久性，被国内外学者称之为“绿色高性能混凝土”。国内北京、上海、杭州等城市已开始在商品混凝土搅拌站应用，可以预计，其发展步伐必将随着建筑业的发展而加快。

2.3 市场竞争力分析
钢渣微粉的竞争优势在于钢渣原料是冶金企业的工业废渣，原料来源广且价格低，而本项目的技术特点是投资省、单产电耗低，即最终能使钢渣微粉的生产成本较其它生产方式大大降低，使它无论是作为水泥混合材还是作为混凝土细掺料，在市场上均具有价格低的竞争优势。

2.4 市场风险分析
2.4.1 经营风险
经营风险包括两方面：一是公司之内的项目配合协调；二是项目公司的经营管理需要一定时间的磨合。
2.4.2 控制措施
实行科学管理，加强交流沟通，形成统一的经营理念，整合管理模式，确保项目公司决策正确、管理高效。

第三章 建设规模与产品方案

3.1 建设规模
本项目建设规模为年产60万吨钢渣/水渣微粉，配套购置先进生产工艺设备115 台（套）。项目占地面积66666.67m2，建筑面积21240m2，主要建筑物包括烘干车间、棒磨车间、立磨车间、原料堆棚等，主要构筑物为消防水池、循环水池等。

3.2 产品方案
本项目产品方案见下表。

表3-1 产品方案
产品名称
产量（吨）
备注
钢渣微粉
300000

钢渣/水渣复合微粉
300000

铁精粉（含铁66%以上）
30000
副产品
合计
630000

本项目产品钢渣/ 水渣微粉执行标准GB/T20491-2006和GB/T18046-2008，副产品铁精粉执行标准GSB03-2147-2007。
第四章 厂址选择

4.1 厂址
项目地址位于XX市XX镇XX村。

4.2 厂址建设条件
4.2.1 交通运输条件
厂址距涟钢原料场12公里，距省道1808线200米，距XX铁路专线200m，省内汽车运输距离250公里，交通运输极为便利。
4.2.2 工程地质
本区属新华构造体系三隆起带,属于二级构迼的祁阳山字型构造前孤北翼部位中的龙山穹窿构造。
XX市属于典型的江南丘陵地质，孙水、湄水属涟水支流，地形上是比较平缓的丘陵、岗地和小平原，山体海拔标高250-300米。本工程所在地为平地，地域开阔。
市内地质构造主要表现形态是褶皱构造和断裂构造，地层十分发育。以震旦系，寒武系、泥盆系、石灰系的沉积岩为主体，岩体厚度数百米，力学强度等可以兴建工业和民用建筑。
本工程区所在XX镇XX村，据初步探测，地层岩性为石灰系下统测水段的厚层灰岩、泥质灰岩、泥灰岩、岩质页岩、岩质泥岩、钙质泥岩、沙质页岩薄厚层状石英砂岩、砂岩等软硬相间岩组组成。岩溶不发育，工程地质条件较好。
历史上XX境内无较大地震，1976年国家地震局编制的中国地震基本烈度区划图文显示，XX、XX一带为七度区。
4.2.3 水文条件
XX市主要河流为孙水、湄水，属于湘江支流涟水水系。
涟水流域属亚热带季风气候区，具有气候温和，四季分明，春温多变，盛夏酷热，雨水集中，秋季常旱，无霜期长，严寒期短等季风性气候特点。年平均气温16.9℃,极端最高气温40.1℃，极端最低气温-12.1℃,每年6-8月最热,1-2月份最冷,多年平均无霜期278天,多年平均有霜日为19天,全年平均日照数为1663.1小时,多年平均风速为1.9m/s,多年平均最大风速为13m/s。
4.2.4 气候条件
该地区属于暖温带大陆性季风气候，年平均气温10.5℃，具有夏季炎热多雨湿润，冬季寒冷少雪干燥的特点，其中一月平均气温-7.1℃，七月平均气温25.4℃，年平均降雨量804mm。无霜期约181天。全年主导风向为西南风，次为西北风，年平均风速1.18m/s。
4.2.5 地震及其他自然灾害资料
根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本项目所在区域抗震设防烈度按7 度设计，基本地震加速度值为0.15g，历史上无滑坡、泥石流等其他地质灾害记录。
第五章 技术方案、设备方案和工程方案

5.1 主要设计原则
工艺设备的选型，立足于高起点、高标准、高效能，达到先进适用和安全可靠，以保证产品的质量。
按照“三同时”的原则，搞好环境保护、职业安全与工业卫生和消防等设施的设计。

5.2 工作制度及年时基数
本项目是连续化生产过程，每年除计划检修外，一般不停产。本项目年工作日为300 天，生产车间实行三班制，每班工作时间8小时，其它部门采用一班制兼值班制，每班工作时间为8小时。

5.3 产品生产纲领与产品标准
5.3.1 产品生产纲领
项目产品的生产纲领如表5-1 所示。

表5-1 产品生产纲领表
项目
单位
建设期
投产期
第 1 年
第 2 年
第3～11年
钢渣微粉
万吨/年

24
30
钢渣/水渣微粉
万吨/年

24
30
铁精粉
万吨/年

2.4
3
5.3.2 执行标准
本项目产品钢渣/ 水渣微粉执行标准GB/T20491-2006 和GB/T18046-2008，副产品铁精粉执行标准GSB03-2147-2007。

5.4 技术方案
本工程所用的主要原料为易磨性较差的钢渣、水渣，钢渣/水渣微粉的细度要求为420m2/kg，目前用于钢渣/水渣粉磨的工艺主要有立磨系统、振动磨系统、球磨机系统、辊压机系统，本项目采用先进的立磨系统，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，从而节约能耗，该工艺技术由遵化市励拓环保科技有限公司提供，主要生产工艺流程如下。
一、生产工艺流程
1、钢渣微粉生产工艺流程图

2、钢渣/水渣复合微粉生产工艺流程图

二、工艺流程简述
1、钢渣微粉生产工艺流程简述
a、原料准备：湿钢渣（含水量10%～15%）经汽车转运至原料堆棚内储存，湿钢渣（含水分量小于10%）经装载机送至受料仓，经皮带输送机送至条筛进行筛分，大块钢渣送至颚式破碎机破碎后和小颗粒钢渣一起经皮带输送机送至烘干机喂料仓。
b、烘干：烘干机喂料仓下设喂料计量设备，物料经皮带输送机送至Ф 3.2×28m 高效回转式烘干机进行烘干，烘干机所需高温烟气由沸腾炉提供，沸腾炉使用煤矸石为燃料，沸腾炉的炉渣与烘干后钢渣（含水量小于8%）经提升机送至钢渣仓储存，在钢渣烘干前和烘干后的皮带输送机上均设有电磁除铁器。
c、预磨：烘干后的钢渣经配料秤计量后，由皮带输送机送入棒磨车间。为防止金属块进入磨内，皮带输送机上设有电磁除铁器。通过预粉磨前后的磁选装置，减少了铁质对磨机的影响。预粉磨工艺设备采用棒磨机，可以依据物料特性、品种和工况条件，改变磨内工艺技术参数，实现钢渣的粗磨。在进料粒度＜20mm，出料粒度＜1mm 的情况下，生产能力可达104 t/h，钢渣粉出棒磨机后经提升机输送到中转仓。
d、细磨：钢渣细磨机采用两台立磨机，立磨系统具有磨粉、烘干、选粉于一体的特点，立磨机配置了组合式选粉机，这样就形成了闭路循环系统，通过对出磨和出组合式选粉机的钢渣粉的磁选，可以尽量多的选出其中的铁质，同时闭路循环系统的采用可以减少钢渣粉在磨内的过度粉磨，提高磨机产量，降低电耗；立磨机系统自带烘干功能，钢渣粉入磨时含水量小于8%，钢渣微粉出磨时含水量小于4%。
e、入库：出磨钢渣微粉由提升机送至成品仓储存。
f、除铁：钢渣在烘干前后和棒磨机、立磨机前后均设有除铁装置，除去钢渣中的铁质，得到的铁粉含铁量大于66%，可做为副产品出售。
2、钢渣/水渣复合微粉生产流程简述
钢渣/水渣复合微粉的生产工艺流程与钢渣微粉生产工艺流程基本相同，钢渣/水渣进厂后先在原料堆棚储存，原料经筛分后大块原料经鄂式破碎机破碎后输送到回转式烘干机进行烘干，钢渣/水渣经烘干后经过棒磨机、立磨机两级粉磨达到产品细度要求，钢渣、水渣按一定的比例经螺旋混料机混合后输送到成品库。
三、消耗指标
表5-2 产品消耗指标
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢渣
t/t
1.1
钢渣微粉
t/t
0.4
水渣微粉
2
水渣
t/t
0.8
水渣微粉
3
辅料
t/ t
0.3

4
煤矸石
t/t
0.72

5
电
kWh/ t
3.396

6
水
t/t
0.176

5.5 设备方案
本项目设备选择原则为：设备先进、成熟适用；性能与价格比合理；生产稳定、安全可靠。为了确保产品质量，同时考虑到节省基建投资，本项目选择国内先进生产设备115 台（套），所选设备处于国内先进水平。

表5-3