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纳潮河桥现浇箱梁施工方案

一、 工程概况
长江路纳潮河桥跨越纳潮河，桥梁横断面布置：3m人行道+16m机动车道+3m人行道=22m，上部结构为双幅20m+30m+20m=70m单箱双室预应力混凝土变截面连续梁，下部结构采用花瓶墩，桥台采用U型桥台，钻孔灌注桩基础。箱梁底宽7.0m，翼板宽每侧为2.0m，箱梁高1.2~2.0m，梁室高0.7~1.35m，底板厚0.25~0.40m，顶板厚0.25m，腹板宽0.45m。箱梁采用C50混凝土，共1094.4m³。
二、 现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采用满堂式钢管支架，搭设满堂支架前，河床土层需降水压实并铺设灰土层地基处理，满足满堂支架施工需要。钢管支架上没摇顶，摇顶上固定10cm×15cm方木作横梁，横梁上铺设5cm×10cm方木，方木上铺设底模，箱梁底模及侧模板采用厚1.5cm的高强度竹胶板，箱室内模板采用普通多层夹板。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。

I、地基处理与降排水
1、地基处理
由于桥梁下方大部分为河床，土层软弱，地基处理是施工重中之重。用水泵将围堰内明水抽排出去，再进行管井降水，填土压实至标高-0.500m，再填筑厚20cm厚6%灰土二层，15cm厚12%灰土一层分别用压路机与振动压路机碾压，直至表面无明显轮迹，确保地基有足够的承载力，灰土上浇筑12厚40cm宽的C25砼混凝土条形基础，在其上搭设满堂钢管支架。
2、排水系统
在12%灰土处理过的地基范围四周外设50×50cm的排水沟，排水沟与集水坑连接，用水泵及时抽排集水坑积水，整个施工过程中管井降水不得停止，防止地下水位回升而浸泡地基，避免钢管支架产生不均匀沉降。
II、支架搭设
纳潮河桥为单幅3跨整体施工，支撑方式采用满堂式钢管支架。支架采用外径48mm，壁厚3mm，内径42mm的钢管。支架顺桥向中横梁两侧各10m范围内纵向排距0.6m，其余排距0.9m，支架横桥向立杆间距腹板底部为0.4m，其余底部和翼缘板底为0.6m，纵横水平杆竖向间距1.0~1.2m，扫地杆为0.25m左右。为增强支架的整体稳定性，在纵横向适当布置斜向钢管剪力撑。
1、 测量放样
测量人员用全站仪放样出单幅箱梁边线在地基上的竖向投影线，并用墨斗弹划在条形砼基础上，并且每隔1m设置一个高程点计算出相应梁底（顶）高度，以利立架与立模。
2、 钢管支架安装
根据立杆及纵横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、纵横杆，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分纵横杆，再逐层往上安装。立杆和纵横安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与钢管支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
3、 摇顶安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好摇顶伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥横向控制断面间距，横桥向设左、右两个控制点，精确调出摇顶标高。然后用明显的标记表明顶托伸出量，以使校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。

III、纵横梁安装
摇顶标高调整完毕后，在其上安放10×15cm方木并与摇顶固定作为横梁，横梁长度超出底板宽度至少10cm。在横梁上间距20cm安放5×10cm的方木纵梁，纵梁随箱梁底部曲线形状变化。安装纵方木与横钢管时，应注意接头位置错开，且在任何相邻两接头不在同一平面面上。
IV、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕底模铺设后进行支架预压施工。预压采用水袋，预压范围在箱梁底部与翼缘板底部 ，重量不小于相应箱梁重量的1.2倍。
1、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载预压总重的30%，第三次加载预压总重的40%。
2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2，L/4处及墩台部处，单幅每组分左、右两个点。在点位处固定观测杆，以便于沉降观测。
采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出其杆顶标高。沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。第一次加载后，每2个小时观测一次，连续两次观测沉降量不超过3mm，且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第三次加载完毕。全部加载时间不少于72小时。连续三天总沉降量不大于2mm。
3、卸载：人工配合水泵抽水均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整钢管支架摇顶的标高来控制箱梁底板及翼缘板高度。
V、模板安装
1、 底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之后进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样复测，全面测量底板纵横向标高。沿底板宽度隔1m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。

2、 侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
3、 箱室模板
由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用1.2cm厚普通多层夹板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正木模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设1.2cm厚普通多层夹板，接缝钉在木排架上，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。

4、 通气孔和泄水孔
腹板距离顶板70cm处设置箱梁直径8cm的通气孔，间距5m，通气孔应避开纵向预应力筋，在每一箱室最低处设置直径8cm的泄水孔。通气孔和泄水孔采用相应直径PVC管子成型。
VI、钢筋加工安装
1、 钢筋安装顺序
（1） 安装横梁板钢筋骨架和钢筋；
（2） 安装腹板钢筋骨架和钢筋；
（3） 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；
（4） 安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；
（5） 第一次浇筑混凝土，待强度上来以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
2、 钢筋加工及安装
钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前提成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。
钢筋加工及安装应注意以下事项：
（1） 钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。
（2） 钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。
（3） 钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。
（4） 在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。
（5） 钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋骨架焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。
（6） 钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力管道与锚件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免刚绞线和波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。
钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。
VII、混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土拌合站拌设两条生产线，其中一条备用，距离施工现场约25公里，混凝土运输采用10台罐车运送（其中2台备用）。
箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇筑至腹板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理。混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连接浇筑，上层与下层前后浇筑距离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：
1、 混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对砼泵车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查并做操作人员分工，确保万无一失。
2、 混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇筑过程中，随时检查混凝土的塌落度。
3、 混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。
4、 振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。
5、 在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、中线、右边设三道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。
6、 第一次浇筑混凝土，浇筑至腹板顶部时，做好施工缝。混凝土高度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面。用水冲洗干净。
7、 第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在L/2，L/4墩顶等断面处，从内侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶板标高，以此方法来控制顶板砼浇筑标高及横坡度。混凝土经振实整平后进行真空吸水。真空吸水时间（min）为板厚（cm）的1~1.5倍，为10~15min，以剩余水灰比来检验真空吸水效果。真空吸水机开机后真空度逐渐增加，当达到要求的真空度（500~600mm汞柱）开始正常出水后，真空度要保持均匀。结束吸水工作前，真空度逐渐减弱，防止在混凝土内部留下出水通路，影响混凝土的密实度。
真空吸水完毕后，用提浆棍滚压，使其表面出浆，便于抹面。提浆棍滚压后，紧跟着人工抹面，抹面时要架设木板，不得踩砼面，以免影响平整度。待抹面后约半小时左右，采用抹光机再次进行抹面整平，最后再人工进行收浆抹面。
混凝土收浆抹面后进行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛时间，早了待浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌握好拉毛时间，在砼表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜。分两次进行抹面。第一次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次抹面收光。然后横桥向进行拉毛处理。
8、 在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清楚箱内杂物，避免堵塞底板泄水孔。主梁顶面预留人孔四壁凿毛，浇筑预留孔混凝土要振捣密实。
9、 混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于湿润状态，养生时间不少于7天。用于控制张拉、落架的混凝土强度试块放置在箱梁室内，同条件进行养生。养生期内，桥面严禁堆放材料。
VIII、预应力工程
预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的安装、锚下砼的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视。一旦某一环节出现问题，就会造成质量问题。
预应力工程分孔造成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：
1、 孔道成型
预应力管道成型采用预应力混凝土桥梁用塑料波纹管SBGY-￠90，波纹管在使用前要逐根检查，不得使用沾有油污，泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用铅丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。
锚垫板安装时，应使垫板入槽，不得随意放置。锚板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝。
2、 下料编束
首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度经计算确定，L=（两锚垫板间的设计长度）+2（锚板厚度+两锚垫板厚度+千斤顶长度+预留长度）。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1-1.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。
3、 穿束
箱梁钢绞线采用机械穿束法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。
4、 张拉
①张拉设备的选型：
张拉设备为2台350吨千斤顶和两台ZB4-500油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力。预应力筋的张拉力计算如下：
Ny=N×δkXAg×1/1000
式中：Ny————预应力筋的张拉力；
N————同时张拉的预应力筋的根数；
δk————预应力筋的张拉控制应力；
Ag————单根钢绞线的截面积。
本桥预应力张拉需用最大张拉力为：
Ny=15×1395×139×1/1000=290.85
现场采用两台350吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知，能够满足现场生产的需要。
根据规范及张拉应力的要求，采用油压表的量程为0~100Mpa，精度为1.5级，其读数盘的直径要求大于150mm。
②设备的校验：
油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，因此需对油压表和千斤顶进行标定。首先在计量局对油压表进行检验，测试合格后，方可用于施工中。然后选用大吨位的砝码加载万能试验机进行加载试验，对千斤顶和油泵组成的系统进行标定，标定合格后方可用于施工中。
③张拉施工人员安排：
组成张拉班组，技术负责人2人，司泵2人，记录2人，千斤顶操作2人，各负其责，张拉前对张拉班进行技术培训，明白设备性能、操作规程和安全要领等方面的知识。
④预应力筋张拉
预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0→初应力→δk（持荷2min锚固）。张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师，张拉现场记录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。各批钢束张拉时为对称张拉。
张拉过程中统一指挥，两端张拉速度尽可一致。出现的响动或异常现象立即停止施工，进行检查，查明原因后再行张拉。
钢绞线理论伸长值△L计算
△L=PpL/(ApEp)
式中：Pp————张拉力（N）；
L————预应力钢筋的长度（mm)
Ap————预应力筋的截面面积（mm2)
Ep————预应力筋的弹性模量（N/mm2)
预应力筋张拉的实际伸长值△L，按照下式计算：
△L=△L1+△L2
△L1————从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；
△L2————初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。
由于千斤顶等设备末到位，无法计算L值，待设备就位后再计算△L值。
5、 孔道压浆
压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲洗孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。采用真空灌浆工艺及时灌浆，压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆注相同时即可停止。压浆施工完毕后，立即进行封锚混凝土施工。
IX、卸架
预应力工程施工完毕后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均与拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方便以后的施工。
三、 质量保证措施
1、 质量目标：严格执行建设部现行《城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008》及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争创优质工程。
2、 开工前，首先对测量放样数据作好记录。
3、 对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。
4、 施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
5、 施工过程中严格执行自检、五检、专职检的三检制度，且内部监理行使否决权。
6、 实行工序交接制度，关键工序班组检查合格，经内部监理工程师检查，确认符合要求后，填写好检查记录，然后请监理工程师符合鉴定，才能进行下道工序施工。
四、 进度保证措施
1、 确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；
2、 成立现浇箱梁生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理。
3、 各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度。
4、 钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；
5、 对拌合站、泵车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设别始终处于良好的工作状态；
6、 加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。
五、 安全、文明施工保证措施
1、 严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。
2、 箱梁施工前，安保部对现场工作人员进行安全技术交底。
3、 施工现场封闭施工，并安排专人执勤。
4、 钢绞线张拉时，两端设警戒标志，专人看护，闲杂人员不得靠近确保张拉安全。
5、 施工人员必须佩带安全帽和安全带，支架上方搭设栏杆和安全网。
6、 机械操作必须遵守规程安全操作，不得违章作业。
7、 施工现场要整齐规范，各种警示牌和施工铭牌树立齐全。

箱梁支架计算
支架强度及稳定性验算
①荷载计算：
a、 钢筋砼： a=25.48KN/m³
b、 施工荷载标准值： b=2.5KN/㎡
c、 振捣砼荷载标准值： c=2.5KN/㎡
d、 支架及模板荷载： d=1.0KN/㎡
②立杆的极限荷载取值：
ф48×3.0mmA3钢管截面积：A=424mm2 g=3.33kg/m
钢管的回旋半径í=÷4=15.95mm
长伸比：λ=L/i=1200/15.95=75.2
查《公路桥涵施工计算手册》表8-34 48×3.0mm的钢管允许荷载29.2KN.
③箱梁自重计算
a、 中横梁处断面 箱身面积S=2.00×7=14.00㎡（除翼缘板）。
G=14.00㎡×25.48KN/㎡=356.72KN/m
b、跨中断面箱梁面积S=1.2×7-0.71×2.83×2=4.39㎡（除翼缘板）。
G=4.39㎡×25.48KN/m³=111.86KN/m
④强度计算
a、 中横隔梁处箱身（立杆排距为0.6m）
G总=1.2SG+1.4SQ
=1.2×356.72×15×0.6+1.4×6×0.6=261.88KN
立杆数量15根
每根立杆承受荷载为G总=261.88/15=17.45KN＜[N]=29.2KN
b、跨中（立杆排距为0.9m）
G总=1.2SG+1.4SQ
G总=1.2×111.86×0.9+1.4×6×0.9=128.37KN
立杆数量N=15 ，每根立杆承受的荷载为NG总=128.37/15=8.56＜29.2KN
经验算立杆布设间距均满足设计要求。
⑤稳定性验算
A3钢管截面最小抵抗矩W=4.49×10³mm³ A=424mm²
考虑偏心钜e=D/3=48/3=16mm 查表内插法得ф=0.71 λ=75.2
δ=N/（фÀ）+Ne/W=17.45/(0.71×424)+17.45×16/(4.49×10³）=0.1202KN/mm²=120.2Mpa＜[δ]=210Mpa
同时增设剪刀撑稳定性满足要求。
二、 地基承载力计算
①扩散角θ=35° 灰土厚度0.55m 下卧层计算宽度计算
b=0.40+0.55tg35°×2=1.07m＞0.6m取0.6m
②下卧层压力
δ=17.45÷（0.6×0.6）+0.55×18=58.37Kpa＜[δ]=100Kpa
通过静力触探与地质资料推算地基承载力100Kpa
三、 底模强度计算
箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚t=1.5mm，竹胶板方木背肋间距为20cm。
①模板力学性能
（1） 弹性模量E=0.1×105Mpa
（2） 截面惯性矩：I=bh3/12-100×1.53/12=28.125cm4
（3） 截面抵抗矩：W=bh²/6=100×1.5²/6=37.5cm3
（4） 截面积：A=bh=100×1.5=150cm²
②模板受力计算
（1） 底模的均布荷载：F=a*2+b+c+d=25.48×2+2.5+2.5+1.0=56.96KN/㎡
（2） 跨中最大弯矩：M=qL²/8=56.96×0.2²/8=0.2848KN·m
（3） 弯拉应力：δ=M/W=0.2848×10³/（37.5×10-6）=7.57Mpa＜[δ]=11Mpa
（4） 挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：
f=0.677qL4/100EI=(0.677×56.96×0.24/（100×0.1×108×28.125×108）=0.23＜L/400=0.5mm
竹胶板挠度满足要求。
综上，竹胶板受力满足要求。
四、 纵梁强度计算
横梁为5×10cm方木，跨经为0.6m，中对中间距为0.2m。
截面抵抗矩：W=bh²/6=0.05×0.1²/6=8.333×10-5m³
截面惯性矩：I=bh³/12=0.05×0.1³/12=4.166×10-6m³
作用在横梁上的均布荷载为：
q=56.96×0.2=11.39KN/m
跨中最大弯矩：M=qL²/8=11.39×0.6²/8=0.513KN·m
落叶松容许抗弯应力[δ]=14.5Mpa，弹性模量E=11×10³Mpa
1、 横梁弯拉应力：δ=M/W=0.513×10³/8.333×10-5=6.15Mpa＜[δ]=14.5Mpa纵梁弯拉应力满足要求。
2、 纵梁挠度：f=5qL4/384EI
=（5×11.39×103×0.64）/（384×11×103×106×4.1666×10-6）
=4.19×10-4m=0.419mm＜L/400=1.5mm
综上，纵梁强度满足要求。
五、 横梁强度计算
横梁为10×15方木，跨径为0.6m，间距为0.6m
截面抵抗矩：W=bh²/6=0.1×0.15²/6=3.75×10-4m³
截面惯性矩：I=bh³/12=0.1×0.15³/12=2.81×10-5m4
作用在横梁上的均布荷载为：
q=56.96×0.6=34.176KN/m
跨中最大弯矩：M=qL²/8=34.176×0.6²/8=1.538KN·m
落叶松容许抗弯应力[δ]=14.5Mpa，弹性模量E=11×10³Mpa
1、 纵梁弯拉应力：δ=M/W=1.538×10³/3.75×10-4=4.103Mpa＜[δ]=14.5Mpa纵梁弯拉应力满足要求。
2、 纵梁挠度：f=5qL³/384EI=(5×34.176×103×0.64）/（384×11×106×2.81×10-5）=0.144×10-3m=0.144mm＜60/400=1.50mm
综上，纵梁强度满足要求。
目 录

1 总 论 1
1.1 项目概况 1
1.2 建设单位概况 3
1.3 项目提出的理由与过程 3
1.4 可行性研究报告编制依据 4
1.5 可行性研究报告编制原则 4
1.6 可行性研究范围 5
1.7 结论与建议 6
2 项目建设背景和必要性 9
2.1 项目区基本状况 9
2.2 项目背景 11
2.3 项目建设的必要性 11
3 市场分析 14
3.1 物流园区的发展概况 14
3.2 市场供求现状 16
3.3 目标市场定位 17
3.4 市场竞争力分析  17
4 项目选址和建设条件 19
4.1 选址原则 19
4.2 项目选址 19
4.3 场址所在位置现状 19
4.4 建设条件 20
5 主要功能和建设规模 22
5.1 主要功能 22
5.2 建设规模及内容 26
6 工程建设方案 27
6.1 设计依据 27
6.2 物流空间布局的要求 27
6.3 空间布局原则 28
6.4 总体布局 29
6.5 工程建设方案 30
6.6 给水工程 33
6.7 排水工程 35
6.8 电力工程 38
6.9 供热工程 46
6.10 电讯工程 47
7 工艺技术和设备方案 51
7.1 物流技术方案 51
7.2 制冷工艺技术方案 67
8 节能方案分析 73
8.1 节能依据 73
8.2 能耗指标分析 73
8.3 主要耗能指标计算 74
8.4 节能措施和节能效果分析 76
9　环境影响评价 83
9.1 设计依据 83
9.2 环境影响评价应坚持的原则 83
9.3　项目位置环境现状 84
9.4　项目建设与运营对环境的影响 84
9.5　项目建设期环境保护措施 84
9.6 项目运行期环境保护措施 86
10 安全与消防 87
10.1　安全措施 87
10.2　消防 88
11 组织机构和人力资源配置 92
11.1 施工组织机构 92
11.2 基建项目部的主要职责 92
11.3 运营管理 93
11.4 人员来源、要求及培训 94
12 工程进度安排 96
12.1 建设工期 96
12.2 工程实施进度安排 96
13 投资估算与资金筹措 98
13.1 投资估算 98
投资估算包括建设项目的全部工程，主要内容有：主体建筑工程、道路硬化工程、绿化工程、其他费用及基本预备费。 98
13.2 资金筹措 99
14 财务评价 102
14.1 评价依据及方法 102
14.2 基础数据与参数选取 102
14.3 营业收入及总成本费用估算 103
14.4 利润总额估算 105
14.5 盈亏平衡分析 105
14.6 财务评价 106
15 综合效益评价 107
16 招投标管理 108
16.1 编制依据 108
16.2 招标原则 108
16.3 招标方案 109
16.4 评标要点 110
17 结论及建议 111
17.1 结论 111
17.2 建议 112