典型轴套数控加工工艺大学本科毕业论文.doc

继续教育学院
毕业设计（论文）

题 目
典型轴套数控加工工艺
专 业
机械工程及自动化
姓 名
赵宏俊
学 号
321084199312291139
指导教师
赵东宏
起讫日期

教学站点
南京工业大学继续教育学院

年 月 日

1

摘要

本文主要论述了轴套数控加工工艺的设计过程，包括工艺分析、设备（机床、量具、刀具、夹具）的合理选择、切削参数（背吃刀量、进给量、切削速度）的确定以及工艺过程卡片、工序过程卡片和数控程序的编制等。对数控加工工艺过程中的一些基本概念有了简单的介绍，从而使我们能够更轻松的设计出零件的数控加工工艺。

关键词：轴套 工艺设计 数控加工

Abstract
This article focuses on the sleeve design of CNC machining technology, including process analysis, equipment (machine tools, measuring, tools, fixtures) is a reasonable choice, cutting parameters (blade back to eat the amount of feed rate, cutting speed) and the process of determining the process of the card, process card process and the establishment of procedures, such as CNC. CNC machining process for some of the basic concepts with a brief introduction so that we can make it easier to design parts of the CNC machining process.

Key Words: shaft sleeve technological design numerical control processing

目 录

引言 - 1 -
一、轴套零件图 - 1 -
二、轴套零件的结构性与工艺性分析 - 2 -
2.1零件结构性分析 - 2 -
2.2零件工艺性分析 - 2 -
三、轴套的主要加工内容及工序的初步安排 - 3 -
3.1轴套的主要加工内容 - 3 -
3.2工序的初步安排 - 3-
四、加工工艺装备的合理选择 - 4 -
4.1加工机床的选择 - 4 -
4.2、夹具的选择 - 5 -
4.3、刀具的选择 - 5 -
4.4所需量具的选择 - 6 -
五、工序尺寸的计算与切削参数的选择与计算 - 7 -
5.1背吃刀量 - 8 -
5.2进给量f的选择 - 8 -
5.3切削速度Vc的选择 - 9 -
六、编制工艺过程卡片、工序卡片和数控加工程序 - 9-
6.1机械加工工艺过程中的基本概念 - 9-
6.2编制工艺过程卡片、工序过程卡片 - 10-
6.3加工工艺卡片 11
6.4轴套工序卡片 15
结 论 31
致 谢 31
参考文献 31

4

引言

随着科学技术的飞速发展，数控技术的运用越来越广泛了，数控加工工艺的设计也随之重要起来。数控加工工艺是以数控机床加工中的工艺问题为研究对象的一门综合基础技术课程。它以机械制造中的基本理论为基础，结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点，综合应用多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题。
数控加工工艺的内容包括数控加工的基础知识和基本理论。数控加工工艺宗旨是如何科学地最优地设计加工工艺，充分发挥数控机床的特点，实现数控加工中的优质、高产和低耗。
本文对轴套的数控加工工艺进行了分析和设计。

一、轴套零件图

二、轴套零件的结构性与工艺性分析
2.1零件结构性分析
（1）该零件由外圆柱面、Φ32的内孔、内槽等表面组成，因此为套类零件。其中多个径向尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，加工时应分粗、精两个阶段进行。而且，Φ32+0.025 0的内孔与Φ60、Φ65的外圆有比较严格的同轴度要求；
（2）直径有Φ60、Φ90、Φ65外援表面，显然外形就是阶梯轴；
（3）Φ3孔及R2.5 X 41内圆弧槽将为工件之间的转动提供润滑油；
（4）加工时要确保两Φ10中心线在同一平面上；
（5）左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应先将左右端面车出来；
（6）精加工外轮廓时采用可涨心轴定位以确保同轴度要求。
2.2零件工艺性分析
2.2.1零件精度分析
（1）外圆Φ60 0 -0.019 X 49，尺寸精度要求为6级，表面粗糙度Ra0.8，以Φ32+0.025 0为基准的同轴度内圆弧公差为Φ0.025mm，属高尺寸精度。
（2）外圆Φ90右端面对Φ32+0.025 0内孔轴线的垂直度公差为0.06。
（3）外圆Φ65 0 -0.019 X 10，尺寸精度为6级，表面粗糙度Ra1.6，以Φ32+0.025 0为基准的同轴度内圆弧公差为Φ0.025mm，属较高尺寸精度。
（4）内孔Φ34+0.025 0 X 20，Φ32+0.025 0 X 54，表面粗糙度都为Ra1.6，尺寸精度7级，都属较高尺寸精度。
（5）内槽Φ40的右端面位置尺寸25 0 -0.084要求较高。
2.2.2难度分析
（1）Φ60、Φ65与Φ32的同轴度保证；
（2）内孔退刀槽的尺寸精度及定位精度；
（3）表面粗糙度Ra0.8 、Ra1.6的保证；
（4）零件定位装夹，需特制夹具；
（5）测量尺寸精度要求较高，需专用量具；
（6）两Φ10圆孔的位置确定，需设计端面钻模。
2.2.3零件图样完整性、合理性分析
（1）经检查，尺寸完整，不缺，不矛盾，不影响零件轮廓的构成；
（2）零件图上的图线位置明确，尺寸标注清楚，不影响使编程；
（3）零件图上给定的几何条件合理，不造成数学处理困难；
（4）零件图上的尺寸标注方法，不需进行一定的换算；
（5）对图样上带公差的尺寸，因公差值太小，顾编程时不必取平均值。
2.2.4定位基准和装夹方式的分析
(1)外圆定位基准和装夹方式的分析
定为基准：以轴线做为定位为基准
装夹方式：借助芯轴进行装夹，芯轴上留有中心孔，做为轴线的理想替代，并用尾座顶尖支撑装夹。
(2)内孔定位基准和装夹方式的分析
定为基准：以外圆做为定为基准
装夹方式：采用三爪卡盘装夹
2.2.4零件毛坯的选择
根据技术要求，所选零件材料为42CrMo，毛坯尺寸Φ100 X 85mm

三、轴套的主要加工内容及工序的初步安排
3.1轴套的主要加工内容
根据：轴套零件图及2.2.1零件精度分析，可概括出表3-1轴套加工内容表

表3-1 轴套加工内容表
序号
加工内容及精度要求
加工难点
基准（相对）
1
外圆Φ60 0 -0.019X49， Ra0.8
表面粗糙度
尺寸精度
以Φ32+0.025 0内孔轴线为基准
2
外圆Φ65 0 -0.019 X10， Ra1.6
表面粗糙度
与其他轴间同轴
3
内孔Φ34+0.025 0X20、Φ32+0.025 0X54，表面精度Ra1.6
表面粗糙度
尺寸精度
外圆
4
两Φ10圆孔
位置确定
Φ32+0.025 0内孔
5
Ø40（25 0 -0.084-20）mm的内槽
尺寸精度
Φ32+0.025 0内孔为基准
3.2工序的初步安排
（1）粗车外圆、端面打中心孔（2）钻中心孔（3）半精车外圆、半精镗内孔（4）精车外圆、精镗内孔（5）钻外圆、端面上圆孔（设计钻模加工，钻模见附表）（6）车槽（7）扩孔（8）钻螺纹孔（9）淬火（10）磨（11）钳工

四、加工工艺装备的合理选择
4.1加工机床的选择
1、普通车床
卧式车床CA6136 Φ360 X 750
理由：（1）零件是轴套零件，车床完成的是回转体零件粗加工
（2）回转尺寸Φ 137mm，属较小尺寸，机床规格不宜过大
（3）用来粗车Φ 95mm、Φ 85mm、Φ132mm的外圆
（4）车端面、打中心孔、钻孔、扩孔等均适合在CA6136的普车上完成
2、数控车床
数控车床 CK6136 Φ360 X 750
理由：（1）数控车能够完成零件的半精车、精车以及镗削加工
（2）能完成零件的内孔、外圆的半精车、精车的加工
（3）零件的回转尺寸较小，车床规格不宜过大
3、立式加工中心
立式加工中心 XH714G 900 X 400mm
理由:（1）此零件外表面上有6 XΦ7mm的沉头孔、Φ10的两中心线垂直且在同一平面的孔，需要进行钻孔、铰孔加工。
（2）此加工中心能够连续完成铣、钻、镗、铰等工序，可以在一次装夹中逐步完成孔的加工。
表4-1 套加工所选用的机床卡片
序号
机床名称
型号
规格
精度
备注
1
卧式车床
CA6136

Φ360 X750

2
数控车床
CK6136

Φ360 X750
IT6
SINUMERIK
3
立式加工中心
XH714G

900x400

4.2、夹具的选择
夹具的选择不仅要满足加工零件的需要，同时也要适用于所选择的机床：
（1） CA6136卧式车床粗车外圆、端面、打中心孔、钻孔、扩孔时，选用通 用夹具三爪卡盘
（2）CK6136数控车床来半精车、精车外圆、镗削内孔时选用三爪卡盘并借助芯轴、尾座顶尖支撑装夹
（3）立式加工中心XH714G 6 XΦ7mm的沉头孔、Φ10的两中心线垂直且在同一平面的孔，需要进行钻孔、铰孔加工，螺纹孔也同时需要在加工中心上完成加工时采用与加工中心相匹配的专用夹具

表4-2 加工所需夹具卡片
零件名称
轴套
工序内容
夹具名称
连接方式
机床型号
粗车端面、Φ90、Φ60、Φ65的外圆、打中心孔、 钻孔、扩孔
三爪卡盘
标准A-2
CA6136
半精车、精车Φ90、Φ 60、Φ65的外圆，镗
削内孔
三爪卡盘
标准A-2
CK6136
尾座顶尖
莫氏5#
4.3、刀具的选择
轴套零件的加工主要是外圆和内孔，此项目中为圆锥螺母套，所以同时还有内螺纹、锥孔的加工等，并且无论是粗车、粗镗注重的是加工效率。而精车、精镗等则以保证尺寸精度为主，则刀具选择如下：
（1）粗车各外圆、端面选择75°外圆车刀
（2）打中心孔，选用中心钻
（3）钻孔、扩孔选用相应规格的钻头
（4）粗镗内孔，用粗镗刀;半精镗、精镗内孔，选用精镗刀
（5）精车各外圆、端面选择90°外圆车刀
（6）精度较高的孔用铰刀加工
表4-3 加工所需刀具卡
序号
加工内容及
精度要求
加工方法与刀具选择
加工方法
刀具内容
刀具名称
类型
规格
刀具号
1
粗车Φ60、Φ65、Φ90、Φ49
粗车
75°外圆车刀
机夹可转位
20×20

2
钻A2中心孔，钻Φ16通孔 扩Φ28，粗镗Φ32孔
钻孔
A2、Φ16、Φ28中心钻
整体

3
半精镗、精镗Φ32、Φ34 Ra1.6
镗孔
精镗刀
整体
20×20
T01
4
半精车Φ60、Φ65、Φ90 Ra3.2
半精车
90°外圆车刀
机夹可转位
20×20
T02
5
切Φ40的内槽
车槽
割槽镗刀
整体
20×20
T03
6
精车Φ60、Φ65、Φ90 Ra1.6
精车
90°外圆车刀
机夹可转位
20×20
T04
7
钻螺纹3×M5－7H
钻螺纹
内螺纹车刀
整体
20×20
T05
8
钻Φ6.8、Φ9.8孔
钻孔
Φ6.8、Φ9.8中心钻
整体

9
铰Φ7、Φ10孔
铰孔
Φ7、Φ10铰刀
整体
20×20
T06
8
精磨Φ60外圆
精磨
砂轮

4.4所需量具的选择
1)外圆粗车，内孔粗镗尺寸精度要求不高，需用游标卡尺，测量范围0-200mm，读数0.02
2)外圆半精车、精车时用外径千分尺75-100 ×0.01mm读数0.01
3)内孔半精镗、精镗的测量时用内径千分尺50-250 ×0.01mm，读数0.01
4) Φ40的内槽，用塞规，Φ3~500mm

表4-4 轴套加工量具卡片

序号
测量内容及精度要求
量具名称
规格
读数
备注
1
粗车外圆Φ60、Φ65、Φ90、粗镗ø28的内孔
游标卡尺
0—200mm
0.02mm

2
半精车外圆、半精镗内孔
游标卡尺
0—200mm
0.02mm

内径千分尺
50—250mm
0.001mm

外径千分尺
75—100mm
0.001mm

125-150mm
3
精车外圆、精镗内孔
同上
同上
同上

4
Ø40 X 5mm的内槽
塞规
（Φ3-500）mm

测内槽
卡板

测长度
5
精磨各外圆
表面粗糙度仪
300um
（±150um）

SJ-201

五、工序尺寸的计算与切削参数的选择与计算
5.1背吃刀量
表5-1 各工序背吃刀量及工序余量

序
号

加工内容及精度要求
加工工序及工序余量的选择
加工
工序
背吃刀量ap及工序余量的选择
工序余量(mm)
背吃刀量(mm)
基本尺(mm)
工序尺寸(mm)
1
外圆Ø600 -0.019mm, Ra0.8
精磨
0.1

Ø60
Ø60 0 -0.019
精车
0.4
0.2
Ø60.1
Ø60.1 0 -0.019
半精车
2.0
1.0
Ø60.5
Ø60.50 -0.08
半精车前

1.4
Ø62.5

2
外圆Ø650 -0.025mm，Ra1.6
精车
0.4
0.2
Ø65
Ø650 -0.025
半精车
2.3
1.15
Ø65.4
Ø65.4 0 -0.1
半精车前

1.4
Ø67.7

3
Ø90的外圆，Ra6.3

精车
0.4
0.2
Ø90

半精车
2.3
1.15
Ø90.4

半精车前

1.4
Ø92.7

4
孔Ø32+0.025 0mm
Ra1.6

精镗
0.4
0.2
Ø32
Ø32+0.025 0
半精镗
1.2
0.6
Ø31.6
Ø31.6+0.25 0
半精镗前

1.2
Ø30.4

5
孔Ø34+0.025 0 mm Ra1.6

精镗
0.4
0.2
Ø34
Ø34+0.025 0
半精镗
1.2
0.6
Ø33.6
Ø33.6+0.25 0
半精镗前

1.2
Ø32.4

6
孔Ø10 mm ，Ra6.3
铰孔
0.2
0.1
Ø10
Ø10+0.015 0
钻孔

Ø9.8

5.2进给量f的选择
（1）粗车外圆时，在允许的情况下，进给量应取得相对大一些，由表1-10知，取进给量为0.6mm/r
（2)半精车和精车时，取刀尖圆弧半径0.4mm，由于Ra=1.6,查表7-12，可得进给量为0.09 mm/r，又因工件经过热处理，则取半精车时的进给量为0.2 mm/r
（3)粗镗孔时，查表7-13，知进给量0.3 mm/r，半精镗时，查表7-14，知进给量为0.2 mm/r，精镗时进给量为0.07mm/r
（4)精磨时，进给量为0.001mm/r

表5-2 进给量f的确定
序号
加工内容和要求
加工工序
进给量f（mm/r）
背吃刀量（mm）
1
外圆Ø600 -0.019mm, Ra0.8
精磨
0.001

精车
0.09
0.2
半精车
0.2
1.0
粗车
0.6
1.4
2
外圆Ø650 -0.025 mm，Ra1.6
精车
0.09
0.2
半精车
0.2
1.15
粗车
0.6
1.4
3
Ø90的外圆，Ra6.3

精车
0.09
0.2
半精车
0.2
1.15
粗车
0.6
1.4
4
孔Ø32+0.025 0mm
Ra1.6
精镗
0.07
0.2
半精镗
0.2
0.5
粗镗
0.3
1.2
5
孔Ø34+0.025 0mm Ra1.6
精镗
0.07
0.2
半精镗
0.2
0.5
粗镗
0.3
1.2
6
孔Ø10 mm ，Ra6.3
铰孔

0.1
钻孔

7
孔Ø49 mm ，Ra12.5
粗镗
0.3
1.2
5.3切削速度Vc的选择
（1）粗车外圆时，由表1.12知切削速度Vc=1.3m/s=78m/min；半精车、精车外圆时，Vc=（1.67~2.17）m/s即（100.2~130.2）m/min，取精加工时Vc=130 m/min，半精加工时 Vc=100 m/min
（2）根据主轴转速 n=1000V/dπ
对于Ø 65mm的外圆来说粗加工时n=382r/min，半精车时n=490r/min，精车时n=637r/min
对于Ø60mm的外圆来说粗车时n=414r/min，半精车时n=531r/min，精车时n=637r/min
对于Ø 90mm的外圆来说粗车时n=276r/min，半精车时n=354r/min，精车时n=460r/min
（3） 粗镗Ø32mm的内孔时，切削速度Vc=160 m/min n=849r/min，半精镗时Vc=220 m/min n=1168r/min，精镗时Vc=260m/min n=1380r/min

表5-3 切削速度Vc的选择（m/min）
序号
加工内容
和要求
加工
工序
切削速度Vc
主轴转速（r/min）
刀片材料
1
外圆Ø600 -0.019 mm, Ra0.8
精车
130.2
690
硬质
合金
半精车
100.2
531
粗车
78
414
2
外圆Ø650 -0.025 mm，Ra1.6
精车
130.2
637
硬质
合金
半精车
100.2
490
粗车
78
382
3
Ø90的外圆，
Ra6.3
精车
130.2
460
硬质
合金
半精车
100.2
354
粗车
78
276
4
孔Ø32+0.025 0mm
Ra1.6
精镗
260
2588
硬质
合金
半精镗
220
2189
粗镗
160
1592
5
孔Ø10 mm ，Ra6.3

铰孔
40
100
硬质
合金
钻孔
60
400
6
孔Ø49 mm ，Ra12.5
粗镗
180
1170
硬质
合金

六、编制工艺过程卡片、工序卡片和数控加工程序
6.1机械加工工艺过程中的基本概念
一个零件完整的机械工艺过程往往是人们在不同的机床上采取各种不同的加工方法逐步完成的，一般由一个或若干个工序组成，毛坯一次通过这些工序而变成成品。而工序可细分为工步、走刀等各个加工层次。
(1)、工序
工序是指一个（或一组）人,在一个工作地点（或一台机床），对同一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本组成部分，是生产计划和经济核算的基本单元。
(2)、工步
工步是在一个工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。以上三种因素中任一因素改变后，即成为新的工步。
6.2编制工艺过程卡片、工序过程卡片
机械加工工艺过程是指利用机械加工方法，直接改变毛坯的行状、尺寸、相对位置和性能等。它是整个工艺过程的重要组成部分，是获得复杂构形和高精度零件的主要方法与手段，直接决定零件和产品的质量，影响产品的成本和生产周期。机械加工工工艺过程卡片是以工序为单位说明零件机械加工过程的一种工艺文件。它概括了加工过程的全貌，是制定其他工艺文件的基础。此种卡片对各工序的规定及说明不够具体，所以在成批生产和大量生产时不能直接指导工人操作，而多作为生产管理使用，在实际的批量生产中还需进一步编制更加详细的加工工序卡片。

13

南京工业大学
数控加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称
轴套
共
4
页
第
1
页
材 料 牌 号
42CrMo
毛 坯 种 类
圆钢
毛坯外形尺寸
Ø100×83
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注

工序号
工 名
序 称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工 艺 装 备
卡片
工 时
夹具
量具
工序
协作
检验
准终
单件
0
下料
棒料

5
粗车一
①车端面，轴总长82mm，Ra12.5
机加工

CA6136
三爪卡盘
游标卡尺

②粗车Ø63外圆，长度为49mm。

10
粗车二
①掉头车另一端面，打A2中心孔，轴长81mm，Ra12.5
机加工

CA6136
三爪卡盘
游标卡尺

②粗车Ø65的外圆至Ø67.2，长度10mm

③粗车Ø90 的外圆至Ø91

15
钻孔一
①钻Ø16的孔
机加工

CA6136
三爪卡盘
游标卡尺

②用Ø28的中心钻扩孔

③粗镗孔至Ø30.4

20
热处理
调质HB250—280

25
半精车一
车Ø60的外圆至Ø62.2，车端面，轴长80mm
机加工

CA6136
三爪卡盘
游标卡尺

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
6、3加工工艺卡片

南京工业大学
数控加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称
轴套
共
4
页
第
2
页
材 料 牌 号
42CrMo
毛 坯 种 类
圆钢
毛坯外形尺寸
Ø100×83
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注

工序号
工 名
序 称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工 艺 装 备
卡片
工 时
夹具
量具
工序
协作
检验
准终
单件
30
半精车一
①车端面，轴长80mm
机加工

CK6136
三爪卡盘
内径千分尺

②半精镗Ø30.4至Ø31.6+0.25 0，Ra3.2

游标卡尺

③半精车Ø65的外圆至Ø65.4 0 -0.1，长度10 mm，Ra3.2

④车Ø91至Ø90.4

⑤倒角C1

35
半精车二
①调头，切Ø40内槽
机加工

Ck6136
三爪卡盘
内沟槽数显卡尺

②镗Ø30内孔至Ø33.6+0.25 0，长度20

可涨芯轴
自制卡尺

③半精车Ø60外圆至Ø60.50 -0.08长度为49±0.02，Ra3.2

顶尖
游标卡尺

④倒角C1.5、C2

外径千分尺

40
精车一
①精镗Ø31.6+0.25 0至Ø32+0.025 0
机加工

Ck6136
三爪卡盘
内径千分尺

②精车Ø65.4 0 -0.1至Ø650 -0.025，长度10mm

游标卡尺

③精车Ø90.4至Ø90 0 -0.19

45
精车二
①精车Ø60外圆至Ø60.1 0 -0.019
机加工

Ck6136
三爪卡盘
外径千分尺

②精车Ø33.6+0.25 0至Ø34+0.025 0

可涨芯轴

顶尖

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

南京工业大学
机械加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称
轴套
共
4
页
第
3
页
材 料 牌 号
42CrMo
毛 坯 种 类
圆钢
毛坯外形尺寸
Ø100×83
每毛坯件数
1
每 台 件 数

备 注

工
序
号
工 名

序 称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工 艺 装 备
卡片
工 时
夹 具
量 具
工序
协作
检查
准终
单件
45
精车二
①精车Ø60外圆至Ø60.1 0 -0.019
机加工

Ck6136
三爪卡盘
外径千分尺

②精车Ø33.6+0.25 0至Ø34+0.025 0

可涨芯轴、顶尖

50
钻孔二
①在Ø90 外圆上钻Ø9.8的孔，深度为25mm
机加工

XH714G
平口钳
内径千分尺

②铰Ø9.8的孔至Ø10 0 -0.015 ，Ra1.6

55
钻孔三
①在端面钻Ø9.8的孔，深度为20mm
机加工

XH714G
平口钳
内径千分尺

.
②铰Ø9.8的孔至Ø10+0.015 0 ，Ra1.6

.

③钻六个Ø6.8的孔

④铰Ø6.8的孔至Ø7+0.015 0，Ra1.6

60
车槽
①钻Ø3的进油口
机加工

XH714G
平口钳
游标卡尺

②拉出R2.5的圆弧槽

65
扩孔
扩孔Ø11，深度为5mm
机加工

XH714G
平口钳
游标卡尺

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处理
更改文件号
签 字
日 期
标记
处理
更改文件号
签 字

南京工业大学
数控加工工艺过程卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称
轴套
共
4
页
第
4
页
材 料 牌 号
42CrMo
毛 坯 种 类
圆钢
毛坯外形尺寸
Ø100×83
每毛坯件数
1
每 台 件 数
1
备 注

工序号
工 名
序 称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工 艺 装 备
卡片
工 时
夹具
量具
工序
协作
检验
准终
单件
70
钻螺纹孔
①在另外一端面钻Ø4.8孔
机加工

XH714G
平口钳
游标卡尺

②扩孔至Ø5.2

③钻螺纹孔

80
淬火
HRC58—63

85
磨
磨Ø60外圆至 Ø60 0 -0.019
机加工

MA1432B
三爪卡盘
外径千分尺

可涨芯轴

90
钳工
去毛刺

顶尖

95
包装
清洗、涂油、包装

100
入库
搬运至指定仓库

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期

6.4轴套工序卡片
南京工业大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称
轴套
共
16
页
第
1
页

车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加工
5
粗车一
42CrMo
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
棒料
Ø100×83
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通车床
CA6136

1
夹具编号
夹具名称
切削液

三爪卡盘

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

游标卡尺

工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
车端面，轴总长82mm，Ra12.5
游标卡尺
531
78
0.6
1
1

2
车Ø63外圆，长度为49mm。

531
78
0.6
1.4

设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）

标记
处数
更改文件号
签 字
日期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
南京工业大学
机械加工工序卡片
产品型号

零件图号

产品名称

零件名称
轴套
共
16
页
第
2
页

车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
机加工
10
粗车二
42CrMo
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
棒料
Ø100×83
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
普通车床
CA6136

1
夹具编号
夹具名称
切削液

三爪卡盘

工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件

游标卡尺