年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案毕设论文.doc

年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案
年产100万吨钢工程建筑及安装施工方案
第一章 编制依据

1．洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程建筑及安装施工《招标文件》
2．十九冶施工烧结工程的经验及技术总结
3．我公司对施工现场的了解和勘察，包括对现场的水文、气象、地质情况的掌握
4．国家及冶金行业颁发的建设工程现行施工及验收规范
5．我公司目前的技术装备及劳动力状况
6．我公司质量体系文件
7．本工程所涉及的验收规范和质量标准
第二章 工程概况
2.1 建设项目综述
洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统包括：36m2烧结室，50m2环冷，原料仓库，一、二次混合机室，成品库，燃料破碎机，二次配燃料系统，抽风机室，机尾、机头除尘，皮带输送系统，高压配电室等及本标段安装工程。
2.2 建设项目简介
2.2.1工程地址及环境
(1) 地址：本工程位于洛阳市区以北孟津县境内；
(2) 地形地貌：施工场地地形平坦，地面起伏不大，地形较开阔，无暗滨、沟塘、洼地等不良地质现象，其地面标高介于189.5～195.5m之间；
(3) 地质：该地区地震基本烈度为7度，场内地质情况较好，无不良地质，有利于施工；
(4) 水文：地下水一般埋藏较深，年平均地下水位110m，施工时除了考虑地表水对基础施工有一定的影响之外，可以不考虑地下水对施工影响。
(5) 交通条件：本工程南临连霍高速公路，北临焦枝铁路，东临207国家公路，西临宋庄110kv变电站，交通运输条件十分便利；
(6) 气象条件：本地区季节分明，最冷月平均气温：0.2℃，最热月份平均气温26.5℃，极端最高温度40.6℃，极端最低温度-14.1℃，该地区降雨量不大，雨季短，雨量集中，年降水量7584mm，日最大降水量1250mm。
2.2.2工期要求
计划工期：甲方要求在180日历天内建成投产，我公司计划提前十天，即在170日历天内建成投产，计划于2004年4月20日开工，竣工日期为2004年10月6日。
2.2.3主要建筑物概述：
洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统的建筑物主要包括：
(1)烧结车间：烧结车间采用钢筋砼框架结构，底层两跨，顶层两跨，三层，局部四层，高15.5m，局部20.6m。建筑面积约3200m2，内设一台3t和一台5t电葫芦，采用轻型钢吊车梁，围护结构采用370厚砖墙。
(2) 一二次混合室：单层框架结构，建筑面积约150m2。
(3) 配料室：钢筋砼半地下排架结构7.5m跨，长96m，建筑面积约1440m2，车间高出地面6.5m，±0.0m标高处设一平台，平台宽7.5m，其上设直径5.5m钢料仓13个，地面设钢筋砼堆料平台，设电动吊车一台，起重量10t，轻型钢屋架。
(4) 风机房：钢筋砼排架结构，15m跨，建筑面积450m2。设一台10t吊车。厂房采用预制砼柱、吊车梁、薄腹屋面梁、大型屋面板。
(5) 配电室、变压器室：砖混结构，建筑面积约300m2,屋面板采用预制空心板。
(6) 皮带廊：采用钢筋砼预制柱、预制梁、走道板、屋面板、240砖围护墙。
(7) 转运站：钢筋砼框架结构、钢料仓。
(8) 成品库：钢筋砼框架结构。
(9) 水泵房：砖混结构，现浇钢筋砼屋面板。
2.3工程特点
(1) 施工场地较为开阔：场地地形平坦，各种建筑物的位置相对集中。场地开阔，没有地下构筑物、结构物的施工影响，平面布置及结构、设备安装都有充裕的场地，可以保证施工的顺利进行。
(2) 地质条件简单：地下水位较深，地质情况简单，给基础施工带来了方便。
(3) 高空作业多。烧结主体车间布置紧凑，建筑密度大，施工平面狭窄，给施工带来了较大的难度。
(4) 施工配合复杂：烧结车间工序多，需要的配合关系复杂，结构安装、设备安装等工作的立体交叉、平行流水作业需要密切配合。
(5) 试车量大：烧结系统的试车量很大，必须分区分段，从单体试运转，单独系统试运转，直到整个烧结系统试运转。
(6) 施工工期极短：要求工期6个月，时间极短，且因烧结车间为关键线路，关键线路如何压缩时间成为控制工期的唯一选择，难度较大。

第三章 施工部署
3.1工程建设目标
十九冶对本工程施工的总体目标是：高速、优质、安全、低耗建成烧结系统，为洛钢集团钢铁有限公司经济建设作出我们的贡献。
3.1.1 工期目标
采用新技术、新工艺、新材料、新机具，运用网络计划技术等现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前准备、科学组织、精心施工，专业交叉、齐头并进，在业主规定的工期内，力争提前10天建成烧结系统工程。使本工程尽早发挥经济效益。
对工期安排是：2004年4月20日开工至2004年10月6日建成投产。
3.1.2 质量目标
我们的质量方针是：“坚持质量兴业，实施IS09002族标准，走质量效益型道路；坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，业主满意，市场放心”。
3.1.3 安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格管理，层层落实安全责任制，杜绝违章作业，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于1‰，创建标准化文明施工现场。
3.1.4 服务宗旨
树立全心全意为业主服务的思想，以业主满意为服务宗旨，急业产之所急，想业主之所想，为业主排忧解难。

3.2 工程建设的总体思路
根据洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统的特点和工艺平面布置，我们对该工程的总体思路是：
抓住主线，突出重点；
流水有序，交叉作业；
加快土建，确保安装；
主辅并进，介质超前；
总图合理布置，确保施工顺畅。
3.2.1 抓住主线，突出重点
集中优势，挑选精干队伍，重点突出主厂房，各专业有序交叉作业。
3.2.2 流水有序，交叉作业
以烧结主厂房为重点，合理安排土建各道工序进行流水作业，并与结构、设备安装进行穿插作业，为设备安装创造条件，各相邻建筑物基础施工应先深后浅，尽早安排地下构筑物、地下管网施工完。
3.2.3 加快土建，确保安装
本工程工期短，要求土建施工日夜兼程，挑灯夜战，创造条件，确保机电设备安装、调试有充分的时间，以保证安装、调试质量，为一次试车成功创造条件，最终缩短工期，使业主早见效益。
3.2.4 主辅并进，介质超前
在抢重点主体工程施工时，要充分考虑到设备调试阶段对能源介质的需求，抓好辅助工程建设，要确保车间内水、电、风、气设施在调试前建成，为调试创造条件。
3.2.5 总图合理布置，确保施工顺畅
本项目总图布置紧凑，周边通道必须通畅，应先完成路基，加强调度协调，防止堵塞、干扰。

3.3 施工区域的划分
根据洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统总平面布置，我们将施工现场划分为四个区域：
(1) 第一施工区域为烧结冷却室区，包括烧结车间、环冷、机头、机尾除尘等。
(2) 第二施工区域为风机房、变电系统，包括风机房、配电室、变压器室等。
(3) 第三施工区为转运站系统，包括皮带廊、转运站、配料室、一二次混合室等。
(4) 第四施工区为其它部分，包括成品库及水泵房等。

3.4 施工具体部署
3.4.1 土建施工部署
在现场设置1座40m3/h砼搅拌站，2台GJZ400搅拌机，根据砼运距，砼搅拌站配备二台砼运输车、一台砼拖式泵和一台砼泵送车。用一台QT30建筑高吊布置于烧结机室前方用来做垂直运输，其它构筑物采用井架做为垂直运输工具。
根据本工程工期紧任务重等特点，施工时将分四个作业段同时进行，及烧结系统、风机、变电系统，运输系统，其它部分。为了保证施工时劳动力的需求，土建施工时，计划在当地雇佣约200名的民工充实施工力量。
3.4.2 钢结构加工制作施工部署
本工程钢结构制作总量大，而且单件重量大，材料厚度大，通廊桁架、非标设备制作复杂，而且交付时间集中。
根据这些特点，则要求设计出图以烧结主厂房为重点，及早交图，由我公司二次转化后抓紧材料定货，争取在正式开工以前就能具备加工条件，开工制造。
钢结构及非标设备制作将就地建设露天结构加工厂场和当地租用加工厂相结合的办法进行加工制作，以满足钢结构安装要求。
项目部将成立钢结构制作领导小组，全面调度和指挥钢结构和非标设备的供应，为保证现场的及时安装提供服务。
3.4.3 工业结构安装施工部署
工业结构安装量大，垂直高度大、密集。因此，必须在抢土建以争取较大充裕时间。完成烧结系统安装任务。关键在垂直起重机械充裕，保证多钩作业，劳力安排也应足够，尤其是焊工。
故在考虑 127t汽车吊、50t坦克吊等大型吊车的同时，50t级以下吊车不少于5台。
工业安装力量安排二个施工工段，分别承担烧结机室和其它部分的安装工程。同时又专设一个管道施工工段60人，担负给各种介质管道的安装任务。
烧结室安装较为复杂，吊装密度大，为加快工程进度，充分考虑吊机能力，尽可能一钩多吊，这样，现场必须设置预拼工作平台，将空中多钩变一钩，将空中焊接变地面焊接。
3.4.4 机械设备安装施工部署
烧结系统机械设备安装量不是很大，但相对工期偏紧，因此，烧结室主体结构安装和机械设备安装要多层同时作业，一方面要协调场地和进度，一方面高度重视安全生产。
液压站设备和液压管道将采用槽式集中酸洗加在线循环酸洗冲洗的新工艺。
3.4.5 炉窑砌筑施工部署
烟囱施工采用液压滑模技术施工，现场配备一台GJZ400搅拌机。
3.4.6 电气设备安装施工部署
烧结系统供配电及仪表自动化系统要在单体调试前完成，故工程前半期以各供配电设施为重点，之后全厂电缆敷设，再后仪表和调试。
电缆敷设采用计算机管理。
自动化调试和设计院、甲方协作共同完成 。

3.5 施工组织机构
3.5.1 项目管理
如果我公司有幸在洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统中中标，我公司将把把该工程作为公司2004年度的重点工程来组织，为搞好洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统工程，真正做到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质，快速，低耗，安全的经营目标，对本工程施工实行项目管理。
3.5.2 项目经理部
十九冶洛钢项目经理部是十九冶的派出机构，全权代表十九冶行使在本工程中的一切职权。
项目经理部经理、项目总工程师和副经理由十九冶总经理聘任，项目经理部其他人员由项目经理聘任。
项目经理受十九冶法人代表委托，全权代表十九冶行使各项权力，对工程的效益，进度，安全，质量和文明施工全面负责。
3.5.3 职责
3.5.3.1 代表十九冶全面履行洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统工程工程承包合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据十九冶各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。
3.5.3.2 根据项目要求做好任务切块承包，编制施工组织设计和施工网络，作好施工过程和内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和设备管理工作。
3.5.3.3 统一组织、指挥工程。按照与业主签订的合同，确保工期，质量；按照十九冶要求，安全，物耗，文明施工和降低成本达到规定目标，直至工程竣工验收合格。
3.5.3.4 加强各项管理工作，按照国家有关规定和十九冶的各项管理标准，认真搞好计划，技术，质量，物资，设备，财务等管理工作。
3.5.3.5 认真执行十九冶的有关规定，按十九冶，甲方和地方政府的要求，及时报送有关资料。
3.5.3.6 遵守政府政策法令，负责施工片区治保安全。
3.5.4 权限
3.5.4.1 人事管理权：项目经理对经理部人员根据其作用与业绩有聘用（干）权，对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。
3.5.4.2 劳资管理权：对项目部和作业层的工资总额和分配制度有审批权。对外用工实行统一管理，各工程处雇用当地民工，必须经项目经理批准。
3.5.4.3 项目分配权：在洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统工程合同范围内，所有的工程项目，都必须经项目部统一协调后对各作业层进行任务分配。
3.5.4.4资源调配权：可根据施工的具体情况对机械装备和施工队伍进行合理调配。
3.5.3.5 质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权。
3.3.5 机构设置
项目经理部机构设置要体现精，高效，统一和责权利相一致的原则。
项目经理部下设三部一室。
质安部：负责质量、安全管理。
施工技术物资部：负责施工、技术管理及设备、物资供应管理。
经财部：负责合同，计划，预算，财务，劳资。
办公室：负责行政，公关，后勤，保卫，文秘等工作，并协助经理处理事务性工作。
3.5.6 项目作业层
3.5.6.1 作业层的组成
作业层是参加洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统工程施工的十九冶各专业作业队，他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，在项目经理部的领导和统一指挥下完成本工程的施工任务，实现项目目标。
3.5.6.2 作业层一览表：见下页表。
3.5.6.3 作业层的管理
(1) 各作业层在洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程建设中必须接受项目部和甲方的领导、指挥和协调。
(2) 各作业层的管理要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。
(3) 各作业层的负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。
(4) 各作业层必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。
(5) 各作业层要尊重甲方、监理管理人员和意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。
各作业层及任务分工一览表：
二级单位
作业层名称
专 业
第二工程公司
土建工程队
土建
机械设备安装工程公司
机装工程队
机械设备安装
工业安装工程公司
工安工程队
管道、结构安装
电气设备安装工程公司
电装工程队
电气、计器设备安装及调试
炉窑工程公司
炉窑工程队
耐火材料砌筑及烟囱施工
金属结构制造厂
结构工程队
非标设备和钢结构制作
机动公司
管道作业队
各种介质管道安装

3.5.7 主要管理人员表
项目经理部主要人员名单
姓名
年龄
职 务
技术职称
拟担任职务
赵 惠
56
十九冶副总经理
高级经济师
项目经理
黄太平
39
成都分公司副经理
高级工程师
现场项目经理
罗贤林
59
成都分公司总工程师
教授级高工
总工程师
肖大旭
35
工程部副部长
工 程 师
工程技术物资部部长
刘 华
37
施工科长
经 济 师
质安部部长
郑 重
32
预算科长
工 程 师
经财部长

3.5.8 组织机构框图

项目经理

总工程师
现场项目经理

项 目 经 理 部

办 公 室
经 财 部
质 安 部
工程技术部

作 业 层

工安工程队
机装工程队
电装工程队
炉窑工程队
结构工程队
管道工程队

土建作业队

第四章 施工准备及施工总平面布置
4.1 施工准备
根据施工进度计划安排，提前做好土建施工机械、运输机械，吊装机械及材料、
构件、设备等进场，以满足施工生产需要。
4.1.1 技术准备
开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，汇
同业主、设计院、监理公司做好设计交底和图纸自审、会审工作，了解设计意图施工难点，编制好《施工组织设计》和《施工方案》，做好技术交底工作。准备施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范。编制测量控制网方案，做好现场基准点的交接，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位成果图，报业主、监理等部门复核认可。
4.1.2 材料机具准备
根据施工进度计划，提前15天向业主有关部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类自购原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种土建机械、运输机械、吊装机械等进场。
4.1.3 劳动力准备
根据施工进度计划和业主要求，提前5天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工生产人员根据进度要求分批进场，并准备充足技术熟练的技术工人。
4.1.4 检验、试验准备
施工时，应提前对各种计量器具进行检定，合格后方可使用。提前做好砂石质量
检验砼级配及钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺利施工做好准备，并建立实验室，承担土工试验检验工作。
4.1.5 施工用水、用电准备
现场施工用水和用电，应在工程正式开工前接通。在甲方给定或指定位置接通水
源和电源，并装表计量。同时，将水源和电源引入施工需要的位置。施工计划用电量800KVA；施工计划用水量40t/天。
4.1.6 施工大临准备
为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置40m3/h自动化搅拌站一座，在征得业主同意条件下就地建设一个40m×80 m露天结构加工厂场进行钢结构加工制作，以满足钢结构安装要求。
钢筋加工、工具房、现场办公室和构件、周转材料堆场（详见施工平面布置图）。现场设食堂和和临时住房。其余详见临时用地表。

4.2 施工总平面布置
4.2.1 施工总平面布置的指导思想
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：
4.2.1.1 在满足施工的条件下，节约施工用地。
4.2.1.2 在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。
4.2.1.3 施工区域内道路，用碎石或矸石渣铺设宽度4m的临时道路，并保持排水
畅通。
4.2.1.4 在平面布置上，尽量避免各专业施工队伍间在施工时相互干扰。
4.2.1.5应符合现场安全卫生要求和防火规范。
4.2.2 施工现场平面布置
工程开工前，提前做好现场平面布置工作。项目部会议室和值班室部分用红砖砌
筑，施工区域四周均采用砌筑红砖围护。现场设一钢结构加工场地、混凝土搅拌站、钢筋加工厂、构件、材料、机具堆场。施工道路用碎石或矸石渣铺设宽度4m的临时道路。施工用水和用电由甲方指定的位置接至施工点。施工用水主干管采用Dg100镀锌管敷设，支管由各施工队在主管阀门处接至所需部位。具体的施工平面布置图详见施工总平面布置图。
4.3 临时用地表
用 途
面积（m2）
位置
需用时间
项目部及会议室
180
厂区内
2004.4～2004.10
大临工具房
200
厂区内
2004.4～2004.10
材料、设备临时堆场
200
厂区内
2004.4～2004.10
搅拌站
1000
厂区内
2004.4～2004.10
钢筋加工厂
1000
厂区内
2004.4～2004.10
现场钢结构加工场
3200
厂区内
2004.4～2004.10
合 计
5700

第五章 施工总进度计划
5.1 施工网络计划
5.5.1 施工网络计划图
详见施工网络计划图。

5.5.2 网络计划中的关键线路
高炉基础→水冷炉底安装→炉缸安装→风口铁口炉腹带安装→炉身段炉壳安装→炉壳上錐段安装→上升管倒出段安装→上升管支座段安装→炉顶装料设备安装→单体试车→无负荷联动试车→烘炉→出铁。

第六章 主要施工方案
6.1 土建施工方案
6.1.1 测量控制
(1) 根据统一的测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标待设计坐标确定后再设定。平面控制测量所遵循的原则: 整体控制局部，高等级控制低等级。
(2) 测量定位采用“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。
(3) 根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖的范围，并用石灰线标出。
(4) 对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。
(5)建立测量控制方案
测量方案分为两部分：平面控制、沉降观测和高程控制网的布设。
1) 平面控制
用NA2尼康全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合50米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线图。
2) 沉降观测
沉降观测点的布设依据设计图；与土建专业配合设置永久性控制点，分阶段进行沉降观测，并向业提供完整而真实的沉降观测资料。
做好沉降观测数据分析处理及观测资料的交接。
3） 高程控制网点的布设
根据厂区有二等高程控制网，以三等水准测量施布设水准点。水准点基本以平面控制点同时兼做高程控制点。观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测，使用水准仪NA2—GMP3测微器，使用水准尺为铟瓦水准尺，观测顺序为：后→前→前→后。
4） 控制点的保护
为了保证测量控制点在施工期间，不受破坏。控制点用钢筋砼预制桩（150×150×800），打入或埋置在土中，每个桩四周用砖砌一个300×300保护圈，上盖砼预制板。用时打开，不用时盖上，以免控制桩人为被破坏，从而影响测量精度。
（6）测量精度：采用J2经纬仪，二测回。|2C|≤13″，角度误差在±9″范围内。按《工程规范》（GB50026-93）精度要求执行。
（7 ）中间交接严格执行《过程控制程序文件-----测量控制程序》文件，实施“三交”制度。单位工程竣工测量，必须严格遵循合同和程序文件，提交详细的竣工资料，由项目部测量技术负责人送交测量队审核，再实施交接。

6.1.2 土方工程
(1) 基础土方采用反铲挖掘机放坡开挖。
(2) 根据场地土质较好，底下水位较底的特点，地面以下深1.5m的基础可直接开挖，深1.5m以下4.0m以上的基础采取一次放坡大开挖，深度在4.0m以下的基础则采用分台阶放坡大开挖。
(3) 对于直接开挖的基坑，如遇应雨季施工时应在基坑底四周边设置明排水沟，并相应设置集水井。
(4) 专人指挥倒车，挖掘，采用“接力”方式挖土时，反铲挖掘机平面位置及回转方向均须统一指挥，互相配合，及时将余土外运。
(5) 土方开挖过程中应对土质和边坡稳定情况、地下水位和标高等变化要经常检查，作好原始记录，发现异常及时报告处理。
(6) 基础挖到设计标高，经检查符合设计要求后，应及时封闭砼垫层。
(7) 土方回填采用机械分层铺土，碾压机械不易到达的部位采用蛙式打夯机配合压实，回填土压实后，应对每层回填的质量进行取样检验。
(8) 边坡系数的选择：
H＜-4m 　　　　　i=1：0.3～１：0.5
－8ｍ＜H＜-4m　　i=1：0.5～１：0.67
H>-8m以上分二阶开挖，第一阶i＝1：0.3～0.67，第二阶采用井模法。
（9）排水方式：采用集水井泵抽排水方式。
（10）进场道路：汽车进出基坑的运输道路通畅。
（11）机械选择：
液压反铲挖掘机 1台
自卸汽车 　 8台
装载机 2台
（12）基坑(槽)施工的要点
① 基坑(槽)开挖的顺序：测量放线→降水开挖→修坡→排水→整平→留足预留土层→验槽。
② 基坑(槽)开挖先进行测量定位，抄平放线，按放线分块（段）分层挖土。
③ 边坡顶部和底部均设排水措施：顶部沿坑边设挡水堤或排水沟。底部排水沟应比基坑低0.2～0.5m，沟宽和深均为0.3m，沟底设5‰纵坡，边坡1：0.5，集水井井底比沟底低1.0m，平面尺寸1.0×1.0m2。积水排入现场指定的排水系统内。
④ 挖出的余土及时外运，若在基坑顶边缘上侧临料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，确保边坡稳定。基坑(槽)四周及降水井周边设置安全护栏，并悬挂示牌，设专职安全员跟班作业，并随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。
（13） 基坑(槽)开挖的要点
① 熟悉和审查施工图，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，分析好开挖程序，绘制土方开挖图，确定开挖路线，、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井以及挖土的土方堆放地点。
② 根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖基坑的上部边缘线和基坑底边边缘线的位置和标高。
③ 基坑(槽)深度在4m以内反铲挖掘机可停在所要开挖的基坑顶边缘外，不设坡道。基坑深度大于4m可开进基坑范围内由一端边挖土边后退，直到全部基坑挖好后再退出。基底标高不一，开挖一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。挖出的土随即装入自卸汽车外运，挖出的基坑随时修整土坡，反铲挖掘机开挖不到之处，应用人工配合修整，将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，再由反铲挖掘机掏取运进自卸汽车。
④ 柱基础深度在4.0m以下的独立基础，附近无其它基础相邻（接），可单独开挖。
⑤ 边坡修整后，根据实际情况在边坡上抹30厚1: 3水泥砂浆。

6.1.3 钢筋混混凝土工程
6.1.3.1 钢筋工程
(1) 配筋
技术员在收到图纸后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付施工和采购材料。
(2) 钢筋加工
工程所用的钢筋要求表面应洁净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。
钢筋应先由施工队根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。
钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。
(4) 钢筋的现场绑扎与安装
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
划出钢筋位置线。
钢筋应在现场施工总平面图指定的堆场分类堆放，并做好明显的标识。堆放的钢筋应用垫木垫离泥土地面，以免污染钢筋。
钢筋绑扎采用20～22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎φ12以下规格的钢筋。
控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。用于竖向砼构件的垫块，应埋入20号绑扎丝，
为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置，
钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与模板工程的配合。如：底板钢筋宜在侧模支设前安装；墙钢筋应在外壁模板支设后安装；梁、板钢筋应在底模支设后安装等；
板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋。底板厚度较大，应采用钢筋固定架架立上层钢筋。
墙（包括池壁）应在两层钢筋间设置撑铁，以撑铁和垫块共同控制钢筋排距。
柱子钢筋在水平施工缝上面搭接时，下层柱钢筋外露部分，宜用专设的柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。
梁的受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定：
当板厚h≤30cm，　　　　钢筋直径为8～10mm；
h=30～50cm，　　钢筋直径为12～14mm；
50cm<h<100cm，　钢筋直径为16～18mm；
若平台板、底板厚度在1m以内均采用钢筋马凳双向@600支撑，板厚在1m以上采用φ25的钢筋搭设钢筋支架，其纵横向间距均为1.5m。
板、次梁、主梁交叉处，应注意使板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
钢筋相互间应绑扎牢固，以防砼浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
因场地内地下水对钢筋有弱腐蚀性，绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
任何钢筋与铁丝均不得接触模板。底板的钢筋固定架立柱应加焊止水环。
钢筋绑扎完后，应将底板及钢筋上的垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。
6.1.3.2 模板工程
(1) 模板系统的材料
模板工程采用木模板及组合钢模板，钢模板现场散装拼接，其支承系统采用φ48×3.5钢管。支模时不足模数部位，预留洞、预埋管部位，局部镶拼厚55mm木板。
孔洞和穿管模板应预先加工成型，现场整体安装，以减少现场支模的复杂性。
采用对拉螺栓支模时，为避免钢模板钻孔损坏，在安装对拉螺栓处，宜采用标准孔板。
使用标准孔模板后，对拉螺栓间距便固定为：
a、＠750×600；
b、＠750×900。
采用板条式拉杆，为确保砼结构外观质量，模板缝全部采用橡胶皮嵌缝。板条式拉杆见如下图：

(2) 模板支设
① 底板支模
距底板面500mm处在池壁上留设施工缝，采用散拼支模，横向拼接。
外模板转角部位用阳角和阴角模板连接，对拉螺栓采用φ12，与钢筋固定架相焊接，钢筋固定架立柱与结构钢筋相连。
底板、池壁内模与外模用对拉螺栓栓紧固，另设支撑防止模板倾斜，外模支撑于边坡，内模支撑于排架上。
底板、墙壁支模如图：

② 墙壁支模
散拼横向拼接，钢管斜撑。为解决支模操作问题，墙壁两侧均设双排钢管脚手架。墙壁外脚手架下部可设斜撑支撑于边坡上，上部及墙壁内模支撑于排架。且应与柱、梁、板的模板支承系统互连，形成稳固的体系。
③ 柱、梁、板支模
柱和梁的模板均采用现场散拼支模。
柱模采用井字架固定，见如下图：

柱截面大于800支模见如下图：

对于柱模板，当一次浇筑高度超过3m的柱子，应在侧面留设门子板孔，以利于振捣。
将柱模内清理干净后，封闭清理口，办理柱模预检。
④ 排架结构，厂房柱模板支撑见如下图：

梁按要求起拱、支模时严格控制复核梁板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保证缝隙密封。异型梁的模板采用铁板或木模拼装成形。
梁柱接头的模板是重点，处理不好将严重影响砼的外观质量。不合模数的部位用木模，并精心制作。根据经验，拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。支模时，保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。
梁模板在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。
现浇梁、板支模采用密排Φ48×3.5钢管扣件满堂架。对于模板的支撑根据工程不同情况拟定分别采用Φ48×3.5的钢管、单管钢支柱支撑。其横楞均采用φ48×3.5的钢管，不同厚度的平台板，为保证其支撑系统强度、挠度和立柱的稳定性均满足设计规范要求。
安装梁支撑之前（如为底层地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。梁支撑采用采用双管支柱，间距加密不大于60 cm为宜。支柱上面垫10×10 cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4 m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75 cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60 cm时，加穿梁螺栓加固。
梁柱接头是支模的难点，拟采用55mm厚木材镶拼，见柱顶梁口用木材镶拼支模图及梁模端肋与木条拼装梁口柱头图。
⑤ 防水混凝土，模板应平整，拼缝应严密不漏浆，故板缝应采用橡胶皮嵌缝。在水池池壁等有防水要求螺栓的墙模内，采用带止水板(80×3×80 mm的钢板)的组合式对拉螺栓并串入小木块，拆模后，挖出小木块，割短对拉螺栓，用水泥砂浆抹平，使钢筋不外露，以免锈蚀。如下图所示：

⑥ 因构筑物较长结构中设计若有橡胶止水带，施工方法见如下图：

`施工伸缩缝一侧支模做法
1—墙模板；2—联接角模；3—堵头钢模；4—橡胶止水带；5—φ48×3.5钢管楞；6—3型扣件，7—单节对拉螺栓（与钢筋焊接）

施工缝两侧支模做法
1－墙模板；2—薄钢板；3—锚固爪；4—橡胶止水带，5—聚氯乙烯胶泥
若设计中有后浇带，后浇带形式及施工技术措施如下：
后浇带设置宽度：底板（或基础）后浇带留置宽度1000mm，后浇带留设要上下对齐，不宜左右错位。后浇带形式见如下图：

后浇带施工缝的设置：设置施工缝时要用堵头板，现浇板后浇带处堵头板应按钢筋间距上下刻糟，堵头板宜在混凝土强度达到2MPa时拆除，并及时清除水泥浆和细骨料形成毛面。
后浇带确定后，在施工底板（或基础）垫层时，宜将后浇带处垫层降低50～100mm，以方便自理施工缝、清除垃圾和排除积水。
后浇带的浇筑：后浇带混凝土中应掺入早强微膨胀剂，强度等级提高一级。浇筑混凝土前，应将后浇带结合面凿毛，杂物、垃圾、水泥浮浆、浮石等应清理干净，并用手压泵清水冲洗结合面，使原有混凝土结合面湿润。浇后浇带混凝土时，要精心组织施工，混凝土要搅拌均匀振捣密实，及时养护。
后浇带的施工顺序：后浇带留置支撑顺序随施工层自下而上逐层进行。施工缝处理支模也自下而上逐层进行。后浇带混凝土强度达到要求后其支撑拆除顺序则应自上而下逐层进行。
⑦安装楼板模板
底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80～120 cm，大龙骨间距为60～120 cm，小龙骨间距为40～60 cm。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺 ，每两块间纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销应全部安满。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。楼板大面积均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝板或木板代替，但均应拼缝严密。
平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30 cm处一道，往上纵横方向每隔1.6 m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。现浇梁、板支模见如下图：

(3) 拆模：
梁、板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试块强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
墙体砼强度须大