木廊架施工方案.doc

(完整word)木廊架施工方案
某木廊架施工方案
1。施工流程
木材成型加工 → 芬兰木工序定型 → 施工现场放线 → 基础施工→ 现场安装 → 饰面工程
2。各分部分项工程的施工要点
（1）选料
本工程选用芬兰原木，该树种材质坚硬。
（2）工程内容
本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。
图5—29 木廊架组成
（图5-29）
①制作方法
选用不大于25％的含水率的原木,按设计尺寸预留干缩量(约6mm）,画线、弹线、去荒、刨光。加工完毕，合理堆垛并加遮盖，进行自然干燥。待一段时间后，芬兰木防腐定型。
制作中应注意：画线一定要准确,锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是木廊架中主要承重构件,截面虽然不大，但如果锯截不慎,刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑物的寿命.
②放线
场地初平，按施工图纸测设放线，撒好基槽灰线.这项工作精度要求很高，并要防止差错，以免日后构件安装不成。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖.
③混凝土基础施工
沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底。雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500-800mm 土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄.做好抄平放线工作,弹好水平标高线，准确安置预埋构件。
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1。25 倍,最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。
④木构件安装
柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。
梁的安装：利用经纬仪准确定位,然后用承口螺栓连接梁柱。
⑤油漆工程
在室外高于3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。
首先将木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺。然后用1 号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
成色油粉（颜色同样板颜色)，盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉.注意构件的连接铁件上不得沾染油粉。待油粉干后，用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口，后磨四口平面,直到光滑为止.注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净.满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桐油7,水50（重量比),并加颜料调成油色腻子(颜色浅于样板1-2 色).要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀,颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后,用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面,注意保护棱角，来回打磨至光滑为止.磨完后用潮布将磨下的粉末擦净.
刷油色：先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右,从上至下进行,顺着木纹涂刷.因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节,横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
油色涂刷后，要求木材色泽一致,而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
刷第一遍清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干.因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1 号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。
修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。
修色:木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）,或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色,并绘出木纹。
磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末.
刷第二遍清漆:应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，
最后刷第三遍清漆；刷法同前.