北赤路改建工程施工组织设计说明.doc

北赤路华阴市区至二华交界段拓宽改建工程实施性施工组织设计
北赤路华阴市区至二华交界段拓宽改建工程
实施性施工组织设计
第一章 编制依据和范围
一、编制依据
1、《北赤路华阴市区至二华交界段拓宽改建工程施工图设计文件》
2、参照现行主要有关施工及验收规范、标准图集、质量检验评定标准：
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1－2008）
《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）
《粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规范》（CJJ4-97）
《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）
3、结合现场条件、施工图、建设单位要求及组织有关人员对施工现场的勘测情况，科学合理的安排及采用的相关控制措施等。
4、结合我公司现有的施工经验和能力。
二、编制范围
设计图纸规定的道路范围内的道路、排水及涵洞工程。
第二章 工程概况
一、工程简介
北赤路华阴市区至二华交界段改建工程，项目起点位于北赤路长涧河西侧桥头，沿线向西全部沿现有北赤路拓宽改建，先后经过多个村庄，并跨柳叶河、罗敷河、葱峪河和方山河，终点接北赤路二华交界处。北赤路华阴市区至二华交界段改建工程C标段施工段落为K7+600至K12+122.388.全段长4522.388m，其中罗敷河桥至大华路段为原路利用，实际施工长度为3130m。本标段路基宽度为10m，行车道宽度2×3.5m，路面满铺。路面结构22cm水泥混凝土，抗弯拉强度为5.0Mpa；基层为20cm厚含灰量7%二灰碎石,压实度不小于98%，抗压强度不小于0.8Mpa；底基层为20cm厚含灰量10%石灰土，压实度不小于95%，抗压强度不小于0.6Mpa。路基填筑为天然级配砂砾。
二、主要工程实物量
2.1 22cm水泥混凝土路面：31488m2
2.2 20cm厚二灰碎石基层：37291m2
2.3 20cm厚10%二灰土底基层：13373m2
2.4 C20混凝土路边石：6963m
2.5 边沟：2020 m
2.6 路基填砂砾：7356 m3
2.7 路基挖方：1520 m3
第三章 施工部署
1、质量目标
确保工程质量监督部门评定，达到公路工程质量检验评定标准“合格”目标。
2、安全目标
确保工程安全，施工过程杜绝重大伤亡事故，避免一般事故。
3、工期目标
根据我公司实际工程进度安排，确定本工程工期为2012年8月1日——2013年3月31日，总工期8个月。
4、文明施工及环保目标
创文明工地，严格执行国家有关法律、法规，使施工现场范围内井然有序，防火防水设备完备，居民不受干扰。采取行之有效的措施，全面达到环保标准。
5、施工指导思想
为确保本工程总体方案及总目标的实现，确定本工程施工指导思想为：加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、突出重点、确保工期、优质安全、文明施工、争创一流。
强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优良为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，确保目标的实现。
科技引路：针对工程技术要点，组织工程技术人员共同研究，指导现场施工，确保工程内在和外观质量。
技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测仪器，确保新技术的实施。
突出重点：在施工过程中，以桥梁工程的重要工序为对象，抓好工序衔接、工程质量和施工安全，带动其它工序和项目的施工。
严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。
确保工期：合理组织、精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。
优质安全：把ISO9000族系列标准贯穿于施工全过程，高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率100%，优良率达90%以上。坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性地制定安全措施，确保安全指标的实现。
文明规范：切实搞好标准化工地建设，文明施工，做到施工场地条理化，施工操作规范化，工艺流程程序化。
争创一流：争创一流质量、一流管理、一流文明施工，高起点进行华阴市区至二华交界段道路拓宽改建工程建设。
第四章 施工组织保证体系
一、施工组织机构
为保证该工程的质量达到优良，实现“精品”工程质量目标，按工期要求，确保施工安全，设立项目经理部，建立与建设单位、设计单位、监理公司及有关部门密切联系，配合工作，创造良好的施工环境。对内指挥协调各作业队的施工配合。对整个工程实施全面的全过程负责。
二、项目经理部各部门职责
工程管理部：主要负责生产施工调度、工程技术管理、工程量清单、竣工交验及生产过程安全防范、管理及劳力调配等工作。
质量技术部：主要负责工程项目的施工技术指导，新材料、新工艺的研究实施及本工程材料、工序试验、检测工作，编制施工技术资料、竣工资料编制等工作。下设技术组、试验室、质检资料组。
物资设备部：主要负责本工程所需工程材料的计划编制、组织进货、各类施工设备，运输车辆的使用管理、维护保养工作，向工程提供及时配套、质量可靠的物资保障，配套完好的机械设备和运输车辆等。
财劳核算部：负责本工程的劳力调配及本工程计划、统计、工程核算及资金分配和调整等工作。
后勤保障部：负责本工程项目经理部的日常工作管理，协调与地方关系、职工生活管理以及交办的其它工作。
安全文明施工部：负责施工过程安全及文明施工管理 。
三、项目管理机构人员组成
本工程设项目主管，由我公司生产经理担任，财务主管由公司财务科长担任。施工现场设项目经理、项目副经理，质量管理、材料管理、计划管理、安全管理人员。主要技术人员由有丰富工作经验的人员担任，项目经理部设立试验工程师、机械工程师、测量工程师、管道工程师、道路工程师。
施工组织管理机构图
项目经理
技术负责、施工负责
施
工
技
术
组
材

料

组
财

务

组
安

全

组
机
械
施
工
队
路
基
施
工
队
路
面
施
工
队

项目经理：郑峰利 负责按照合同要求对本工程质量、进度、安全的实施。并对工程项目实施全过程、全方位管理。
施工总负责：乔胜利 负责本工程的施工、质量进度、安全、机械调配及施工力量的组合。
技术负责：李建国 负责本工程技术与质量、图纸会审及技术交底、保证资料与工程同步。
施工员：孙班本 负责本工程按设计要求及规范施工，施工力量调配，兼管材料报验。
安全员：牛小鱼 唐小伟 负责本工程安全技术措施及对施工班组的安全技术交底，检查安全设施落实和纠违，防止安全事故发生。
材料员：高凯凯 负责本工程的材料采买，进场材料的合格资料及把好材料进场质量关。
试验员、资料员：张红军 李洋 负责本工程资料整编报验、原材料复试、资料整编工作。
测量员：张红涛 李欢 负责本标段施工测量、放线、复测等工作。

第五章 施工进度计划
本工程施工划分三个阶段。
1、施工准备阶段
工程施工准备期5天，2012.8.1——2012.8.5，组织人员、设备进场，进行临时建设施工，技术资料的审核，线路复测及放样、编制实施性施工组织设计。
2、主体工程施工阶段
各分项工程施工进度计划安排如下：
路基施工：2012年8月5日——2012年9月20日
基层施工：2012年9月10日——2012年10月10日
面层施工：2012年10月15日——2012年11月30日
排水施工：2012年11月10日----2013年3月10日
桥涵施工：2012年9月5日-----2012年9月30日
3、施工进度计划表
施工进度计划横道图附图
第六章 施工总体方案及施工准备
一、 施工指导思想
根据本工程的地理位置、环境、工程地质、水文等条件，以及本工程的特点，采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施，强化领导，认真履行其职责。
加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”，按工程的轻、重、缓、急和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，格里的组织平行、立体、交叉、流水作业。
路基、路面以机械作业为主，辅以相应的人工配合。路缘石及人行道铺设以人工作业为主，。
二、 施工展开顺序
修筑临设工程，机械设备、施工队伍按计划进度要求分批进场。复核测量图表、桩（网）开展正常施工。
如何组织好路基及路面基层施工以及其他专业管道的协调配合，是本工程“至关重要”的关键施工环节，做好全方位、科学合理的安排，以该项施工进度、质量为龙头，带动其它工作面的全面展开。
三、主要施工顺序为：
修建临时设施—复核测量数据、桩（网）--施工测量—路基施工—路面施工—人行道施工－竣工交验
1、道路工程
道路工程机械配备挖掘机二台、推土机二台、平地机一台、压路机2台、自卸汽车10辆、摊铺机一台、稳定土厂拌设备一套、洒水车一辆。
路基挖方采用挖掘机挖土配合推土机进行、装载机装土、自卸汽车运土；路基填方采用自卸汽车运土、平地机整平、振动压路机碾压；路面灰土底基层采用自卸汽车运输、平地机平整、压路机碾压；路面基层二灰碎石采用集中厂拌，自卸汽车运输，推土机、平地机摊铺整平，压路机碾压密实；水泥混凝土面层采用砼搅拌站拌合成品、自卸汽车运输、机械铺设的方法进行施工；边沟采用人工砌筑方式施工。
2、道路工程施工方法
2.1路基施工
①、场地清理
根据图纸所示用推土机辅以人工配合，清除施工路段用地范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾并运到指定地点堆放，按图纸所示，拆除障碍物和设施等，清理掘除后的填土路段按规范规定回填压实达到标准，经验收合格批准后即进行路基施工。
②、路基填方施工
路堤填筑以机械作业为主，人工配合，配置挖掘机、装载机、自卸汽车装运、推土机、平地机整平、振动压路机压实。为保证施工质量，加快施工进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序施工。
三阶段：准备阶段→施工阶段→竣工验收阶段
四区段：填筑区段→平整区段→碾压区段→检验区段
八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验鉴定→路基整修
③、测量放样
路基施工前，应根据恢复的路线中桩、设计图纸、施工工艺和有
关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶等具体位置桩，在距路中心安全距离处设立控制桩，其间距不宜大不宜大于50米；机械施工中，应在边桩处设立明显的填挖标志。
④、填料的选择及铺筑试验路段
路基填筑前先对填料进行试验，以确定填料的种类、含水量、最大干容重等指标，确保路基填筑符合设计和规范的要求。
在进行全段路基施工前，选择具有代表性的的和长度不小于200米的一段路基作为试验段进行填筑压实试验，以选定合适的压实工艺参数，填筑层厚度、碾压遍数和碾压速度，总结出合理的施工工艺顺序，作为此种填料的依据。
⑤、基底处理
基底处理首先要划分作业区段，为保证施工中互不干扰，防止跨区段作业，每一作业段长约200米左右。基底清理及压实工序如下图：（见下图）
基底处理后的路基范围内无树根、草皮等根系，原地面不小于20CM内的腐植土应清除、换填，分层压实，坑穴填土夯实；
做好原地面临时排水设施，然后进行平整和压实。
路基基底处理后压实度应满足技术规范要求。当基底松散土层厚度大于30厘米时，应将松土翻挖后再分层回填夯实。
⑥、填方路基主体施工

清理表土

平地机、推土机整平

压路机压实
不合格
自检

填报质量验收通知单

进入下一道工序

在填方路基施工中必须始终坚持“三线四度”，三线即：中线、两侧边线、且在三线上每隔20米设一明显标志，明确中线、边线的
控制制点；四度即：厚度、压实度、拱度、平整度。控制路基分层厚度以确保每层层底的压实度；控制压实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时路基上不积水。
路基填料压实度按重型击实标准实施，各层压实度见下表。
填挖类型
路床底面以下深度（厘米）
压实度（%）
填方路堤
0——80
＞95
80——150
＞94
150以下
＞92
零填及路堑
0——30
＞95
路基填料的最大粒径

项目分类
路面底面下深度（cm）
填料最大粒径（cm）
填方
路基
路床
0～80
10
上路堤
80～150
15
下路堤
150以下
15
零填及路堑路床
0～30
10

分层填筑：根据设计断面采用水平分层填筑压实，每200米左右或两结构物之间划分一个施工区。分层厚度根据试验路段确定的数据严格控制路堤，每20米设一标高点，每层厚度不超过30厘米，每层填料铺设宽度，每侧超出路堤设计宽度50厘米，以便机械作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于10厘米。土方运输时应根据虚铺厚度及每车方量，计算出倒土距离，以利于整平摊铺。填方分段交接处，先填地段应按1：1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2M。
机械碾压：碾压前，对填筑层松铺厚度、平整度、含水量、高程进行检查，符合要求后方可进行碾压。碾压机具组合是：先用小吨位光轮压路机预压整平，再用大吨位压路机碾压，采用振动压路机碾压时，应先静后振，由弱振到强振。碾压顺序为：直线段先压路基边缘，后压中间，曲线段先压内侧后压外侧，纵向进退式进行，前后相邻两区段宜纵向重叠1.0-1.5米，达到无漏压，无死角；碾压速度宜先慢后快，碾压速度一般光轮静压机为2-5Km/h，振动压路机为3-6 Km/h。碾压过程中，横向接头振动压路机一般重叠0.4-0.5米，光轮压路机重叠后轮宽的1/2。压实作业做到无偏压，无死角，碾压均匀。
⑦、路基填筑检测
路基每层填筑压实后，及时进行检测，每层填料检测合格，并经监理工程师认可后，才能进行上层路基填筑。
试验人员在取样或测试前先检查填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚是否超过规定厚定。
⑧、路基整修
路基分层填筑时，当接近路基设计标高时，加强高程测量检查，以保证完工后的路基表面的宽度、高程、平整度及边坡符合规范和设计要求。路基经过整修后，要做到肩棱明显、中线、高程、宽度、边坡、路拱坡面符合设计要求。
2.2 基层施工
⑴、灰土底基层施工
灰土底基层厚度均为20cm。
铺筑试验段
选择有代表性的单幅路段200M，进行铺筑试验段，通过铺筑试验段，确定以下主要项目：
①、用于施工的集料配合比例
②、材料的松铺系数
③、确定标准施工方法：
a.集料数量的控制
b.集料摊铺方法和适用机具
c.合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数
d.集料含水量的增加和控制方法
e.整平和整形的合适机具和方法
f.压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数
g.拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合
h.密实度的检查方法，初定每一作业段的最小检查数量
④、确定每一作业段的合适长度
⑤、确定一次铺筑的合适厚度
⑥、确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法
报监理工程师批准后用于指导施工。
（2）、采用灰土集中拌和时，拌和料必须做到配料准确，拌和均匀且含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值。
（3）、采用自卸汽车运输成品混合料至铺筑现场，混合料搅拌后必须尽快运送至铺筑现场，运输中混合料必须覆盖，以防水分过分损失。
（4）、采用方格网法进行堆料。
（5）、铺筑好的灰土在满足最佳含水量条件下开始进行碾压，碾压以“先轻后重”为原则，先用18t型压路机稳压后，及时检查平整度及纵、横坡，再用18t以上重型压路机碾压成活，达到密实度、平整度等施工质量要求。石灰土成活后要求洒水并养生七天以上。施工接茬处理：应在接茬处预留30～50cm灰土不予压实，以便与接茬的灰土施工段衔接，在灰土接茬处洒水润湿后，再进行碾压。
2.4 二灰碎石基层施工
（1）、施工条件及步骤
①、施工准备
a.进行原材料试验，确保碎石级配要求，进行灰土碎石配合比设计、备料和机械设备安装调试并试运行。
b.清理底基层表面，保证下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，平整度和压实度，符合规范要求。
c.施工放样：在路面底基层上恢复线路中线，直线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在两侧指示桩上明显标记出灰土碎石边缘的设计高。
灰土基层经验收合格后，即可进行石灰碎石层施工。灰土碎石采用集中拌合法，采用推土机摊铺。混合料进场前需要作好质量检查，不合格者严禁使用。
②、铺筑试验段
选择有代表性的单幅路段200M，进行铺筑工艺试验，通过试验确定机械组合、松铺厚度、碾压速度及遍数、含水量及检测方法等工艺参数，报监理工程师批准后用于指导施工。
③、拌和
采用稳定土拌和站集中拌和，电子计量。拌和料必须做到配料准确，拌和均匀且含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值。
④、运输
采用自卸汽车运输成品混合料至铺筑现场，混合料搅拌后必须尽快运送至铺筑现场，运输中混合料必须覆盖，以防水分过分损失。
⑤、摊铺
混合料应掌握随运送随摊铺、碾压成活。混合料摊铺由推土机摊铺，松铺厚度为压实厚度乘以压实系数1.2～1.3，摊铺时应减少接茬，最后用刮平机找横纵坡及路拱。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。
摊铺量为200 m3/h～250m3/h。用标高控制法进行摊铺，摊铺时先在每个桩位钉一个钢钎，在钢钎的控制标高（设计标高+预留高）处挂好钢丝，然后摊铺机以3～5m/min的行走速度进行摊铺。
⑥、碾压：
碾压原则先轻后重，初压用轻碾，压1～2遍后进行找补找平。然后用18t～20t重碾碾压至无轮迹，压实度达到最佳密实度98%以上。直线段内由两侧向中心碾压。压路机外侧轮的1/2压在路肩上，以60～70m/min速度，每次重轮重叠1/2～1/3轮宽，逐渐压至路中心，随后及时检查平整度、高程，修整后继续碾压至规定的压实度。碾压成活后作到及时洒水养生，养护期间应封闭交通。
⑦、养生
a、石灰粉煤灰类混合料在养护期间要保持一定的湿度，不要过湿或忽干忽湿。养护期不低于7天。养护方法采用洒水，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实，但初期禁止重型车辆通行。
b、在养护期间未采用覆盖措施的石灰配砂砾上，除洒水车外，封闭交通。
2.5 水泥混凝土面层施工
2.5.1 材料要求
①水泥：水泥应强度高，收缩性小，耐磨性强、抗冻性好，其物理性质和化学成份均应符合国家有关标准的规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种，标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。
②砂：砂子应洁净，坚硬，符合规定等级，细度模数在2.5以上。砂中不得混有石灰、煤渣、草根等杂物。含泥量<3%，硫化物及硫酸盐含量<1%。
③碎石：碎石应质地坚硬，并符合规定级配，其中针片状颗粒<15%，杂物含量<1%。
④钢筋：钢筋品种、规格应符合设计要求。钢筋应顺直，不得有裂缝，断筋，刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。
⑤水：采用饮用水。
2.5.2 施工方法
①砼配合比：
砼配合比，应保证砼设计强度，耐久和砼拌合物和易性的要求。砼配合比，应由试验室根据水灰比强度关系曲线进行计算和试配确定。
②砼搅拌：采用砼搅拌场集中搅拌，在拌合前首先根据施工配合比确定进料量、进水量及搅拌时间。确保砼配合比、和易性。并要经常对砼拌合质量进行检验核正，保证拌合料质量合格，满足施工要求。
③砼半成品运输：采用自卸车运输。汽车装运砼拌合物时箱体应严密，不应漏浆，并防止离析，当有明显离析时在铺筑时重新拌匀。
④支模：模板采用槽钢模板。支模前首先测定模板线形及顶面高程。支模时，应使模板支立牢固，接头紧密平顺，确保振动时不变形，不移动，不下沉。支模完毕应复测其顶面高程，顶面误差不大于5mm，相邻板差不大于3mm，最后在模板内侧涂隔离剂。
⑤砼摊铺：首先全面检查模板位置、高程、牢固性，均符合要求后，即可进行砼摊铺。摊铺时，要用锨反扣，严禁抛掷，耧耙，防止砼拌合物离析。同时要配合传力杆，边缘及角隅钢筋的安放，先铺筑下部混合料，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的混合料。在有传力杆角隅钢筋部位振捣时，严防脚踩，以避免钢筋移位。
⑥砼振捣：采用平板振动器，振动棒，振动梁，提浆机配合振捣。模板边角采用振动棒振捣，然后采用平板振动器振捣，每一行重叠15—20cm，初振平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向压茬振捣。最后用振动梁振捣，振动梁振捣时，应保持振动梁缓慢匀速前进，梁前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，振至砼板端后，按动倒顺开关，使振动梁返回振捣，如此反复2—3遍达到表面平整，均匀，不漏石子有一层滋润的砂浆为度。
⑦修整、抹面：振捣完成后，首先采用磨光机与木模配合进行第一遍抹面，采用揉压的方法，尽量排除表面浮水，作到板面平整，砂浆均匀一致为度。当砼表面无泌水时，即进行第二遍抹平，要求表面密实。间隔一段时间，待析水现象全部停止，砂浆有一定稠度时，宜用小抹子进一步压实赶光，细腻无任何小沆洼，小凸点或砂眼为度，最后进行压纹处理。
⑧脱模、养生：根据室外温度确定最早拆模时间即可脱模。脱模时应注意不能损坏边角。砼养生采用草袋养生，保持日洒水2—3次，使砼具有足够的湿润，养护期不少于7天。
⑨切缝、灌缝：面层缩缝及纵缝采用砼切割机切缝，砼强度达到设计强度25%—30%时即可切 缝 深 度 不 小 于板厚的1/3。灌缝采用灌入式填缝，填缝料符合设计要求，并应提前将缝 内 杂 物 处 理 干净。灌缝时，应在缝口上刷石粉水浆作防粘剂，灌缝料应填满捣实。
2.6 浆砌工程
施工工艺：基底挖土、夯实基底、放样立标、铺砌片石、预留泄水孔、勾缝、墙后土方回填。
材料进场时应检验合格，对水泥应取样复试，合格后方可使用。砌筑时水泥砂浆必须符合设计要求。
浆砌时应放样立标，拉线砌筑，按设计要求坡度进行铺砌。先铺浆后铺石，砂浆必须饱满。每皮砌石表面检查合格后再铺砌上层砌石。勾缝砂浆应粘接牢固、外表美观无散浆粘附。
质量要求：
序号
检测项目
允许偏差
1
砂浆强度
不得低于设计值
2
轴线位移
50㎜
3
断面尺寸
±30㎜
4
沟底高程
±15㎜
5
墙面直顺度
30㎜
6
铺砌厚度
不小于设计值

第七章 质量保证措施
一、施工准备阶段的质量管理
1、设置组建单位工程项目经理部，选派施工经验丰富，技术全面，工作责任心强，善打硬仗的优秀管理人员组成项目管理班子，严格按“项目法”规定要求，项目经理全权负责对外工程的经营、技术、质量、安全、进度和规范化、标准化文件施工职责，公司各职能部门应与工程项目直接对口，进行监督指导管理。定期组织质量安全技术学习，保证工程质量，确保工期顺利完成。
2、施工前项目部技术负责人、工长根据工程特点及施工规范、规范要求，对选定的班组长和工人逐级进行施工、安全交底。交底内容包括：工程施工进度计划，分项工程的施工工艺标准及关键部位作法，保证工程质量技术措施，安全技术措施要求，质量保证措施，工程质量标准和验收规范等。
3、委托具有资质等级的试验室，检验、试验室施工现场所用机量器具和测量仪器，保证施工现场计测工具具有准确和精确度，确保工程顺利完成达标。
4、采购材料进入现场时，必须具备材料出厂合格证，现场进行检查验收，需要复试的材料，立即取样送外委托试验室检验，取得合格试验报告单后方可使用。对现场施工材料一律不允许紧急放行，对不合格产品立即退货，不得使用于工程。
二 施工阶段的质量管理
1、建立健全技术质量管理体系以及各级技术质量责任制，加强全面质量管理。
2、坚持技术交底制，使有关人员施工时做到心中有数。
3、严格把好原材料进场验收关，杜绝不合格材料进场。
4、认真做好施工测量工作，严格遵循测量规范，保证测量工作者以优秀的职业道德完成其职业责任。
5、严把施工各工序质量关，坚持自检、互检、交接检制度，杜绝不按设计要求施工，一旦出现质量事故，将对责任者予以严处。
6、加强工程技术档案管理工作，做到标准、规范、系列化。

第八章 工期保证措施
为了保证优质高速地完成本段工程任务，确保“精品”工程的实施，我公司制定如下保证工程施工进度的措施：
1、公司领导定期到现场召开协调会议，及时解决现场上的问题，以免影响工程进度。
2、配备性能良好、数量足够的配套机械及机操维修人员、保证机械正常的完好率和利用率。
3、安排好季节施工，密切观察气候情况，采取有效的防雨、排水措施。
4、维护好施工便道，材料运输道路，保证畅通，满足施工生产。
5、做好劳动力、机械设备的合理调配，必要时实行双班连续作业。
6、配备全套试验仪器和有经验的试验人员，加强试验检查工作，及时提出试验报告，确保施工顺利进行。
7、做好协调工作，为各工序的交叉流水作业创造条件，避免相互干扰影响，减缓进度。
8、施工管理人员应熟悉图纸和设计要求，杜绝返工。
9、广泛采用新技术、新材料、新工艺。先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。采用先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
10、建立例会制度，保证各项计划的落实。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题解决及时。
11、在设备配置上，各类主要施工机械均有一定富余，且安排有备用设备。道路基层摊铺采用推土机和平地机进行摊铺，以保证各个工序施工质量；沥青砼摊铺采用自动找平摊铺机进行摊铺。
12、工程开工前，优化完善施工方案和工程网络计划，抓住关键线路，严格按网络计划安排组织施工。网络计划编制“月、旬、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取修正调整，实行动态管理，做到“以日保旬、以旬保月”，确保网络计划的实施与兑现。
13、根据施工总体目标和施工进度，施工难度、施工环境等特点，充分利用以往工程施工所积累经验、教训，提前预测、超前管理，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力及机械设备，提高设备使用循环，缩短使用周期，加快施工进度。
14、加强施工管理，抓好施工中统筹、协调与控制，特别是施工准备工作将作为重点及早准备，提前安排，一旦中标在最短时间内组织实施，并迅速完成，为第一阶段施工有秩序、有计划地进行提供技术和物资基础，同时做好砂、石材料储备。
15、合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质量要求和施工安全前提下，开展多工序平行作业，加快工程施工进度。
16、严格执行工地计划会制度，工地每天由工程部召开各作业班组进度计划会，落实每周由项目经理或项目技术负责人召开的周进度计划会，核实每周生产完成情况，布置下周施工进度安排，重大问题及时报公司组织协调。
17、加强设备维修、保养，保证设备工作期间的正常运转；加强进场原材料检验，使进场材料合格，减少不合格材料反复使材料供应延误工期。
18、本工程施工时要加强同相关方面的联系和协调，谋求工程良好的外部施工环境。增进同业主、监理总部、驻地监理、设计单位的工作联系与汇报，加强与地方政府、交通、供电、供水、环保、土地、公安等部门、当地居民的联系与协调，争取他们的支持，确保施工的顺利进行。
第九章 排水、防雨措施
一、防汛措施
1、项目部成立以项目技术负责人为组长的防汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织义务抢险队。
2.施工时及时与气象部门取得联系，并将气象纪录每天发放到各施工队，便于提前做好非正常气候条件下的施工安排防护措施。
3、路面施工过程中，要保证排水系统得畅通。
4、混凝土施工前了解当地天气情况，有大雨、中雨不得施工，如因工期关系且小雨持续不断而必须施工时，则必须准备足够的油布、塑料布等，同时调整石灰粉煤灰混合料含水量。刚摊铺好的石灰粉煤灰混合料若遇雨，上覆塑料薄膜。
5、为防汛渡汛，项目部配置足够数量的草袋和防水设备，遇有洪水组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资转移。
6、在施工过程中切实掌握日、周、旬、月气象信息，密切注视气象动态。施工人员务必做到心中有数，有备无患，科学合理有序的组织施工。
7、结合施工现场的具体情况，建立有组织排水和自由排水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。
第十章 保证工程安全措施
一、管理目标
1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家关于施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在施工过程中的安全与健康，严防各类事故发生。
2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝事故，确保无重大工伤。
二、组织管理
1、成立由项目经理为首，各施工管理人员、班组长组成的“安全生产领导小组”组织领导施工现场的安全管理工作。
2、项目经理部主要负责人与各施工负责人签订安全生产责任状，使安全生产责任到人，层层负责。
三、施工安全注意事项
1、施工现场临时用电应符合国家有关规定，接地保护系统需符合国家规定的工作接地与重复接地，专用保护零线设施要符合规定，保护零线与工作零线不得混接。漏电保护装置参数要匹配。现场照明专用回路要有漏电保护，现场配电线路不得使用老化、破旧电线，按规定的高度架设安装，临时用电必须用电缆线，不得使用护套线，工作结束及时断开电源。
2、现场施工人员应遵守各项安全生产规章制度，熟悉本工种的安全技术操作规程，教育职工遵守规章制度。每天班前开安全生产会，认真执行安全技术交底，对作业环境、机具、设备要进行全面检查，发现问题及时处理，提高职工素质，施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋上岗，各种机械必须专人操作，不得未经许可私自乱开。
3、机械操作人员必须了解、熟悉机械的主要性能，使用前必须检查调试合格后方可工作，各种机械设专人管理。工作完毕必须关闭电源及其它应关闭部分，机械发生故障修理时，应有专人看护。
第十一章 环境保证措施
1、树立环保意识，遵守国家环境保护法令，做好环保组织和宣传工作，对职工加强环保意识教育。做好施工调查，认真编制和贯彻工程实施性施工组织设计。
2、认真贯彻和执行各级相关水土保护、环境保护的方针，切实按批准的文件组织实施。
3、生活垃圾及工程污水不得污染水源及耕地。在施工过程中，产生的工程垃圾要按监理指定的地点堆放，等竣工后运至最终堆放地。
4、材料堆放、设备机械摆放整齐，保证施工现场清洁，道路畅通，创建文明工地。
目 录
第一章 总 论 1
第一节 项目概述 1
第二节 可行性研究的依据 3
第三节 可行性研究的范围和内容 3
第五节 技术经济指标 4
第二章 项目背景和建设的必要性 5
第一节 项目提出的背景 5
第二节 项目建设的必要性 7
第三章 需求分析及服务规模与标准 9
第一节 需求分析 9
第二节 服务规模与标准 10
第四章 项目选址及建设条件 13
第一节 项目选址 13
第二节 项目区自然条件 13
第三节 项目区社会经济条件 18
第四节 项目区基础设施状况 20
第五章 规划设计和建设方案 23
第一节 设计依据和目标 23
第二节 规划方案分析 25
第三节 建设方案 31
第六章 消 防 46
第七章 环保和劳动安全卫生 47
第一节 环境保护 47
第二节 劳动安全卫生 48
第三节 建议 50
第八章 节能分析 52
第一节 概 述 52
第二节 节能设计依据 52
第三节 能耗分析 53
第四节 节能措施 54
第九章 项目组织管理和实施进度 58
第一节 项目组织管理 58
第二节　进度计划安排 60
第十章 招投标方案 62
第一节　招标管理 62
第二节　项目招标基本情况 65
第十一章 投资估算与资金筹措 66
第一节 投资估算 66
第二节 资金筹措 70
第十二章 效益分析 71
第一节 经济效益 71
第二节 社会效益 73
第十三章 结 论 75

30陕西千龙水电建筑工程有限公司处