教学楼施工组织设计--大学毕业设计论文.doc

摘 要
本工程为一幼儿园，一共三层，地面三层，总建筑面积1359.1平方米。采用底框结构，平面布置比较灵活，受力良好，梁柱和楼板均为现浇。该地区地震设防烈度7度，框架为三级抗震。设计共分为二个部分：第一部分为建筑设计部分，包括工程概况、设计依据、标高及建筑细部作法；第二部分为结构设计部分，包括结构布置、确定结构计算简图、荷载计算、水平荷载内力计算、竖向荷载内力计算等内容。

目 录
摘 要 I
目 录 II
第一章 建筑设计部分 1
1.1工程概况 1
1.2设计依据 2
1. 3标高及建筑细部作法 2
1.3.1室内设计 2
1.3.2设计厚度 2
1.3.3屋面做法 2
1.3.4楼面做法 3
1.3.5墙体做法 3
1.4工程设计规模和范围 3
1.5功能布局及室内外装修 3
1.6建筑设计图纸 4
第2章 施工组织设计部分 5
2.1编制说明 5
2．2工程概况 5
2．3主要工序施工方案 6
2.3.1平面控制 6
2.3.2垂直度控制 7
2.3.3预制砼管桩 7
2.3.4承台、地梁施工 7
2.3.4回填土方 8
2.3.5模板工程 9
2.3.6钢筋工程 10
2.3.7混凝土工程 11
2.3.8砌砖和内粉刷饰面工程 12
2.3.9楼地面工程 13
2.3.10外墙饰面工程 14
2.3.11屋面工程 15
2.3.12门窗工程 17
2.3.13垂直运输和排栅工程 18
2.3.14安装工程 18
2．4主要机具、设备选用及材料进场计划 21
2.4.1 主要施工机械、机具计划用表 22
2.4.2 主要施工测量仪器表 22
2.4.3 主要材料用量计划表 23
2．5 劳动力资源配置计划 24
2．6施工用水、用电制用量 25
2.6.1 施工用水 25
2.6.2 施工用电 26
2．7 季节施工措施 26
2.7.1 雨季施工措施 26
2.7.2炎热高温天气施工措施 27
2．8产、成品质量保护措施 27
2.8.1 现浇钢筋砼工程保护 27
2.8.2 砌体成品质量保护 28
2.8.3 楼地面成品保护 29
2.8.4门窗成品质量保护 29
2.8.5 装饰成品大批量保护 30
2.8.6 安装工程产品 30
2.8.7 防水工艺成品保护 30
2．9安全、文明施工措施 31
2.9.1安全施工措施 31
2.9.2 消防措施 32
2.9.3文明施工措施 33
2．10工程保修承诺及具体措施 34
2.10.1 工程保修承诺 34
2.10.1 具体实施措施 34
参考资料 36

36

教学楼施工组织设计
第一章 建筑设计部分
1.1工程概况
（1）本工程为一幼儿园，一共三层，地面三层，总建筑面积1359.1平方米。采用底框结构，平面布置比较灵活，受力良好，梁柱和楼板均为现浇。该地区地震设防烈度7度，框架为三级抗震。
（2）、自然环境条件
气象资料
夏季最高气温，冬季室外气温最低；
基本风荷载；
年降水量750mm。
地质条件：
建筑场地地形平坦，地基土成因类型为冰水洪积层。自上而下叙述如下：
新近沉积层（第一层），粉质粘土，厚度0.5-1.0米，岩性特点，团粒状大孔结构，欠压密。
粉质粘土层（第二层），地质主要岩性为黄褐色分之粘土，硬塑状态，具有大孔结构，厚度约2.5米, qsk=35kPa。
粉质粘土层（第三层），地质岩性为褐黄色粉质粘土，具微层理，含铁锰结核，可塑状态，厚度3.5米， qsk=32kPa。
粉质粘土层（第四层），岩性为褐黄色粉质粘土，具微层理，含铁锰结核，硬塑状态，厚度未揭露，qsk=52kPa,qsk＞1500kPa。
不考虑地下水。
地基土指标：自然容重1.90g/cm2，液限25.5％，塑性指数9.1，空隙比0.683，计算强度150kp/m2。
1.2设计依据
（1）、毕业设计（论文）任务书；
（2）、建筑专业部分所依据的国家及部颁规程、规范
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《工程建设强制性条文房屋建筑部分》
《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版）
《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）
1. 3标高及建筑细部作法
1.3.1室内设计
标高为+-0.000，室内外高差450mm。
1.3.2设计厚度
详见建筑平面图及结构说明
1.3.3屋面做法
表1 .1 屋面做法：
序 号
工 艺 名 称
荷 载 标 准 值
1
SBS防水层

2
30mm厚细石混凝土找平
24
3
陶粒混凝土找坡（2％）

4
150mm厚加气混凝土保温层

5
150mm厚现浇钢筋混凝土板

6
板底吊顶

1.3.4楼面做法
表1.2 楼面做法：
序 号
工 艺 名 称
荷 载 标 准 值
1
水磨石地面

2
150mm厚现浇钢筋混凝土板

3
板底吊顶

1.3.5墙体做法
表1.3 墙体做法
序 号
名 称
工 艺
1
外 墙
250mm厚加气混凝土砌块
外贴面砖，内抹灰
2
内 墙
200mm厚加气混凝土砌块
两侧抹灰
1.4工程设计规模和范围
（1）、本工程为一幼儿园，一共三层，地面三层，总建筑面积1359.1平方米，占地面积：465.5平方米，采用底框结构，平面布置比较灵活，受力良好，梁柱和楼板均为现浇。该地区地震设防烈度7度，框架为三级抗震。
（2）、设计范围：建筑、结构等。
1.5功能布局及室内外装修
（1）.该幼儿园三层均为教学用房，底层设有医务保健室、活动室、寝室、卫生间等，共设两部疏散楼梯。
（2）.立面处理：外墙采用外墙漆，尽量使立面色彩处理协调、丰富，同时富有变化，使人赏心悦目。室内天棚，墙面混合砂浆压光，再作墙面膏，楼地面均为水泥砂浆地面。
1.6建筑设计图纸
详见AUTOCAD建筑设计图纸。

第2章 施工组织设计部分
2.1编制说明
编制依据
1、重庆大学设计的某市幼儿园教学楼施工图纸及图纸会审纪要。
2、现行国家各种施工技术标准，安全操作规程，验收规范及有关规定。
3、现场勘察所获得的有关信息。
4、该区地形、地质、水文、气象等自然条件。
工程目标
该工程开工期2015年02月01日，竣工日期为2015年06月04日，要求日历工期为124天。我部确保在124天工期内完成幼儿园教学楼的全部工程内容。
质量目标：合格
文明施工目标：争创市级文明工地
环境保护目标：施工噪声、废水、废气、废物排放达标率为100%，施工现场社区居民零投诉。
安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率为≤3%。
2．2工程概况
建设概况
本工程是某市某小区的幼儿园教学楼工程，总投资额约计75.52万元（最终以决算为准），开竣工日期为2015.02.01-2015.07.01。本工程位于中国某市市区，层高3.6米，共3层。建筑工程等级为二级，合理使用年限为50 年；建筑采用底框结构，耐火等级为二级；抗震设防烈度为七度，屋面防水等级为二级，耐用年限为50年。总建筑面积：1359.1㎡。
建筑设计
本工程为一幼儿园，一共三层，地面三层，总建筑面积1359.1平方米，占地面积：465.5平方米，采用底框结构，平面布置比较灵活，受力良好，梁柱和楼板均为现浇。该地区地震设防烈度7度，框架为三级抗震。
结构设计
本工程底框结构，桩基础，基坑开挖深度为-2.0m，墙体为250mm加气混凝土砌块，采用挤塑板外墙外保温复合外墙。本工程抗震设防烈度为七度，结构安全等级为二级，工程设计使用年限为50年。
建筑装饰
外装饰：聚苯乙烯保温板外侧抹灰，加网格布两道，镶贴面砖。
内墙面：卫生间采用瓷砖墙面，其余采用水泥混合砂浆刷乳胶漆面涂料。
地面：为水泥砂浆地面或混凝土地面。
楼面：主要为水磨石地面；卫生间为贴防滑地砖楼面，楼梯间为大理石楼面。
顶棚：均为水泥砂浆或刮腻子顶棚，刷乳胶漆面涂料。
门窗：窗采用PVC塑钢窗，门分为防火门、防盗门、木门、塑钢门四种。
防水工程
工程屋面采用150mm厚加气混凝土保温层，防水层SBS防水卷材防水层，厕所为合成高分子防水涂膜，防水等级为二级。
安装工程
电气工程：电气安装工程设计内容有动力配电、照明、防雷及接地系统；可视对讲机、通信网络、智能布线等弱电系统。
室内给排水、采暖管道工程：建筑给水排水工程包括室内生活用水、室内消防、室内排水、消防泵房给排水工程等系统，厕所设专用通气管道排水系统。自来水管均采用PR-R管，热熔连接，直饮水户内采用铝塑复合管，立管及干管采用薄壁不锈钢管，消防管用热镀锌钢管，污水管采用双层内螺旋UPVC管，粘接。消防水箱设于屋顶。
2．3主要工序施工方案
2.3.1平面控制

根据单位提供的平面控制点或基线，用经纬仪定出各轴线，然后于各条主要轴线的两端埋设桩点。在各点位置处打下木桩，并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的樗，经检测复核无误后，将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固。这些桩点组成本工程的施工平面控制网。水平标高用水准仪根据业主提供基准点引至平面控制网。
2.3.2垂直度控制
本工程建筑物高度在 30 米以内，竖向测量选用外控吊线坠法，用 10kg线坠，在± 0.00 首层地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测,轴线和控制结构的竖向偏差控制在允许范围内。
2.3.3预制砼管桩
混凝土预制桩在工厂预制完成后，在其强度达到 100% 时方可起吊，运输。起吊时，应采取措施，保持平稳，保护桩身质量，运输时，要做到桩身平稳放置，无大的震动，严禁在场地上以直接拖拉桩身的方式代替装车运输。桩身的堆放场地要平整，坚实，垫木与吊点应保持在同一横断面上，而且各层垫木应上下对齐。堆放层数不得超过四层。桩身长度暂定为 17 米，桩身直径 400MM,考虑 3.5 米送桩。桩身采用柴油打桩机打入土层中，打桩前必须处理架空 (高压线) 和地下障碍物，场地应平整，排水应通畅，并且满足打桩所需的地面承载力。锤重选用 3000kg，落距 1000mm 。桩身打入时，桩帽与桩周围的间隙为 10mm ，锤与桩帽，桩帽与桩之间加设草垫。桩锤，桩帽要保证和桩身为同一中心线上。并且其垂直度偏差不得超过 5% 。采用焊接接桩方式。 由于桩身最后要达到中风化岩层，所以此工程桩打入要用贯入度控制，以设计桩长为参考。
2.3.4承台、地梁施工
本工程桩承台用 C30 混凝土，桩承台不单独浇灌和地梁一次实施浇灌。
2.3.4.1施工流程。
桩承台，地梁土方→底板砼垫层→桩承台钢筋安装→承台砼
2.3.4.2主要施工方法。
a、承台地梁土方用人开挖，避免破坏桩，土方开挖的顺序由东往西进行。
b、工人到基坑作业前施工人员必须对工人进行安全技术交底后才能进行挖掘作业。
c、挖深约 1M时，采用自然放坡，暂定坡度为1:0.5具体视情况而定。开挖坑深超过 1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑，土方深度超过 2m时，周边必须设 2 道护身栏杆，危险处夜间应设红色警示灯。
d、基坑挖土从上而下逐层挖掘，严禁从中掏挖。
e、配合机械挖土、清底，修坡作业时，不得在机械回转半径以内作业。
f、挖基坑的土，必须马上移走，不能在基坑 1m以内堆土，堆料，不准停放机械。
g、基坑设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下，作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。
h、经复核验线后，即可开始桩承台。地梁基坑开挖。
i、基坑（槽）土验收后，应立即浇灌桩承台，地梁底的素砼垫层，浇灌前。应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层达到承台底，梁底的设计标高，误差不得超过 15mm 。
j、垫层浇筑经自然养护 24 小时后，按设计图纸进行防水层施工。
k、桩承台，地梁钢筋绑扎前，应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。同时保护好防水层不受破坏，桩承台边留Φ 300 孔径，深度 100 孔洞，作承台集水井。
2.3.4回填土方
基础施工完毕后，立即回填土方，土方采用人工（斗车）回填。回填粘性土，应在填土层前验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械压实等措施。
回填土应水平分层夯实，采用打夯机夯实，摊铺厚度每层为 200MM ，压实遍数为 3-4 遍。打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。填土要掌握好干湿，防止地台下陷。
2.3.5模板工程
2.3.5.1材料选用
主要结构模板均采用夹板做模板，梁侧板、梁底板、柱板采用 1220*2440*18 的夹板；顶架采用门式钢架和可调式钢支顶；模板拉结：和φ 12 穿墙螺栓。
2.3.5.2模板安装
柱子模板安装：方形柱最大截面为 600*600 ，模板用螺栓夹柱箍夹紧牢固，柱箍间距≤@500 。为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外，支撑系统应牢固，具有足够的稳定性，强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，但不得大于 60 度，边柱则采用拉杆和支撑设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模找平吊直.柱模板底脚应留≥ 200 × 200 生口模板,以便清理柱模内杂物。
主梁模板安装:在柱子上弹出轴线。梁位置和不平线，钉柱头模板,按设计高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于 4 米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶拉水纵横 2-4 道（视楼层高度而定），另外，当梁高≥ 700CM时，梁侧模板需加对拉螺杆。
楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。梁钢筋绑扎好需加对拉螺杆，先验收无错漏后，方可以将梁筋沉入模板内，接着绑扎面筋，底筋完成后插入安装线管（预埋），完成线管安装后，铁工绑扎面筋。经验收合格后，焊工加焊固定面筋位置。垫保护层垫块，淋水湿润模板，浇筑砼前搭设桥架，准备浇砼，凡留设施工缝的地方用碎板闸好施工缝分先后浇筑时加强施工缝的处理工作。构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。
2.3.6钢筋工程
钢筋在现场集中加工成型后送到各绑扎点安装，柱筋 D ＜￠ 18 时按设计要求驳接， D ＜￠ 18 时,拟采用电渣压力焊焊接施工。
2.3.6.1一般施工方法
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作集中加工，现场配备小型加工设备作修改补充用，钢筋出厂必须来把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作。包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通甲方和监理办理验收。为了防止竖向钢筋位移，凡墙、柱垂直钢筋均应在楼面上焊一不平箍筋。箍筋不应小于φ 12 ，箍筋与模板之间的保护层为 15MM,用砼垫块来确保尺寸的准确.楼板的面钢筋应焊接支承钢筋.使底面两层钢筋之距离符合图纸要求.
2.3.6.1柱竖向钢盘电渣打压力焊施工
a）焊接钢筋时，要做好对中工作，上下钢筋安装中心线要一致，不同钢筋直径焊接时要加适当厚度的垫片,钢筋端头有歪曲部分切去。
b）装上焊剂盒：先在安装焊盒底部的位置缠上石棉绳，然后再安装焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。
c）“造渣过程”：按下开关，接通电源，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
d）“电渣过程”随着造渣过程结束，即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”、计算造渣通电时间，并降低钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋直至“电渣过程”结束。
e）卸出焊剂、完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
f）卸出焊剂、折除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂，应将接料斗卡在剂盒下方。回收的焊剂应除去溶渣和杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，可重复使用。
g）钢筋焊接完成后，就及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
h）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，以及密切监视造渣要作电压和电渣打要作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋，要保持压力数秒种后方右松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。
i）对焊接部位、焊接人作好记录，送检单亦应同样注明。
j）按规范，每种规格按 300 个接头抽检一组，送去检验合格后才能进行下一个工序施工。
2.3.7混凝土工程
2.3.7.1混凝土制作
本工程砼采用商品混凝土，水泥进场前应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。砂用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒，石子选用花岗岩石。根椐配合比确定每槽各种材料用量，各种材料混合前必须过称。装料顺序为先装石子，再装水泥，最后装砂子，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌最小时间严格按规范规定。
所使用的砂、石、水泥必须按要求送检。
各种材料按设计配合比，计量投料，控制在允许偏差内。照石子、水泥、砂、外加剂的次序投料，控制搅拌时间不少于 120 秒。
2.3.7.2混凝土运输
混凝土浇捣运输主要为垂直运输，当需要水平运输则采用人力手推车运输。
2.3.7.3混凝土浇筑
承台混凝土浇筑应采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约 600 左右，棒头向前进方向，棒间距以 500M为宜，防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
柱浇筑混凝土前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50MM 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500MM 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进行，并按规范控制好混凝土初凝时间。柱墙水平施工缝留在主梁下面。
梁、板混凝土浇捣顺序是先浇梁后浇板，梁混凝土初凝前必须进行板浇注，振捣时要避免触动钢筋及埋件。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动樗控制混凝土板厚度。振捣完毕，用乔尺或拖板抹平表面。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留、置在次梁跨度中间 1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，施工缝用钢丝网挡牢。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土。浇筑梁柱接头前应按柱子施工缝处理。
楼梯砼浇筑前，应将模板上的杂物清理干净，淋水湿润，混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步上表面抹平。楼梯混凝土应边续浇筑完成。
2.3.7.4混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在 12H以内覆盖,并浇水养护.混凝土浇水养护日期不少于 7D。每日浇水次数以保持混凝土具有足够润湿状态而定。
2.3.8砌砖和内粉刷饰面工程
2.3.8.1砌体工程
本工程砌体采用250mm厚加气混凝土砌块，按规范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在 12 小时前适量淋水（尤其是控制好蒸气加压砼砌筑的淋水量——湿润到砌筑 2CM深为宜），凉干后备用。砌筑前，先按砖墙位置弹出墙身轴线，然后摆砖样，排出灰缝厚度，于墙身交接处立皮数杆，间距不超过 15 米，并用水准仪抄平。砌筑时采用“三一”砌砖砌筑，即“一铲灰、一块砖、一挤浆”。水平及坚直灰缝砂桨饱满度不低于 80% ，交接墙体不能同时组砌时，应于墙体中引出阳槎，物别是两种墙体交接均应在灰缝中预埋长度不小于 500 毫米，间距不大于 600 毫米的φ 6 拉结筋,每道二根.砖在砌筑前一天在地面浇水湿润后含水率为 10-15%.隔墙及填充墙与上层结构接触处，为防止出现裂缝，应留墙顶数层砖待砌体砂浆压缩到一定程度后，才采用侧砖斜砌撞紧，脚手眼不得随意留设，如需留设,须符合规范规定。砌筑时除需要注意砂浆有良好的操作性能外，沿需控制铺灰的长度和灰缝厚度，铺灰应不超过 3-5 米。
2.3.8.2墙身、天花批荡
在批荡前，管线沟槽要求用砂浆填满，表面要加铺一层钢丝网（ 200MM ）宽，以防批荡空鼓,开裂。天花、墙身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位冲洗干净，粗扫、拉毛，待过三天后再行粗面打底。天花纸筋灰罩面层，应在底层批挡层达到七成干后进行。抹筋灰前要先检查底层是否粘结牢固，抹灰时压实抹平，待灰浆稍干“收缩”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压，溜光使面层更为细腻光滑，纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡，底粒和接缝不平等现象。
纸筋灰筋必须进行打烂，石灰必须充分熟化，以避免抹灰面出现开花现象。
2.3.9楼地面工程
a、基层处理：对基层表面局部高位用纤小铁锤敲打凿平，楼地面高低差用 2 米直尺检查误差控制在± 5 毫米内，清除表面杂物,冲冼干净。
b、弹线：根据墙面水平基准线，在四周墙上弹出面层和水泥砂浆结合层标高，结合层厚度根据块料而定（一般 10-15 公厘），在地面弹出垂直十字中心线，按板块规格灰缝宽度分块放样，非整块靠墙边角。
c、试排试拼：在房间纵横两个主向，试做样拉线校正方正，试排结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，且引上墙上标记，用以检查和控制板块位置。
d、板块镶贴前必须浸水，保证底面处于面干状态。
e、用 1 ： 2 水泥砂浆铺结合层时，必须先采水湿润基层，并刷水泥浆一度。砂浆稠度以手握为团，落地开花为宜，结合层砂浆铺设长度〉 1 米，宽度〉块料宽度 23-30 。
f、板块铺放：试板块砂浆抹平，对好纵缝铺放，用木锤轻击至面层控制线吻合后，听有无空鼓的地面砖铺贴声，把板块搬起检查砂浆，对其补平。
g、板块铺放 24 小时后，洒水养护 2 天后，水泥砂浆凝结前，清干净溢出缝外砂浆，再用与板面相同颜色的水泥浆将缝擦满， 3 天内禁止人在上走动。
2.3.10外墙饰面工程
2.3.10.1釉面砖饰面施工
外墙饰面做法： 1 ： 2 水泥砂浆分二次批 20 厚，纯水泥膏贴10*10外墙砖。
a、选砖
面砖按 1MM 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，墙面大小分批分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。
b、基层处理和抹底子灰
1 ）对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2 ）对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用 10% 炎碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用 1 ： 1 水泥砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
3 ）砖墙面基层：提前一天浇水湿透。
4 ）打子灰：
（1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖巾面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。
（2）将基层浇水润湿，（砼基层面尚应用水灰比米 0.5 内掺 107 胶的素水泥均匀涂刷）,分层分别用 1:2:5 水泥砂浆底灰,第一层为 5MM 后用铁抹子均匀抹压密实;待第一层干至七至八成后即可抹第二层，厚度约为 8-10 公厘，直至与冲筋大致相平，用压尺压平，再用木抹子 (磨板) 槎毛压实,划成麻面。
c、预排砖块、弹线
1）预排砖块应按设计色样要求，一个房间，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口），或自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。
2）弹好花色的分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1M设一度为宜，水平控制线一般按 5-10 排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖层，应弹一度控制线；墙裙,踢脚线顶亦应弹高度控制线。
d、贴面砖
1）预先将面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。
2）在第一分段或分块内的面砖均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠边尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此在托第一排面砖。
3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用压尺校正砖面及砖上皮。
4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（呆使用碎块成砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
5）铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 2 — 3mm 内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
7）外墙砖施工还要注意窗台、女儿墙顶的排水（滴水）坡度，注意窗框边留设 5 宽 8 深的槽，封胶处理。
2.3.11屋面工程
2.3.11.1施工工艺流程

结构面批水泥沙浆→座砌隔热砖 (轻质砼 300 × 300) 。
屋面工程必须要按《屋面工程施工及验收规范》进行施工。天面结构清洗干净，用水泥砂浆找平，然后铺砌隔热层。当屋面工程全部完成后，应会同甲方一起验收，并做好防
2.3.11.2卷材防水层施工
1）施工顺序
a、高低跨屋面相连的建筑物，要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面。相同高度屋面按照先远后近的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落管处向两边“分水岭”处铺贴。
b、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。
c、第三道涂刷 0.7mm ，第三道表干后，由技术人员检查后，进入下一道工序。
2）防水卷材施工的细部构造及注意事项
a、 铺贴卷材防水层粘结应牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡等缺陷。铺贴前防水材料应保持干燥，含水率不超 9% ，铺贴时排气完全，
b、卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密、厚度应均匀。
c、铺贴的顺序合理，涂布时应按照先高后低，先远后近的原则进行；可合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处；先涂布排水较集中的落水口等部位，再由低处贴向至高处。
d、加强成品保护：防水层施工后，严禁在防水层上堆放杂杂物。应及时做上刚性保护层，防止防水层被刺穿。提高防水层的耐用年限。
2.3.11.3 质量保证及安全措施
质量措施
a、所用防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格及附使用说明等文件。
b、基层应牢固，表面洁净，平整，用 2M直尺检查，最大空隙不应大于 5MM ，阴阳角处呈圆弧开或纯角。
c、平面铺贴卷材，宜使基层表面干燥，满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，方可铺贴。
安全措施
a、沥青类和橡胶类卷材，基层处理剂、有机溶剂等，均为易燃品，应贮存在干燥、远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。
b、施工现场应通风排气，通风条件差的地方作业时，应视情况施工作业人员每隔 1-2 小时到通风地点休息 10-15 分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
c、施工时戴防护手套，避免涂料污染皮肤。
2.3.12门窗工程
2.3.12.1铝合金门窗
1 ）对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
2 ）安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
3 ）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
4 ）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。
5 ）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定（并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙），并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续间距小于或等于 500mm ，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其重物。
6 ）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后遭到在框外侧贴橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金门窗外框边 3mm 。
7 ）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为 1-2 公厘，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
8 ）密封胶的施工，清除被粘物表面的油污，铁锈,并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过 1mm 。
9 ）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型框表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
2.3.12.1铝木门
门框安装：安装时应按设计图纸要求水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。能通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
砌墙前安框：应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。
门扇安装：依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合格再画线进行直至合适为止。
小五金安装：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。
2.3.13垂直运输和排栅工程
钢井架用作钢筋、模板、栅料垂直运输和砌砖粉饰材料的垂直运输。（布置详施工总平面布置图）。
外排栅用钢管离外墙外边 20cm搭设，桥宽 80cm，高度约 2m搭平一桥全部外排栅外侧挂密眼安全网，在排栅高度 +10.0 m ，设 2 m 宽的斜挡板一道。在车架的通道口用钢管及木板搭设平挡。为保证棚架的稳定性，排栅脚加砼垫块。
2.3.14安装工程
2.3.14.1给排水管道工程施工方法
1.在施工现场建立一个钢管除锈、防腐转送工场，自制配套机具、
2.成流水作业生产线。配套管道丝扣加工成套设备，组建阀集中试验车间，配备各类阀
3.门试压，清洗成套设备。管材及管道连接：室内生活给水管采用镀锌管。室内、外排水系统所有排水管和管件采用 UPVC 排水管，接口粘接。混凝土排水管接口采用水泥砂浆密封。室内消火栓统一采用热镀锌钢管，管径小于100毫米时丝扣连接，大
于100毫米时焊接。
4.管段预制加工集中在临时车间进行，提高机械化和工厂化施工程度，以保证质量，减少施工中交叉作业带来的矛盾的冲突，也利于缩短工期。
5.管道安装配合土建装修工程的施工情况而实施，严格按照施工图纸及说明和相关国家规范，标准进行施工，采用先主管后支管的方法进行。
6.镀锌钢管丝接的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求
螺纹端正，光滑，无断丝，无乱扣。安装时先用手拧紧，然后再用管钳拧紧，拧至距连接线外差点2扣时，打正位置，不准拧过头利用倒扣来打正，丝接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料带，φ32毫米以下的采用麻丝铅油作密封填料。
7.UPVC塑料排水管安装接口材料采用PVC胶水粘接，粘接前，应将管接头，配件及管口用湿布或其它办法擦洗干净，待干后，将粘接胶水用刷均匀地涂抹在管线及管口上，然后2人相向用力挤压，待2分钟后，松手检查接口是否严密，然后进行下一步工序。
8.设备安装前，先要开箱检查，并作好记录，安装设备时，先按图纸要求复查设备进出口方向及有关技术数据，无误后再进行设备安装，先用龙门架或起重机将设备安装在基础上，复核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌浆，待干后，用榔头将垫铁对铁地打入设备下，并经校核无误后，用电焊将垫铁焊牢。
9.所有阀门在安装前，必须进行强度试验和严密性试验，不合格的
阀门，必须经过研磨处理或更换后才能安装，并作好试压记录。
10.所有管道在安装过程中，必须用水平尺、线锤检验无误后才能进行下一道程序。排水管的安装，严格控制坡度，不得有倒坡现象，将偏差控制在允许范围内。
11.各种管道支架，应焊接牢固，支架制安必须按照标准图进行施工。
12.管道试压应按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管
材和阀门因高程静压增加的承受能力。调节阀，过滤器的滤网及有关集表在管道试压和冲洗后再安装，冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道应及时封堵，防止污物进入。
13.排水管道作通水试验，无渗漏、堵塞，水流畅通为合格。
14.所有管道的刷油防腐严格按照投标图纸说明及国家有关规定施工。
15.所有穿过墙壁和楼板的管道应设套管，套管内和管段不得有接
头，管子与套管之间必须用不燃和不产尘的密封材料闭。
16.立管的要求与做法：
（1）管卡设置要符合规范要求,且工艺合理。
（2）管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。
（3）PVC管的金属卡与管外表面之间应垫软片。
17.管道在屋面、楼地面上敷设：
（1）严禁无支架托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支托架的敷设方式。在支架安装损坏结构及防水层，必须做好防水处理。
（2）管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合格的检装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。
2.3.14.2电气工程施工方法
1、采用传统工艺与先进的施工方法和措施相结合，根据土建和其它专业的计划要求列出施工计划，做到整个电气安装工程快速、优质。
2、预埋：预留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接线盒严格按施工规范及图纸，在浇注混凝土前准确定位、施工。混凝土浇注后及时进行检查调整，消除偏差及漏配。
3、用的管材及导线器材均应符合国家或颁布的现行技术标准，并有合格证明，设备应有铭牌，在取得甲方及监理部门牌号的认可后方可使用。
4、预埋：管子的弯要不起皱折，变曲半径不小于规范要求，线管与线槽（盒）、箱、盘柜等连接时，严禁用熔焊方式开孔，且应采用内外迫母锁紧固定。管端螺纹外露2—3扣（<5毫米），管口处护线塑料套嘴。钢管暗配采用套丝连接时，管箍两头必须焊跨接地线，两面施焊、圆钢规格、焊接长度要符合规范要求。
5、（含吊顶内）的线管排列整齐美观，支（吊）架、卡码设置合理、固定点间距均匀，其中管卡与终端、弯头中点、电器器具或盒（箱、盘、柜）边缘的距离宜为150 — 500毫米。
6、穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层，采用护口拉钢丝或铁丝接引。电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻等试验，所有试验均应做好记录，以便竣工时作对比参考并归档。
7、配电箱（柜）必须是指定厂家的产品，不用电气焊孔，带电器的开启盘（柜）门应做接地处理：内接线必须严格分色，地线必须为黄绿双色，接线时均须刷锡后接线，不能有虚接、地线串接现象。
8、开关、插座的安装应确保使用功能，标高误差应在允许范围内，缩进装饰面20毫米以上的接线盒须加套盒，不允许中间空隙，开关与灯位应对应，开关方向一致，且必须是切断相线，插座内接线要符合要求，并不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方法连接其它支路，安装完毕后不应有黑边现象，灯具线要符合要求，相线在灯芯中心，低于2.4米的灯具金属外壳应做接地处理。
2.3.14.3防雷工