常营给排水及采暖通风施工组织设计-毕设论文.doc

江苏中兴建设有限公司 机电安装部
常营给排水及采暖通风施工组织设计
目 录
目 录 1
第一章 编制说明 3
第一节 编制说明 3
第二节 编制依据 3
一、编制依据 3
二、执行的规范、规程和规定 4
第二章 工程概况 4
第一节 工程概况 4
一、建筑概况 4
第二节 工程范围 4
第三章 施工准备 5
第一节 施工准备工作计划 5
第二节 施工组织准备 5
一、施工管理体制的设置原则 5
二、项目法施工 5
三、劳动力组织 6
第三节 技术准备 6
第四章 施工程序 7
第一节 施工顺序 8
第二节 主要分部工程施工程序 9
一、给排水工程 9
二、采暖系统 10
三、消火栓系统 11
第五章 各分部分项工程主要施工方案 11
第一节 给排水系统安装 11
一、室内给水系统： 11
二、卫生洁具安装 16
第二节 采暖工程 16
一、管道安装 17
第三节 通风安装 18
一、风机的安装 18
二、风管及其部件的制作安装 18
第四节 消火栓系统安装 20
一、消火栓系统安装 20
第六章 节能措施 24
一、采暖节能 11
二、冷热源和管网节能 24
第七章 安全、文明措施 24
第一节 安全、文明施工目标 24
一、安全目标 25
二、建立健全和严格执行各项安全管理制度 25
第二节 施工安全保证措施 26
一、一般规定 26
二、施工用电安全措施 27
三、施工机械安全措施 27
五、焊接工程安全技术措施 28
第三节 成品保护措施 29
一、建筑结构成品保护措施 29
二、安装成品保护措施 30
三、完工前的清理 30
第八章 季节性和夜间施工措施 30
第一节 雨季施工措施 30
第二节 冬季施工措施 31
第三节 夜间施工措施 32
第一章 编制说明
第一节 编制说明
本施工方案作为本工程施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工方案的科学性、可行性。
我公司在今后的施工中，将以高度严谨和负责任的态度，本着充分与业主合作、为业主服务的精神，做好同各部门、主体施工单位及各专业安装单位的配合协调管理工作，以高起点、高标准的施工指导思想，安排我公司优秀的项目经理，并配备素质过硬，曾施工做类似大型项目的项目班子进行精心施工、倾情打造，努力将常营B2组团住宅小区施工成为业主满意的工程。 
我们将积极与业主、设计、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。
第二节 编制依据
一、编制依据
1、 常营B2组团住宅小区施工图纸；
2、 施工合同及国家相关条约；
3、 《建筑安装分项工程施工工艺标准》；
4、 GB/T24001-1996 《环境管理体系》；
5、 GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》；
6、 现场实际情况；
7、 北京市建设工程相关文件及规定。
二、执行的规范、规程和规定
1、 国家现行标准规范、施工图集；
2、 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；(GB/T50349-2005);(CJJ101-2004);(J362-2004);(C/T-136);
3、 《建筑通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
4、 《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；
5、 《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）。
6、 《给水排水标准图集合订本》(S1上、下)（S2上、下）（S3上、下）

第二章 工程概况
第一节 工程概况
一、建筑概况
常营B2组团住宅楼工程是由北京极富房地产开发有限公司投资新建的大型住宅小区项目。目前工程项目正在紧张地筹划之中，初步确定住宅区是由多个单体组合而成建筑群体，各单体结构一般为地下一层，地上一栋十八层、两栋二十层、一栋二十二层、一栋二十三层、两栋二十四层、七栋二十七层，另外变配电室一层、沿街商业二层、公建三层，属全剪力墙结构体系，图纸尚在设计中。
第二节 工程范围
本工程为常营2组团住宅小区设计、供应、安装、调试、保修及保养机电工程，包括但不限于以下工作：
1、雨水系统安装，排水、给水、热水、中水系统，消火栓系统的预留、安装，空调系统的预留，采暖、通风系统的安装。
2、应提交其所安装范围内的施工图纸及设计变更，内容包括全部装置、管道、附属设施。这些图纸应包括平面、立面和剖面图，以及部分位置的细部大样图。
3、在重要设备机房的墙壁合适位置，贴有相关的系统示意图。
第三章 施工准备
第一节 施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提。做好施工准备，可以保持安装工作有计划、有步骤地进行，减少施工中的混乱，对实现均衡施工，缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作用。根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定了施工的准备计划，为工程顺利进展打下良好的基础。

第二节 施工组织准备
为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。
一、施工管理体制的设置原则
1.形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
2.根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3.采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助部分行政手段，明确各方面责、权、利。

二、项目法施工
在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部， 对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。
项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
三、劳动力组织
本工程工程量大，工期长，所需要的劳动力数量多，工种包括电工、焊工、管工、保温工、通风工等诸多工种。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。

第三节 技术准备
工程准备阶段包括收集工程资料，详细研究工程项目、工程数量、工艺流 程、工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建 装修进度等基本情况，为编制施工方案，施工计划提供资料数据。

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1.组织专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全 部内容和设计意图，解决好图纸及现场存在的问题。对通风空调、给水排水、消防喷淋、电气专业与土建及其他专业相互联系对照，若发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。编制施工方案，送总工程师审批，并送交建设单位、监理单位审核，确认方案的可行性。
2.了解土建的施工进度，以便具有针对性的编制科学合理的施工进度计划，了解土建封闭管井及砌墙、批荡时间，以便配合土建的进度。与装修单位研究确定装修过程有关的相关交叉作业计划，使交叉配合顺利进行。通风空调、给水排水、消防喷淋、电气等各专业的管线进行统一安排，合理布置，避免施工时管道冲突、交叉而影响施工质量、施工效率。
3.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做出进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。
4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
专业技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组 长。交底内容按系统交底包括施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、质量标准、施工程序、进度要求、安全措施、新工艺、新操作方法以及现场情况等。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受 后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
通过以上准备工作，应达到两方面要求：一是使施工图纸资料齐全、正确和一致，没有大的问题；另一是使存在的问题在施工之前得到妥善解决，从而达到不影响施工，不发生反工，不影响工程质量。

第四章 施工程序
第一节 施工顺序
施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为高层建筑的机电安装工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。
基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
给水、排水、采暖、通风工程按系统进行施工。

第二节 主要分部工程施工程序

一、给排水工程

施工准备

阀门试压


预埋预留



设备安装

管道预制




单机试运

管道安装

试压闭水


支架安装

竣工验收
卫生器具

防腐保温

系统运行

通水冲

二、采暖系统

施工准备

阀门试压


预埋预留



设备安装

管道预制




单机试运

管道安装

试压闭水


支架安装
采暖器具

竣工验收

防腐保温

系统运行

通水冲洗
三、消火栓系统

第五章 各分部分项工程主要施工方案
第一节 给排水系统安装
一、室内给水系统：
　室内给水管道采用衬塑复合管和PP-R塑料管，衬塑管DN＜100螺纹连接,DN≥100时沟槽连接；中水管道采用采用管材与给水管道要求一致：消防管道采用焊接钢管、焊接。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。
2　立管安装：
2.1　立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2.2　立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
3　支管安装：
3.1　支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，无施工空间的应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
3.2　支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3.3　管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
3.4　管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
4　管道防腐和保温：
4.1　管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。
4.2　管道保温：给水管道明装管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。
5 质量标准
5.1保证项目：
5.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
5.1.2给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。
检查方法：检查吹洗记录。
5.2　基本项目：
5.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
5.2.2镀锌钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
5.2.3管道支（吊、托）架的安装应构造正确，敷设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或用手扳检查。
5.2.4阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
5.2.5埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检查方法：观察或切开防腐层检查。
5.2.6管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。

二、室内排水系统安装
排水采用UPVC管、粘接，压力污水管采用焊接钢管焊接，雨水管采用镀锌钢管。
（一）托、吊管道安装：
2.1安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架设。
2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
2.3托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
（三）干管、立管、支管安装
3.1管道安装：清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
3.2器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
3.3排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
3.5粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。
三　质量标准
一、保证项目：
1）隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查区（段）灌水试验记录。
2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。
4）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。
检验方法：观察和尺量检查。
5）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：通水检查或检查通水试验记录。
二、基本项目：
2）支（吊、托）架的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
检验方法：观察和用手扳检查。

三、卫生洁具安装
安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。若因修改某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应针得土建设计单位的意见，施工时不可随意敲凿结构构件。在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。
1) 角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。
2) 暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。
1) 选用镀铬铜件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。
2) 存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格令紧口。或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。
1、 地漏安装
(1) 在该室地面最低处，箅子顶面低于地面5mm。
(2) 为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
(3) 地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
(4) 地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

第二节 采暖工程
一、管道安装
1、工艺流程
安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗→ 防腐 → 保温 → 调试
安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
2、干管安装：
按施工草图进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零配件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
丝接连接：在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直标记，要求处露丝扣2-3扣，并清掉麻头。
管道安装完，检查坐标，标高，预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺核对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓,U形卡，使其松紧适度,平正一致。
摆正固定好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3、支管安装：
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯大小,配支管时,按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量。然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好活接头连接散热器，并随即把麻头清净。
4、户内埋地管道采用PB管、热熔连接，接热水供应设备为热镀锌钢管、丝扣连接；热熔连接时根据管材的大小来控制热熔时间，时间不能过长或过短；丝扣连接时，丝扣要均匀，不得有乱丝、断丝等现象。
第三节 通风安装
一、风机的安装
1.工艺流程
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查、验收
2.风机安装：
（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上 4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5） 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6） 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（8）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于 2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
二、风管及其部件的制作安装
风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当一部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收，并用相应表格记录。
（一）风管及其部件制作
1.风管材料的选择
战时风机房内进风管采用2mm厚钢板，采用气密性焊接，或采用2mm焊接管，预埋在墙内部分采用＞3mm钢板气密性焊接；除以上注明管材的风管外，其它风管均采用复合改性菱镁通风管道，燃烧性能为不燃A级.
2.风管连接
咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式。矩形法兰，当b≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接采用承插、插条等形式。
3.风管的加固措施
矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1000mm 以上时均应采取加固措施。加固方法是直接在风管上加工压槽突出的筋条和立咬口，利用镀锌进行加固，其观感好，节省材料，使用效果也较好，本工程主要用这种方式来进行风管的加固。
4.矩形风管弯头b≥500mm 时，应设置导流片，导流片的弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求。施工图标有三通调节阀的风管三通处，制作安装T306-1 型三通调节阀，三通调节阀在进行风量平衡后，应用不被覆盖的油漆加以标注。
5.风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运输至安装现场。
（二）风管支、吊架的制作及安装
1. 确定风管标高，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。本工程主要选用吊架，用吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上。
2.风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，吊架的间距不超过4m； 当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。
3.吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，以免影响阀门的操作。防火阀必须单独设置支吊架。
第四节 消火栓系统安装
一、消火栓系统安装
（一）工艺流程
室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试
（二）干管安装
消火栓系统的管道，采用普通焊接钢管、焊接；在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。 。
（三）箱体安装
消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。
1.暗装消火栓箱体安装
（1） 根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。
（2） 将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。
（3） 箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。
2. 明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱为挂式。挂式消火栓箱主要为单栓式。
（1）挂式消火栓箱安装
a. 根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.1m。
b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。
c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
（四）消火栓安装
消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本高层建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。

第六章 节能保温措施

一、采暖节能
1.6.1、采暖系统采用下进下回式的散热器，户内采用PB阻氧管道埋地敷设，每组散热器均设温控阀；采暖系统入口均设热量表，采用截止阀控制流体流量；所采用的散热器设备、阀门、仪表、管材、保温材料质量检测报告、相关技术资料齐全，符合设计要求和施工规范；采暖系统采用厚为30mm厚的橡塑管壳保温，以便减少热量的损失。
1.6.2、本章使用于温度不超过95℃室内集中热水采暖系统节能工程施工质量的验收。
1.6.3、采暖系统节能工程的验收，可按系统、楼层等进行施工。
1.6.4、采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
1.6.5、采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对散热器的单位散热量、金属热强度、保温材料的导热系数、密度、吸水率等性能参数进行见证取样复验。
1.6.6、采暖系统的安装要求：采暖系统的制式，应符合设计要求；散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。
1.6.7、散热器及其安装要求：每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；散热器外表面应刷非金属性涂料。
1.6.8、散热器恒温阀及其安装要求：恒温阀的规格、数量应符合设计要求；明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡。
1.6.9、采暖系统热力入口装置的安装要求：热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。
1.6.10、采暖管道保温层和防潮层的施工要求：保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，而且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘贴材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接应位于管道的侧面，并顺水；卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接长度宜为30~50㎜；阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
1.6.11、采暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
1.6.12、采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。
1.6.13、采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙，且不得影响其操作功能。
二、冷热源及管网节能
2.6.1、热水系统采用普通衬塑钢管>100mm以上，采用沟槽连接，≤100mm采用丝扣连接，户内采用PP-R管埋地敷设；热水系统户内设IC卡热水表计量；热水系统采用的阀门、计量表、管材均符合设计要求和施工规范；热水系统采用30mm厚的橡塑保温管壳保温，以便减少热量损失。
2.6.2、中水系统采用热镀锌钢管连接，户内采用PE管埋地敷设；中水水源由市政管网直接供给，户内采用中水计量水表；中水系统所选用的管材、阀门、计量表均符合设计要求和施工规范；中水立、干管采用10mm厚的橡塑管壳做防结露保温，达到节约水资源的效果。
2.6.3、冷热源设备、辅助设备及其管道和管网系统节能工程的验收，可分别按冷源和热源系统及室外管网进行。
2.6.4、冷热源设备及其辅助设备、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按照设计要求对其类型、规格和外观等进行检查验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。验收与核查的结果应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，并应形成相应的验收、核查记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
2.6.5、冷暖源及管网节能工程的绝热管道、绝热材料进场时，应对绝热材料的导热系数、密度、吸水率等技术性能参数进行见证取样复验。
2.6.6、冷热源设备和辅助设备及其管网系统的安装要求：管道系统的制式，应符合设计要求；各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；供热系统应能根据热负荷及室外温度变化实现设计要求的集中质调节、量调节或质量调节相结合的运行。
2.6.7、冷热源和辅助设备及其管道和室外管网系统，应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
2.6.8、冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装要求：规格、数量应符合设计要求；方向应正确，位置应便于操作和观察。
2.6.9、冷热源水系统管道及配件绝热层和防潮层的施工要求，可按照本规范第10.2.11条的规定执行。
2.6.10、当输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，采用非闭孔绝热材料作绝热层时，其防潮层和保护层应完整，且封闭良好。
2.6.11、冷热水管道与支、吊架之间绝热衬垫的施工可按照本规范第10.2.12条执行。
2.6.12、冷热源和辅助设备及其管道和管网系统安装完毕后，系统试运转及调试规定要求：冷热源和辅助设备必须进行单机试运转及调试；冷热源和辅助设备必须同建筑物室内采暖系统进行联合试运转及调试；联合试运转及调试结果应符合设计要求，且允许偏差或规定值应符合下表的有关规定。当联合试运转及调试不在采暖期时，应先对下表中的2、3、5、6四个项目进行检测，并在第一个采暖期内，带冷（热）源补做序号1、4两个项目的检测。

第七章 安全、文明措施

坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置， 行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需 要持之以衡、需要全员参加的复杂的系统工作。

第一节 安全、文明施工目标
一、安全目标
按 “五无”标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部“一标三规范”组织施工。
二、文明施工目标
严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理，达到文明样板工地标准。第二节 安全、文明施工保证体系
三、建立健全和严格执行各项安全管理制度
1.明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其应承担的安全责任和应做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。
2.建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育。
3.坚持安全检查制度。规定每月由项目部专职安全监察员牵头对工地进行两次安全检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
4.坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
5.坚持安全例会制度。每周六上午 9 点由项目部专职安全监察员主持，各工地（队）专兼职安全员参加，总结本周安全情况，安排下周安全工作。
6.安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
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