学位论文-—阿瓦提县拜什艾日克镇中学学生食堂建设项目施工组织设计.doc

目 录

一、 施工方案与技术措施
二、 质量保证措施和创优计划
三、 施工总进度计划及保证措施
四、 施工安全措施计划
五、 文明施工措施计划
六、 施工场地治安保卫管理计划
七、 施工环保措施计划
八、 施工现场总平面布置（附图）
九、 项目组织管理机构
十、 成品保护和工程保修工作的管理和承诺
十一、 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施
十二、 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服
务方案

施工方案与技术措施
项目概况
本工程项目为阿瓦提县教育系统中小学校安工程和农村义务教育薄弱学校改造工程阿瓦提县拜什艾日克镇中学学生食堂、浴室建设项目，总建筑面积为1250平方米，地上二层，建筑总高度为8.25米，框架结构。
建筑设计内容
建筑物耐久年限50年。
屋面防水层合理使用年限15年。
建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级
根据设计委托书及设计合同，阿瓦提县规划局编制的关于《阿瓦提县拜什艾日克镇中学食堂、浴室》用地红线图；阿瓦提县拜什艾日克镇中学食堂、浴室方案；阿克苏蓝景建设勘测设计有限责任公司编制的《阿瓦提县拜什艾日克镇中学食堂、浴室》工程施工图；新建欣怡岩土工程勘察有限公司提供的本工程地勘报告；阿瓦提县教育局签发的《设计委托书》。
设计标高
本工程±0.000相当于绝对标高1161.98米；
各层标注的标高除特殊注明外，均为建筑完成标高；
图中尺寸单位除标高及总平面尺寸以米计外，其余均以毫米计。
技术规范与标准
建筑工程设计文件编制深度规定 2008年版
民用建筑设计通则 GB50352-2005
办公建筑设计规范 JGJ67-2006
建筑设计防火规范 GB50016-2006
屋面工程技术规范 GB50345-2004
建筑地面设计规范 GB50037-96
水泥混凝土路面设计规范 JTG D40-2002
将承建本工程的土建、水、暖、电气安装及施工图中要求的一切内容。工程全部包工包料。
该工程质量目标为一次验收合格。
该工程按招标文件要求，计划于2013年6月5日开工，竣工日期为2013年9月30日，定额工期118天。
地基基础
地基承载力特征值为110kpa，基础采用混凝土条形基础，本设计按地基承载力特征值110kpa考虑设计，基础应放在图中所示基底标高上，基底若遇特殊土层，如坑、墓穴、杂填土、人防地道等，必须通知设计人员对地基进行处理，基坑开挖好后按工程地质勘察报告和设计图纸要求进行验槽，勘察设计人员均应参加；机械挖土时应按有关要求分层进行，基坑挖至基底标高以上200-300mm时，应进行普遍钎探，土层用人工开挖，基槽超挖或有淤泥时应将淤泥清除干净，换以连砂石分层回填，分层厚度宜≤300mm，并经充分夯实；基槽开挖深度超过地下水位时，挖土时应有详细施工组织设计，并采取有效措施组织排水，做好基坑围护，禁止地面水留入基坑；位于非碎石土地基上的建筑，应严格防止基槽被水浸泡，工程下水管必须严格要求不得有渗漏，并作好建筑四周止水措施；基础施工完毕后（有地下室或半地下室在顶板施工完毕，基础外侧防水，防腐施工完成后）及时清理基坑严格按施工操作规程，用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土，角硕土分层回填夯实，回填容重18 KN/m3，压实系数λc≥0.97；根据地勘报告，场地土对混凝土结构具有中腐蚀性，按图表进行相应防腐处理。
墙体
墙平面位置，墙厚度、墙垛尺寸、门窗洞口尺寸及标高详见建施图；房屋两端山墙、单元墙，均不宜开施工洞口，如必须开洞时，洞口上应另加钢筋砼过梁，洞口两侧应预埋水平拉结筋，钢筋伸入每边墙体不得少于500mm，每60cm厚砖墙厚设2φ6，沿洞高度每60cm砖设一道，严禁在上述墙体上剔凿洞口；有构造柱的砖墙，必须先砌筑后浇筑柱；外墙转角、纵横墙交接处无构造柱时应沿竖向每隔600mm设置拉结筋，数量为每120mm厚不少于1φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于1000mm；顶层全部门窗洞口过梁上的砌体水平灰缝内，设2道2φ6钢筋，竖向间距180mm，并不少于2层砖，其长度伸过过梁两端头墙内600mm。顶层楼梯间横墙和外墙沿墙高每隔500mm设2φ6通长筋。其它层在休息平台处设置60mm的C20钢筋混凝土带，纵向钢筋为2φ10，分布筋φ6@300。在每层窗台下设厚60mm的C20内配2φ10通长钢筋混凝土带，宽240mm。
墙身防潮：位于标高0.060m处内外墙均设水平防潮层，自-0.060m至基础顶面处外墙内侧设垂直防潮层厚20mm
材料强度等级
基础
基础及基础墙，梁、板、构造柱均用C30，雨篷、楼梯除注明外均用C35。
砌体结构材料
一至二层采用M10混合砂浆砌，女儿墙、压顶、柱等外露构件不低于C30。
钢筋
钢筋类别：ф表示HPB235级钢筋,Φ表示HRB335级钢筋, ΦR表示CRB550（即冷轧带肋钢筋），吊钩，锚筋—HPB235级筋，不得用冷拉钢筋加工，焊条—HPB235级筋采用E43XX型焊条，HRB335级筋采用E50XX型焊条。
本工程钢筋混凝土构件保护层厚度除图中另有注明外应按图表采用。（构件混凝土强度等级应＞C25）当受力钢筋直径大于图表值时保护层厚度还应＞受力钢筋直径。基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度50mm，当无垫层时不应小于70mm。
受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，对承受均布荷载的梁，上部钢筋可在跨度中部1/3范围内，下部钢筋可在支座处；基础梁与基础底板上部钢筋应在支座处搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接；受力钢筋的接头位置应互相错开，绑扎骨架受力钢筋，在任一搭接区域内，接头面基的允许百分率，受拉区为25%，受压区为50%；受拉钢筋的搭接长度不应小于1.2La且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La且不应小于200mm。受拉钢筋的搭接长度不能小于300mm，受压钢筋的搭接长度不能小于0.7L1且不能小于200mm。
现浇梁
现浇钢筋混凝土大梁及井字梁跨度大于4.8m需设梁垫，梁垫详见自治区图集《钢筋混凝土进深梁》新06G313，具体选用梁垫号见施工图，梁垫顶标高同梁顶，当墙中设有圈梁时，梁垫与圈梁须现浇成整体；当跨度大于6m时，应在支撑处砌体上增设钢筋混凝土构造柱或组合柱。当梁跨度大于4m时，起拱0.2-0.3%。同一轴线上不同梁号的梁纵筋应尽量连通，以减少梁柱节点的钢筋锚固数量。现浇主梁与次梁交接处，或梁下部有集中荷载时，应附加吊筋或箍筋。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，当钢筋受拉时箍筋间距不应大于搭接钢筋较小值径的5倍，且不应大于100，当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200，当受压钢筋直径＞25时，尚应在搭接接头两个断面外100范围内各设置两个箍筋。
现浇钢筋混凝土过梁
墙上的门窗过梁选用新06G-312图集，凡未注明者240墙选用KGLA24xx3，**表示洞口宽度。（过梁选用3级荷载）；当过梁底标高与圈梁底标高贴近时，过梁应与梁整浇。
构造柱
女儿墙构造柱平面布置示意详新06G605-1第17页。女儿墙构造大样详新06G605-1第18-28页；构造柱截面及配筋详新06G605-1第1-2页；构造柱纵筋的锚固和搭接及箍筋加密区范围示意详新06G605-1第3-4页；设置构造柱的砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，先砌墙后浇柱，构造柱立面示意见新06G605-1第2页。构造柱与墙的拉结详新06G605-1第5-8页；构造柱均从基础底生根，外墙构造柱顶标高同女儿墙顶标高一致，内墙构造柱同顶层圈梁顶标高。
圈梁
所有承重墙体在每层楼板顶标高处均设置圈梁或板边加强筋。圈梁截面尺寸、配筋及构造柱作法均详见结施详图；圈梁钢筋搭接大样详新06G605-1图集第12-13页；圈梁遇洞口构造详图见新06G605-1图集第14页。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或予埋再宽度小于500的承重小墙段及壁柱内不应设水平穿行暗管或予留水平沟槽，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽，墙中的竖向暗管宜予埋，当无法予埋时可按图表施工。
给排管道系统
本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统。消防管道系统。
管材
生活给水管采用PP-R塑铝塑管，与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或法兰连接，严禁在管上套丝，阀门＜DN50为铜球阀，＞DN50为铸钢柱塞截止阀。排水及雨水立管采用铸铁管，支管采用铸铁管，焊接连接。
阀门
生活给水管采用全铜质闸阀，工作为1.6MPa，消防给水管道：消防水泵吸水管上采用法兰铸钢蝶阀，工作压力1.6MPa，压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁外壳闸阀，工作压力1.0MPa。
试压
不锈钢水箱满水试验，应按国标02S101中要求进行；钢筋混凝土水池满水试验，24h渗漏率应小于1/1000，具体应按《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002中要求执行。压力排水管道安排水泵扬程的2倍并进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最底部位。
采暖
室内采暖采用集中供热低温地面辐射采暖，供水75/50℃，经热交换机组二次换热，热媒为45/35℃。采暖系统总负荷：117.58KW；热指标：43.64W/㎡，系统最大压力损失7.2KPa（不含热表）。
低温地暖辐射系统
加热盘管全部采用4级交联聚乙烯管（PEX），工作温度60℃，允许工作压力0.80MPa，外径20mm，集、分水器分区设计一组，在集、分水器上设有放气阀。采暖立管和主干管采用碳素焊接钢管（GB3092-82），连接方式DN＜32为螺纹连接，DN＞40为焊接，阀门采用柱塞阀，连接方式DN＜50为螺纹连接，DN＞70为法兰连接，工作压力为1.0MPa。
门窗工程：
抗风压性能分级不应低于《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》（GB/T7106-2008）规定的5级；
气密性能分级不应低于《建筑外窗气密性能分级及其检测方法》（GB/T7106-2008）规定的5级；
水密性能分级不应低于《建筑外窗水密性能分级及其检测方法》（GB/T7106-2008）规定的5级；
保温性能分级不应低于《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》（GB/T8484-2008）规定的8级；
隔声性能分级不应低于《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》（GB/T8485-2008）规定的6级；
采光性能分级不应低于《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》（GB/T11976-2002）的规定；
门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号文件规定；其中面积大于1.5㎡的窗玻璃及建筑入口玻璃均采用安全玻璃；
建筑外窗均为塑钢节能窗，单框三玻中空玻璃、间隔层气体及厚度为4+9A(空气)+4+9A（空气）+4（mm）,门窗配件及玻璃质保期不得低于10年；
门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；一层窗设方钢护窗，构造做法详新02J3第67页；
门窗选料、颜色、玻璃见“门窗表”，外门应为节能门；
除木门外，各类门窗产品均须有国家主管部门颁发的合格证明，防火门窗产品应有消防局、公安局销售许可证及合格证；
门窗口护角为M10水泥砂浆展面200mm（即各边为100mm）,高度与门窗洞口同高，门、窗框与墙体之间的缝隙，应采用硬泡聚氨酯发泡剂、聚氯乙烯泡沫塑料等软质保温材料堵封，并用嵌缝密封膏密封，再用1:3水泥砂浆填实，门为中塞门，窗为外塞口。
外装修工程：
外装修设计和做法说明索引见“立面图”及外墙详图；
100mm厚B1级EPS保温材料保温；
外墙外保温系统正常使用年限不应小于25年；
外墙饰面为外墙砖饰面，详参见立面图；
外墙砖规格尺寸甲方自定；
外墙各保温节点应按新10J121-1体系施工；
内装修工程：
内装修工程执行《建筑内部装修设计防火规范》，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》，未注明处详二次装修设计，室内污染物的浓度应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》，一般装修见“室内装修做法表”；
内装修选用的各项材料均由施工单位提供样板，经选样确认后进行封样，并据此进行验收。
室外工程（室外设施）
散水宽度为800mm，与建筑物交界处留缝灌沥青麻丝嵌缝；
室外台阶：火烧板花岗岩台阶，做法参新02J01第2页台6；
室外雨棚底板白色乳胶漆做法参新02J01棚-2棚8，雨棚防水做法同屋面，排水做法详新02J3第36页①大样。
试压
水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa,在试验压力下稳压1h。其压力降不大于0.05MPa。
调试与试运行
地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右。且不应高于32℃，并在连续运行48h以后每隔24h水温升高3℃，直到达到设计供水温度在此温度下应对每组分，集水器连接的加热环路逐路进行调试，直到达到设计要求。
电气
本工程属于三类防雷建筑，设整体防雷保护。
接地装置利用基础内钢筋网主筋并铺之内-40×4扁钢可靠焊接做接地体，接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到应引出室外加装人工接地极，在建筑物图示位置距地0.5米处做测试端子，做法见99D501-1-41页。
本工程电源为220V/380V，采用YJV22-1KV电力电缆穿钢管直埋引入，埋深室外在冻土层以下。
干线为BV铜芯线穿钢管暗设，室内照明为BV铜芯线穿RPE管沿天棚、墙内及地面暗设。
由于系统线路多，管线宜交叉，施工中可以适当调整各种管线位置，以便于敷设，但不能改变设计要求及结构要求，施工中，应与土建及设备专业密切配合。
工程做法
接地极做法详《新02系列电气标准图集》02D12-2（55、56、57）页；TN-C-S系统电源引入做法详《新02系列电气标准图集》02D12-2-22页；等电位连接做法详《建筑电气安装图集》新2001XD802-38-39页；配电箱进出线敲落孔做法详《建筑电气安装图集》JD3-100页；暗管穿过伸缩缝做法详《建筑电气安装图》JD6-419页；电源进户做法详《建筑电气安装图集》JD5-113页；接地装置过建筑物人行道时做法详《建筑电气安装图集》JD3-0110页；防雷与接地做法详《新02系列电气标准图集》新02D1-2-33、34、35、36页。
安全措施
总等电位联结，要求所有埋地引入引出建筑物的金属管道、PE线和接地极采用MEB线在总等电位端子箱处联接。见新02D12第5-01页；局部等电位连接线与浴盆、金属、下水管等卫生设备的连接见新02D12第5-12页，卫生间内LEB线均采用BV1*4铜线在地面或墙内塑料管暗配；要求所有配线钢管和电气设备的金属外壳均与PE线可靠连接。
施工方案与技术措施
我们将派出我公司施工质量好，速度快的项目部承担本工程的施工。并配备具有施工经验丰富的项目经理、技术负责人、施工员、质检员、资料员、预算员、统计员、材料员、机械员、安全员。制定了严格、科学、系统、合理的施工进度计划，有计划、有目的控制施工进度。项目部管理人员实行岗位责任制，分工管理，合作运行。
该工程总的分部工程施工顺序是：基础工程→主体工程→屋面工程→室内外装修、门窗、油漆涂料工程→水、暖卫、电气安装工程（预留、预埋工程在基础工程与主体工程施工时同时进行）。
由于本工程工程工期较紧，因此要求基础工程完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。
水暖电卫予埋洞随基础、主体工程同步进行施工。
施工要点和施工流程：
确定该工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向，保证生产需要，缩短工期和保证质量等要求。特组建优秀项目经理部对该工程进行施工。
屋面工程分段，采用先高后低的流向。
装饰工程分段，主体第一次认证结束后即可开始进行室内抹灰，采用自下而上的流向进行室内装饰，在内装饰进行了一段时间后以自上而下的流向逐层进行外装饰。
基础工程施工工艺
场地平整→测量定位放线→土方开挖→人工清底→垫层施工定位放线→浇筑垫层砼 →定位放线→模板、钢筋、砼施工→条形基础施工→回填→基础墙砼施工→地下室墙施工→室外回填。
土方开挖
基础工程土方开挖采用机械开挖，人工配合开挖，确定开挖的顺序及放坡坡度→分段开挖→修边和清底。
基坑槽放坡为1：1.25，开挖基坑时， 不得挖至设计标高以下，且留200～300mm厚由人工修理清槽至设计标高，在距基坑设计标高500mm坑边处，抄出水平线，钉上木橛，然后用机械将暂留土层移走，同时准确清理坑边尺寸，使其达到设计要求。
再请设计和勘察等有关单位组织进行基础验槽无误后，方可继续进行下一道工序的施工。严禁扰动基底原土层，并做好基槽支护。基槽开挖完成后，报设计部门、地勘部门、质量监督部门、监理部门、业主、施工单位对基槽进行检查验收评定，合格后做好验槽记录，并做好质量检查和隐蔽验收记录。
基坑工艺流程：砼垫层→定位放线→绑扎（条形基础、GZ）钢筋→支撑→浇筑砼→拆模→砼养护。
验槽合格后，立即组织基础施工，按设计要求的宽度。
砼垫层施工前，先应检查轴线和标高是否符合设计要求，坑内浮土、积水应清理干净。
垫层砼浇筑完后，弹出模板的外框线及柱的边框线，并对垫层进行养护。
按图纸设计要求进行钢筋下料制作，严格按图纸设计要求绑扎条基钢筋及柱钢筋，柱上部应固定在加强管或模板上。
条基基础模板安装，采用组合钢模进行拼装，异形部分模板用木模制作，小于50mm的缝条用木模嵌条，在各个转角处采用角模联接。脚手架管支撑要求模板拼缝严密，具有足够的刚度和稳定性。
条形基础砼浇筑前，模板、钢筋上和坑内的泥土、积水和其他杂物应清除。浇筑前，在基坑上用架管搭上料平台，上铺竹架板，并设置溜槽。平台架管严禁和模板支撑联接，砼运输采用翻斗车。砼振捣必须密实，其振动棒间距不得超过50cm，每一振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落，不得碰撞模板，以免模板变形。砼浇筑完后应复查柱插筋位置是否移动，并及时纠正偏移钢筋，模板拆除时间以在拆除时不损坏边角为准。
砼浇筑
其施工工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼浇筑、振捣→拆模、养护
配料时要认真按砼的配合比投料，每股投料顺序为石子、水泥、砂、水，严格控制砼的配合比，搅拌要均匀，最短搅拌时间不少于90S；砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50CM。
墙体浇筑砼前，在底部接槎处先浇筑5CM厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50CM左右，以后每次浇筑高度不应超过1M，分层浇筑、振捣，砼上下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时，墙体砼的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30CM以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充砼及振捣。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣器作用半成径的1.5倍，振捣上一层时应插入下一层5CM，以消除两层的接缝。
墙上口找平：当砼浇筑到设计标高时，用木抹子按设计标高线，将表面找平，便于下一道工序的施工。
常温时砼强度大于1MPA可以拆模，但墙体不粘模、不掉角、不裂缝。基础墙浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间一般不少于7天。
其施工工艺流程：
清理→检验土质→分层铺土→分层碾压夯实→检验土的密实度→找平验收。
框架结构部分的施工工艺流程：在楼板上定位放线→绑扎构造柱钢筋→支现浇板模板和梁模板→绑扎钢筋→验收隐蔽工程→浇筑砼→砌砖→养护→拆模。
砌体工程：
本工程主体墙体材料为砂浆按设计要求进材料和配料配合比投料。
墙体材料M5水泥混合砂浆砌筑。
钢筋采用一、二级两种型号。 砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的品种及强度等级应符合设计要求。
砌体的施工工艺流程为：放线→抄平→设置皮数杆→砖浇水→摆砖→砂浆搅拌→盘角挂线→砌砖墙→验收。
砖浇水： 粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5CM为宜，含水率10%--15%，常温施工不得用干砖上墙；按设计标高进行墙身处找平，并按设计标高来控制灰缝大小，制作皮数杆。砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
砌砖墙:组砌方法砌体一般采用一顺一丁砌筑法,遇到砖柱时不得采用包心砌法。
排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖，根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位，移动门窗口位置时，应注意暖卫管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时必须做全盘考虑，前后檐排砖时要考虑窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头。
选砖：砌墙时，应进行选砖，无弯曲、裂纹规格基本一致的砖，敲击时声音响亮，烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好且再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑外墙时必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要挂紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌内墙时，宜采用外手持线，照顾墙面两面平整，为下道工序抹灰厚度奠定基础。
砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤压的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨，里手低，墙面就要背，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟梭，左右相邻要对平”，砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的水平灰缝厚和坚向灰缝宽度一般为10MM，但不大于12MM，不小于8MM，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加予埋拉结筋。
墙拉结筋每隔500MM，设一道的拉结筋，遇到构造柱时，每边伸入墙体1M，其余伸入墙体500MM，末端应加90°弯钩，沿洞口高度每六层砌设一道拉结筋，严禁在上述墙体上剔凿洞口。
木砖予留和予埋件予留：木砖予埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定，洞口高在1.2M以内，每边放两块，高1.2-2M，每边放3块，高2--3M，每边放4块，予埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
砌筑要求：应用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖砌筑。
对于宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑。
砖墙的灰缝厚度一般为10mm，允许厚度为8~12mm。
砖墙的全部灰缝必须填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
砖墙每日砌筑高度不易超过1.8M。
墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、卫、电气管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
拆除施工架，注意保护墙体及门窗四角。
施工中，凡是要被以后分部分项工程埋设或遮盖的工程，均应做隐蔽验收记录。
钢筋砼构造柱：
凡设有构造柱的工程，构造柱应沿整个房屋高度对正贯通，构造柱必须与圈梁连接。在砌砖前先根据设计图构造柱位置进行弹线，并把构造柱钢筋处理顺直，砌砖时，与构造柱连接砌成马牙槎，每一个马牙槎，应先退后进，每一马牙槎高度不宜超过300mm，每一马牙槎退进不小于60mm；拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50CM设置φ6水平拉结筋，每边深入不应小于1M。
构造柱施工：绑扎钢筋→砌砖墙→支设模板→浇筑砼。
钢筋应除锈、调直，按设计位置立好竖好受力钢筋，并按箍筋间距逐步绑扎箍筋。钢筋末端应做弯钩，搭接长度为35倍钢筋直径，在搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于100mm。
砖墙中拉接钢筋应按规定间距防入水平灰缝内，砖墙灰缝的砂浆必须密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
每层砖墙砌好后应立即支模，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止板缝漏浆。
构造柱的砼塌落度为50~70mm，浇筑前必须将模板和砖墙浇水湿润，砼应分层浇筑、分层捣实。
构造柱中钢筋的砼保护层厚度为30mm。
模板工程
模板及其支架必须符合：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；
模板接缝应严密，不得漏浆。
本工程模板采用组合钢模板及复合木模板，不符合模数处用木模板代替，其支撑采用木支撑。
支模前把模板清理干净，刷好隔离剂，支模时，应按标高控制线支模，模板及其支撑系统应有足够的刚度和强度及稳定性，各部位尺寸准确。
支模完毕检查合格后应清除模板内杂物，预留洞口应符合设计要求，模板接缝应严密，不漏浆，拆模时应避免砼表面受到损坏，应在砼强度达到要求后方可拆模。
拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以便再次使用。
其工艺流程：弹+50CM水平线→支构造柱模→浇砼→支圈梁模板→支现浇板模板→绑扎圈梁、现浇板钢筋→办予检手续→浇砼→养护。
构造柱圈梁支模：弹好墙身水平线，检查砖墙的位置是否准确，办理予检手续。
构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
检查构造柱内部是否清理干净，包括砖头及钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
外砖内模结构的组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
圈梁模板可采用木模板或组合模板上口弹线找平，便于现浇板支模。
圈梁模板内清理干净，钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，
并用木撑进行定位，用钉临时固定，保证圈梁的尺寸。
现浇板支模：
本工程楼面、屋面全现浇钢筋砼，支模采用大型复合模板，支撑全部采用钢管支撑。
其工艺流程：支立杆→安装大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办予检。
根据本工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格数量，排列尺寸，模板组装形式，验算模板和支撑的强度、刚度及其稳定性，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
楼面地面立支柱前应垫通长脚手板。
从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一 般支柱间距为80--120CM，大龙骨间距为60--120CM，小龙骨间距为40--60CM。
铺大型复合模板之前，检查校正圈梁、梁模板，支架搭设完毕后，要认真检查板下要楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
铺大型竹胶板块，可从一侧开始铺，每两块板间铺平安装牢固，均应拼严密。
现浇板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平；标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般 情况下离地面20-30CM处一道，往上纵横方向，隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
将模板内杂物清理干净，办预检。
模板的安装质量要求：应按《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
组装的模板必须符合施工设计要求。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
模板拆除施工工艺：
拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计规定进行，应遵循先支后拆、后支先拆，先拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，再拆竖向支撑等原则。
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
应先拆梁帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙，拆运近旁余下的支柱使龙骨自由坠落。
侧模板拆除时，砼强度难保证其表面及棱角不用拆除模板受损坏，方可拆除，楹与梁拆模强度，应符合施工规范的规定。
底模及其他模板拆除此之外必须执行《砼结构工程施工质量规范》的有关条款，作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度时，等效后方允许承受全部使用荷载，当施工荷载的产生有效性应比使用荷载的效应更不利时，必须经验算，加设临时支撑。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
拆模时严禁板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
模板工程作业组织，应遵循支模和拆模统一由一个作业 班组执行作业，其好处是：支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。
不合格的模板及配件，不得使用。
钢筋工程
本工程钢筋 主要采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，其施工应在前一分部或分项工程验收合格后，才可进行，在现场设置钢筋加工房，所有钢筋在加工房进行加工，再运至现场绑扎。
钢筋进场必须有出厂证明和合格证，并且经工程监理见证取样试验合格后，按规定数量送检，严禁将不合格钢材用在施工过程中。
钢筋绑扎前要按钢筋配料单核对图纸中的数量、型号、间距、下料或绑扎必须符合设计要求，绑扎结实，焊接接头按设计要求和规范规定位置和间距错开，且不能放在弯矩和剪力较大的位置，钢筋绑扎完成后，注意成品保护。
进场钢筋必须有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加中工过程 发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验，钢筋应无老锈及油污。
按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按不同型号、规格、形状堆放钢筋。
核对钢筋级别、型号、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同；
构造柱钢筋采用电弧焊，进行双面焊，焊工必须持有焊工合格证。
钢筋下料时，钢筋端面应尽量平整，设在同一构件内的焊接接头应相互错开，同一根钢筋不得有两个接头。
箍筋应作成135°弯钩，弯钩直线长度应满足10倍钢筋直径。
柱箍筋根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋应与受力筋保持垂直，钢筋弯钩叠合处，应沿受立钢筋方向错开放置。
在柱顶，柱脚与梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在梁上、下均不小于六分之一层高或者45CM，箍筋间距不宜大于10CM。
梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，梁在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或插入柱内长度符合设计要求。
梁钢筋绑扎完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
梁钢筋的搭接长度应符合《砼结构工程施工质量规范》（GB50204--2002）对钢筋的搭接的有关要求。
梁钢筋应互相交叉，在内墙交接处，墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
现浇板钢筋绑扎
其工艺流程：清理模板→模板上画线弹线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋→作预检。
清理模板上面的杂物，在模板上划好主筋、分布筋的位置。
预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交应全部绑扎外，其余各点可交叉绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋两层筋之间须加垫块，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M，垫块的厚度等于保护厚度，应满足设计要求。
钢筋工程的质量标准必须符合设计及国家有关验收规范要求。
钢筋绑扎完毕后，必须重视成品保护。
砼工程
砼所用的砂石料进场后，应通过工程监理见证取样送检，合格后方可使用。
水泥应有出厂合格证和试验报告单，同时按规定送检.
严格控制配合比进行配料，做到盘盘过称，计量准确。
搅拌前应严格控制水灰比，搅拌时间不少于2分钟，并保证砼和易性、保水性、坍落度。
砼浇筑前应清理干净模板内杂物，垫好垫块，并洒水湿润模板。
新老砼交接浇筑时，应将原砼凿毛并洒水冲洗湿润，表面铺与砼同标号的水泥砂浆，浇筑时应仔细振捣，使新旧砼结合更为紧密。
砼终凝后及时洒水养护，对现浇板的养护采取洒水并覆盖塑料薄膜的方法进行。
同时要留置足够数量的试块送检，同条件养护的砼必须在浇筑地点留置及养护。
必须按设计要求经试验室确定的配合比，配合比通知单与现场使用材料相符，构件砼的强度等级必须符合设计要求，模板的牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求。
模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，，模板内杂物清理干净，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
施工工艺流程：
作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护。
砼搅拌投料顺序，先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。搅拌一盘砼，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
砼搅拌时，必须组织有关人员对出盘砼的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再正式搅拌，特别注意砼的搅拌时间即自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止，最短搅拌时间不低于1.5min； 为了防止砼的离析，水泥浆流失，塌落度变化以及产生初凝等现象，应及时送到浇筑地点。
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5CM厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减少石子的砼，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入砼，应分层浇筑，振捣，每层厚度不超过60CM，边