住宅楼及车库工程施工组织方案工程施工组织.doc

目 录
第一章 编制说明
第一节 编制依据
第二节 编制原则
第二章 工程概况及工程特点
第一节 工程概况
第二节 工程特点与施工条件
第三章 施工部署
第一节 项目组织机构及项目管理模式
第二节 实施目标
第三节 劳动力组织
第四节 农忙季节的工作安排
第五节 主要施工机械的投入
第六节 场区用电、用水计划
第七节 施工配合
第四章 主要施工步骤及方案
第一节 地下室工程施工方案
第二节 主体工程施工方案
第五章 安装工程
第一节 分部、分项施工方案
第二节 施工进度计划与安排
第六章 施工现场总平面布置及管理
第一节 施工现场布置
第二节 施工进度计划
第三节 施工进度保证措施
第七章 质量目标及保障措施
第一节 质量目标
第二节 质量保障措施
第八章 安全生产与文明施工
第一节 文明施工
第二节 安全生产
第九章 回访保修措施

第一章编制说明
第一节编制依据
1、工矿棚户区改造工程施工招标文件。
2、河北建筑设计研究院有限责任公司设计的住宅主楼工程施工图。
3、国家现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
4、政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、建筑有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
6、施工现场及周围环境的实际情况。
第二节编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第二章工程概况及工程特点
第一节工程概况
工程名称：工矿棚户区改造2#、4#、18#、20#、22#住宅楼及车库工程
工程地点：
建设单位：XX矿业有限公司
设计单位：河北建筑设计研究院有限责任公司
结构型式：剪力墙结构，地上分别为26层和28层、地下2层 ，车库地下一层
（一）建筑设计概况
承建的工矿棚户区改造2#、4#、18#、20#、22#住宅主楼工程，工程地。
本工程分别为地上26层和28层，地下二层的剪力墙结构，设计建筑面积如下：
楼 号
总建筑面积
地上建筑面积
地下建筑面积
标准层高
2#
20180.84 m2
18590.7 m2
1590.14 m2
2.9m
4#
30552.66 m2
28352.66 m2
2200 m2
2.9m
18#
16745.1 m2
15607.5 m2
1137.6 m2
2.9m
20#
16745.1 m2
15607.5 m2
1137.6 m2
2.9m
22#
25370.7 m2
23647.3 m2
1723.4 m2
2.9m
车 库
56917.86 m2
56360.26 m2
557.6 m2
4m
本建筑外立面采用白色外墙涂料涂刷。
（二）结构设计概况
1、结构形式特点
本工程为剪力墙结构，建筑抗震设防类别为丙类，地震作用及抗震构造按7度设防，建筑物类别I类高层建筑。
本工程地下二层、车库一层，为常规人防地下室。
本工程平面上形式为点式建筑，上下左右基本对称，为剪力墙结构。
桩基以上基础形式为梁式筏板基础，筏板厚分别为900mm和1000mm，车库地板厚250mm。筏板基础下设100mmC15混凝土垫层；本工程剪力墙截面宽度主要为：300mm、250mm、200mm、150mm。
楼板厚度主要为：220mm，180mm，140mm,100mm 其中车库顶板厚250mm。地下室楼板：220mm
2、结构构件砼材料
部 位
砼等级
基础垫层
C15
地下室底板，地下室四周侧壁
C40抗渗等级P6。
主体结构
-0.100—11.900m（ ）
C40
11.900（ ）至顶
C30
3、砌体材料及砌体砂浆
墙体采用MU7.5小型混凝土砌块，和加气混凝土砌块（强度等级：A3.5，容重6.0kN/m3）。
第二节工程特点与施工条件
1、本工程施工现场基础开挖及桩基己完成。
2、基础施工阶段现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，并将部分人员住宿和材料堆场安排在施工场地以外，以保证施工的正常有序进行。
3、施工用水用电由甲方接入现场。进场后需重新布置配电房，以满足文明施工要求。
4、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。
5、本工程外墙大面为防水涂料涂饰，为保证外立面光洁平整，轮廓清晰，必须制造完善的施工方法提高施工质量。
6、本工程为住宅工程，装修档次不高，但质量要求高。本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。
7、为保证工程质量及工期本项目部将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达优良标准。
8、工程现场地处市区，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。
9、本工程采用商品砼。各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。
第三章施工部署
第一节 项目组织机构及项目管理模式
（一）项目组织机构及职能
工矿棚户区改造2#、4#、18#、20#、22#住宅主楼工程由XX矿业有限公司投资建设，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目施工管理。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。
（二）主要管理人员配备
姓 名
职 务
职 称
学 历
年 龄
刘增太
项目经理
高级工程师
本科
49
申建元
项目副经理
工程师
本科
45
王云太
项目副经理
工程师
本科
47
王军岐
技术负责人
工程师
大科
37
申庆元
土建施工员
助理工程师
高中
50
赵建中
土建施工员
助理工程师
高中
33
李金海
电气施工员
助理工程师
大专
25
张王增
电气施工员
助理工程师
中专
30
胡鹏举
水暖施工员
助理工程师
大专
28
申海安
水暖施工员
助理工程师
高中
46
申丑何
土建质检员
助理工程师
高中
54
野利江
土建质检员
助理工程师
高中
40
申建书
土建质检员
助理工程师
中专
43
郭许兵
电气质检员
助理工程师
本科
32
申五元
电气质检员
助理工程师
高中
42
申月强
电气质检员
助理工程师
中专
41
申海岐
水暖质检员
助理工程师
高中
42
申建中
水暖质检员
助理工程师
高中
38
野利涛
水暖质检员
助理工程师
中专
26
王桂元
测量员
助理工程师
高中
47
王战书
测量员
工程师
高中
46
申王生
安全员
助理工程师
高中
54
郭王海
安全员
助理工程师
大专
30
王庆军
安全员
助理工程师
中专
35
野俊超
安全员
助理工程师
中专
27
李建宇
安全员
助理工程师
本科
26
野建强
材料员
助理工程师
高中
37
申成书
材料员
助理工程师
初中
56
申彦雷
试验员
技术员
高中
25

第二节 实施目标
（一）工期目标：
为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，我单位在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，保证在规定工期内完成本期工程中的全部工程量。
（二）质量目标：
确保工程质量达到省优良样板等级争创市优工程。
其各分部的质量目标如下表
分部名称
质量目标
基础工程
合格
主体结构
合格
装饰装修
合格
楼地面工程
合格
门窗工程
合格
屋面工程
合格
（三）现场管理目标：
为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。
（四）施工环境目标
本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。
（五）安全目标
完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市合格等级。
第三节 劳动力组织
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。
根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见下表：
劳动力计划表
工 种
基础阶段
主体阶段
装修阶段
安装扫尾阶段
木工班

——
——
钢筋工班

——
——
砼工班

——
——
杂工

瓦工班

——
——
架子工

——
水电

抹灰工
——
——

油工
——
——

保卫

第四节 农忙季节的工作安排
因本工程工期跨越农忙季节及春季放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。
项目部自带与我单位常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。
第五节 主要施工机械的投入
1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入5台L=50m塔吊安装于各主楼前方用于结构施工垂直运输。整个工程的砼采用商品砼。为满足砼的输送，现场常备5台HBT60A砼输送泵。
2、装修期间投入5台室外电梯用于装修施工，现场设置8台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设备计划表。
3、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。

现场主要施工机械设备计划表
序号
机具名称
数量
功率KW
1
塔式起重机
5

2
砼输送泵
5

3
电刨锯
9

4
蛙式打夯机
10

5
立式打夯机
10

6
插入式振捣器
20

7
砂浆搅拌机
8

8
电焊机
8

9
钢筋弯钩机
9

10
钢筋切断机
9

11
外用电梯
5

第六节 场区用电、用水计划
（一）施工用电
施工用电由业主提供的三相变配电房引入，现场设总配电箱和分配电箱，分担各单位工程的电负荷，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
为确保混凝土浇筑连续作业，防止突然停电，现场配备一台120KVA的发电机，确保砼浇捣用电。
施工用电量计算P=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）
其中K1=0.7K2=0.8K3=1.0
Pc=15KWPa=15KWPc=280KW
P=1.1（0.7×280+0.8×15+1.0×15）=245KW
（二）施工用水
施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点。
总用水量计算如下
施工用水
q1=k1
K1=1.1Q1=200m3N1=300L
q1=1.15×＝3.1L/S
生活用水
q2=k
现场高峰昼夜将每个工程360人计算
则P1=360人N2=60K3=1.5t=3
q2=k=0.3L/S
总用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S
消防用水q4=10L/S>q
故总用水量取q=10L/S
供水管径
D===0.092m
取场内供水管径
D=100mm的钢管
为保证高层砼养护等施工用水，现场配100m扬程的高压水泵一台。
第七节 施工配合
（一）安装各工种之间的配合
为了确保施工顺利进行，工程质量达到市优良工程，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。
各工序完工后要做好工序交接和成品保护。
设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。
（二）安装与土建的配合
项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有施工人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建配合留孔。
（三）成品保护的配合
各施工班组应共同搞好成品保护。项目部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工班组不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。
（四）与业主（或监理）的配合
1）施工中服从业主（或监理）的管理。
2）对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。
3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。
第四章主要施工步骤及方案
第一节地下室工程施工方案
一、地下车库与主楼地下室交叉施工方法
1、地下车库及主楼的施工顺序为：车库与主楼同时施工。如不能按此要求施工，应采取必要的防护措施，以保障主楼的安全和侧限稳定要求。本工程主楼地下室底板为梁式筏板基础，车库为独立框架柱、条形基础
2、地下室底板模板采用木模板施工。地下室底板下做100mm厚C15混凝土垫层。
3、砼浇筑完后，在12小时内洒水养护，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。
4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水口处砼的密实，防止渗漏。
5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中垫马镫，间距1.2m梅花形放置，确保钢筋帮绑扎质量。
6、地下室砼浇筑
（1）本工程地下室底板厚分别为900mm和1000mm，混凝土为C40的P6抗渗混凝土。车库地板厚为250mm。
(2)地下室外墙，顶板及构造地板设施工后浇带，位置见各平面图。同时地下室与主楼处也预留后浇带；外墙每隔30至40米预留一道施工后浇带，后浇带处钢筋不断待两侧砼浇灌施工完毕两个月后，施工后浇带处用C35级微膨胀砼浇筑。
（3）地下室外墙板设水平施工缝，施工缝设在较高基础顶面以上300mm处，第二次浇筑墙板混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30至50mm厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土 加强养护，防止开裂
（4）采用逐层推移法施工
结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
二、 地下室施工方法
本工程有地下室结构为剪力墙结构，地下二层，车库一层。
1、模板工程
本工程地下室模板采用木竹胶合模板体系成型质量好，施工快捷。
地下室底板施工完后，外墙模板采用木竹胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：

地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
2、地下室墙板、顶板的施工
（1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用电渣压力焊接头。
（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。
顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。
地下室防水施工
本工程地下室防水采用C40 P6钢筋砼自防水。
（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作蓄水试验，并作好蓄水记录及蓄水过程中渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。
（2）混凝土选用商品混凝土：泵送商品混凝土坍落度控制140-160mm。
（3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。
（4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
（5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。
（6）养护：常温（20-25℃）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
（7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：
预埋套管防水处理方法：（如下图所示）

（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓
四、回填土方施工方法
填方在地下室试水完工后施工。
1、土方施工机具
基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等
2、土方施工工艺
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
3、试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。
②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。
第二节主体工程施工方案
一、 施工准备
施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
二、工程测量
（一）制定测量方案的基本原则。
以业主提供的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点
根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（1）轴、（A）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
地下室施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。主楼轴线控制用经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。
2、标高控制
（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，复检核合格后，方可在该层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求
对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
（三）控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
三、钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪， 并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋制作加工场地及加工机械
钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。
（三）作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（四）钢筋加工
钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行，并制定节约措施，降低材料损耗。
（五）钢筋绑扎
1、钢筋接头
（1）钢筋连接：
①竖向钢筋：当d≥12mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。
②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。
（2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制
2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3、钢筋现场绑扎
（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。
4、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
（六）质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
四、模板工程
（一）模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用采用18mm厚木竹胶合板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。
（二）模板周材供应及调配
由木工完成模板布板计划，现场建立严格的材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（三）全现浇结构模板安装
1、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
2、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。
3、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。
4、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。
5、模板拆除
（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。
6、模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。
7、模板施工注意的质量问题
（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。
（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。
（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。
（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（5）严格控制模板上口标高。
（四）预埋件和预留孔洞的设置
1、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

2、水平构件预埋件的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。

（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。

3、预留孔洞的留置
（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。

（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。

（五）电梯井筒模施工
1、工艺流程
（1）模板拼装
下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂
（2）模板安装及脱模
1、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用
2、操作要点
（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。
（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。
3、模构造示意图如下

1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨
（六）模板施工注意事项
（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
五、 脚手架工程
（一）一般脚手架的搭设
本工程内外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用分段悬挑脚手架，外挂密目安全网。
（二）脚手架搭设安全措施
1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4、统一指挥，上下呼应，动作协调。
5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
六、 混凝土工程
（一）试验及配合比设计控制
1、配合比试验
在砼浇筑前，应提前1天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2、现场试验
（A）砼养护工作
（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。
（2）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于3组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：
（1）普通砼：
a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。
注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
（二）混凝土浇筑施工
本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。
1、砼浇捣的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
2、剪力墙的