燃气输配工程管道安装施工组织设计方案说明文本.doc

保 定 市 某 燃 气 输 配 工 程
管 道 安 装 工 程

施
工
组
织
设
计

目 录
一、工程概况
二、施工部署及平面图
三、施工方案及主要技术措施
四、施工工期、施工进度计划及保证措施
五、质量目标及保证措施
六、项目班子组成情况
七、主要机具装备及劳动力安排计划
八、安全生产及文明施工措施
九、季节性施工措施
十、质量记录
十一、编制依据、执行标准及规范

一、 工程名称工程概况
1.1.工程简介
工程名称：保定市某燃气输配工程管道安装工程
建设单位：保定市某燃气总公司
设计单位: 保定市某燃气工程设计有限公司
施工地点：某大街
1.2.工程特点：本工程涉及穿越河沟、十字路口施工、地下障碍物多、管线长任务重、安装工期短。
1.3 工程内容
8km 燃气管道管沟开挖、管道防腐安装、管道探伤检验、强度气密试验及管沟回填等内容。
二、 施工部署及平面图
2.1 施工部署
各单位对工程建设的高度重视,在人、财、物上的大力支持和保证，以及统一管理制度给施工企业
提出了更高要求，为了整个工程的顺利施工,需提前做以下准备；
a) 施工现场三通一平（水通、电通、路通、场地平整）
b) 施工现场的永久性水准点和控制点；
c) 临建场地、材料堆放场地、预制场地；
d) 工程地质、地下管网及其它障碍物或隐埋不明物资料；
e) 施工图纸；
f) 已办理好审批手续；
g) 资质审查符合规定；
h) 施工队伍组建强有力的项目部作该工程的指挥机构；配备具有大型项目施工经验的技术人员实行项目施工管理，施工正确处理质量、进度、成本与资金的关系，为确保工程高质量的顺利完工提供必备条件
2.2 施工程序
管材、阀门等的进货检验---管道防腐---管沟放线---管沟开挖---管道安装---管道探伤检验---管道强度、气密性试验---管沟回填
2.3 现场平面布置图（略）。
三、施工方案及主要技术措施
3.1 施工准备
工程开工前组织工程技术人员学习图纸及该工程执行的规范标准，同时对该工程预控质量等级做到心中有数，组织工人对图纸、施工方案、规范标准进行学习，并且层层交底，强化每个人的质量意识，以避免不合格品出现。
3.2 材料、设备检验
a) 对工程所用的材料、管件的出厂合格证、质量证明书及材质证明书进行检查，对其质量或性能有怀疑时应进行复验，不合格的不得使用；
b) 应按钢制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠等及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。钢管如有折曲、凹坑、凹槽、划痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用；钢管端部的划痕或夹层应打磨修复，不能修复的应将其所在管段切除应重新加工坡口；变形或压扁超过标准规定时应废弃；曲折部分所在管段应切除。
c) 管道在安装之前，首先要检查是否有的材质单、合格证，然后进行外观检查，管道外壁不得有严重的锈蚀和变形，无裂纹、缩孔等缺陷不得有壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，还要检查管内是否有脏东西堵塞，如果有必须清理干净；
3.3 除锈防腐
管材在防腐采用钢丝刷除锈，除锈后管材表面不得有铁锈、焊渣、毛刺、油、等污物，应露出金属光泽。
管道采用石油沥青加强级防腐。防腐层等级结构如下：
加强级：底漆——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——塑料膜
加强级总厚度≥0.8mm
石油沥青防腐涂层施工要求:
a) 涂料的配制应按设计规定,由专人严格掌握规定配比；
b) 底漆使用前必须充分搅拌,使漆料均匀；
c) 除锈后的 管子应立即涂上底漆，底漆干后即可涂面漆，各涂层间隙以漆膜表面干燥为准；
d) 包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透漆料；
e) 环氧煤沥青防腐的质量检查应从外观、厚度、粘结力、绝缘性四个方面进行：
（1） 外观：涂层应饱满均匀，外表平整无漏涂、褶皱、流淌、气泡和针孔等缺陷。
（2） 厚度：厚度应均匀，总厚度符合规定要求。
（3） 粘结力：涂层能有效地附着在金属表面。涂层完全固化后，用小刀割开舌形刀口，用力撕开玻璃布只能断裂，不能大面积撕开，破坏处，钢管表面仍为漆层覆盖者为合格。
（4） 绝缘性：用电火花检漏仪检查发现有漏出应立即涂漆补上，电压按防腐等级确定，加强级以上不得小于5000V。
（5） 检查均应有详细记录，并按隐蔽工程来处理验收。
（6） 防腐补口，补伤应采用与管线防腐层性能相匹配的防腐材料。
已做好防腐的管材运输、堆放、安装时要采取措施，保证涂层不受损伤。
3.4.土方工程
管沟开挖前，有碍施工的建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前由建设单位及有关单位协商处理。
按设计图纸进行测量放线,应根据设计要求进行测量放线，不得擅自改变线路位置，测量放线应放出线路轴线和施工作业带边界线，在线路边界线加百米桩，并在桩间拉线或撒白灰，一般地段施工作业带横断面布置图如下：

注：图中：A、B、C 的尺寸由管径大小确定，或按照设计要求计施工规范要求留设。
在甲方单位参加验线并合格后进行开槽，开槽不得超挖，超挖的管沟部分不得采用垫砖头等方法垫起，应按设计或有关规定重新处理。
管道开挖时，按有关规定放坡，雨季施工时，挖集水坑用潜水泵排除沟内积水。管沟槽底预留值为50－100mm，管道安装前人工统一清底。
采用挖掘机进行开挖，挖出的土方堆在沟槽的一侧沟边，堆土距沟边1.0 米，另一侧不堆土以利于下管。
人工清挖槽底时应认真控制槽底高度和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏.管道在安装之前须对管沟进行验收，要检查基础的坐标、标高是否正确，是否在允许误差之内，
检查管道坡底埋深是否达到设计要求。不符合要求时应即时修整，应作好管沟检查记录，验收合格后应及时办理交接手续。
3.5 钢管装卸与运输
a）钢管装卸
管子装卸应使用专用柔性吊具，操作时轻吊轻放严禁摔、撞、磕、碰，应注意保护管口和防腐层。
b、管子的运输
管子用汽车运输应符合交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2.4 米，运输防腐管时应对防腐层采取保护措施，防腐管与车架或立柱之间，防腐管之间，管与捆绳之间应设置橡皮板等软质衬垫，捆扎绳处应套橡胶管或其他软质管套。
c、布管及管口清理
管子应一连串的斜放在规定位置，且管端要避免碰撞。
布管时应避免拖拉应采取措施保护防腐层，且不允许有土块和杂物进入管内。
确保管内无杂物并认真清理管端内外表面25mm 内的油污、铁锈和污垢，露出金属本色管口清理完毕后即转入下道工序，其间隔不宜超过一小时，以避免二次清管。
d、管子安装
（1）钢管安装采用手工电弧焊焊接
（2）管道坡口与对口焊接

本工程所用钢管，管子壁厚为8mm。管子材质为Q235B
管道安装前要进行坡口加工，采用机械坡口，坡口形式采用V 型坡口如图：

坡口角度32.5°±2.5°，留有1.5±0.75mm 钝边。且坡口两侧20mm 范围内要打磨出金属光泽。
管道坡口加工好进行对口，钢管组对方式如图：

对口角度60°—70°，对口间隙2—3.5mm。组对时两管口螺旋焊缝错开间距大于或等于100mm，
管子对接偏差小于或等于3°，不允许割斜口，禁止用虾米腰。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
焊接前应用目测对管间隙检查并将管口10mm 内擦干净，在进行组焊之前擦干净的管子不应超过5根。
管线采用手工电弧焊，焊接分三层进行。打底采用J422Ф2.5 的电焊条，焊接电流90—100A，焊接电压22—24V，。夹层和盖面采用采用J422Ф3.2 的电焊条，其焊接参数如下：
固定口：焊接电流110—130A，电压22—24V。
焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。做好焊接记录。
采用焊条牌号为E4303，焊条直径采用Φ3.2mm。焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯，保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
焊条焊前应烘干，烘干温度为350—400℃，恒温时间1—2 小时，烘干后在100—150℃条件下保存，焊接时随用随取，并放入保温桶内，但时间不宜超过4 小时，当天未用完的焊条应回收存放，
重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2 次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
焊接设备的性能应满足焊接工艺的要求，并具有良好的管子状态和安全性能，适合野外作业。
焊工应具有相应资格的证书。
焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺指导书，编制焊接工艺规程。
焊接中的间歇时间超过2 小时的时候，焊接部位的开口端必须进行可靠的封堵，防止工具及杂物进入管内，严禁组焊管内留有石块砂土等异物。
在每8 米长的管线上不允许有3 个环向焊缝。
焊接后的熔渣、飞溅物清理干净，并在上游（按介质流向）距焊缝40mm 处打上焊工钢印号。
当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：
a、室外作业遇雨、雪
b 、空气相对湿度大于90％
c 、风力大于四级
3.6．探伤：
a.探伤应在外观检查合格后，且在焊接完成24h 以后进行。
b.无损检测人员应经有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格，并持有工业部门技术资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级以上的检测人员担任。
c.全线焊口15％射线探伤，穿越沟河工程焊缝100％射线探伤，合格等级为Ⅲ级。
d.在焊缝局部探伤时，如发现有不允许的缺陷，应在缺陷方向或可疑部分作补充探伤。
e.探伤不合格的按规定进行反修，然后再次进行探伤检测，同一部位的反修次数不得超过两此，
反修长度不大于50mm.如果出现两次以上不合格，则做报废处理，割除焊口两侧150 毫米管段。
3.7 阀门安装
工程中使用的阀门应有产品合格证。阀门安装前应逐一进行强度及严密性试验、强度试验压力为公称压力的1.5 倍，稳压5 分钟，不漏为合格，严密性试验压力为公称压力的1.1 倍稳压2 分钟，不漏为合格。
阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。
阀门应在关闭状态下安装。
阀门安装前应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向。
3.8.穿越工程
a）本工程穿越道路时，管道外加混凝土套管，施工时，在穿入输送管之前，按要求进行隐蔽工程检查，套管内污物清理干净，穿入后用500v 兆欧表，检测套管与输送管之间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，检测合格后应按要求封堵套管的两端口。
b）穿越地下管缆
一般情况，管道在其下管线，下面通过穿越时应对管道线缆进行保护，不得损坏这些设施，穿越其他管道净距大于或等于0.3 米，如达不到上述要求，两管间应设紧固的绝缘隔离物，但任何情况不得小于50mm。穿越电缆光缆，净距不应小于0.5m。
c）燃气管道与其它建、构筑物或相邻管道之间的距离详见下表：
序号
建、构筑物或相邻管道
水平净距（m）
垂直净距（m）（有套管时，以套管计）
1
建筑物的基础
1.5

2
给水管
0.5
0.15
3
排水管
1.2
0.15
4
热力管
直埋
1.0
0.15
在管沟内
1.5
0.15 沟底（ 或顶）
5
电力（通迅）电缆
直埋
1.0
0.15
在管沟内
0.15
6
电杆（ 至杆中心）
1.0

7
街树（ 至树中心）
1.0

3.10．试验与验收
3.10．1 强度试验
本工程燃气管道的设计压力为0.4MPa;强度试验压力为设计压力的1.5 倍即0.6MPa,试验介质为空气，达到试验压力后，稳压1 小时，然后仔细进行检查。
3.10.2 气密性试验气密性试验应在强度试验后进行，试验压力为设计压力的1.15 倍即4.6MPa，介质为空气，埋地管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行.稳压时间24 小时,允许压降值为517.6kPa.。
3.11.管沟回填
道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时应符和下列规定：
管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料应有沟槽两侧对称进入槽内，不得直接仍在管道上，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
管道两侧和管顶以上50cm 范围内，应采用轻夯压实，管道两侧的压实面高差不应超过30cm。
采用木夯、蛙式夯压实工具时，应夯夯相连，不得漏夯。
井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶型接茬。

井室周围回填时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
四、施工工期、施工进度计划及保证措施
4.1. 施工工期：开工日期：2005 年4 月5 号
竣工日期：2005 年10 月2 号
工 期：180 天
工程质量：合格
4.2.施工进度计划（见附表）。
4.3.工期保证措施
1）组织强有力的现场管理机构，派遣善打硬仗的施工操作队伍，保证工程快速顺利进行；
2）依据现场条件就近设置库房、材料库、预制场；
3）根据工期要求，指定切实可行的生产进度计划，合理安排用工，保证生产进度计划的实现，从而保证工期；
4）提前做好预留、预埋、保护套管的预制工作；
5）工程所需机械设备应准备充足，并检修良好，不能因机械供应不及时或修理影响工期。挖土、下管等均使用大型机械施工；
6）材料供应要及时，主要的材料应联系好货源，根据材料需用计划订好供货合同，保证材料供应，不能因材料供应不及时而影响工程进度；
7）严把质量关，严格按施工技术交底施工，确保个工序的产品合格，避免因不合格品的返工而影响进度。
8）做好开工前的图纸会审，解决图纸中存在的问题，不能因图纸不详而影响工期；
9）积极配合甲方做好现场的协调工作；
10）专款专用，不能因资金短缺影响工程进度；
11）工期进度和经济挂钩，对延误工期的班组必须有一定的经济处罚，提前完成进度的必须有一定的
奖励，使各个作业本组间营造出你追我赶的气氛；
12）根据工程情况，组织现场工人两班作业，从而保证工期。
五、质量目标及保证措施
5.1.质量方针和目标
5.1.1 质量方针：质量第一，科学管理，信守合同，用户满意。
5.1.2 质量目标：我们将在此工程施工中，认真执行质量体系文件，实现各项要求，创优良工程，其中
各项质量指标要求如下：
5.1.2.1 质量等级：合格
5.1.2.2 保证各项资料齐全；
5.2 工程质量评定的依据。
5.2.1 施工图纸设计文件、设计变更、经过确认的工程洽商。
5.2.2 施工合同及合同规定的技术文件、工艺要求以及双方确认的有关记录、记要。
5.2.3 现行的国家有关规范、标准。
5.3 质量保证主要措施
5.3.1 推行全面质量管理，建立质保体系，配备质检人员，规定检测手段，开展QC 小组活动及技术质量攻关活动。以优质的工程质量，保证质量目标的实现。
5.3.2 制定科学、先进、完善的施工方案，认真执行国家及地方规范、规程、标准及其它法规性技术文件，做好施工前技术交底及一切准备工作。
5.3.3 组织特种作业人员培训工作，特殊工种持证上岗，提高施工人员技术水平和质量意识，增强自身素质。
5.3.4 用于工程的各种原材料进场由材料部门提供合格证，并组织有关部门进行实物验收，禁止未经检验的原材料用于工程上。
5.3.5 施工中各工序均应执行自检、专业检制度，做好关键部位停点检查工作，出现问题及时纠正，不留隐患，上道工序不合格不得进入下道工序施工。
5.3.6 工程开工前进行质量策划，并编制质量计划，施工中严格按照施工组织设计和质量计划的要求，控制其质量。分项工程施工前进行书面技术交底，明确每个分项工程的作法和应达到的标准。
5.3.7 对特殊部位严格检查，杜绝不合格品的产生。
5.3.8 由项目文档员专门收集、整体施工技术资料，并由项目经理负责，各专业技术负责人主抓。
5.3.9 雨季施工应编制专项《雨季施工技术措施》并严格执行。
5.3.10 建立质量信息系统，随时收集掌握质量情况及时分析和处理质量问题，接受各级质量管理部门的质量检查和监督。
5.3.11 做好现场检、试验设备的定期校验工作，做到该工程所使用的计量设备均在合格有效期内，从而确保工程质量。
5.4 质量保证体系
本项目建立项目经理直接负责质量的责任制，质量保证体系祥见项目质量保证流程图：

六．项目班子组成情况
序号
姓名
职务
职称
1

项目经理
工程师
2

项目副经理
工程师
3

项目工长
工程师
4

技术负责人
工程师
5

技术员
助工
6

资料员
助工
7

材料员
助工
8

质检员
助工
9

计量员
助工
10

预算员
助工
11

计统员
助工
12

机管员

13

劳资员
助经
七．主要机具装备及劳动力安排计划
7.1．主要机具装备
名称
单位
数量
备注

吊车
台
2
8t

发电机
台
1

水准仪
台
1
DS3

空气压缩机
台
2

电焊机
台
4

倒链
台
10
20T

除锈机
台
2

木夯
台
6

电闸箱
台
6

7.2 劳动力安排计划

序号
工种
人数
备注
1
管工
20

2
起重工
5

3
电焊工
20

4
油工
15

5
电工
2

6
吊车司机
2

7
车工
2

8
辅助工
40

9
保卫人员
5

10
后勤人员
5

八、安全生产及文明施工措施
8.1 安全工作
8.1.1 安全第一、预防为主、生产必须安全、安全促进生产。
8.1.2 杜绝重大伤亡和火灾事故，杜绝重大机械设备事故.
8.2 安全生产主要保证措施
8.2.1 建立、落实安全生产责任制，严明奖罚制度，组建现场安全管理机构并设立专职安全检查员，做
到时时，处处有人管安全；
8.2.2 进入施工现场工作的人员，应遵守现场安全操作规程、严格执行三级安全教育；
8.2.3 加强劳动纪律，施工现场严禁嬉闹、玩耍、乱掷物品；
8.2.4 定期检查施工现场，及时消除安全隐患；
8.2.5 工机具使用前，重大物品吊装时，应先进行检查；
8.2.6 吊装作业时，设专业起重工统一指挥，吊装时不得在吊装范围内走动；
8.2.7 在沟、坑周围设防护栏杆，夜间红灯示警；
8.2.8 从事临时供电作业人员必须经过安全技术培训，并取得特种作业人员操作证，无证不准上岗；
8.2.9 加强现场的消防工作，防止设备丢失和损坏，会同甲方及各施工单位采取有力措施，制定切实可
行的各种现场保卫制度，以保证安全；
8.2.10 坑内施工应检查墙壁及坑壁是否有倾斜、坍塌现象必要时采取支撑措施；
8.2.11 雨季施工应编制雨季专项措施并严格执行；
8.2.12 坑道内施工，采用低压照明。
8.2.13 班组内设兼职安全员，及时发现安全隐患，并及时处理。
8.3、成品保护措施及文明施工
8.3．1 现场管理人员应合理安排工序，上下工序间应做好交接检，并做好记录，下到工序要注意保护上道工序的产品，并防止破坏和污染。
8.3．2 建立严格的成品保护制度责任到人。
8.3．3 在施工过程中，不得损坏砌好的土建地沟、支墩、预制构件。
8.3．4 已安装好的管道在后面的工序中，不得用做吊点及临时支撑。
8.3．5 已做好的管道基础及管节接口施工时不得破坏。
8.3．6 每天下班时，管道口要用临时盲板封死，防杂物进入。
8.3．7 已安装完毕的管道，及时回填土，加强保卫工作。
8.3.8 施工作业带的宽度定为10 米,施工作业期间严禁超越施工范围。
8.3．9 在施工带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的杂物应予以清理平整，清理时注意对土
地的保护同时注意保护标志桩。
8.3．10 施工中注意不要损坏施工图中未标明的与管道交叉和平行的设施。
8.3.8 施工现场的材料要分类码放，且要整齐有序，做好标识。
8.3.9 施工机械、设备摆放整齐，挂好标识牌。
8.3．10 施工现场要做到活完场清，每天收工时都应将现场清理干净。
8.3．11 积极配合甲方人员，创造一个良好的工作环境。
8.3．12 有危险的地方设危险标志牌，坑、洞要盖好或搭设防护栏杆。
8.3．13 施工用电线路要整齐，禁止乱搭、乱设。
8.3．14 夏季施工穿着要整洁、安全帽配戴整齐，树立良好的形象。
九、雨季施工措施
保定市燃气输配工程管道安装工程的开工日期为2005 年4 月5 日，跨雨季施工，施工难度加大，
为了保证工程的工程质量和工程进度，针对本工程特点，编制如下雨季施工措施。
1、雨季施工，管沟开挖时，如施工现场条件允许，则在开挖过程中要适当放坡，否则要做好管沟
的支护工作，以免下雨塌方，引发以外事故。
2、施工现场要做好场地排水，对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行
疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水流入施工场地。
3、机电设备的电闸箱要用油毡盖好，做好防雨、防潮工作，并安装可靠的接地保护装置。
4、施工现场管沟两测垫高200mm，以防止地面水流入槽内，管沟内设置临时排水设施，解决管沟
内积水。
5、雨季施工要准备好潜水泵、塑料管等物资，准备雨后管沟内抽水。
6、遇雨天或大气湿度超过85％时，不得在露天施工。
7、焊材必须置于室内干燥、通风处防止焊条受潮影响焊条使用质量。
8、雨季施工，管道安装完毕后，要用盲板将管端封死，以免晚上刮风或下雨时有杂物进入管内。
9、管道焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊一次性焊接完毕。在距焊缝50mm 处
打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好检验记录。
10、焊接时，对于焊接环境等应进行记录，对焊接过程进行全天监控，对于不能保证焊接质量的天气时，不得焊接。
11、管道安装在临时停止或下班后，管口用临时盲板点焊封死，以免掉进杂物或防止其它动物入内。
12、为保证焊接质量，焊条使用前必须经烘干合格后方可使用。当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：
1）外作业遇雨；
2）空气相对湿度大于90％。
十、质量记录
1 开工报告
2 施工日志
3 物资验收记录
4 图纸会审记录
5 技术交底
6 工程洽商
7 隐蔽工程验收记录
8 质量计划
9 质量策划记录
10 管道施焊记录
11 焊缝外观检查记录
12 分项工程质量检验评定表
13 设计变更通知单
14 管道强度、严密性试验报告
15 竣工交付记录
十一 、编制依据、执行标准及规范
1 保定市某然气工程设计有限公司设计图纸
2《城镇燃气设计规范》GB50028－93
3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
4 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93
5 《现场设备,工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
6 《 城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89
7 《 保定市城镇燃气输配工程施工及验收规范》BMG-1
8 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95
以及其他相关的规范、标准及法律、法规、技术文件等]
保温砂浆钢丝网系统施工方案

一、一般规定
1、ATLW保温隔热砂浆干粉料运输、贮藏应避免雨淋、受潮。
2、ATLW保温隔热砂浆干粉料保质期为90d。在保质期内，材料如有结块现象严禁使用。
3、施工的环境温度不应低于5℃，雨天严禁施工。
4、采用ATLW做外墙外保温隔热粉刷层时，应按建筑设计要求每6米设置分格缝。
5、建筑物底层墙室外地坪上100cm内，必须采用1 : 3水泥砂浆粉刷。
二、施工准备
1、ATLW外保温隔热层的施工应在基层墙面质量检验合格后方可施工。且应在门窗框、出层管线和水电预埋件等安装完毕后进行。
2、施工前应将基层表面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净。基层表面高处应剔平，低处用混合砂浆分层补平，窗台砖应补平。门窗口与墙体交接处应填补密实。墙面孔、洞应堵严。
3、施工前一天基层应浇水湿润，施工时再洒一次水。
三、施工要点
1、ATLW保温隔热砂浆干粉料应用机械搅拌。按照水灰比0.9:1先砂浆搅拌机内加22kg水，然后倒入一袋0.05m3 ATLW干粉料，开机搅拌5min，搅拌均匀倒出待用。搅拌好的砂浆应在3h内用完。
2、施工流程：基层处理→弹标准水平线→抹墙体阳、阴角、外窗台和门窗护角（普通水泥粉刷砂浆）→抹界面层（粘土空心砖可不用）→墙面冲饼→标筋→抹ATLW砂浆→铺压钢丝网→抹防水防裂保护层→检查平整度、垂直度→验收。
3、界面层施工：界面层砂浆建议配成稠度为6~8cm砂浆，用铁抹抹2~3mm。ATLW保温隔热层应在界面层砂浆抹好即进行。
4、保温隔热层施工：施工前应按设计要求用保温隔热砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查。外墙阳角、门窗口处应用1:2.5水泥砂浆作出宽50mm的护角。
5、抹ATLW保温隔热砂浆应根据设计要求分层进行，每层抹灰厚度为10mm左右，涂抹第一层时应压紧压实，表面要毛糙，12小时后进行下一遍抹灰，待厚度达到冲筋面时，压紧压实，并进行水平、垂直度检查。落地灰在3h内去除杂质结块后，可再搅拌使用。在窗口、阳台等突出墙面部位，顶面及外侧面应用水泥砂浆做出护坡。
5、在确认保温隔热层厚度达到设计要求、平整度达到要求后，方可进行防水防裂层施工。防水防裂保护层应在ATLW砂浆抹好3d后进行。
抗裂砂浆采用细砂、抗裂砂浆按3：1（重量比）配制，砂浆稠度为6-8cm。
施工前应将钢丝网按预定尺寸裁好，并用保温伞钉间隔500mm固定到墙上，然后在上面抹8~10mm厚的抗裂砂浆，用抹子将钢丝网压入砂浆中，钢丝网接缝处应搭接，搭接宽度不小于50mm，搭接处应充分压出抗裂砂浆，严禁干搭接。网应铺贴平整，无褶皱。抗裂砂浆粉刷饱满度应达到100%。抗裂砂浆厚度8-10mm，用大杆刮平，用木抹搓平，且应压实赶光，检查平整度、垂直度达到要求。
6、分格缝做法：应采用定型产品的分格条，按有关要求施工每6米形成分格缝。分格缝应嵌填防水密封材料。
7、施工后24h内应做好ATLW保温砂浆、抗裂保护层的养护，严禁水冲、撞击和振动。24h后喷水养护5d即可进行面层装饰施工。
四、防空鼓防开裂的保证
为了本产品防止空鼓、开裂、坠落现象的发生，在基层处理时一定要用界面剂，粉刷防水防裂砂浆时一定要用钢丝网并用膨胀保温伞钉固定在墙上以防坠落。
五、其它说明
1、施工时由本公司派出技术人员到现场技术交底、指导、培训施工人员，施工还是由原施工队施工。
2、本产品的施工周期大约是5—6天。
3、对于保温层对涂料饰面材料性能无特殊要求。
4、严格按以上操作工艺施工，满足设计和施工验收规范的要求，加强施工作业面自检。
5、在甲方统一领导下，加强与其他分包商配合，做到互相的成品保护措施，确保成品保护到位。

保温砂浆网格布系统施工方案

一、一般规定
1、保温隔热砂浆干粉料运输、贮藏应避免雨淋、受潮。
2、保温隔热砂浆干粉料保质期为90d。在保质期内，材料如有结块现象严禁使用。
3、施工的环境温度不应低于5℃，雨天严禁施工。
4、采用做外墙外保温隔热粉刷层时，应按建筑设计要求设置分格缝（外贴面砖墙面可不做分格缝）。
5、建筑物底层墙室外地坪上100cm内，必须采用1:2.5水泥砂浆粉刷。
二、施工准备
1、外保温隔热层的施工应在基层墙面质量检验合格后方可施工。且应在门窗框、出层管线和水电预埋件等安装完毕后进行。
2、施工前应将基层表面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清洗干净。基层表面高处应剔平，低处用混合砂浆分层补平，窗台砖应补平。门窗口与墙体交接处应填补密实。墙面孔、洞应堵严。
3、施工前一天基层应浇水湿润，施工时再洒一次水。
三、施工要点
1、保温隔热砂浆干粉料应用机械搅拌。按照水灰比1 : 0.9先砂浆搅拌机内加25kg水，然后倒入一袋0.05m³干粉料，开机搅拌5min，搅拌均匀倒出待用。搅拌好的砂浆应在3h内用完。
2、施工流程：基层处理→弹标准水平线→抹墙体阳、阴角、外窗台和门窗护角（普通水泥粉刷砂浆）→抹界面层（粘土空心砖可不用）→墙面冲饼→标筋→抹砂浆→铺压耐碱玻纤网格布→抹防水防裂保护层→检查平整度、垂直度→验收。
3、界面层施工：界面层砂浆建议配成稠度为6~8cm砂浆，用铁抹抹2~3mm，再用木抹括糙。保温隔热层应在界面层砂浆抹好进行。
4、保温隔热层施工：施工前应按设计要求用保温隔热砂浆做标准饼，然后冲筋，其厚度墙面最高处抹灰厚度不小于设计厚度为准，并进行垂直度检查。外墙阳角、门窗口处应用1:2.5水泥砂浆作出宽50mm的护角。
抹保温隔热砂浆应根据设计要求分层进行，每层抹灰厚度为10mm左右，涂抹第一层时应压紧压实，表面要毛糙，6小时后进行下一遍抹灰，待厚度达到冲筋面时，压紧压实，并进行水平、垂直度检查。落地灰在3h内去除杂质结块后，可再搅拌使用。在窗口、阳台等突出墙面部位，顶面及外侧面应用水泥砂浆做出护坡。
5、在确认保温隔热层厚度达到设计要求、平整度达到要求后，方可进行抗裂层施工。
抗裂砂浆采用细砂、防水防裂剂按3:1（重量比）配制，砂浆稠度为6~8cm抗裂保护层应在砂浆抹好3d后进行。
施工前应将网格布按预定尺寸裁好，然后在保温隔热层上面抹4~6mm厚的防水防裂砂浆，随即竖向铺贴网格布，用抹子将网格布压入砂浆中，网格布接缝处应搭接，搭接宽度不小于50mm，搭接处应充分压出抗裂砂浆，严禁干搭接。网格布应铺贴平整，无褶皱。然后再抹抗裂砂浆4~5mm，饱满度应达到100%。抗裂砂浆厚度7~9mm，用大杆刮平，用木抹搓平，且应压实赶光，检查平整度、垂直度达到要求。
6、分格缝做法：应采用定型产品的分格条，按有关要求施工，形成分格缝。分格缝应嵌填防水密封材料。
7、施工后24h内应做好抗裂保护层的养护，严禁水冲、撞击和振动。养护7d后，即可进行面层装饰施工。

暗挖隧道注浆加固施工组织设计
一、  工程概况：
北京大学站进线电力沟工程位于北京市海淀区成府路中段，东起铁路东侧家具店，西至东升乡乡政府路口，全长约500米。本工程电力沟为2.00×2.05m暗挖隧道。初衬200mm，二衬200mm，初衬和二衬之间为SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材。
由于2.00×2.05m暗挖隧道位于粉质粘土土层中，部分地段为回填土，地层松软，自稳能力差，施工中土体坍塌严重，存在着很大的安全隐患。为保证施工安全及施工的顺利进行，必须对此段进行开挖预加固处理。针对上述情况，本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则，结合近年来我公司注浆加固的成功经验，经研究决定采用二重管A、C液无收缩注浆加固的方法，对该段地基进行加固处理，增强地基的自稳性和抗压强度,加固范围见图一。
二、  工程地质条件：
根据建设部综合勘察研究设计院提供的岩土工程勘察报告，隧道开挖深度范围内的土体工程地质和水文地质条件如下：
1）         工程地质条件：
填土①层：杂填土①1层：杂色，以建筑垃圾为主，中下密度；素
填土①2层：黄褐色，以粉土、粉质粘土为主，中下密度；该层厚度为1.0~2.5m。
粉土②层：褐黄~灰黄色，结构较好，可塑~硬塑，厚度为2.5~4.3m。
粉质粘土③层：浅灰~褐黄色，结构较好，可塑~硬塑，夹粉土③1层透镜体，厚度为6.7~7.9m。
2）         水文地质条件：
根据勘察报告，隧道开挖深度影响范围内，存在上层滞水，含水层为粉土②层，静止水位埋深为1.6~2.78m，主要来源为大气降水、管线渗漏。 
三、   施工方案设计 
（一）、施工目的
本工程主要以改善地层松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶土体不产生塌落从而保证暗挖施工顺利进行和施工安全。
（二）、施工方法选择：
本工程采用双重管无收缩注浆工法，对隧道作业面前方的起拱线以上3米部分土体及侧面2米部分土体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的预期目的。
四、  注浆加固：
(一)、注浆材料：
1、其特性对地下水而言，不易溶解；
2、对不同地层，凝结时间可调节；
3、高强度、止水；
4、注浆材料配比：
A   液 B   液 C   液
硅酸钠 130L   水    70L Gs剂   8.5%P剂    4.5%DHP剂  6.7%GOX剂  7.1%水  水泥 47% DHP  剂 5.6% GOX  剂 4.2% XPM  剂  5.4% 水
200L 200L 200L
注：溶液由A、B液组成；悬浊液由A、C液组成
注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料以增加可灌性和早期强度。 
(二)、注浆范围的设计：
经计算，出线沟暗挖隧道土体注浆加固范围确定如下： 
a、隧道结构外轮廓线：左右两侧各2m以内的土体；拱部以上3m以内的土体；底部不加固。位于回填土内的隧道全段面加固，位于天然土层内的隧道仅加固隧道开挖范围外的两侧各2米，上部3米的范围。 
b、断面纵向每次加固长度12m。 
c、采用垂直、水平和斜向成孔、注浆加固。 
(三)、注浆孔的布置：
根据隧道结构及地质状况，注浆孔于开挖断面上呈正方形布置，间距0.7米。
(四)、施工布署及工艺流程：
1、施工布署
①   加固区长度每段12米，开挖时预留3.0米，以防下一次注浆时浆液外溢。
②   水平加固区采用由中心部→外围或外围→中心部，并采用隔孔注浆施工。
③   如现场地面施工条件具备，为缩短工期，采用地面垂直注浆方案。
2、工艺流程
①   钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。
②注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3~0.5Mpa；
②   拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。
③   冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。
⑤转入下一孔位施工。
(五)、工程数量：
1、以现场实际注浆量为准。
五、  注浆施工程序及人员组织：  
六、工程质量保证体系：
在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
(一)、质量控制：
1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
(二)、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质