污水厂施工组织设计-学位论文.doc

施

工

组

织

设

计

一、总体概述
1.1工程概况
1.1.1、工程名称：城北污水厂主干线工程1标
1.1.2、工程质量：达到优良级
1.1.3、工程概况：本工程包括大型土石方、泵房、工艺管道、道路、管道、水电安装等
1.2、施工组织总体设想
1.2.1、施工指导思想
以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想，严格管理，优化资源配置，发挥科技领先。抓重点难点，确保工程的质量与工期，令业主满意。
做好施工准备。精心组织管理机构，科学合理制订进度计划，在施工人员、材料和机械设备上做充分准备。
建立健全质量保证体系，严格按照ISO9001：2000质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动。
安全生产、文明施工。不破坏生态平衡，现场做到整洁、有序。
1.2.2、施工前期准备工作
接到中标通知书后，与业主进行合同签订的同时，项目部随即开展工作，首先编制和建立质量计划书，明确职责。做到各负其责，建立工作制度和行为规范的规章制度、工作要求，理清总体思路、工作顺序。
复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、料源、交通运输、通信联络以及城镇规划、环境保护等有关情况。同时与政府迅速取得联系，落实各类临时用地数量及合理的地理位置。加快驻地建设和前期准备工作，为工程开工开创良好条件。
建立导线复测和施工放样的控制体系，由项目部测量工程师组织测量人员进行放样，复核后报监理工程师审核。
1.2.3、劳力、机具设备和材料准备
（1）、劳力
开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，避免停工或窝工浪费。
（2）、根据施工要求和现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。
（3）、材料
根据施工图设计提供的材料规格、品种、数量、施工进度的要求编制合理的材料进场计划有组织合理地进行采购。主要材料由项目部统一采购后，合理配置到施工点。
各种材料进场前必须进行试验和检验，如不符合要求决不进场，自检、复试合格后报监理复检和抽检认可后方可进场使用，分批进场，分批试验，不得以点代面、小批量代大批量。对于进场的各种材料应分类堆放、保管并做好防湿、防潮、防腐工作措施。
1.2.4、技术准备
（1）、熟悉图纸资料和有关文件
应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。
组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审,做到心中有数,如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。
（2）、技术交底
应根据设计文件，逐级做好技术交底工作。技术交底把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以及现场工作人员的有效方法，这是技术管理工作中的一个重要环节。包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。施工准备
1.3施工准备
1.3.1施工测量
设专门的测量组负责标段内的施工测量。及时组织测量人员接桩、复测，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。
1.3.2临时工程
1.3.2.1、临时水、电
施工生产用水直接抽取湖水至蓄水池沉淀后使用，施工队生活用水采用自来水，按表进行计量付费。
施工队生活和生产用电准备采用建设方提供的电源，按表进行计量付费。另工地施工时同时配备1台15KW发电机组作为施工备用电源。如果出现暂时停电或供电设备故障，一方面组织抢修，同时启用发电机组。发电机组供电能力主要是为考虑砼浇注和其他部位需一次性砼浇筑完成的结构，以及降水、基坑排水和现场照明，其他施工和用电暂不考虑。临时发电机组能满足工程使用要求。
1.3.2.2、生产、生活、文卫设施
生活用房租用民房，仅在现场西侧搭设两间供值班、存放生产工具以及备用物资等。
施工用水、用电由泵站南侧业主提供的位置接水、接电后在围场范围内沿线供给至各用水、用电点；
1.3.2.3、施工临时设施
、场外交通：人员进场道路、材料运输的陆路通道为路。
、场内交通：在南侧按工程布局临时修筑一条南北向宽4m的泥结石道路，作为施工机械、物料主要场内的交通道路，道路两侧开挖好排水沟，以排除雨水和积水。临时施工道路连接各加工场 ，施工部位及生活区，以便机动翻斗车和汽车运输材料，做到雨天能通车施工

各分部分项工程的施工方案及质量保证措施
土方工程
施工准备
1. 现场三通一平工作完毕。建筑物定位控制线、水准基点及开槽灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完验线手续。
2. 合理选择挖土机具，组建土方开挖小组，明确分工，保证施工合理、持续进行。
3. 夜间施工，应有足够照明，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
施工方法
1. 本工程挖土拟采用机械挖土，人工配合削坡、清底。
2. 坡度为1:0.3，工作面取0.8m。
3. 坑顶四周做明沟和集水井排水，防止场地雨水流入基坑。明沟深500mm，宽300mm，距坑边1200mm，坑底四角处集水井尺寸为800×800×800mm。明沟排水坡度均为2%。明沟、集水坑均用砖砌，水泥砂浆罩面。
4. 土方采用反铲液压挖掘机开挖。
注意事项
1. 土方开挖前，项目部必须向施工人员进行现场交底。
2. 开挖过程中，应设专人配合机械挖土，控制挖土走向及挖土深度，及时引入高程控制网。
3. 基础土方挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层，厚20cm。在槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留20cm土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
4. 清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，严禁随意回填，用砼找平。
施工降水
降水方法
根据本工程拟建场地周边环境情况、工程地质条件、水文地质条件及拟建建筑物的特征，结合地区降水经验，采取管井降水经济合理，便于施工和质量控制。
降水施工工艺
①施工方法
A根据轴线测量放井位，然后钻机就位。
B采用回转钻机成孔，成孔直径600～700mm，成井直径500mm，孔深23m。
C成孔后冲孔换浆，之后安装钢筋砼管。做好井管之间的连接。
D井管安装完毕后，在管井与孔壁之间填入直径为5-10的米石。
E成井后及时进行洗井，达到水清砂净。
F安装合适的水泵进行抽水、排水。
②工艺流程
管井定位

钻 孔

井管准备

井管安装

配套安装
米石固井

抽 水

③根据涌水量，管井选择安装23m3/h（根据实际情况调整泵量大小，以便更好地控制水位）潜水泵进行抽水，扬程不小于30m，泵的大小根据施工时实际情况最终确定。
④排水系统：井中抽水管采用50-76mm消防带与泵连接，井外排水管采用Φ150mm钢管。
施工准备
施工机具
1、管：φ500，壁厚为5.0mm的水泥管，长1m，井底的下端用钢丝绳困在石墩上面，钢丝绳的另一端在地面上固定。石墩的上面打有蓸孔φ500，水泥管就放在蓸孔内，水泥管露出石墩500高，在地面上水泥管外包两层竹皮或滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
2、井点管：φ500，壁厚为5.0mm的水泥管。
3、连接管：也是水泥管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气、用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
4、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
6、移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。
材料
0.5~10的米石，不得采用砂，以防堵塞滤管网眼。
技术准备
详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
凿孔设备与抽水设备检查。
平整场地
为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。
井点安装
安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
井点管埋设
根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300～350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。
冲洗井管
将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
四、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
五、注意事项
1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。
如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。
主干管流水坡度流向水泵方向。
如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。
基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
七、其他工作人员安排情况
1、待机械运行正常后，施工现场安排2—4人轮流对机械及降水情况实施监挖并做好记录。
2、现场预备一台发电机和一台水泵机组，以备不时之需。
3、按照机组出水量与图纸水位，待全部机组运转后3-5天，可施行下道工序施工。
4、根据规范要求，降水结束时间定为一层封顶，并地下室外评防水完成，具备回填土条件后即可拆除，暂定时间为120天。
顶管工程
严格按照设计及现行《给排水管道工程施工及验收规范》进行施工。
3.1 机头选型
根据地质报告，并结合本公司的施工经验，顶管机头决定采用气压平衡网格（水冲）式机头进行施工。该机头在顶进过程中，通过气压平衡正面土压稳定机头，减少外部土体对周围地面的影响。

3.2 顶进设备及顶进工艺
（1）主顶
采用4台200吨／台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为1.4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。
（2） 接口
管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软土衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。
橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。
软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度2～3cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。
（3）测量仪器
轴线测量采用2"激光经纬仪、高程测量采用DS3"水准仪。
（4）顶管准备工作
1）根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。
2）安装洞口止水橡胶板。
3）根据测放效果,安装导轨,导轨安装要求平稳、牢固，中线、高程与设计无误，偏差符合设计要求规范要求。
4）主顶设备安装
① 在主顶千斤顶安装要求位移中线两侧,且两边等距,千斤顶坡度符合设计坡度。
② 主顶油泵车安装到位后,需对油泵车进行调试,调试完成后,用高压油管与主顶千斤顶连接,并对主顶千斤顶进行调试。如发现问题及时调换或检修。
③ 工具管安装,工具管吊入工作井接通电源,对工具管开顶前作最后一次检测,并作好记录。
（5）进出洞口加固
由于地质条件较差而工具管自重相对较重,因此在进出洞口区域需进行土体加固。在洞口进行压密注浆，以防止土体工具管出洞时，工具管发生下沉而直接造成顶管的质量发生问题。
（6）顶进施工
1）工具管等主顶设备检修完毕,确认无故障后,方可破预留孔封样,把工具管顶入土中。
2）顶力控制
① 最大允许顶力计算,一般取沉井后座的被动土压力作为最大允许顶力,估算最大顶力为600t。
② 主顶力计算
根据经验公式估算顶力为：F=F1+F2
式中：F1工具管迎面阻力F1=r(H+2/3D₁)tg²(45º+Ø/2)A
r：土容量取1.8t/m³
H：管顶到地面深度（m）
D₁：工具管直径1.036（m）
F2：管道周边摩阻力F2=πDLF
D：管外径1.036 （m）
L：顶进长度 (m)
f：单位面积周力阻力 取注浆减摩后数值为0.8t/m²
③ 掘进机方向控制
保证顶管机严格按设计轴线推进,不偏离设计轴线方向,必须及时观测顶管动态数据,从而调整顶管各施工参数,指导顶管正确、安全推进。
在工作井后靠背前设置一牢固的测量平台，平台高度与轴线标高相匹配，并可作不量调节，经纬仪安置在平台上，调整经纬仪方向、高度与设计轴线一致。在机头后壳体圆心处有一测量尺，根据经纬仪的观察即可读出尾部的实际偏差，现场结合机头前后壳体间隙角、机头滚动角、二维倾斜读数即可算出机头的现存偏差及发展趋势，从而进行纠偏操作。另外，在机头前方筒还安装有倾斜仪传感器，向操作人员显示机头的倾斜角度，以指导纠偏。
④ 纠偏
顶管允许偏差值：中心线位50mm ；高程+30mm， -40 mm 。设置报警中心线：中线±25mm ，高程+15mm， -20mm。
在顶管中，由于周围穿越土层的变化，顶力的不均匀，管道联接的误差等因素，均可能造成顶管中线偏离设计中线位置，当管道偏差超过10 mm时，需采取纠偏措施。
纠偏动作主要由方向控制测量的成果指导。
对某一纠偏动作，机头前后壳体即在这方向上产生一定量的折角，在顶进时，机头即沿此方向纠偏。每次纠偏操作的执行均需仔细讨论、记录，并密切观察其后反映，当班人员须将整个管道的线型偏差量以曲线图形绘出，以利操作控制。
为消除测量基准的误差，在顶进50m处还要对测量基准作一次全面复测。机头进洞前25米处，对机头的偏差进行一次精确的测量，确定纠偏控制措施，以确保机头以尽可能小的偏差进洞。
纠偏时指导思想是“减缓发展，稳慢回归，平行找顺，纠偏一半，反曲靠线，主动微调”。
发现误差时，不能急于归位，找出原因，减缓误差发展。第一步，找出误差大的一面进行纠偏工作，纠偏千斤顶在原基础上的伸出量不超过2-4 mm，这时误差虽仍在增加，但已有回归趋势。第二步，经过一段顶程后（3 m左右）出现顶进轴线与设计中心线平行时，可多顶一段距离（5～10m）。管体在顶进中会接顺一些已弯曲的土洞，第三步向设计中心靠拢，仍将千斤顶继续伸出2mm左右，本着稳慢原则，每顶2-3m可向设计中心靠近5mm，当误差已校正1/2时，反向纠偏千斤顶开始伸出（2 mm），这时的机头仍然向设计中心靠拢，但其轨迹可能已向反方向演变，故称“反曲靠线”，只有这样才能避免“矫枉过正”，轨迹忽左忽右。
纠偏工作操作要点：
纠偏前，要根据机头本身已存在的斜率和轨迹综合分析，确定校正方向及纠偏千斤顶的伸出量。
纠偏时要坚持勤测、勤调、微动的原则，每次纠偏一般情况不大于0.5，切忌猛纠、硬调。
纠偏操作必须在顶进中进行，严禁在停止时纠偏。
当进行主动纠偏时，应会同技术人员共同研究进行。
⑤　注浆减摩系统
注浆减摩是顶管施工中非常重要的一个环节,尤其在长距离顶管中,它是顶管成功与否的一个极其重要性的环节。一般如果注浆效果较好，土的周围摩阻系数f可从0.8下降到0.4～0.5,大大加强了顶管的顶进长度。注浆可在管道外周形成一浆套，填补了工具管在顶进过程中形成的空隙，其对地面沉降有一定的防护效果。
注浆减摩措施可分两种，第一种是顶管机头尾端的同步压浆；第二种是中继间和混凝土管适当点进行跟踪补浆。两种注浆措施采用同一种浆液。
掘进机后设置的３～４带注浆孔的管节进行顶管机头尾端的同步压浆，使浆液能连续充满整个空隙。在整个管道中每间隔４个管子设１个补浆断面，每个补浆断面设３～４个注浆孔。补浆应按顺序依次进行，定量压注。
注浆压力为２～３rH。
注浆量为管道外周环行空隙的2.5～3倍。
触变泥浆的配方和性能指标
膨润土
纯碱
掺加剂
漏斗粘度

视粘度
(CP)
失水量
(ml)
终切力
(10¯8KPa)
比重
12%

36"
30.5
9
130
1.073

3.3 辅助施工
混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁，用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上。
（1）通风设施
由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施用一台9.3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。
（2）电源布置
在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。
（3）动力用电
由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。
（4）照明用电
由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。
（5）施工用电
施工用电为150KW／h。
泥浆运输
泥浆运输采用专门的泥浆运输车。泥浆车采用全封闭的罐式运输车。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入罐车，装满后，将进浆口封闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。
深基坑开挖
开挖准备
清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础等,或进行搬迁、改建、改线。
绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。
在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
开挖路线
根据承台基坑开挖尺寸，采用不少于2台挖掘机同时从中间向两侧分步（层）和接力开挖法。
开挖工艺
开挖采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分两步挖土。第一阶开挖深度为H/2米，第二阶开挖深度为H/2米。采用接力开挖法，分两步开挖，1台挖掘机由地面（原地面相对标高定为±0）挖至- H/2米，直接装汽车运走；另一台挖掘机由- H/2挖至-H米，将土挖甩至上边挖掘机工作面内，装汽车运走。
分层开挖深度为H/2米，但不应大于4m，如基坑开挖深度大于8m，应分三层进行开挖。
挖土过程中测量工程师配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
挖土之前做好坑外排水,坑底明沟集排水
机械开挖至基坑底设计标高以上20cm，人工清底找平至设计标高，地基钎探自检合格后，尽快通知监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。
排水方案
排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑外在离坡顶1.0米外自然地坪处设置500×500的排水沟，每隔15米设一集水井，直径为1500mm，井底比沟底深1000mm，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在基坑底距坡角150mm处设200×200排水沟，在承台对角设两个集水井。这样，自然降水及部分土层内存水通过排水沟排至集水井，由潜水泵排至城市排水管网。
基坑支护
型钢水泥土搅拌墙深基坑支护
工艺原理
1、水泥土搅拌桩工艺原理系采用大直径，大功率三轴式连续墙钻机切削原土搅拌同时喷射水泥浆液，使水泥和土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性，水稳性和一定强度的水泥土混合桩体，达到防水和整体构造。
2、在水泥土搅拌桩施工形成后，及时将型钢通过自重经起重吊机插入水泥土搅拌桩内形成型钢水泥土搅拌复合墙体。
3、水泥土搅拌桩内的型钢增强了水泥土搅拌桩的支护承载力，水泥土搅 拌桩又是横向联系形成支护墙体和止水帷幕的主体，该主体并通过坑内钢水平支撑组成空间支护体系，以承担基坑周边墙体外土的水平压力，完成基坑支护。
4、水泥土搅拌桩的质量（均匀性，垂直度，强度），型钢与桩身的同心度是构成支护墙体和止水帷幕的关键。通过施工工艺为上述质量关键提供可行的作业指导。
（五）、工艺流程和操作要点
（1）工艺流程
水泥土搅拌施工——型钢插入——桩顶钢筋混凝土围梁——钢管内支撑安装——土方开挖——地下室结构施工——基坑回填——型钢升拔回收。
（2）操作要点
水泥土搅拌施工流程；场地平整——桩机就位——开机切削搅拌、下沉喷浆提升搅拌喷浆——桩机移位。
（3）三轴式连续墙钻机按一定的定位程序；
一般情况下采用跳槽式双孔全套复搅式连接和连续套一孔复搅式连接。2围墙转角处或施工间断情况下采用单侧挤压式连接。
（4） 场地准备；
1、平整施工现场，填土至机械工作面高度并压实，保证重型桩机设备场地移动安全，水平满足工法桩机钻杆垂直度要求。
2、根据经验依照搅拌桩深度在桩位中线上开挖土体形成0.5-1米深沟槽，搅拌后体积增高储槽。
3、定位 放线确定支护桩中轴线，测定水准桩用于桩深搅拌依据。
（5）由三轴式连续墙钻机与桩架组成的工法桩机应符合下列要求；
1、具有三轴搅拌钻机驱动电机工作时电流显示。
2、 具有桩架立柱垂直度调整功能。
3、具有主, 副卷扬机液压无级调速功能.。
4、主. 副液压卷扬机采用液压驱动要有液压显示仪显示和钢丝绳工作拉力显示。
5、桩架立柱下部装有三轴搅拌的导轨定位导向装置。
6、在三轴搅拌桩深度超过20米时, 须在搅拌轴中部位置的立柱导轨上安装可移动带导向的中间支撑架,保证三轴搅拌桩在深度超过30米, 成桩的垂直度。
（6）桩机就位要求
1、根据设计放线, 桩的中轴线安放桩机轨道.。
2、桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线, 在中轴线上各桩距离以顺轨道移动桩架给定。
3、中轴线放样应分段给出标桩的位置, 其数量必须满足桩施工定位的需要。
4、桩定位力求淮确, 要保证三轴水泥土搅拌桩相互间搭接符合设计要求。
（7） 桩的搅拌工艺;
1、桩的搅拌升降速度由施工机械设备按设计标准设定，通常每分钟应不大于0.5米，在正常情况下升降速度不变，施工作业前应进行检查校对。
2、当电流小于额定电流时，桩的搅拌升降速度也小，但只要切削搅拌工作不受影响是允许的，但要相应调整喷浆量。
3、对干软土层可采用两搅两喷工艺，即在下沉切削搅拌土和提升搅拌土的同时进行喷射水泥浆液，采用三轴搅拌钻机施工使每根桩都得一个重复搅拌过程。
4、对于采用自动沉降插入型钢的水泥浆（水灰比应大于1；1.5）。水泥土搅拌桩施工前应做水泥土搅拌土试验，核定按设计水泥用量的情况下，水泥土所能达到的强度及抗渗能力。
（六）水泥浆的喷射
1、水泥浆喷射要做到压力保证，喷射均匀是保证水泥土搅拌
2、水泥浆喷射由空压机——注浆泵——送浆管——钻杆端头喷浆口——进入切削土层——水泥与土搅拌，保证三轴钻杆在下沉切入土体搅拌过程或提升搅拌过程中，水泥浆液喷射均白有力，与土搅拌混合充分。
3、水泥浆液喷射额定压力不宜小于0.3mpa。
4、注浆泵的喷射压力应与水泥掺入量相匹配, 其最小喷射量可按以下公式确定;
q＝1／4＊π＊D2＊aw＊TL＊(1＋S) ＊v
式中; D－ 钻头直径(m)
aw－设计水泥掺入量值(%)
T L－土体容量(K N／m3)
V－ 钻杆下沉或提升速度(m／m i n)
S－ 水灰比
5、水泥浆根据需要掺用外加剂如; 减水剂, 早强剂, 泵送剂等. 使 用外加剂的标准应符合相应标准。
6、输送浆管应保持通畅, 每班检查不少于4次, 遇到水泥浆液 输送不畅时应及时检查原因和停机排除故障。
（七）水泥土搅拌桩整体性要求
1、水泥土搅拌桩每班应连续作业施工。
2、当班次交接间歇时间超过水泥土终凝时间时, 应加大搭接量100 m m以上. 终凝时间判断可现场试验确定. 当停歇时间过长可在水泥土搅拌桩后侧紧贴补打三根水泥土搅拌桩。
3、水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求, 且不大于1%,保证桩长全部都能完整搭接. 设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。
（八）其它事项
1、水泥土搅拌桩顶部应保持无积水, 以保持搅拌水泥土桩凝固环境。
2、若桩顶冠梁的在桩土体终凝前按设计要求,加插连接件。
（九）型钢插入与起拔回收
型钢插入的形式根据设计确定, 有以下方式。
1、密插型; 即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根H型钢.
2、插二跳一型; 即在每连续两根水泥土搅拌桩的中心各插入一
根H型钢, 间隔一根水泥土搅拌桩不插入H型钢, 而后如上循环连续进行。
3、插一跳一型；即在每一根水泥土搅拌桩的中心插入一根型钢，
间隔一根水泥土搅拌桩不插型钢，而后如上循环连续进行。
4、转角及需要加强的部位依设计说明。
（5）插入型钢基本要求
1、型钢材料、规格应符合设计要求。
2、型钢长度根据工程设计制备，当长度不能满足设计要求时需要事先拼接，拼接处做成坡口焊接，必要时在接头中部做成双向鱼尾榫以加强接头刚度。焊接面应于型钢原平面一致，以保证升拔和回收。
3、型钢整长必须顺直，总弯曲不得大于1%，且不大于15mm 。
4、型钢接头每根不大于2处，且不在受弯、受剪大的位置，焊缝应达到二级要求。
5、型钢外表面应光滑平整，剔除焊瘤，仔细涂刷减摩剂。
（6）型钢插入；
1、型钢插入应在水泥土搅拌桩两次搅拌程序完成后紧接进行。
2、型钢插入前安装定位卡模，做到定位卡模的中心与水泥土搅拌桩的中心一致，符合定位卡模位置时应采用双复核的方法（既要核准已插入的型钢间距，又要复核与原点的距离）。
3、型钢插入一般采用自重下沉法，即由吊机从型钢顶部起吊，使型钢在自重保持垂直，而后对准定位卡模就位，再松弛吊绳让型钢稳步、均匀下沉至设计标高。当型钢自重有继续下沉可能时，在水泥土搅拌桩顶上设置止滑措施，或住后适当推迟下沉时间。当型钢自重下沉达不到设计标高时，可采用机械加压的方法使之达到下沉标高。
4、型钢下沉的垂直度要严格保证，可采用在桩机上吊挂垂锥和径纬仪视测相结合的方法，保证垂直度偏差不大于规定值。
（7）型钢升拔要求
1、型钢升拔应在基坑施工完成后进行。
2、型钢升拔应逐根进行，升拔前应利用钢筋混凝土围顶梁做反作用力平台，通过液压千斤顶把型钢先行升拔，待型钢松动后慢慢升拔，待升拔到一定高度后再采起重机吊钩垂直稳定对准型钢中心提升吊绳均速升拔，升拔过程要保持型钢垂直上升，以减少升拔阻力和保持型钢不变形。
3、水泥土搅拌桩体中在型钢升拔出后形成空孔应及时采用砂质土仔细回灌填实，必要时需采用加扦或振荡压实。
顶管进出洞口土体加固
深层搅拌桩
水泥土搅拌桩施工工序
水泥土搅拌桩施工工序为：测量放样→搅拌桩机就位→制浆→搅拌杆下沉到设计标高→喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉到设计标高→重复搅拌杆提升至孔口。
水泥土搅拌桩施工要求
1、按规范标准和建设单位认可的施工图施工。
2、适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力≤120kPa的粘性土和粉性土等地基用于场地内地下水具有侵蚀性时，通过实验确定其适用性。
3、确定加固方案前查明加固区域内详细的工程地质资料。
4、设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验。选择合适的外渗剂和提供各种配比的强度参数。
5、水泥宜选用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10%~15%或被加固软土掺入水泥180~250kg/m³。湿法的水泥浆水灰比可选用0.45~0.55。
6、施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明滨、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
7、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面高于设计标高300~500mm。在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖出。
8、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm成桩直径和桩长不得小于设计值。
9、搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意；根据试装确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4~0.6Mpa范围内，搅拌提升速度应输浆速度同步。
10、施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。并根据设计要求通过工艺性成桩实验确定施工工艺。
11、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
12、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
13、保证桩端施工质量，当水泥泥浆液到大出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩机端上充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
14、水泥土强度与水泥搅拌均匀程度成正比，所以最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。
15每天上班开机前，应先测量搅拌头刀片直径是否达到700mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。
16、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
17、施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
18、壁状加固时因桩与桩的搭接长度宜200mm，搭接时间不大于24h，如因特殊原因超过24h，应对最后一根桩先进行空鉆流出榫头以待下一根桩搭接；如间隔时间过长，与下一根桩无法搭接时，应在设计和业主方认可后，采取局部补桩火注