唐山市环境监测中心站新建实验楼施工方案--大学毕业设计论文.doc

唐山市环境监测中心站新建实验楼
目 录

1. 施工部署及平面布置 3
1.1 编制说明 3
1.2 工程概况 5
1.3 总体布置 5
1.4 项目总目标 6
1.5 施工程序 6
1.6 施工流水段划分 6
1.7 平面布置原则 6
1.8 布置内容 7
1.9 施工平面布置图 7
2. 施工方案及主要技术措施 7
2.1 施工抄平放线 7
2.2 模板工程施工 8
2.3 钢筋工程 12
2.4 混凝土工程 17
2.5 砌筑工程 21
2.6 回填土工程 23
2.7 防水工程 24
2.8 装饰工程 26
2.9 暖卫设备及管道安装 38
2.10 电气安装工程 40
2.11 质量通病预防措施 44
3. 施工进度计划及保证措施 48
3.1 编制步骤 48
3.2 施工进度网络图 49
3.3 工期目标 49
3.4 工期保证措施 49
4. 质量保证措施 50
4.1 质量目标 50
4.2 项目组织机构人员职责 51
4.3 关键工序的确定及控制 52
5. 冬雨季施工保证措施 54
5.1 雨季施工措施 54
5.2 冬季施工措施 55
6. 安全生产及文明施工措施 57
6.1 安全管理目标 57
6.2 安全管理组织机构及主要职责 57
6.3 安全管理制度及办法 60
6.4 施工安全技术措施 61
7. 项目主要管理人员及工程技术人员的数量、业绩和资历 65
8．主要施工机具及劳动力配备计划 65
9．主要材料供应计划 65
10．施工全过程环境保护措施 67
10.1 环境控制目标 67
10.2 加强施工管理 严格保护环境 67
11. 地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施 68
12. 附图 69

1. 施工部署及平面布置
1.1 编制说明
1.1.1编制原则
1.1.1.1在充分理解招标文件、细致学习图纸的基础上，结合本工程项目的情况，准备充足的技术及物质力量，对施工进度计划进行网络优化，确保里程碑工期目标实现。
1.1.1.2根据我公司的质量方针，采用先进的设备和科学的管理方法，按ISO9001标准，精心组织，确保工程质量和施工安全。
1.1.1.3科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
1.1.1.4在施工过程中采取周密的环境保护及文明施工措施，保持施工段的交通及社会秩序正常。
1.1.1.5根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有类似工程施工经验的管理人员和专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。
1.1.1.6施工方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定，在施工全过程中，必须充分考虑各种安全因素，保证安全措施落实到位，确保在万无一失的前提下组织本工程施工。本着“安全第一，预防为主”的方针落实生产观。
1.1.1.7充分体现“安全、舒适、美观、和谐、耐久”新理念为编制原则。
主要引用的规范及标准
序号
类别
规 范、规 程 名 称
编 号
1
国家
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
2
行业
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
3
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
国家
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
5
国家
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2002
6
国家
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
7
国家
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
8
国家
《建筑装饰装修工程质量施工验收规范》
GB50210-2001
9
国家
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
10
国家
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB-50303-2002
11
国家
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB-50300-2001
12
行业
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
13
国家
电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
GB50259-96
14
行业
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2010
15
国家
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
16
国家
《建设工程项目管理规范》
GB/T50326-2001
17
国家
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T 50328-2001
18
行业
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T 10-2001
19
行业
《钢筋焊接及验收规范》
JGJ18-2005
20
行业
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
21
国家
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
22
国家
《建筑设计防火规范》
GB50016-2006
23
行业
《城市道路和建筑物无障碍设计规范》
JGJ50-2001
1.2 工程概况
本工程为唐山市环境监测中心站实验楼工程，工程位于唐山市环境监测中心站院内。本工程总建筑面积2426.32平方米，建筑层数四层，建筑物高度15.9米，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，工程结构安全等级二级，使用年限50年。抗震设防烈度为8度。
工程采用框架结构，钢筋采用HPB300、HRB400二种，基础采用C30混凝土，梁板采用C30混凝土，构造柱、过梁采用C25；墙体基础采用MU15烧结页岩砖砌筑M7.5水泥砂浆；外围护填充墙、内墙采用BM连锁砌块，专用砌筑砂浆，外墙采用保温做法，保温层采用200mm厚BM连锁砌块外贴60mm挤塑聚苯板保温；屋面工程设计防水等级二级，屋面防水做法采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚氨酯），屋面找坡采用陶粒混凝土，最薄处20mm厚，抗压强度≥0.3MPa，65mm厚挤塑聚苯板保温；门窗工程：外窗采用塑钢平开窗中空（12mm）双玻璃，凡面积大于1.5平米的玻璃采用安全玻璃；装修工程：外墙采用真石漆和涂料；电气工程：本工程包括强电、弱电、防雷接地三部分，强电包括照明插座空调，弱电包括有线电视、电话、宽带网络、电铃等，防雷接地为三级防雷；本工程给水系统采用S4系列PP-R管，排水采用PVC管材，采暖系统散热器采用高频焊管散热器，入口设热表进行计量。
本工程给排水、采暖、消防（灭火器）、电气等设施齐全。
施工现场三通一平基本具备
1.3 总体布置
1、组建素质好、技术高、管理强的项目经理部，项目部其他职能人员要求一专多能，使得全部岗位职责能够满足覆盖项目施工的全方位要求。
2、选择有经验的工长、专业队长和承建制的木工、钢筋工、混凝土工、抹灰工、管工、电工、防水工等施工队伍进场施工，加强工人入场教育。除建设单位有特殊要求以外，所有项目均做到不转包、不分包。
3、建筑物施工阶段采用全封闭施工，四周用密布网封闭严实。对施工噪音、文明施工安全保卫工作严格要求，各项保证措施充分考虑，认真解决。
4、为加快施工进度，在规定时间内完工，组织专业工种进行流水作业；结构施工期间以钢筋工、木工、砼工为主要工种配备劳动力，装修阶段以抹灰工为主配备劳动力；各自形成一条生产线；装修工程内外同时进行，利用一切可利用的工作面。
5、作好各项资源的准备工作，确保按计划进入现场；各级混凝土全部采用商品混凝土，钢筋现场加工。
6、现场设施工区、办公区、生活区。
1.4 项目总目标
工期目标： 240日历天；
质量目标： 分项/分部工程合格率100%，，达到现行施工规范及验评标准的合格标准；
安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在2‰以下。
文明施工目标：严格执行省、市文明施工工地的有关标准，加强环境保护。
1.5 施工程序
本工程按照“先地下、后地上，先土建、后设备，先主体、后维护，先结构、后装修”的施工程序组织施工。
1.6 施工流水段划分
本工程在划分施工段时严格遵循下列原则：
1、主要专业工种在各个施工段所消耗的劳动量要大致相等，相差幅度不大于10%~15%。
2、保证专业工种优化组合，施工段大小满足专业工种对施工面的要求。
3、施工段数要满足合理流水施工组织要求，施工段大于或等于施工过程。
4、施工段分界线尽可能与结构自然界限相吻合。
1.7 平面布置原则
1、施工平面布置应严格控制在建筑红线之内。
2、平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地。
3、尽量利用原有建筑物或构筑物，
4、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少二次搬运。
5、各项施工设施布置都要满足方便施工、安全防火、环境保护和劳动保护的要求：
(1)、除垂直运输工具以外，建筑物四周3米范围内不得布置任何设施；
(2)、提升机根据建筑物平面形式和规模，布置在施工段分界处，靠近料场；
(3)、搅拌站布置在垂直运输机械附近，施工道路近旁，以方便运输；
(4)、水泥库选择地势较高、排水方便靠近搅拌机的地方；
(5)、临时水接市政给水管网，临时电接附近变压器，应合理布置水、电源。
1.8 布置内容
1、拟建的建筑物或构筑物，以及周围的重要设施。
2、施工用的机械设备固定位置。
3、施工运输道路。
4、临时水源、电源位置及敷设线路。
5、施工用生产性、生活性设施（加工棚、操作棚、仓库、材料堆场、行政管理用房、职工生活用房等）。
1.9 施工平面布置图
见附图-《现场平面布置图》
2. 施工方案及主要技术措施
2.1 施工抄平放线
2.1.1 基础施工抄平放线
1、根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线。
2、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
3、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。并在垫层面上放出基础平面尺寸。
4、基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在坚向钢筋上用红漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。
5、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。
2.1.2 主体施工抄平放线
1、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.00层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪把±0.00层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱和种种洞口的平面位置。
2、高程施工测量：结合建筑物各层相应的标高，在混凝土柱浇筑后把水准点引测至柱上，用铅笔标示，弹好各层500线，作为支顶板模板和向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层（要注意减少积累误差）。
2.1.3 装饰施工抄平放线
1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、顶棚底面水平线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等控制墨线。
2、外墙装饰：要按图放出凹凸线、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶等的通光、平直及大小的控制线。
2.2 模板工程施工
2.2.1 模板工程施工准备
1、 技术准备
熟悉审核图纸，进行模板设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对项目分部作业人员进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。
2、材料准备
依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。
主要材料准备：15㎜厚双面覆膜多层板、槽钢背楞和方钢、钢板、50×100㎜方木、100×100㎜方木等。
3、现场准备
搭设木加工棚和硬化平整加固拼装场地，在模板计划加工时间前，加工设备要进场安装调试完备。模板安装前或合模板前完成钢筋验收工作。
4、劳动力准备
组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。
2.2.2 模板支设
1、柱模板
本工程柱模板采用木模板及相关钢管扣件加固体系现场组装。大样如下图：

48mm脚手管 模版

2、梁模板
（1）梁模板面板选用1220mm×2440mm×15mm厚的覆面木胶合板，侧模及底模次龙骨选用50mm×100mm木方，并与面板连成一体，主龙骨为Ф48×3.5钢管。支撑体系采用双排碗扣架。碗扣架立杆间距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50mm×100mm方木）间距300mm，竖向用Ф48×3.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距900mm。梁底模设二～四道50mm×100mm通长方木作次龙骨，用Ф48×3.5钢管横向布置作主龙骨间距900mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆底、顶端加可调托撑，顶托上放100mm×100mm方木作主龙骨。
（2）安装模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤调平找直。按照不同跨度适当起拱，起拱高度通过调节顶端支撑完成。
（3）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎贴海绵条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，并将梁模内杂物清理干净。
（4）梁柱节点采用定型模板，在加工好的节点模上留出梁口，将梁模板镶嵌入节点模内，使节点模与梁模形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑、阳角方正，接缝严密无漏浆。
（5）模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。
（6）梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。
3、顶板模板
顶板模板采用1220mm×2440mm×15mm厚的覆面木胶合板作面板，50mm×100mm木方作次龙骨，间距300mm ；100mm×100mm木方作主龙骨，间距1200mm，支撑体系选用满堂红碗扣架。
（1）顶板支撑体系碗扣架立杆间距为1200mm×1200mm，第一道横杆距地300mm，以上每1200mm一道，立杆底、顶端加可调托撑。顶托上放100mm×100mm方木作主龙骨，方木上间隔300mm铺50mm×100mm方木次龙骨。
（2）模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺木胶合板，铺完后校正标高，起拱高度通过调节顶端支撑完成。梁、板、柱连接处拼缝要严密。
（3）布板时要尽量考虑板的对称、节约、板缝和相邻两板的高低差。

4、楼梯模板
(1) 模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。
(2)安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。
5、板、梁模板拆除
梁板模达到下列强度时方可拆除，而且需要达到隔层条件：

结构件
跨 度 m
混凝土设计强度百分率
板
≤2
≥ 50%
>2, ≤8
≥ 75%

＞8
≥100%
梁
≤8
≥ 75%
＞8
≥100%
挑梁板
-
≥100%
6、模板工程质量标准
（1）保证项目
1)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2)模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm厚通长木板。
（2）基本项目
(1)模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。
(2)模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。
(3)要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。
(4)模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表：

项目
允许偏差(mm)
检查方法
墙板柱轴线位移
1
尺量
标 高
±2
用水准仪或拉线和尺量
墙柱梁截面尺寸
0- +3
尺量
每层垂直度
3
用2m托线板
木龙骨平整度、平直度
1/2000
用2m靠尺和塞尺检查
两块模板之间的拼缝
小于0.5
塞尺
相邻模板面的高低差
0
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板板面平整度
1
用2m靠尺和塞尺检查
组装模板两对角线长度差值
1.0
尺量
表面平整度
1
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
2
尺量
预埋管预留孔中心线位移
2
尺量
预埋螺栓
中心线位移
2
拉线和尺量
外露长度
+2
预留洞
中心线位移
2
拉线和尺量
截面内部尺寸
+4

7、模板质量控制要点
(1)模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。
(2)模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。
(4)模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。
(5)板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
(6)拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
2.3 钢筋工程
2.3.1 原材料进场和堆放钢筋
1、 钢筋原材料进场
钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
除外观检查外还要做力学性能试验，热轧钢筋进场分批验收，每批由同一型号和炉号的钢筋组成，重量不大于60t，不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。
2、钢筋堆放
为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，下部用方木支垫，分层码放时，中间用方木分隔。在钢材的端部挂牌编号注明钢筋的规格、钢号、数量和材质及检验状态。
2.3.2 钢筋加工
1、钢筋加工工序
钢筋除锈 →钢筋调直 →钢筋切断 →钢筋加工成型
(1)钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。
(2)钢筋调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。
(3)钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2、钢筋加工措施
(1)节点放样
根据结构施工图，做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
(2)填写配料单
根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。
(3)下料长度计算
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，当外型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。
(4)试加工
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。
(5)材料利用钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。
2.3.3 钢筋绑扎
1、柱钢筋绑扎
（1）工艺流程：
放柱位置线 →清理修整下层插铁 →柱钢筋竖向连接 →测放箍筋间距线→绑扎柱钢筋
（2）在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。
（3）为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
（4）各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（5）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。
（6）柱箍筋绑扎：
A、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
B、柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于10ｄ。
C、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距应符合《03G101-1》有关规定。
（7）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，避免柱钢筋位移，柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。
2、梁、板钢筋绑扎
(1)梁、板钢筋工艺流程：
支梁底模 →画主次梁钢筋间距 →放主次梁箍筋 →
穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 →
穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定 →穿次梁其它纵筋并与箍筋固定 →
支梁侧模和顶板模 →绑板下铁、专业预留预埋 →绑板上铁 →
埋设预应力固定端或张拉端埋件
(2)梁钢筋绑扎
① 本工程梁钢筋密集，为确保工程质量，部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。
② 梁钢筋绑扎工艺流程，模内绑扎:
画主、次梁箍筋间距 →放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 →
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住 →穿主梁上层纵向架立筋并与箍筋固定住 →
按箍筋间距绑扎牢 →绑主梁底层纵向筋 →穿次梁上层纵向筋 →按箍筋间距绑扎牢
③ 模外绑扎:
画箍筋间距 →在主、次梁模上口铺横杆数根 →放箍筋 →穿主梁下层纵筋 →
穿次梁下层纵筋 →穿主梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎牢 →绑主梁下层纵筋 →穿次梁上层纵向筋 →按箍筋间距绑扎牢 →绑次梁下层纵筋 →抽横杆落骨架于模板内
④ 在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
⑤ 穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度必须符合设计要求。
⑥ 绑扎箍筋
绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。
⑦ 在主、次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
⑧ 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
（3）板钢筋绑扎
① 工艺流程：
画位置线 →绑主筋 →绑分布筋
② 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
③ 按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
④ 钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
⑤ 绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
⑥ 绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
（4）楼梯板钢筋绑扎
工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
② 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
③ 根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
　④ 板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
⑤ 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
3.3.5 钢筋验收
1、钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。
2、项目部专职质量检查员进行检查，合格后报监理核查。
3、经核查认可方可进行下道工序。
2.3.6 钢筋成品保护
1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。
3、楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。
4、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
5、模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
6、绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
7、板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
8、严禁随意割断钢筋。
9、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
2.3.7 钢筋工程质量偏差控制要点
1、柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
3、梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
4、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足l0d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
5、梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
6、板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
7、板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
8、柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
9、露筋：墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块。
10、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。
11、钢筋接头位置错误：梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
12、要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。
2.4 混凝土工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土采用运输罐车运至现场，混凝土到工作面运输采用泵车。
2.4.1 混凝土工程施工准备
1、在浇筑混凝土前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋、模板、预埋件检查符合设计要求方可浇筑混凝土。
2、对混凝土的各项指标（包括：混凝土强度等级、坍落度、原材料品种、规格、用量，外加剂和掺合料等）提出要求，作好实验配合比。
3、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
4、振动器经试动转符合使用要求。
5、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
2.4.2 混凝土运输
1、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。
2、所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。
3、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。
4、混凝土出场前和入模前均需检查验收。
5、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在2h，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。
6、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
7、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的塌落度每一工作班至少两次。
8、在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，要及时检查。
2.4.3 混凝土浇筑及振捣
1、准备工作
（1）做浇筑计划
浇筑之前作出详细的浇筑计划，与混凝土搅拌站提前联系好，以便进行生产安排。
（2）机具准备及检查
串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和环保型振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修，保证混凝土浇筑的连续性。
（3）人员准备
根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业，随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。
（4）工序交接准备
混凝土浇筑前，模板、钢筋、预埋管线办理隐、预检等验收手续；检查浇筑混凝土用架子、走道支撑是否牢靠。作完工序交接检下达混凝土浇灌通知单。
2、混凝土浇筑的一般要求
（1）浇筑混凝土采用泵送，连续浇捣的方法，一次连续浇捣完毕。
（2）柱分层浇捣，每层厚度不超过500mm，采用插入式振捣器振捣。
（3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
（4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
（5）板浇筑后4～6h即用湿麻袋片上盖塑料布养护，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于14d。
（6）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按作废处理，严禁现场加水后再泵送。混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
（7）楼板混凝土的浇筑施工原则上一次浇筑完毕。若因特殊原因不得不留施工缝时，按规范要求留置在跨中1/3区段内。
（8）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
（9）关于混凝土的离析问题，利用调整混凝土配料成分，改变混凝土拌和物的物理状态来解决。
（10）梁、板混凝土的浇筑
①采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
②梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。
③根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。
④标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
⑤振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
⑥板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。
⑦梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
（11）楼梯混凝土的浇楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进。
2.4.4 混凝土的养护
1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水,以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。
2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发。
3、混凝土柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。
4、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。
2.4.5 混凝土成品保护
混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时运走。混凝土门窗洞口、柱、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。
2.4.6 混凝土质量控制要点
1、漏浆、麻面、孔洞防治
（1）模板拼缝宽度超过1.0mm时，要用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土表面出现蜂窝。
（2）按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
（3）模板平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。
（4）在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。
2、混凝土施工缝处理
施工缝处要按规定进行清理，开始浇注前要在施工缝处适量浇浆，防止出现缝隙及夹渣。
3、拆模、养护
拆模时间必须以混凝土强度为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。
2.4.7 施工缝处理
1、施工缝在浇筑混凝土前，采用“快易网”作模板，浇筑在混凝土中，不再拆除。
2、施工缝部位，混凝土浇筑完毕后，及时清除表面浮浆及松散颗粒，根部杂物，垃圾、积水清扫干净。浇筑下次混凝土前，施工缝进行湿润表面处理后再浇筑混凝土。
2.4.8 混凝土强度试块留置
混凝土标养试块按规范要求组数留置。同条件养护试块留置：竖向结构留置强度达1.2MPa、同条件养护试块，用于确定拆模的时间；楼板、梁根据梁板跨度留置达设计强度75%或100%的同条件养护试块，用于确定拆模时间。同条件养护试块放置于楼层相应结构部位。
2.4.9 关键技术控制点
1、控制原材料的质量，检查原材料合格证，坚持材料复试制度。
2、严格执行砼浇灌申请制度，控制砼的配合比，施工现场严禁往砼中加水。
3、合理规划砼的浇灌顺序，杜绝出现砼冷缝。
4、采取有效措施控制砼浇灌分层厚度，按规范要求处理砼施工缝。
5、现场对每盘砼检查坍落度、入模时间、浇灌时间、浇灌部位、初凝和终凝出场时间，便于改进和追溯。
6、严格控制上人、堆载与拆模时机，必须按方案与书面指令进行，做好成品保护。
2.5 砌筑工程
本工程二次结构墙主要采用BM连锁砌块砌筑、砌筑质量的好坏将