气电安装施工方案-学位论文.doc

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
中煤图克化肥项目（一期）液体贮运设施/氨库

第一章 工程概况
1.1工程名称：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司氨库安装工程
1.2业 主：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司
1.3监 理：华旭监理公司
1.4施工单位：中国化学工程第四建设有限公司
1.5工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区
1.6氨库安装工程概况：
氨库安装工程，包括但不限于氨库界区红线外1米（氨库安装红线范围：西边至公用外管廊边沿东侧，东边、南边、北边距离马路边沿2米 ，3 套装卸车鹤管在LNG装车处，具体位置由中国五环工程公司设计变更确定。)以内的1#、2#、3#检修钢梯及泵房内钢平台、管廊钢结构、管架钢结构、支墩钢结构及全部管道（管道界区外1米，先到先等，后到后接）、设备（包括电气、仪表、电信设备等）、阀门、管件、管道支架、管托的安装；电气、仪表、电信、通讯电缆及光缆和桥架的安装敷设（工作范围执行总体院电气工作范围划分原则）。管道及设备防腐保温等（管道及设备防腐保温执行总体院的《涂漆与防腐设计规定》和《绝热设计规定》；防腐及安装等。
1.7电气安装主要内容：变压器2台，低压开关柜12面，电力电缆约2100米，控制电缆约1100米，电缆桥架约23根，镀锌钢管约1500米，照明电线约2400米；
1.8工程质量总目标：按照国家标准、规范和设计图纸达到合格要求。单位工程验收一次性合格率100%，分部分项工程合格率100%。
1.9工程安全目标：重大安全事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故，千人轻伤率控制在0.4‰以下。
1.10文明施工目标：符合中煤图克化肥项目文明施工要求，达到文明工地和环保工地的要求。
1.11工期目标：2013年3月1日-2013年6月10日，总日历102天。

第二章 编制依据
1. 中煤鄂尔多斯能源化工有限公司电气施工图纸；
2.《电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置施工及验收规范》B50257-96
3.《电气装置安装工程1KV及以下配线工程电气装置施工及验收规范》 GB50258-96
4.《电气装置安装工程电气照明装置电气装置施工及验收规范》GB50259-96
5.《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
6.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
7.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90
8.《电气装置安装工程盘柜级二次结线施工及验收规范》GB50171-92
9.《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87及内蒙古自治区地方相关标准；
第三章 施工部署
3.1设置项目部施工管理机构
项目经理 严伟

技术总工 周世荣
安全经理 方卫国
施工经理 文均

后勤保障

卢晓亮
工程材料

刘

焱
工程质量

王万启
工程技术

周

涛

各施工队及班组

3.2施工原则
3.2.1. 以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。
3.2.2.土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上，在土建做好地坪前施工测试完毕。
3.2.3.以电气安装工程质量检验评定标准为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪器及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。
3.2.4.电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，先变电所后主装置的原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动搞施工，见缝插针保控制点。
3.2.5.及时进行工程质量检查工作，并积极配合监理和建设单位的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。
3.2.6.施工过程中发现问题及时上报监理（甲方）；及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。
3.2.7.所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷油漆。严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。
3.2.8.配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。
3.2.9.电缆敷设应待电气设备基本安装完、桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。
第四章.施工程序

施工准备
图纸自、会审
编制施工组织设计
制定项目质量、进度计划划
人员进场
配合土建施工
编制设备材料计划
现场施工条件准备
落实设备材料供应
组织设备材料进场
施工机具准备
施工大临准备
电气预埋
支架制作
防雷、接地装置安装
设备安装
电缆桥架、支架安装
电缆敷设接线
电气调试
单机试车
无负荷联动试车
热负荷联动试车
交工验收、服务

4.1施工前准备
4.1.1技术准备
1．组织施工技术人员熟悉施工图纸，由总承包方邀请业主组织设计交底及图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，做好图纸会审记录。
2．由技术负责人对施工人员进行方案、技术交底，并做好技术交底记录，对参加管道施工的主要施工人员进行岗位培训，提高质量意识，了解工程的重点、特点。
3．由安全经理针对本工程的特点进行安全交底，并做好安全交底记录。
4．做好开工前的各项准备工作，包括技术准备、现场准备、资源准备。
4.1.2施工人员准备
1按照本工程劳动力计划组织施工人员进场，并组织施工人员进行三级安全教育，了解、熟悉本工程的施工内容。
2对本工程的特种作业人员，如电工、电焊工等应组织相关的培训、考核及资格认证，并做好特种作业人员的资质报验。
3施工作业人员应有备用措施，一旦现场施工跟不上施工进度或质量要求，后备人员能及时跟上，确保项目工期目标。
4.1.3施工机具准备
1根据本工程施工机具计划组织施工机具进场，进场施工机具应及时报验审批。
2安装、调试施工机具、设备，并搭设机械设备操作棚。
4.1.4施工材料准备
材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物质的准备工作必须在开工之前完成，根据物质的需用量计划，分别落实货源，分批进场日期，安排运输和储备，以便满足连续施工的要求。
各类材料物质进场后应及时进行检测和报验工作。
4.2电缆管敷设
控制要点：位置准确、不影响设备的拆装，内、外防腐完好，管口光滑。
4.2.1电缆管预制
1．电缆管的切断用砂轮切割机，切断后用圆锉或半圆锉去除管口的毛刺、棱角，清除管内铁屑，进出电缆的管口做成喇叭形。
2．电缆管煨弯用弯管机冷弯，弯曲半径大于管外径的6倍，弯制后弯扁程度不得大于管外经的10%，且不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
3．金属电缆管除锈用电动磨光机，内、外刷防锈漆二遍，面漆一遍。室外或直埋的电缆管用沥青漆防腐。
4.2.2电缆管敷设
1.每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不能超过2个。
2.金属电缆管的连接用短套管或带螺纹的管接头；用套管连接时，套管长度不应小于电缆管外径的2.2倍，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝，埋在混凝土中的钢管必须用管箍连接，不得用套管连接。
3.引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，高度一致。
4.敷设完的电缆管管口用木塞临时封堵，防止进入的异物防碍电缆穿入。
5.利用电缆保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，用足够截面的圆钢跨接，再敷设电缆，焊接处作防腐处理。
6.明敷电缆（线）管应安装牢固，电缆管支持点间距离应符合规范要求。
7.所有朝上的电缆管口均应在电缆敷设之后，将管口封严，防止雨水和灰尘进入。
4.3电缆桥架安装
控制要点：安装牢固、横平竖直、接地可靠。
1.按桥架布置图，将立柱牢固焊接在预埋件或钢结构上，焊接处进行防腐处理。不得用膨胀螺栓直接地砖墻上固定。
2.按设计的型号、规格将托臂就位连接，托架用螺栓连接时螺母在外侧。调整桥架的高度和各层的水平度，符合要求后将其固定。
3.在有坡度的地方安装电缆桥架，应有与其他管道或建筑物相同的坡度。
4.当直线段钢制电缆桥架超过30米时应设伸缩节，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩节。
5.电缆桥架转弯处的转弯半径，须满足该桥架上的电缆最小弯曲半径的最大者，要大于最粗电缆外径的10倍。
6.电缆桥架的接地
按设计要求沿电缆桥架全长敷设接地线，约30米与桥架连接一次。
4.4电缆敷设
控制要点：高、低压、控制电缆分层敷设，避免交叉。
4.4.1电缆敷设前应进行下列检查：
1.电缆桥架、电缆管已敷设完毕，接地已贯通，电缆通道畅通。
2.按设计和实际路径计算电缆长度，合理安排每盘电缆，尽量减少中间接头。
3.检查电缆外观无损伤，绝缘良好，无受潮现象。
4.电缆在盘上应试验合格。
5.电缆的型号、电压、规格符合设计。
6.电缆放线架的强度、宽度满足电缆盘重量、宽度的要求。
4.4.2电缆敷设要求
1.电缆应从盘的上端引出，电缆下部垫上托轮，避免电缆在地面上磨擦拖拉，损伤电缆外皮，破坏绝缘。
2.敷设电缆的速度控制在15米/分。
3.电缆应排列整齐，不交叉，并及时装设标志牌；内容注明电缆线路号、电缆型号、规格及起止点，并联使用的电缆注明顺序号。
4.4.3电缆固定应符合下列要求
1.电缆使用尼龙扎带绑扎固定。
2.垂直敷设或超过45度倾斜敷设的电缆每隔1.5米固定一次。
3.水平敷设的电缆，在首末两端和转弯处固定，直线段每隔2米固定一次。
4.交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。
5.为保证美观，电缆固定点宜选在同一支架。
4.4.4电缆的排列要求
1.电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆，强弱电控制电缆按顺序由上而下分层配置。
2.控制电缆在桥架上不宜超过三层。
3.交流电力电缆在桥架不宜超过二层。
4.排列整齐，不能有交叉。
4.4.5电缆的防火与阻燃
控制要点：严格按产品说明书和设计要求施工。
1.防火材料型号必须符合设计要求、有产品合格证和质量检验证明。
2.防火涂料使用前要搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。
3.在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。
4.阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧应施加防火包带或涂料。
4.5高压电缆头制作
如业主无特殊要求，采用热缩式。
控制要点：严格按操作规范和产品说明书进行施工。
4.5.1制作环境要求：保持现场干燥，无灰尘，空气湿度在70%以下，环境温度在10-30℃间，严禁雨雾天施工。
4.5.2制作前电缆须整理到位，并留有5-8米的余量（甲方有要求时按甲方要求执行），并检查相间和相对地绝缘电阻合格。
严格按产品说明书进行施工操作，采用汽油喷灯或电吹风进行热收缩。
线芯接线端子用机械压接钳压接，所用端子和模具应符合线芯截面，压接牢固。
4.5.3电缆头制作完后，核对线芯相序，检查相间及相与地间绝缘，并作相色标记，接好接地线，将电缆头固定。
4.6电缆校、接线
控制要点：电缆屏蔽层接地、导线连接牢固、标志清晰。
4.6.1配线前对电缆进行整理，注意动力电缆与控制电缆应分开配置；电缆排列应整齐，盘柜下要留有2-3米的余量，各盘电缆预留长度一致，屏蔽电缆进盘后按设计要求接地。
4.6.2控制电缆终端头用塑料带绕包，再用热缩管热缩。屏蔽电缆应将屏蔽层引出后，按图纸要求进行接地。
4.6.3绑扎完毕的线束应整齐美观，且看不到交叉的导线。
4.6.4接至端子板的导线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀
4.6.5端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，不退色。
4.6.6备用导线不要切断，应绑到线束的终端处，并标有电缆号和备用号。
4.6.7控制电缆导线一律用剥线钳剥线，不要用其他工具剥线，以免伤了芯线。芯线一定要接牢，不得有松动现象。
4.6.8电缆牌采用专用产品，编号清晰，整齐一致。
4.7配电柜安装
安装控制要点：安装位置，基础水平度、不直度，配电柜垂直度、盘面不平度，母线连接，壳体接地。
4.7.1盘柜施工程序框图
送电试验
主母线、接地母线安装
柜体运输、就位
边屏等附件安装
柜体运输、就位
柜体找正、固定
配电柜验收
电气试验
接线、传动试验
基础复测、交接
基础安装
4.7.2基础制安
配电柜的基础用10#槽钢，用电动切割机下料，组对完后用磨光机打磨光滑，再防腐。
在土建进行电气室地坪工作时配合安装盘柜基础，找出盘柜预埋件的最高点，以此点为标准，低处用100×50的垫铁找平并将垫铁、预埋件、基础槽钢之间用电焊牢固焊接，每块盘两侧主要受力点均要用垫铁垫实。
基础安装要求：基础型钢安装后允许偏差不直度、水平度每米小于1mm，全长小于5mm。
接地：用-40×4镀锌扁钢将基础与接地干线焊接，每列配电柜基础保证有两处接地点。
4.7.3配电柜安装
1．配电柜吊装就位：用16t汽车吊吊装，开箱后按安装顺序逐台把设备吊到专用设备运输小车上，再用撬杠、滚杠等工具将配电柜就位，注意保护配电柜漆层。为了保护好施工完的地面，在室内运输通道和放盘的位置旁铺设胶皮或木板保护。（如下图）

2．壳体固定：高、低压配电柜电焊焊接固定，施焊处应在盘底座内侧，每个焊点长度为3～5cm，前后各焊接2处，焊接处刷防腐漆一道，与盘相同面漆二道；保护柜、PLC柜、变频柜用M12镀锌螺丝固定，固定螺丝不少于4条；盘间用M8镀锌螺丝固定，固定点不少于8个。有特殊要求时，应按相关方要求固定。
3．配电柜单独或成列安装要求，允许偏差为：
顶部水平度：相邻两盘不大于2mm，成列盘不大于5mm；
盘面平平度：相邻两盘不大于1mm，成列盘不大于5mm；
盘间接缝不大于2mm；
垂直度不大于1.5mm/m。
4.7.4柜内母线安装
柜内母线在盘柜安装合格后进行安装，母线连接采用镀锌螺丝搭接连接，用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合规范要求。
检查母线相间和相对地距离符合规范要求。
柜内接地母线与接地干线的连接用不小于50mm2接地软铜线，不少于两处。
4.7.5硬母线安装
主要为配电柜外部母线。
安装控制要点：安装牢固，连接紧密，绝缘良好。
1.母线支架制安
母线支架所用材料应符合设计要求，采用电动切割机下料，严禁用气焊或电焊下料。支架组对完后对焊接处用磨光机打磨光滑，再刷腐漆二道，面漆一道。
根据图纸要求和现场位置，安装母线支架，支架固定要牢固，不能用膨胀螺栓直接在砖墻上固定。
支架安装垂直偏差不大于2‰，左右偏差不大于2mm，所用紧固件均采用镀锌制品。
支架安装后用镀锌扁钢或圆钢与接地网焊接接地，接地搭接面要符合要求。
2．母线制作
母线煨弯一律采用机械煨弯，下料用电动切割机或手工锯，钻孔采用冲孔器或台钻钻孔，孔径一般大于螺栓1mm。
母线下料后用锉刀将钻孔处、端头等处毛刺挫掉，并用平板挫将搭接面氧化层除去，涂上电力复合脂，保证搭接面平整。
3．母线安装
母线连接螺栓应采用镀锌螺栓，螺栓直径和穿入方向应符合规范要求，水平母线螺栓的穿入方向为从下往上，垂直母线螺栓穿入方向保证螺母在易维护侧，螺栓长度一致，紧固后应露出2-3扣。
连接螺栓时，用力矩扳手紧固，力矩值符合规范规定。母线搭接面要紧密牢固，按要求涂上电力复合脂。
应符合钢制螺栓紧固力矩值
螺栓规格
力矩值N/m
M8
8.8----10.8
M10
17.7---22.6
M12
31.4---39.2
M14
51.0---60.8
母线安装完后，检查带电部分相间和相对地最小距离，检查相间及相与地绝缘，检查主母线相序，检查母线相色标识，应符合规范和设计要求。
4.7.6封闭母线安装
控制要点：安装牢固、横平竖直、接地可靠。
1．支吊架安装
按设计位置装设支吊架，支吊架间距均匀，布置点合理，用电焊焊接在预埋铁上，用镀锌扁钢或圆钢作好接地连接，禁止在砖墙上用膨胀螺栓固定。
2．封闭母线安装
安装前在地面进行预组装并检查封闭母线相间及相对地绝缘并做好记录，合格后方可安装，避免返工。
安装时采用门型架和倒链进行吊装，门型架用槽钢或工字钢制作，要保证牢固可靠。为保护母线桥外壳，吊装时用吊装带。
安装完毕各母线段间用专用接地线进行接地连接。
4.8变压器安装
4.8.1变压器安装程序框图
施工准备
变压器室验收检查
变压器运输
设备清点、检查
本体安装
附件安装
注油
接地
试验
线路连接
系统检查送电
送电试运行

4.8.2变压器室检查
检查变压器室土建施工已完成，屋面防水完好，门窗齐全，基础尺寸与变压器底座一致，基础顶部预埋件应水平。
4.8.3变压器运输
确定变压器运输时的路线，检查道路应平整，沿途无障碍物，检查运输道路上的桥梁、输电线路等的净空高度要满足变压器运输时的高度。
4.8.4变压器就位（如下图）
根据变压器重量、吊装地点环境选择合适的吊车和索具。
正式吊装前要进行试吊装，将变压器吊起100mm左右的高度，检查吊车、吊具有无异常，吊车抱闸是否可靠，正常后才可正式起吊。吊装过程不得有冲击和振动，并有专业吊装人员现场指挥。

为合理使用吊车提高工作效率，就位吊装前需提前在变压器室门口铺设轨道，用吊车将变压器吊放到滚杠上，再用手动葫芦将其推、拉到安装位置，用千斤顶将变压器顶起，移开滚杠后将变压器慢慢就位。
4.8.5变压器本体安装
变压器就位后，沿气体排出方向设置1%-1.5%的升高坡度,以利气体排出。
1．固定：变压器底座可用角钢卡固，并与基础轨道固定，防止冲击移位。
2．接地：用不小于50mm2的黄绿单芯软铜线将变压器外壳可靠接地，接地线要接在变压器专用接地螺栓上，并紧密牢固。
4.8.6变压器抽芯检查
变压器需在现场抽芯检查时，需与变压器厂家取得联系，并在厂家技术人员的指导下进行，抽芯检查要编制施工方案，报监理和业主批准后实施。
4.9接地安装
控制要点：接地电阻值符合设计要求，接地线连接可靠。
4.9.1接地极
1．接地极采用∠50×50×5镀锌角钢制作，先将其一端作成尖角状，并截取2.5m，打入地下，顶部距地面0.8m。
2．根接地极的距离不小于5m,接地极距建筑物不应小于3m。
3．接地极之间采用-40×4的镀锌扁钢连接，并用电焊将扁钢焊接在角钢的平面上。扁钢与扁钢的连接也采用电焊连接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，各连接处要四面满焊，焊接完毕后，去除药皮并涂沥青漆一遍。
4．接地极完成后，测量接地电阻，合格后方能进行回填，回填土内不能有建筑垃圾、石块等，并分层夯实。
4.9.2接地线安装
1.变压器中性点接地，接地电阻不大于4欧姆，每组防雷接地的冲击接地电阻不大于30欧姆。
2．接地极的顶部距地平面0.8米，给水管道沟的接地极应付设在离沟底面0.2米。
3．接地极之间应用镀锌—40×4的扁钢连接，连接处要四面满焊，焊接后要出药皮涂沥青漆，扁钢与扁钢连接用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度的二倍，至少三面焊接，焊接后要出药皮涂沥青漆。
4．接地主线引入室内时要设立断开卡子，断开卡子用两个M10镀锌螺丝连接。
5．室内大多接地线采用镀锌扁钢，并用-25×4的镀锌扁钢制成支架。
6．接地支架标高距地面300毫米，距墙面10毫米，用M8的镀锌螺栓固定，接地卡子水平设置间距不大于1米，垂直设置间距不大于3米，转弯处间距不大于300毫米。
7．支架与接地线固定采用焊接，焊接后去药皮，刷银粉漆一道。
8．扁钢弯曲：立弯采用热煨弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍。
9．接地线应水平或垂直敷设，在直线段不应存在高低起伏及弯曲现象，接地线过门应从门下穿过，接地线跨越伸缩缝时应加补偿器，补偿器用接地线本身弯成弧形代替。
10．变压器的中性点用—25×4的镀锌扁钢连接变压器外壳一同接地。
11．设备的接地，有钢管（电缆管）引入连接，并用BV-4mm2的线连接于设备。如图

12．桥架的接地：桥架两端用的10mm2铜导线可靠接地，桥架的断开处用10mm2铜导线将电缆桥架两端连接起来。
4.10起重机电气安装
4.10.1滑接线安装
1．滑接线支架安装应平正牢固，并应在同一水平面上。
2．滑接线接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm。
3．滑接线安装后平直，滑接线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道中心线保持平行，其偏差小于10mm，滑接线之间的水平偏差应小于10mm
4．起重机在终端位置时，滑接器与滑接线末端的距离不应小于200mm，滑接线终端支架与滑接末端不应大于800mm。
5．滑接线安装完后，测量各相间及各相对地绝缘电阻应符合规范要求。
4.10.2滑接器的安装
1滑接器支架的固定应牢靠，导电部分对地的绝缘应良好。
2滑接器沿滑线全长可靠的接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑接器的中心线不应超过滑接线的边缘。
3滑接器与滑接线的接触部分不应有尖锐的边棱。
4.10.3电气设备及保护装置安装
1．配电盘安装：用镀锌螺栓固定，安装要求同成套配电柜安装。
2．制动装置的安装
制动装置的动作应迅速、准确、可靠。
处于非制动状态时，闸带、闸瓦与闸轮的间隙应均匀且无摩擦，
3．行程限位开关、撞杆的安装
起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机在下列位置停止：吊钩到离极限位置不小于100mm处、起重机桥架和小车离行程末端不行小于200mm处。
撞杆调整定位后应固定可靠。
4．控制器的安装
控制器的安装位置应便于操作和维修，操作手柄的安装高度应便于操作和监视，操作方向宜与运行方向一致。
5．起重机的音响信号装置应清晰可靠。
4.11照明系统安装
4.11.1导管敷设
1．钢管刷漆：
焊接钢管在使用前应除锈，并刷防腐漆，除埋设于混凝土内的钢管，只对钢管内壁刷防腐漆外，无论是明配或暗配的所有焊接钢管均应在钢管的内壁和外壁刷红丹防腐锈漆两度，埋于土层内的钢管外壁刷两度沥青漆。
2．钢管的加工：
切割用钢锯或型钢切割机两种方法，禁止用气焊、电焊切割，切割后，立即去除管口内外棱角的毛刺。
3．钢管的连接：
采用套丝或套管连接，套丝后，螺纹表面应光滑，无缺损；螺纹的长度不应小于管接头长度的1/2，连接后宜露螺纹2-3扣，接头处应密封不渗漏。
4．钢管的煨弯：
宜冷弯，当需要对已安装的钢管走向作适当改动时，可用气焊热弯。暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，不应小于管外径的10倍。明配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍。弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
5．敷设：
钢管暗配时，沿最近的路线敷设，并应尽量减少弯曲，与建筑物表面的距离不应小于15mm。
在现浇混凝土内暗配时，应在土建底层钢筋绑扎完毕后，扣筋绑扎前进行施工。
在砖墙内的暗配，可在砌砖时敷设，也可在砖墙上开槽敷设，避免破坏砖墙结构。
明配时导管要横平竖直，排列整齐，固定点间距均匀，固定点最大距离应符合：
钢管 DN15-20 25-32 40-50 65以上
最大距离(m) 1.5 2 2.5 3.5
并且要求距终端、弯头中点、接线盒、电器器具的边缘150-500mm的范围对钢管予以固定。
6．导管接地
钢管跨越电气箱盒两端、管接头两端要作跨接地线，跨接地线用φ8圆钢。
7.管内穿线：
管内穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。同类照明的几个回路、可穿于同一根管内，但管内导线总线不应多于8根。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。
4.11.2灯具安装
土建室内装修完工后再进行灯具的安装，安装前检查灯具的型号、规格应符合设计的要求，并进行试亮，以免返工。
1．灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
2．灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物进，应采取隔热、散热措施。
3．室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米，当在墙上安装时，距地面高度不应小于2 .5米。
4．螺口灯头的接线应符合下列要求：
相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。
灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。
5．对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
6．吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。
7．软线吊灯的软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。
8．投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。
9．嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：
灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。
4.11.3开关、插座安装
在土建将室内墙抹灰、刷白后，将分线盒内的杂物用毛刷等工具清理干净，再进行安装。
1．插座安装应符合下列规定：
暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；
车间及试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m;同一室内插座安装高度一致；
2．插座接线应符合下列规定：
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
3．照明开关安装应符合下列规定：
开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.18m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下。
相同型号并列安装同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。
暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
相线经开关控制。
4.11.4照明送电试运行
灯具、开关、插座等照明器具安装完毕后，进行照明系统送电试运行。
1．送电前，应对电气器具及线路进行绝缘测试。绝缘电阻测试可使用500Ｖ兆欧表，线路的绝缘电阻值不低于0.5MΩ。
备用电源或事故照明电源的空载自动投切试验合格。
2．送电后，应对电气器具及线路进行检查，检查的主要内容为：
配电系统线路的电压、电流及导线温升。
分支回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致。
照明开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。
照明开关断相线，螺口灯头中心端子接相线，插座的接线位置、相序应正确。
3．照明系统通电连续试运行24h。
试运行时所有照明灯具均应开启，每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
第五章、电气调试
5. 1基本要求
5.1.1控制要点：表计检定合格并在有效期内，人员持证上岗，试验报告齐全、数据准确，准确记录试验日期和当时环境温度和湿度。
5.1.2执行规范：《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
5.1.3配电柜、变压器、电动机安装后，经现场专业监理工程师验收合格后，再进行电气设备交接试验。进行电气试验时，须与安装专业负责人联系好，采取安全措施，带电部位要有标志、设围栏保护，并设人监护。
5.1.4电气设备绝缘性能检验：
一般按绝缘电阻和吸收比测量、直流耐压试验、工频交流耐压试验的顺序进行。
1．绝缘电阻、吸收比测量
选用符合要求的兆欧表，在电气设备设备安装前、后，交、直流耐压试验前、后，送电前等情况下进行测量。
测量绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级,应按下列规定进行：
100V以下的电气设备或回路，使用250V兆欧表。
500V以下至100V的电气设备或回路，使用500V兆欧表。
3000V以下至500V的电气设备或回路，使用1000V兆欧表。
10000V以下至3000V的电气设备或回路，使用2500V兆欧表。
2．交流耐压试验：
交流耐压试验是破坏性试验。在试验之前必须对被试品先进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流、介质损失角及绝缘油等项目的试验,若试验结果正常方能进行交流耐压试验,若发现设备的绝缘情况不良(如受潮和局部缺陷等),通常应先进行处理后再做耐压试验,避免造成不应有的绝缘击穿。
有绕组的被试品进行耐压试验时,应将被试绕组自身的两个端子短接,非被试绕组亦应短接并与外壳连接后接地。
交流耐压试验时加至试验标准电压后的持续时间,凡无特殊说明者,均为 1min。
升压必须从零(或接近于零)开始,切不可冲击合闸。升压速度在 75% 试验电压以前,应均匀升压；自 75% 电压开始约为每秒 2% 试验电压的速率均匀升压。耐压试验后,迅速均匀降压到零(或 l/3 试验电压以下),然后切断电源。
升压过程中应密切监视高压回路,监听被试品有何异响。升至试验电压,开始计时并读取试验电压。时间到后,降压然后断开电源。试验中如无破坏性放电发生,则认为通过耐压试验。
在升压和耐压过程中,如发现电压表指针摆动很大,电流表指示急剧增加,调压器往上升方向调节,电流上升、电压基本不变甚至有下降趋势,被试品冒烟、出气、焦臭、闪络、燃烧或发出击穿响声(或断续放电声),应即停止升压,降压停电后查明原因。这些现象如查明是绝缘部分出现的，则认为被试品交流耐压试验不合格。如确定被试品的表面闪络是由于空气湿度或表面脏等所致，应将被试品清洁干燥处理后，再进行试验。
被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸表面，如出现普遍或局部发热，则认为绝缘不良，处理后，再做耐压试验。
5.2主要电气设备试验项目及要求
5.2.1变压器
1．测量绕组连同套管的直流电阻。
测量应在各分接头的所有位置上进行。
2．检查所有分接头的变压比，与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。
3．检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4．测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比。
绝缘电阻不应低于产品出厂试验值的70%，当低于70%时应进行干燥处理，吸收比在常温下不应小于1.3。
5．绕组连同套管的交流耐压试验
6．绝缘油的试验
7．在额定电压下对变压器的冲击合闸试验
5.2.2交流电动机试验
1．测量绕组的绝缘电阻和吸收比
常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；
2．测量绕组的直流电阻
100kW以上的电动机各绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1%。
3．检查定子绕组的极性及其连接应正确。
4．定子绕组交流耐压试验。
5．电动机空载试运行电动机空载转动检查的运行时间一般为2h。
5.2.3电流互感器
1．测量互感器一、二次绕组的绝缘电阻，应符合产品规定和规范要求。
2．检查电流互感器的变比，用标准互感器和电流表、升流器通电检查，应与铭牌相符。
3．伏安特性试验。
4．电流互感器一、二次绕组交流耐压试验。
5.2.4电力电缆
1．测量电缆相间及各相对地绝缘电阻；
2．泄漏电流测量和直流耐压试验；
3．相位检查。
5.2.5二次回路的检查试验
1．回路接线紧固性检查：二次线接完后，安排专人对所有接线进行紧固性检查，确保接线接触紧密，导通良好。
2．校对线路连接的正确性：应符合图纸要求，线号正确，对有相序和极性要求的回路要对其符号标志进行检查。
特别检查电流回路无开路，电压回路无短路，接地点位置符合设计要求，屏蔽电缆屏蔽层接地符合要求。
3．绝缘检查：用兆欧表检查各回路绝缘电阻。
4．通电检查：
电流回路 　在电流互感器一次侧通入电流，检查二次侧各指示表与一次侧通入的电流相符。
控制回路 　断开主回路，给控制回路通电，进行操作试验，开关动作、信号指示应符合图纸要求，同时检查开关量输出信号符合图纸要求。
模拟量回路　用信号发生器在现场加入信号，检查指示仪表和PLC显示正确。
5.2.6 PLC调试
1．确认PLC I/O点外部线路100%正确，绝缘良好。
2．检查PLC接地电阻值符合设计要求，确认保护地、工作地、逻辑地之间无混线。
3．进行PLC通电检查和I/O点测试。
4．进行PLC远控操作试验。
5．进行联动试验：主回路不给电，被控设备不参加动作，仅执行器参与联动，应用程序投入运行。检查相应的启动机构运行顺序、停止和信号显示、各逻辑回路的联锁、动作顺序应符合设计要求和工艺要求。
第六章 施工安全保证措施
6.1安全方针及目标
安全方针：
安全第一， 预防为主； 全员动手， 综合治理；
改善环境， 保护健康； 科学管理， 持续发展。
安全目标 ：
重大安全事故为零，重大火灾与爆炸事故为零，重大设备事故为零，减少一般性事故，千人轻伤率控制在0.4‰以下
施工经理：文均
安全经理：方卫国
各专业工程师及安全员
项目经理：严伟
6.2项目部安全管理体系组织机构

6.3安全施工管理
严格遵守和执行国家、地方政府及公司的有关安全施工管理的规范标准。
进入现场施工的全体员工必须先进行安全培训和教育，方可进行现场施工。
参加本工程施工的全体员工遵守业主的安全管理规定，接受监督，除执行业主的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程。
施工前，项目负责人、技术人员在逐级布置施工任务时同时进行安全技术交底。
6.4现场安全注意事项
工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。
施