玻璃幕墙外墙装饰工程施工组织设计-毕设论文.doc

******外墙装饰工程 施工组织设计

******外墙装饰工程施工组织设计
目录
本施工组织设计的编制依据 2
一、工程概况 4
（一）关于幕墙类型说明 4
（二）关于幕墙性能说明 4
（三）本工程主要材料说明 4
二、施工部署 5
（一）工程项目部人员的职责分工 5
（二）质量、工期和进度控制目标 8
（三）环保、卫生、安全、文明施工控制目标 8
（四）与业主、监理、总包的配合协调及交叉施工 9
三、施工方案 10
（一）施工方法的选择 10
四、主要工程项目生产加工及施工工艺 11
（一）工程主要施工工艺及技术方案 11
1、玻璃幕墙施工措施 11
2、铝板幕墙施工措施 21
3、幕墙的防火措施 22
4、幕墙的防雷措施 23
5、幕墙的防水抗渗技术措施 23
五、质量保证措施 24
（一）质量保证体系 24
（二）质量保证措施内容 25
1、技术管理措施 25
2、主要材料质量管理措施 25
3、工厂加工质量管理措施 27
4、半成品包装质量管理措施 27
5、安装质量管理措施 27
（三）质量管理工作重点及质量通病防治措施 28
六、工期保证措施 28
（一）工期保证措施概述 28
（二）技术保证方面 29
（三）材料保证方面 29
（四）加工生产方面 30
（五）劳动力使用计划 30
（六）主要机械供应计划 30
七、幕墙成品保护措施及方法 30
（一）幕墙成品保护措施 30
（二）幕墙成品保护方法 32
八、现场安全及文明施工措施 33
九、雨季及防风采取的施工措施 36
十、幕墙性能试验计划 36
十一、应急救援预案 37

本施工组织设计的编制依据
一、 本施工组织设计编制的资料依据：
(一)业主提供的幕墙施工图、建筑图纸、图纸会审记录、答疑等相关资料；
(二)我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关资料；
(三)本工程现场施工条件。
(四)土建施工进度计划网络图。
(五)******外墙装饰工程招标文件。
二、本投标文件采用的标准及规范：
本工程的设计和施工将严格执行国家和行业现行的有关现行设计和施工规范及标准；
幕墙工程技术规范及设计规范
序号
规范名称
编号
1
建筑幕墙
JG3035—1996
2
玻璃幕墙工程技术规范
JGJ102—2003
3
金属与石材幕墙工程技术规范
JGJ133—2001
4
点支式玻璃幕墙工程技术规范
CECS127：2001
5
建筑结构荷载规范
GB50009—2001(2006版)
6
钢结构设计规范
GB50017-2003
7
建筑钢结构焊接规程
JGJ81—2002
8
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205—2001
9
建筑设计防火规范
GBJ16-87(2001)
10
高层民用建筑设计防火规范
GB50045-95(2001)
11
建筑物防雷设计规范
GB50057-94((2006版）
12
建筑抗震设计规范
GB50011—2001
13
民用建筑节能设计标准
JGJ26-95
14
民用建筑热工设计规范
GB50176-93
15
采暖通风与空气调节设计规范
GBJ19-87
16
民用建筑隔声设计规范
GBJ118-88
17
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
18
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
19
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
20建
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
21
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
22
玻璃幕墙工程质量检验标准
JGJ/T139-2001
(二)建筑材料标准及规程
1
铝合金建筑型材规范
GB/T5237-2000
2
铝及铝合金轧制板材
GB/T3380-97
3
变形铝及铝合金化学成分
GB/T3190-96
4
铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范
GB8013-87
5
普通平板玻璃
GB4871-95
6
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2003
7
浮法玻璃
GB11641-99
8
钢化玻璃
GB/T9963-98
9
夹层玻璃
GB9962-99
10
中空玻璃
GB/T11944-2002
11
碳素结构钢
GB/T 700-2006
12
优质碳素结构钢技术条件
GB/T699-99
13
低合金高强度结构钢
GB/T1591-94
14
绝热用岩棉、矿棉及其制品
GB/T11835-98
15
建筑用硅酮结构密封胶
GB16776-97
16
硅酮建筑密封胶
GB/T14683-2003
17
硫化橡胶密度的测定方法
GB/T553-91
18
橡胶绍尔A型硬度实验方法
GB/T531
19
硫化橡胶撕裂强度实验方法
GB/T529
(三)幕墙性能检测和实验方法
1
建筑幕墙物理性能分级
GB/T15225-94
2
建筑幕墙空气渗透性能检测方法
GB/T15226-94
3
建筑幕墙风压变形性能检测方法
GB/T15227-94
4
建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法
GB/T15228-94
5
建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法
GB7106-2002
6
建筑外窗气密性能分级及其检测方法
GB7107-2002
7
建筑外窗水密性能分级及其检测方法
GB7108-2002

一、工程概况
建设单位：******
工程地址：******
设计单位：******
******外墙装饰工程可分为隐框玻璃幕墙、铝单板线条、全玻地弹门、铝合金防水百叶。本工程建筑高度为12.00m，幕墙抗震设防烈度按七度设防。
普通框架幕墙施工过程分为加锚固件，框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段，外墙施工时使用脚手架，外墙工程按上述几个施工阶段进行，各施工段组织流水施工作业。
(一).关于幕墙类型说明
本幕墙工程主要包括3mm银灰色铝单板、6+9A+6mm钢化LOW-E镀膜中空玻璃幕墙、12mm钢化玻璃门、深灰色铝合金防水百叶等，各种形式分布位置详见施工图纸。
(二).关于幕墙性能说明
本幕墙工程技术性能如下：
1．风压变形性能：
风压变形性能不低于1级,即1.0≤P3<1.5；
2．雨水渗漏性能：
雨水渗漏性能达到3级，即可开启部分：500≤ΔP<700，固定部分：1000≤ΔP<1500；
3．空气渗透性能：
本幕墙在开启扇和固定扇周边都设置密封胶条及防水密封胶双道密封。空气渗透性能达到3级,即开启部分: 1.5＜q0≤2.5 m3/m.h；
(三).本工程主要材料说明
1．玻璃：
隐框玻璃幕墙采用6+9A+6mm钢化LOW-E镀膜中空玻璃，地弹门采用12mm钢化白玻。外观质量和技术性能指标均符合《浮法玻璃》GB11614-99标准、《夹层玻璃》GB9962-99、《钢化玻璃》GB9963-98标准及其他的相关标准；要求所有玻璃均进行倒棱倒角精磨边处理。
2．型材：
玻璃幕墙龙骨的铝型材均采用建筑行业用6063T5高精级铝合金热挤压型材。我司选用的铝材质量符合《铝合金建筑型材》GB/T5237中规定的高精级，化学成份符合《铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190之规定，颜色送板后由甲方确定。
3．铝板：
本工程所采用的3mm铝单板，符合GB/T17748、GBJ16及GB50045的规定及其它相关规定。
4．结构胶和密封胶：
结构胶及耐候胶选用金属结构协会铝门窗幕墙委员会认可的结构胶和耐候胶。
5．五金配件：
五金件采用国产优质不锈钢产品。主梁与横梁用不锈钢自攻钉连接，主梁与连接结构用角码采用不锈钢螺栓连接，螺栓和自攻钉等五金件均采用国产优质不锈钢材料。除不锈钢外，其它五金配件均应进行表面热镀锌处理。
6．钢材材质及表面处理
钢材选用优质Q235钢，钢结构表面均需进行有效防腐处理；焊条采用E43xx型。要求符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700、《低合金高强度结构钢》GB1597中的规定。

二、施工部署
(一) 工程项目部人员的职责分工
1.工程现场负责人职责：
1.1代表公司负责现场的全面组织管理工作,签认有关的报表文件等。
1.2贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度。
1.3制定工程项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向公司主管总经理报告工作。
1.4向工程项目部人员解释项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。
1.5协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。
1.6建立高效率的通讯指挥系统。
1.7对工程的质量、进度、成本、安全和文明施工等进行监督管理、全面负责。
1.8在工作中开发人才、培养所属管理人员的工作能力。
1.9组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。
1.10做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。
1.11严格财经制度，加强财务、预算管理，执行项目内部承包责任制。
1.12按照企业法人代表与甲方签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。
1.13按工地的要求组织好安全、防火工作。
2．工程技术负责人的职责
2.1具体负责图纸的设计组织及技术交底，负责工程的施工质量。
2.2具体负责组织施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。
2.3具体负责项目的安全生产组织，保证生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。
2.4协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理进行。
2.5具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。
2.6进行施工现场的标准化管理，确保本工地的文明施工。
2.7协调公司有关人员做好预结算的具体工作。
3．质量安全员职责
3.1执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检验评定标准和规范，行使监督检查职权。
3.2负责专业检验，随时掌握各辖区各分项工程的质量。
3.3负责对管辖的工程项目的子分部分项工程质量情况进行记录，建立所管辖工程质量档案，定期向工程负责人上报质量情况。
3.4发现不合格品要及时上报工程负责人，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。
3.5对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底，
3.6在项目上督促执行安全责任制。
3.7参与施工组织设计中的安全和质量措施编制。
3.8监督特种作业人员持证上岗工作。
3.9在现场设置安全标志。
3.10定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。
3.11协助上级主管部门处理各种工伤事故。
4．加工厂负责人职责
4.1负责幕墙构件的厂内制作、运输和拼装工作。
4.2对制作各工序进行科学合理的管理，协调制作各工序的工作（包括材料、放样、下料、切割、组对、焊接、除锈、喷涂、检测、运输、拼装等）。
4.3确保幕墙构件制作按规定要求进行实施。
4.4负责幕墙构件制作运输及拼装进度的管理，使之满足幕墙安装施工进度的要求。
4.5负责机电设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报有关部门协助解决。
4.6负责机电设备安全措施的落实。
4.7督促机械操作工按时填写机械运转记录并审核。
5．资料员职责
5.1负责文件资料的登记、分办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
5.2来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交给有关人员。
5.3负责接收中部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。
5.4在工程竣工后，负责文件资料立卷移交总包单位。
5.5负责《文件和资料的管理工作程序》的制度、实施和改进。
5.6建立项目各部门受控文件清单。
5.7完成工程负责人交代的其它工作。
(二).质量、工期和进度控制目标
1． 质量目标：
本工程的现场设计和施工将严格执行国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准：工程质量目标是配合总包单位确保竣工“合格工程”，力争“优良工程”。
2．工期和进度：
遵照甲方对工程总体工期的要求，我司保证在施工条件具备的情况下，完成幕墙工程的施工，各分项工程详见施工网络进度计划表。
(三). 环保、卫生、安全、文明施工控制目标
1.卫生：
在施工现场生产和生活区开展消灭“四害”活动；加强绿化；厉行节约；严禁使用非环保材料。
2.安全目标：
确保安全达标，做到重大安全事故为零，月负伤频率小于3‰，坚持“安全第一、预防为主”的工作指导方针，遵守安全生产有关规定，正确使用安全防护配备设施，并服从总包方对现场安全的统一管理。
3.文明施工：
必须做到临时设施齐全、布置合理、场地干净；现场材料堆放整齐、标识清楚；作业现场工完场清，不遗弃垃圾废料在施工现场；员工言语文明，无打架斗殴现象；严格遵照总包方对文明施工的总体要求。
(四).与业主、监理、总包的配合协调及交叉施工
1．与业主的配合
1.1本着对工程项目负责的精神，充分发挥我方在幕墙工程中的技术和经验优势，结合工程实际，为甲方多出主意，加强交流，争取支持，最终达成共识。
1.2由业主组织总包、监理、设计方及其它相关单位审阅并批准我司提供的下列文件：施工方案，施工图纸，施工进度计划表；
1.3提供我方现场施工用的水、电接驳点，道路和办公场地及仓库搭设场地，材料堆放场地，协助办理进场施工手续；
1.4开工前业主明确与总包和监理的工作程序，协调有关进场事宜，必要时签订有关文件；
1.5开工后业主组织工程质量监督部门进行中间过程和隐蔽工程的验收；
1.6竣工后业主组织工程的竣工验收。
2．与监理的配合
2.1在施工过程中由监理公司或业主每周召开一次协调会,以统筹安排各交叉作业施工单位之间的工作配合。
2.2协调业主与我方的工作关系，对工作程序和作业指导书等技术文件进行审核确认；
2.3对我方申报的开工报告、施工方案和技术交底审核确认后，签署并发放；
2.4对我方提交的各类材料进场检验单和验收报告审核确认后予以批复；
2.5对我方提交的各类工程报验单，各分项和分部工序报验单，及时汇同业主现场验收并签署相关文件资料。
3．与各方的交叉施工
3.1幕墙工程施工时将与土建外墙砌体、地面施工、窗台施工及室内吊顶装修、隔墙装修以及暖通、水电的穿墙管道施工发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。
3.2我公司应与土建外墙砌体单位进度进行充分协商后,确认双方均可接受的进度计划安排,并按计划执行。
3.3幕墙框架在外墙主体完工后施工,以免框架材料受到污染,但框架与主体结构的连接件应在浇注混凝土梁、柱、板时施工,故我司可进场测量、放线、定位等工作，待土建主体完工后即可进行复测、放线、定位和框架安装。
3.4幕墙均为干作业,土建装修的水泥、石灰、砂浆等均应远离幕墙材料，在作业时不能对幕墙产品造成污染。
3.5暖通、水电或其它施工单位若有管道或其它构件伸出外墙时应在我司施工幕墙框架前提出，以便于我司充分考虑饰面效果及防水处理。
三、施工方案
(一).施工方法的选择
框支承玻璃幕墙、铝板幕墙施工过程分为加锚固件，框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段；框外墙施工使用脚手架施工，框架和板块等所有安装均由上向下，由内向外，按上述几个施工阶段进行，各施工段组织流水施工作业。
普通框架幕墙施工过程分为加锚固件，框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段，外墙施工时使用脚手架，外墙工程按上述几个施工阶段进行，各施工段组织流水施工作业。
水平运输和垂直运输的问题。板块单元及龙骨料的运输主要包括公路运输，垂直运输和板块在存放层内的平面运输三个方面。水平方向运输以汽车为主，垂直方向则利用总包方塔吊和井架相配合。
公路运输是水平运输的主要方式：①对板块设置专用转移架；②专用转移架每层都是独立的，每个架子可随意组合；③卸车工一般须借助塔吊和汽车吊完成。
垂直运输是指实现板块由地面运至板块存放层的过程：①借用塔吊和进货平台实现垂直运输；②利用现场施工用人货两用电梯运输。
板块在楼层内的水平运输主要指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机。
四.主要工程项目加工工艺及施工方法
(一).工程主要施工工艺及技术方案
1.玻璃幕墙施工措施
主要施工顺序：
施 工 前 期 准 备

预 埋 件 安 装

测 量 放 线

支 座 制 作 支 座 安 装

主 梁 定 位

主 梁 制 作 主 梁 安 装

主 梁 校 正、验 收

主 梁 加 固 及 二 次 防 腐 处 理

主 梁 保 护 膜 包 装

横 梁 定 位 与 放 线

横 梁 托 码 定 位 与 安 装

横 梁 制 作 横 梁 安 装

防 火 隔 断 板 安 装

防 火 棉 或 保 温 棉 安 装

玻 璃 安 装

扣 板 及 装 饰 条 安 装

收 口 及 收 边 处 理

填 缝 及 打 耐 侯 胶

幕 墙 清 洗 后 验 收 移 交
玻璃幕墙现场安装的关键工序有：连接件安装、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别如下：
1.1 连接件安装工艺及技术方案
1.1.1工艺流程说明：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→分垂直分格控制线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。
1.1.2基本操作说明：
⑴熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
⑵熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
⑶分垂直分格控制线，安装连接件，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要分垂直分格线。
⑷对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
⑸拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
⑹点焊：在连接件定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。
⑺验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
⑻加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
⑼验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
⑽防腐：连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：清理焊渣；刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；
1.2竖梁定位放线工艺及技术方案
1.2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。
1.2.2 基本操作说明：
⑴熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。
⑵在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：
①人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。
②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确，误差是否在规定范围内。
③材料准备。
⑶在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
⑷选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
⑸根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
⑹确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
⑺找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：
①定位点误差必须足够小。
②所有固定点材料应无明显塑性变化。
③固定必须牢固、稳定。
⑻复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
⑼在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
⑽进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
①查看图纸分格；
②明了分格线与定位轴线的关系；
③找出定位轴线的准确位置；
④准备了工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；
⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。
⑾对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：
①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。
②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。
③以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
⑿水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：
①固定好吊线支座；
②每根线都在分割点上；
③分割点必须准确无误；
④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；
⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
⑥在风力＞4级时不宜吊垂线；
⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；
⒀检查垂直度有：
①水平辅助层定位点重合复检法：水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
②自由复检法：自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
⒁固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
⒂至上述操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。
1.3竖梁安装工艺及技术方案
1.3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。
1.3.2基本操作说明：
⑴检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，避免出差错。检查包括以下几个方面：
①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；
③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。
⑵对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
⑶竖梁安装一般由下而上进行（可将适当层选为基准层，不一定是底层），带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
⑷竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。
1.4横梁安装工艺及技术方案
1.4.1工艺操作流程：
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。
1.4.2基本操作说明：
⑴施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在哪儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
⑵检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。
⑶就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用两个不锈钢自攻钉穿过横梁角码，固定在竖梁上，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
⑷检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。
1.5玻璃板块安装工艺及技术方案
1.5.1工艺操作流程：
测量幕墙框架尺寸→玻璃下料加工→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
1.5.2基本操作说明：
⑴施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排4～5人，对本工程的玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
⑵检查验收玻璃板块，
检查的内容有：
①规格数量是否正确；
②各层间是否有错位玻璃；
③玻璃堆放是否安全，可靠；
④是否有误差超过标准的玻璃；
⑤是否有已经损坏的玻璃；
验收的内容有：
①三维误差是否在控制范围内；
②玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；
③结构胶是否有异常现象；
④抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
⑶玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜，以免玻璃倾覆。
⑷初安装：安装时每组6人，安装有以下几个步骤：
①检查寻找玻璃；
②运玻璃；
③调整方向；
④将玻璃抬至安装位；
⑤对槽、进槽；
⑥对胶缝；
⑸调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直、胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。
⑹固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶垫块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。
⑺验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：
①板块自身是否有问题；
②胶缝大小是否符合设计要求；
③胶缝是否横平竖直；
④玻璃板块是否有错面现象；
⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求；
⑥验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
2.铝板幕墙施工措施
2.1施工步骤
2.1.1测量放线
2.1.2按平面分格图的位置将埋藏在结构梁中的预埋件凿出来
2.1.3复核预埋件位置
2.1.4加工主企及横料
2.1.5安装钢角码及主企料
2.1.6主企料调校及节点焊接
2.1.7横梁安装
2.1.8铝板板块制作
2.1.9铝板板块安装
2.1.10灌注耐候密封胶
2.1.11清洁、撕铝板表面保护胶纸
2.1.12拆脚手架
2.2施工工艺
2.2.1测量放线：
①选定基准层为定位放线层。
②利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。
③利用经纬仪、测距仪对辅助线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
④利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
⑤利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。
⑥水平控制；依据JGJ139-2001<<玻璃幕墙工程质量检验标准>>要求，其整幅水平标高偏差≤3mm。
⑦幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
⑧每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
⑨放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每三格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
⑩每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
2.2.2主企的安装调整
安装时严格控制垂直度、水平度及平面度。铁角码焊接时为防止焊接变形应采用分段焊接。分段焊接左右对称。主立柱接头安装时必须保证在同一个水平面上。铝合金主企安装后必须进行严格的垂直度、水平度、平面度、质量检查。
2.2.3节点焊缝连接
检验合格后，将铁角码与底板焊接固定，每个钢角码的焊缝总长≥40mm，焊缝高度为5mm，螺母点焊防松。最后清除焊渣，进行防腐处理，刷二道铁红酚醛防锈漆，一道银油。。
2.2.4横梁安装
将铝板横梁与铝板立柱牢固连接。
2.2.5铝板板块加工
折边深度20mm，安装铝角的中心距为400mm。
铝板板块的内侧的四个角尖处涂玻璃胶以防漏水。
2.2.6铝板板块安装
调整好板块左右位置，确保胶缝的上下平直大小均匀。
用M4.2×16不锈钢自攻螺丝或自钻螺丝把铝板固定在框架上。
3.幕墙的防火措施:
幕墙的防火设计是一个关系到人民群众生命财产安全的重大问题，我司将在施工中对此高度重视，除严格执行现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还符合下列规定：
3.1防火层采取隔离措施，并根据防火材料的耐火极限，计算决定防火层的厚度和宽度，且在楼板处形成防火带；
3.2幕墙的防火层采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的耐热钢板。
3.3防火填充材料拟采用国产优质防火棉；幕墙防火除按建筑设计的防火分区外，在水平方向以每个自然楼层作为防火分区进行防火处理，具体做法是在主体结构和幕墙框架之间的缝隙内铺满底层镀锌耐火钢板，在其上铺设防火棉，然后再铺上层镀锌耐火钢板，最后打密封胶密封所有的接缝。
4．幕墙的防雷措施：
4.1严格执行GB50057《建筑物防雷设计规范》的要求。建筑物应设置均压环，环间距离不应大于12m，均压纵向钢筋必须采用焊接连接与竖向接地引线连通形成可靠的电气通路。此系统的接地电阻应小于10Ω。
4.2在幕墙结构中自上而下地安装防雷装置，并与主体结构的防雷装置可靠连接；
4.3幕墙设置自身的防雷均压环，同时幕墙也设置自身的避雷引下线，与均压环牢固连接；
4.4铝合金主梁采用避雷接触片与钢角码连接，钢构件均直接通过连接钢角码与土建结构避雷均压环可靠地连接。钢角码与土建预留均压环钢接头连接采用镀锌钢搭接连接，搭接长度不小于100mm。
4.5导线均在材料表面的保护膜除掉部位进行连接；幕墙的防雷装置设计必须经过建筑设计单位认可后方可进行安装。安装外饰面前，应由有资质防雷测试单位检测合格后再进行安装。
5．幕墙的防水抗渗技术保证措施：
5.1点支式全玻幕墙防雨水渗漏的施工技术措施：（1）所有玻璃板块安装前，用二甲苯清洁溶剂将玻璃开孔部位及驳接头清洗干净，待溶剂挥发干后，在驳接头周边涂上一层透明密封胶，然后将驳接头插入玻璃孔中拧上紧压环，清洁孔周边挤出的多余密封胶，预防玻璃开孔部位产生渗水现象；（2）注胶前必须按规范程序清洁玻璃缝，所有玻璃板块安装调试后的胶缝横平竖直符合质量检验标准后方可注胶，打胶前按工序要求，用清洁剂擦洗玻璃缝间的灰尘，填充泡沫棒按注胶工艺要求打上耐候胶，防止耐候胶与玻璃脱裂后产生雨水渗漏现象。在棚架拆除前进行淋水试验，时间不得少于2小时，检查无渗水现象后才可允许拆棚。
5.2开启扇防雨水渗漏技术措施:根据功能要求，开启扇设置双道防水密封胶条，形成一个等压腔，在减小腔内外压力差的同时，将透过第一道防水胶条的渗透水阻挡在第二道防水胶条之外，并从开启扇下部边口排至室外。
五.质量保证措施
(一).质量保证体系：
我司各级领导和相关职能部门都非常重视产品质量，按照ISO-9001质量体系的要求,采取全过程的质量控制和事后检验的质量保证措施，建立如下控制体系：
工程总负责人
总工程师

质量安全部
设计所审图室

项目部质检
加工厂质检
结构设计师
建筑设计师
结构设计师
主任设计师

组装车间专职质检
注胶车间专职质检
铝型材加工质检
五金铁件加工质检
钢构件加工质检
包装仓储发货质检