自备电厂配套项目年2亿块蒸压粉煤灰砖项目申请建设可研报告书.doc

第一章 总 论
1.1项目说明
项 目 名 称：年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖项目
项目承担单位：某某焦铁有限公司
法 人 代 表：某
项目负责人：某
公 司 地 址：某县西社镇
可研报告编制单位： 某
1.2项目提出的背景
本项目是某某焦铁有限公司3×3000KW、2×6000KW 煤矸石发电机组的配套项目，我公司年产炉渣、粉煤灰可达到15万吨，为了综合利用资源，减少粉煤灰的运输、存放造成的二次污染，及粉煤灰的堆放占用大量土地的环保问题，我公司提出了充分利用生产产出的粉煤灰、炉渣等废物，预投资1600万元，建设年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖生产线。
实心粘土砖是我国传统的建筑材料，在我国的城乡建设中起着十分重要的作用。但是，传统红砖生产及使用过程的弊端也是显而易见的，如破坏植被、造成水土流失、污染环境、能耗高、运费大、功效低，成为世界各国试图请出市场的对象。然而，由于其优异的生态指标和良好的施工性能，即使在发达国家建材市场仍占有相当大的比重。在我国墙体材料空心化和工业废渣综合利用是今后制砖工业发展的主导方向，高掺量、高孔洞率、高保温隔热性、高质量是优质墙体材料的标志。
1988年国家建材局、建设部、国家土地局联合组成领导小组和办公室，运用系统工程方法开展新型墙体材料的推广工作。联合发出《在框架结构建筑中限制使用实心粘土砖的规定》，制定了一系列限制使用粘土实心砖，推广新型墙体材料的政策和法规。
1999年12月13日建设部、国家经贸委、质量技监局、建材局建住房[1999]295号文《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中明确规定，“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足530平方米的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日”。
国务院办公厅文件，国办发[1999]72号国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化，提高住宅质量若干意见的通知中明确提出：到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗水平的基础上，达到降低能耗50%的要求；到2010年，在2005年的基础上再降低能耗30%。非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施。
到2005年，科技进步对住宅产业发展的贡献率要达到30%，到2010年提高到35%。到2005年初步建设住宅及材料的工业化和标准化生产体系；到2010年初步形成系列的住宅建筑体系，基本实现住宅通用化和生产、供应的社会化。到2005年解决城镇住宅的工程质量、功能质量的通病，初步满足居民对住宅的适用性要求；到2010年城镇住宅将符合适用、经济、美观的要求，工程质量、功能质量基本满足居民的长期居住需求，居住环境有较大改善。
某市政府贯彻国经贸[2001]550号文件精神，已陆续出台多项政策，将行政手段和经济手段相结合，采取种种措施，力争在国家规定时间内禁止实心粘土砖的使用，并大力推广新型墙体材料。
建设年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖生产线，完全符合国家及地方的政策导向及产业政策，适应产业结构调整，填补了某市市大规模利用粉煤灰的空白。蒸压粉煤灰砖：适用于各类民用建筑、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋的基础。是替代烧结粘土砖的产品。蒸压粉煤灰砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
1.3项目建设的目的及意义
1.利用工业废渣，治理环境污染的需要
蒸压粉煤灰砖以利废、节地、节能和保护环境为主要特征，是一种名副其实的生态墙体材料。蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰为主要原料的一种性能优异的墙体材料，它的主要优点是：(1)利废：利用粉煤灰为原料，节约粘土资源。(2)节地：粉煤灰的堆存长期大量占用土地，用于制作新型墙体材料既节约占地，又减少了制砖取土用地。(3)保护环境：长期堆存的粉煤灰经风吹雨淋，扬尘污染大气，沉降污染地下水，破坏生态系统。（4）节能：蒸压粉煤灰砖代替传统粘土实心砖，烧砖不用煤、保温性能好，综合能耗很低。（5）产品性能优良：高蒸压粉煤灰砖性能除与粘土砖性能相当。由此不难看出，粉煤灰及废渣用于生产墙体材料可化害为利，变废为宝，利在当代，功在千秋。
2.墙体材料革新和国家产业政策的需要
多年来，我国砖瓦工业的主导产品一直是实心粘土砖，制砖毁田、污染环境问题一直未得到根本解决，生产煤耗居高不下。另一方面，我国的粉煤灰年排放量近1亿吨，堆存占用的土地1.5万公顷以上，污染十分严重。《中国21世纪议程》发展战略中要求向节能、利废、环保方向发展，利用废渣制砖作为新型墙体材料，进一步明确了国家墙体材料改革的方向和决心。
国务院于1992年颁发了国发[92]66号文件，提倡大力发展节能、节地、利废、保温、隔热的新型墙体材料，限制粘土实心砖的生产。以后又陆续发布了生产、使用新型墙体材料的各项优惠政策，随后各级政府根据当地具体情况制定出许多优惠政策。生产原料中掺入工业废渣达到30%的建材产品免征增值税。
随着人口的增加和经济的发展，我国资源相对不足的矛盾日益突出，必须坚持资源开发与节约并举，把节约放在首位。生产、建设、流通、消费等各个领域,都必须千方百计减少资源的占用与消耗。从国务院到行业主管部门和地方各级政府，都十分重视墙体材料的革新，对限制实心粘土砖提出了明确的要求。因此，改变生产工艺和产品结构，生产高质量的新型墙材制品对于节约能源、保护耕地、保护环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步具有重要意义，也是砖瓦工业面临的首要任务。
该项目的建设适应了国家墙改政策的需要，符合墙体材料的发展方向。
3.企业发展的需要
某某焦铁有限公司为响应政府限制使用粘土砖、推广使用新型墙体材料的号召，提出了建设年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖生产线的设想，发展新型墙体材料。与本公司矸石电厂配套，为煤矸石发电厂的粉煤灰实现零排放找到了出路，变废为宝。
蒸压粉煤灰砖生产应用技术成熟，销售市场广阔、节能、省土、保护环境。项目建设单位抓住机遇实施该项目，是一举多得的明智举措。
该生产线的建设，本着投资少、产品质量高、成本低、效益好的指导思想，满足工艺和装备的先进性、适用性和可靠性，为企业注入新的活力，有利于企业的自身发展。同时可享受国家的一系列优惠政策，这些政策无疑为企业缩短投资回收年限创造了良好的外部条件。生产线的建设不仅可以将该地区砖瓦工业提高到一个新的水平，而且可以解决一些就业问题。
4.节约土地的需要
砖瓦生产对土地的占用和破坏相当严重。目前全国砖瓦企业占用土地30多万公顷，相当部分占用了可耕地，每年烧砖毁田十几万公顷。保护土地是我国的基本国策，针对砖瓦工业存在的问题，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能材料出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖加以限制，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑。大力发展新型墙体材料，用“三废”制砖代替毁田制砖，是墙体材料革新的趋势和必由之路。
按照本设计初步确定的工艺方案，该项目每年可利用、治理工业废料粉煤灰约20万方，炉渣6万方，可节约土地160亩。
综上所述，本项目投资省、见效快、节能利废，综合效益好。该项目是可行的。
1.4可行性研究的依据
1.国家经贸委、财政部、国家税务总局《关于进一步开展资源综合利用的意见》。
2.国家经贸委、国家发展计划委员会第7号令《当前国家重点鼓励发展的产业、产品技术目录（2000年修订）》。
3.国家和地方墙改方面的有关政策、法规。
4.现行国家和行业设计规范、规定。
1.5可行性研究的范围
1.建设条件
2.市场预测及产品方案
3.生产工艺方案
4.公用工程方案
5.环境保护
6.安全、工业卫生及消防
7.节能降耗
8.组织机构和劳动定员
9.建设工程进度
10.投资估算
11.经济效益分析
1.6可行性研究的原则及项目建设的基本思路
1.贯彻可持续发展战略，坚持节能、节水、节土、清洁生产、保护环境，充分利用可再生资源。粉煤灰砖本身为资源综合利用项目，使生产线排渣实现零污染。
此外，在项目实施中，认真执行国家有关环保标准和项目“三同时”的原则，使工程投产后“三废”排放均控制在国家标准规定的允许排放浓度范围之内，绿化、卫生、安全等方面达到国家标准要求，为工厂做到清洁、文明生产创造条件。
2.坚持建材工业“由大变强，靠新出强”的跨世纪发展战略，努力做到规模合理、技术先进、设备可靠。
新型建材基地的建设以高起点、上规模、上档次、上水平为方针和目标，同时兼顾产品的多元化、系列化，形成规模经济，为建材市场提供多方位的产品服务，以获得更好的经济效益；
3.根据当地资源条件和主导建筑体系，建筑功能要求，因地制宜，发展适销对路的产品。具有与实心粘土砖优良施工性能，并兼有更多优良特性的蒸压粉煤灰砖产品将成为实心粘土砖的替代品。
1.7生产规模、生产方法及产品品种
1.生产规模
结合古交市的市场情况选择年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖生产线一条，生产制度为每天两班，每班8小时制.年运行300天，年可生产各种规格墙材折标共计1.2亿块，年消耗粉煤灰约18.5万吨。
2.生产方法
该项目以粉煤灰、生石灰、炉渣、水等为原料，生产方法为：
原料加工→配料→强制搅拌→消解→碾压搅拌→压制成型→静停→蒸汽养护→成品
1.8主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项 目
单位
指标
备注
一
品种、产量

蒸压粉煤灰砖
万块/a
12000

二
主要设备

数量

压砖机
强制轮碾机
双卧轴搅拌机
球磨机
颚式破碎机
斗式提升机
蒸压釜
卷扬机
电子计量衡
定量皮带卸料机
皮带输送机
水泵
成品装车机
原料输送机
给料机

8
8
2
2
2
8
8
2
6
8
8
6
2
12
8

三
建筑面积
㎡
26680

四
总装机容量
kVA
965

五
年耗电量
万kWh
144

六
日最大用水量
t
83

七
项目总投资
万元
1600

1.
2.
3.
建设投资
建设期利息
铺底流动资金
万元
万元
万元
1600
34
43

八
全厂人员
人
216

1.
2.
一期
二期
人
人
116
100

九
单位产品指标

1
2
综合电耗
产品成本
kWh/万块
元/ 块
120
0．043

十
财务计算指标

1
2
3
4
5
6

8
9
年销售收入
总成本
销售税金及附加
利润总额
所得税
财务内部收益率
投资回收期
财务净现值(i=10%)
投资利润率
投资利税率
万元
万元
万元
万元
万元
%
年
万元
%
%
2400
1014
435
951
免税
55
2.72
1112
59.4
86.63
平均价0.2元/块

（税后）
免征所得税

1.9结论与建议
1．本项目是某某焦铁有限公司3×3000KW、2×6000KW煤矸石发电机组的配套项目。以治理电厂的粉煤灰为目的，建设新型建材基地，所选项目符合国家新型墙体材料发展要求。从资源综合利用角度看，不仅处理了大量的工业废渣，节约了土地，保护了环境，而且变废为宝，并为企业带来良好的经济效益和社会效益。
2.该项目符合国家的产业政策，是煤炭、电力行业调整产品结构，发展多种经营，实现煤炭、电力资源综合利用，加快企业发展的有效途径，同时为墙改工作提供了物资支持。
总之，该项目采用成熟、先进的技术装备，项目的选择是企业自身发展的需要，生产产品也为市场急需，工程投产后，年均销售收入2400万元，年利润总额951万元。具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，项目是必要的、可行的。

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第二章 建设条件
2.1厂址概况
某某焦铁有限公司，位于某县西社镇，东临古城绛州、西接河津龙门、北依乡宁煤田、南靠侯西铁路某站、1 0 8国道、候(马)、西(安)高速、稷乡公路与公司接临。可谓:资源丰富，交通便利，通讯快捷，环境条件优越。现有生产设施为3 x 3000KW、2 x 6000KW煤矸石综合利用发电机组和60万吨焦炉。
2.2原材料
根据项目的构成情况，生产所用主要原材料有粉煤灰、炉渣、生石灰、水。
主要原料粉煤灰及炉渣，由某某焦铁有限公司通过粉煤灰输送系统送至生产线，其余原料公路运输，以汽车运输为主。
2.3供电、供水、供汽
1.供电
本项目用电负荷为低压负荷，所有用电量由公司自备的电厂输送， 生年耗电量约为1 44 万KWh .
2.供水
本项目生产用水主要利用公司电厂净化后的废水， 日消耗70m3 . 供水主要用于原料搅拌， 生产中无废水排放；生活用水为自来水。
3.蒸汽
本项目主要热耗为粉煤灰砖的蒸压养护工序。
蒸汽消耗量：根据理论计算，综合生产实践，蒸压砖的单位耗热是350kgl千块， 年产1. 2 亿块蒸压砖的耗气量为：
蒸汽压力: l.3MPa ( 表压〉
蒸汽温度: 190.7 1℃
年耗汽量: 42000 吨
每天耗汽量: 140 吨
所有蒸汽全部由电厂锅炉供给，实现余热利用，节约能源。
2.4自然条件
1. 地形地貌
某县境属黄河中游黄土高原区，北枕吕梁山， 南蹬稷王山， 汾河自东向西横贯中部，以汾河为界，县境地分南北.其体地貌为中间低、两边高的马鞍形状态。
某县全境按地形地貌特征可分为两山、两陵、两垣、一川。两山即北边的吕梁山和南端的稷王山， 山区面积19.2万亩，占全县总面积的18 . 7% ；两陵即汾南峨帽山岭和汾北吕梁山前倾平原，面积2 8.4 万亩，占全县总面积的27 . 6% ；两垣为汾南垣地区和汾北垣地区，面积41.2 万亩，占全县面积的40% ；平川地区为汾河两岸的一、二阶地，面积14 . 1 万窗，占全县面积的1 3 . 7% 。
2.气象
某县地处晋南高原， 属暖温带大陆性季风气候，年均气温13℃，一月-4℃，七月27℃。年降雨量486mm .霜冻期在十月中旬至次年四月中旬，无霜期220天。由于地处汾渭平原的河槽地带，地势低平，南北被高耸的稷王山和吕梁山环绕， 受大陆性气候影响相对减少， 因而比其它同纬度地区的降雨量减少，形成了空气干燥、温度偏高，降雨量偏少，十年九旱，温度变化较大，四季分明的小气候环境.夏季炎热少雨，冬季寒冷多风。气象部门多年观测数据如下:
主导风向：西北风(冬季为主〉
次导风向：东南风(夏季为主)
最大风速：20m/s (距离地面10m处)平均风速: 2m/s
平均气温：13.1℃
极端最高气温: 42℃
极端最低气温: - 18℃
年平均降雨量: 500.5mm
年平均蒸发量: 2006.2mm
年平均无霜期: 200 天
年平均湿度: 60%
最大降雪厚度: 300mm
最大冻土层厚度: 600mm

3.水文地质
某县境内主要河流有汾河。汾河东从新绎县下王村入境，西从史册村出境入河津县，境内自然流长43.5km,一般河床宽30m，水深1.2m,多年平均流量45.5m3/s，汛期最大流量3320 m3/s，流速平均为0.6m/s ， 多年平均年径流量1 3 .9亿m3，最大径流量33.56亿m3，含沙量多年来平均为22kg/ m3。
穆山县地下水较贫乏，水资源总最为10292 m3，人均占有量331 m3， 低于全国( 2700 m3)、全省( 480 m3)的平均水平。
某县地处某台背斜， 吕梁隆褶带南侧汾河地堑之中。区内以吕梁复背斜及南北两条深大断裂构成某现今地质地貌特征。
吕梁复背斜构造轴部贯穿某境内，轴向及位置与现今汾河走向基本一致。由于多次构造运动影响，两翼地层发生强烈褶皱，形成吕梁复背斜
构造，又由于燕山运动的影响在复背斜轴部应力集中的地带发生深大断裂，破坏复背斜原有形态，在其轴部形成汾河地堑，致使汾河沿地堑流经县境。
境内地层出露以第四系松散沉积物为主， 基岩次之。
4.工程地质
对拟建项目的建设场地，根据周围以前建筑的施工地质情况，可满足本项目的建设要求，待项目实施时对该场地进行地质详勘工作。

第三章 市场分析预测
某某有限公司所选项目及产品主要为利用热电厂产出的粉煤灰、废渣生产新型墙体材料。长期以来，我国墙体材料在产品构成、总体工艺水平、产品质量与使用功能等方面均大大落后于工业发达国家。小块实心粘土砖在我国墙体材料产品构成中占着“绝对统治”地位，中国被称为世界上小块实心粘土砖的“王国”，针对生产与使用小块实心粘土砖存在毁地取土、高能耗与严重破坏环境等问题，我国必须大力开发与推广节土、节能、利废、多功能，有利于环保并且符合可持续发展要求的各类墙体材料。这类材料在国外发达国家已占到墙材总量的60%以上；早在1988年国家建材局等四部委即联合发布了《严格限制毁田烧砖积极推进墙体材料改革的意见》，近年来，又陆续颁布了一系列加强墙体材料革新与建筑节能的有关政策法规，加大了墙改工作的力度。
我国新型墙体材料呈现出空前大好的发展局面.据不完全统计,与1990年相比，1993年新型墙体材料产量由不足200亿块折标砖增长到870亿块折标砖，占墙体总量的比例由不足5%提高到12.8%,近几年又有新的增加。根据国家应用和推广新型墙体材料规划：到2000年新型墙材达到墙材总量20%，至2010年在直辖市新型墙材达到70-80%，在计划单列市和省会城市达到60～70%，城镇新建住宅普遍达到节能标准。按此要求，目前与市场需求还相差甚远，市场空间十分广阔。
从我国建筑市场来看，随着国民经济发展，城镇人口在迅速增加，为改善居住条件，逐步提高人民生活水平，预测到2010年以前我国每年城镇住房竣工面积将达到9亿㎡。为了促进房地产业发展，国家出台了一系列政策：一是从1998年下半年取消福利分房，以商品化住房体制取代传统福利分房体制；二是扩大贷款规模，1998年新增贷款中，提出1500亿元用于住房建设；三是允许所有商业银行开办住房贷款业务。由于体制的转换和巨额建设资金投入，我国城镇住房建设发展非常迅速，并成为国家新的经济增加点。为此，对墙体材料的需求量是非常大的。
从中央到地方各级政府都制定相关法规，禁止和限制使用实心粘土砖，保护扶持新型建材产品生产及应用的力度越来越大，某省人民政府2002年10月下发的《某省限制生产使用实心粘土砖鼓励发展新型墙材规定》指出：“在粉煤灰、煤矸石排放量集中地20公里范围内，新建、扩建新型墙体材料生产企业，或其它拟转为新型墙材的企业，应将工业固体废渣作为生产新型墙材的原材料。不将工业固体废渣作为生产新型墙材原材料的，审批部门不予批准立项和建设”。
某省1998年统计墙体材料产量约300亿块折标准砖，其中新型墙材的占有量仅为5%。依据《某省墙体材料革新与建筑节能“九五”计划和2010年发展规划》要求，省辖城市新型墙材比例到2001年要达到30%，到2006年要达到50%。据市墙改办统计，现大部分为实心粘土砖。
迄今为止， 能完全替代粘土砖的最佳建材制品主要是蒸压粉煤灰砖， 其规格、性能、容重与粘土砖相差无几。蒸压粉煤灰砖是利用工业废料粉煤灰、炉渣等为主要原料进行生产，废渣利用量达到了88%，而且该产品的生产过程中无三废排放。利用大量的工业废料粉煤灰、炉渣生产蒸压粉煤灰砖、减少了环境污染， 节约了土地、降低了生产能耗和生活能耗， 对调整建材工业结构做出了有益的贡献， 是利国利民的好事。该产品享受国家免税、政府支持， 是建设部明令推广、市场急需的好产品。它的推广与应用， 对推动我省墙体材料的发展和革新， 建筑节能与环保，将产品积极的促进作用，市场前景广阔。
为了尽快将该技术和产品推广应用， 解决耕地资源减少和保护环境， 实施持续发展战略， 将该项目予以推广和落实， 是十分必要的。
第四章 生产工艺
4.1生产规模与产品纲领
4.1.1生产规模
年产1.2亿块蒸压粉煤灰砖。
4.1.2产品品种
蒸压粉煤灰砖生产线产品品种根据国家有关的建筑设计规范及建筑市场的需求，可以定制Mu10及Mu15两种标号的产品，规格为240×115×53mm或240×115×55mm，也可以依据用户需要制定。
4.1.3产品主要性能指标
在引进现有成熟技术条件下，其外观质量、物理力学性能完全可达到标准( GBJ3 -88 ) 中等强度等级的实心红砖(即粘土砖)的指标， 在建筑中完全可以代替且优于粘土砖， 并可减少建筑自重128kg/m2 ， 整个建筑自重约减少1 0 % ，从而降低结构与基础费用，提高建筑抗震性能。表7 Mu10粉煤灰砖性能表
容重
（kg/m3）
抗压
(Mpa)
抗折
(Mpa)
干燥收缩值（MMM )
抗冻性能
15 次冷冻 循环测试
导热系数（W/m·k)
1280
≥1 2 . 0
≥2.5
≤0 . 7 5
合格
0.404

4.2生产项目构成和工作制度
该生产线按生产工序划分，主要包括原料加工和储存、原料配料及混合、成型工段、养护工段、成品堆场、供电、供水等。
车间全年工作日为300天。
工作制度见下表：
车间名称
年工作日
日工作班
班工作时
原料制备
300
3
8
成 型
300
3
8
养 护
300
3
8
成品堆放及检验
300
3
8
机 修
300
3
8

4.3.2物料平衡
1.计算依据
a．根据某的气象、自然条件，并考虑设备的检修等因素，
年实际生产天数按300天计算。
b．年工作天数300天，每天工作24小时
d．成型废品率为3%，养护废品率为3%。
2.物料平衡表：
a．物料配比
物料配比表
序号
原料
品种
单位
粉煤灰
生石灰
炉渣
水

砌块
%
68
12
20
适量
注：上述配比在生产中可根据原料情况调整。
b．废品损失

废品损失表
序号
指标名称
单位
砌块
备注
1
浇注成型废品率
%
3.0

2
养护废品率
%
3.0

3
原料拣选
%
3.0

c．产品的物料平衡计算
（1）各生产工段的生产量
各生产工段的生产量表
序号
产品
项目
单位
总计
备注
1

成
品

年产量
万块
12000

年产量
t
228000

日产量
万块
40

日产量
t
760

2
养
护
年产量
t
234840

日产量
t
783

4
成
型
年产量
t
241885

日产量
t
806

5
原
料
年产量
t
249142

日产量
t
830

（2）产品的各种坯用原料用量
产品的各种坯用原料用量表
序号
原料
产品
单位
炉渣
粉煤灰
生石灰
水

砖
日用量
t
364
1236
160
140
年用量
t
109092
370908
48000
42000
4.2工艺技术方案选择的主要依据
蒸压粉煤灰砖生产技术是我国综合利用粉煤灰的一项成熟技术，自八十年代末，我国在消化吸收国外先进生产技术的基础上，研究开发出适合我国国情的蒸压粉煤灰砖生产技术。利用粉煤灰生产烧结砖，在国内设计建成及在建的有几百条生产线，达到了节能、保护耕地、保护环境的良好效果，同时也取得了较好的经济效益和巨大的社会效益。由于利用粉煤灰原料制砖生产过程比较复杂，生产工艺对原料要求较高，对原料处理和设备性能要求也高。因此该生产线的工艺路线和设备选择都是在国内成功经验的基础上，以低投资达到高起点，高层次的技术水平进行设计。
4.3主要设备配置
序号
名 称
数量
功率(KW)
备注
1
压砖机
8台
33
YZD-16

强制轮碾机
8台
18.5
QXJ-800

双卧轴搅拌机
2台
15
PE250×400
2
球磨机
2台
130
Φ1.5×5.7
2
料计量、喂入斜皮带、提升系统
2套
235

3
切割、分垛机组及电控系统
8套
168
4.0×1.2×0.6m
5
收尘系统
4套
60
PPC3206 HMC-80
7
蒸压系统
8套
163
￠2.85×39m
8
模具组
3套
0

小计

1858

4.4工艺流程

1.粉煤灰配料
所用原料粉煤灰由本厂电厂提供，运距200m由运料车运入配料去备下一道工使用。
2.生石灰
用汽车将生石灰由3公里外的石灰厂运至原料堆场储存，由铲车分别喂入破碎机破碎，由提升机经破碎后的原料分别送入原料库储存，由电子皮带称按一定比例配合后进入球磨机进行粉磨，最后送入料仓。
3.原料配料及混合
炉渣、生石灰、粉煤灰、分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗，一起进入浇注搅拌机加水搅拌。
4.消解
原料搅拌厚，进行消解工序。使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应,并防止在蒸压过程中石灰消化引起体积膨胀,使砖炸裂并提高混合料的可塑性,便于成型
4.成型工段
混碾好的原料经过皮带输送机送至全自动压砖机的料斗内，压制好的砖坯自动送到全自动组坯机上，进行重新组合。
5.坯体静停和切割
在模具浇注后，坯体就地静停初凝，一般保持静停间温度为20-25℃静停时间为1-3小时。坯体达到一定时间后，将模车推入切割机，分步完成坯体切割，并六面剥皮，得到所要求尺寸的制品。切割余料排至废料收集池由废料泵送回料浆罐。
6.蒸汽养护
通过在高温,高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用,生成水化产物,获得一定强度和各种性能,最终形成产品.砖坯经静停后进入蒸压釜内,完成养护过程,得到符合质量(外观和性能质量)要求的蒸压粉煤灰砖.
6. 成型结束
4.4关键工艺设备选择说明
该生产线利用粉煤灰制造烧结砖，设计产量大，规模经营，工艺采用目前国内较先进的设备，机械化、自动化程度高，技术水平先进。
蒸压砖是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖成套设备包括：搅拌机、消化机、蒸压砖机、轮碾机、蒸压釜等主要设备，及箱式给料机、螺旋输送机、爬斗、骨料称、胶带输送机、养护小车、摆渡车等辅助设备。
由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣（粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石）为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240mm x 115mm x 53mm，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
4.5主要工艺技术参数：
1．原料自然含水率 <8％
2．粗碎粒度 <20～60mm
3．细碎粒度 ≤3mm
4、磨细粒度 ≤0.2 mm
5．成型水分 15～18％
6．干燥残留水份 6-7%
7、砖机系统液压 20-30Mp
4.6工艺计算的依据

工艺计算依据表
序号
名 称
单位
指标
备注
1
年产量
标块
120000000

2
日产量
标块
400000
按300d/a计
3
标砖单重
kg
1.9

4
原料运输损失
%
1

5
原料制品损失
%
2

6
成品合格率
%
98

第五章 公用工程
5.1总图运输
5.1.1总图
1.区域位置
某某焦铁有限公司，位于某省某市某县东北方向6.5km处的西社工业园东北区，东临古城绛州，西接河津龙门，北依乡宁煤田，南靠侯西铁路某站、距108国道8km、距侯禹高速2.3km，公司交通便利、道路通达。地理位置示意图，见附图1。
项目建于公司生产区内，东与公司电厂一墙之隔，西接公司行政区，北靠乡镇公路。项目总占地面积约26680㎡，其中绿化规划面积约8010㎡。
2.总平面布置原则
(1) 根据厂区外部运输条件，物料流向、水、电进线方向和主导风向、通风的要求，尽量利用原有的公用设施，合理地进行功能分区。
(2) 在满足生产要求的前提下，总平面布置力求紧凑、合理，物料输送短捷、流畅，节约用地。
(3) 厂区道路应满足人流、货流、消防等要求。
3.总平面布置
根据厂区的实际地形及生产线的特点，将生产线按照相互联系又独立的原则分区布置。
某某焦铁有限公司总平面由道路分为南北两部分。
本项目生产区在公司厂区北部。生产线的生产车间均设在公司西北部，原料堆场设在西北角，生产线设置在原材料场一边，成品堆场在公司的中间部分和西北角。生活区设在远离生产线的公司南部。
公司南部为办公、业务、餐饮等区域，以及公司的发展预留地。
本项目生产线的布置保证工艺物料流向合理，道路、管网连接顺畅、运输消防通道畅通的原则，结合生产工艺流程、项目内地形情况，合理进行布局和功能分区，节约用地，最大可能的保证对外环境的影响最小化。
在本项目区四周及生活区内和周围进行环境绿化，种植符合卫生要求和适宜当地生长的花草树木。
本项目区平面布置比较合理。厂区平面布置图，见附图2。
4.竖向布置
根据拟建工厂场地情况和工艺流程的特点，所有建、构筑物室内外高差100mm，厂区道路设5‰的坡度，顺山脉走向，使雨水通过明沟汇集排出厂外。
5.厂区绿化
厂区的绿化是保护和改善工厂环境的主要措施之一，也是文明生产的标志，为此在总平面布置中，在围墙周围、道路两旁及其建筑物附近留有绿化用地，绿化系数为30%。
6.道路
综合考虑运输及消防因素，建筑物四周应保持道路回转通畅，路面宽度为6m。
7.总图主要技术经济指标
占地面积 26680m2
建筑面积 3620 m2
堆场面积 4600 m2
建筑系数 30.8%
绿化面积 8010 m2
绿化系数 30%
5.1.2运输
1.厂外运输
生产及职工生活所需的各种物料的进厂及成品出厂均采用汽车运输。本项目不自备运输车辆，主要靠社会外协解决。
2.厂内运输
厂内运输主要指原材料、半成品在各生产工段之间的运输及成品的储运，采用装载机械、皮带输送、车摆渡、卸砖运砖车等进行。
全部实现机械化，关键环节自动化。
5.2建筑结构
1.设计原则
首先以现行各种国家规范、规定为依据，以自然资源、地理情况、气候状况为条件，尽可能采用地方材料，节约投资，做到安全、经济、适用。在满足工艺和使用要求以及8度地震烈度安全使用的前提下，选择合理的结构方案和结构形式。
2.建筑结构
(1) 屋面：一般建、构筑物屋面均做无保温卷材防水屋面，需要采暖的建筑屋面加设保温隔热层，屋面排水均采用无组织排水，均选用98J标准作法。
(2) 墙体：外墙采用清水砖墙、水泥浆勾缝，一般生产车间墙均做清水砖墙，辅助建筑内墙为石灰浆打底，石灰纸筋抹面均喷白，外墙厚370mm，内墙240mm，填充墙240mm。
(3) 楼地面：一般生产车间及辅助建筑地面采用水泥砂浆抹面。
(4) 门窗均采用钢门窗、大门采用钢大门。
(5) 楼梯及栏杆采用87J432。
3.结构选型
(1) 主车间及高度大于12m，或层数大于4层以上建筑、构筑物全部采用框架等结构。
(2) 辅助车间、控制室等低于12m的建筑采用砖混结构。如变电所等。
(3) 每个建构筑物为一个独立的体系，建构筑物之间一般用连廊或栈桥连接。
(4) 单层大跨度厂房及堆棚采用轻钢结构。
4.地基及建筑物基础
建设单位没有提供本项目的地质资料，故未考虑地基处理，建构筑物按正常地耐力测算，待项目正式实施时，对主要建筑所在位置做地质详勘,为工程设计提供科学依据,做到经济、合理、安全、可靠。
5.主要建、构筑物
表5-1 主要建、构筑物一览表
序号
名称
建筑面积（m2）
结构形式
数量（座）
1
生产厂房
1500
砖混结构
2
2
原料堆场
800
砖混结构
2
3
成品堆场
1000
混凝土地面
2
4
职工楼
360
砖混结构
1
5
办公室
80
砖混结构
1
6
公厕
180
轻钢结构
1

合计
7220

5.3供配电及自动控制
5.3.1 供配电
1.供电电源：
某某焦铁有限公司位于某省某市某县西社镇，供电电源及变电所由本公司自备电厂接入。根据生产线布局及近距离幅射供电原则的要求，拟选用800kVA变压器2台。
2.电压等级：
高压电机电压：10kV
低压配电电机：0.4kV
低压电机电机：0.38kV
照明电压： 0.22kV
检修照明电压：12V
3.电力负荷计算及电耗：
按需用系数法计算，结果如下：
生产线装机容量：965kW
其他容量： 100kW
装机总容量： 1065kW
计算负荷： 905.3kW
年耗电量： 144万kWh
4.配电系统及配电线路
选用电缆经电缆沟采用放射式供电方式送至各车间控制室，由各车间控制室对本车间进行配电和控制，各车间电能计量表设在变电站出线柜上。这种配电方式供电可靠性高，线路发生故障时，影响范围小，切换操作方便，保护简单。
高压电机配电线路选用YJV-6kV铜芯电力电缆，由变电站直接引至电机起动柜。
低压配电线路选用VV-0.6/1kV铜芯电力电缆。
5.3.2 车间配电系统及控制方式
各车间配电一般以一段工艺流程为独立的配电系统，各独立工艺流程按工艺需求进行联锁。车间配电采用混合式，控制箱之间采用树干式，控制箱到电机采用放射式。车间内电机的控制方式有联锁控制、解锁控制。正常情况下在车间控制箱上进行联锁控制，调试或检修时可在控制箱上不联锁控制或机旁按钮控制。
所有鼠笼式电动机功率小于30kW的采用全压直接起动，大于30kW的采用软起动器起动。
绕线式电动机采用水电阻起动柜起动。
各车间控制柜至各用电设备的动力线路采用VV型铜芯聚氯乙烯护套电力电缆，敷设在电缆沟里，出沟部分穿焊接钢管埋地敷设。
5.3.3 照明与灯具
车间照明电源由变电站单独引回路，各生产车间设照明自动切换箱。当正常照明电源故障时，能自动切换到动力电源上。
路灯专引一回路，灯具选用高压钠灯。
原料棚、各种储库等车间照明设计照度不低于50LX，原料处理、原料浇注成型、切、码、运等车间照明设计照度不低于75LX，车间控制室、办公室、值班室、化验室照明