烟囱滑模施工方案(附平台井架图及详细计算过程)-毕业论文.doc

宁夏通达煤业110万吨/年焦化工程145m烟囱工程施工方案编 制： 审 核： 审 批：日 期：2012-4-6目 录1编制依据 32工程概况和工程特点 33工程进度计划 44施工平面规划 65工程项目综合管理 106准备工作 117. 主要项目施工方法及安全计算 128冬雨季施工措施 349确保工程质量的技术组织措施 3510确保安全的保证措施 3911环境及文明施工保证措施 4312安全应急预案 4513. 项目组织体系 4714附图 49宁夏通达煤业110万t/a焦化工程145米烟囱工程施工方案1、编制依据建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-1999建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008烟囱设计规范 GB50051-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构设计规范. GB50017-2003组合钢模板技术规范 GB50214-2001建筑安装工程质量验收统一标准 GB50300-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑工程模板施工手册建设工程安全生产管理条例 国务院第393号令建设工程施工安全技术操作规程 建筑工业出版社 赛鼎工程有限公司设计的烟囱图纸2、工程概况及工程特点1.1、工程名称宁夏通达煤业110万t/a焦化工程145米烟囱。1.2、工程概况宁夏通达煤业10万t/a焦化工程145米烟囱工程，烟囱高145米，烟囱基础埋深-6.95米，两条总烟道均设在地下。烟囱设隔烟墙一道，烟囱内衬：从1.000140.000为M5.0混合砂浆砌Mu10机制红砖，从140.000145.000及1.000以下及隔烟墙为耐热砂浆砌筑粘土质耐火砖，隔热层采用岩棉。烟囱基础采用C35混凝土,筒身砼C35。基础钢筋保护层为50mm，筒身为30mm。基础钢筋采用绑扎接头时搭接长度为47d，选用焊接接头时单面搭接焊缝长10d；筒身竖向钢筋搭接长度47d，环向钢筋为40d。烟囱外壁刷红白相间航空标志环，标志色采用耐腐蚀性好的航空漆，自筒首以下40米范围内每5米一段红白相间。烟囱出口内径4.64米。1.3、工程特点1.3.1前期基础施工工期占用较长,工期紧张。1.3.2本工程具有砼方量大，施工工艺要求高，结构高等特点。1.3.3烟囱属于高耸构筑物，其施工属于高空作业，专业性强，施工危险性大。1.4、工程主要工程量（大约）（1）基础钢筋砼C30（冬季施工改为C35） 1650 m3（2）筒身钢筋砼C30（冬季施工改为C35） 1600 m3（3）爬梯及信号平台制作安装 9 t（4）内衬 670 m3（5）钢筋工程 315 t3、工程进度计划3.1、工程开、竣工时间该烟囱基础施工在2011年10月10日开始，筒体准备于2012年3月（具体开工日期可根据进度计划和天气情况作适当调整）开始施工，至烟囱筒身、内衬等施工完毕，工期共计143天，因此，该烟囱施工采用筒身和内衬同步施工的方法,中间穿插信号平台及爬梯等安装。待烟囱到顶后再进行避雷和电气施工等收尾工作。3.2、重要的工程节点3.2.1烟囱基础完、回填完（2012年3月1日）3.2.2烟囱筒身完（2012年7月15日）3.2.3平台、爬梯等安装及电气工程完（2012年8月1日）3.3、施工顺序施工分三个阶段3.3.1第一阶段：施工准备工作。（1）、做好施工现场三通一平。（2）、基础施工人员首先进入施工现场，并及时对进入施工现场的材料，如水泥、石子、砂子、钢筋进行检化验，检验合格后方可使用。（3）、做好烟囱施工用的竖井架及内外模板的制作加工。3.3.2第二阶段为基础施工阶段。145米烟囱基础施工内容包括：挖土砼垫层基础及烟道口钢筋绑扎基础及烟道口砼浇筑土方回填。3.3.3第三阶段主要施工内容有：竖井架安装操作平台组装筒壁砼施工内衬施工附属设施施工散水。3.4保证工期的措施（1）工期的技术组织措施：3.4.1、提前做好施工准备，达到“三快”即进场快、安家快、开工快，迅速掀起施工高潮。3.4.2、认真科学地编制工程进度计划，合理划分流水段和工序穿插，使整个项目建设组织有序，穿插合理，紧紧抓住关键工序和关键工期控制点，并将工期目标逐层分解，层层落实。加强组织管理，按网络计划的施工主线逐日落实，出现影响施工的问题，及时进行解决，当日计划，必须当日实现。3.4.3、优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设备利用率和机械化作业程序，必要时可采取多班作业，为工程进度赢得时间，确保整体工期。3.4.4、充分做好施工技术、施工力量，生产生活准备工作及安排的相关辅助设施，使施工按计划，不间断连续施工。3.4.5、调遣精兵强将，由责任心强、经验丰富，有专长的骨干人员组成精干务实的项目经理部。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的专业队伍组织施工。3.4.6、安全生产是保证工期的首要条件。项目部设专职安全员，进行工程安全施工的总体规划和安排，以强有力的安全保证措施顺利进行，不因安全事故影响施工进度。3.4.7、材料必须按计划及时进场，满足施工需要，保证工期计划正常实现。（2）工期的施工管理措施：3.5.1建立定期例会制度，强化现场指挥协调机制，使现场出现的各种问题能够得到及时有效的解决。3.5.2实施工程进度快报制，建立完整的信息渠道，实行动态管理，根据汇总后的信息及时调整各分项工程进度计划。3.5.3发挥党政团各级组织的积极性，参加劳动竞赛，采取奖罚并重手段，激励大家的干劲。3.5.4抓好后勤服务和职工生活，提供有力的后勤保障。3.5施工过程实验计划材料试验计划表序号材料名称取样方法取样量试验内容1钢筋热轧钢筋每60t为一验收批，每批取一组（按不同厂家，不同级别，不同规格，不同炉号划分验收批）每组取3根抗拉、冷弯2水泥每200t 为一验收批，每批取一组。每组12kg3d、28d抗折抗压强度、凝结时间、安定性3砂每400m3或600t为一验收批，每批一组每组10kg筛分析、密度、表观密度、含泥量4砖每10万块为一验收批，每批一组每组10块抗压、抗折5砼、砂浆砼：每5m做一组抗压试验；砂浆：每10m取一组砂浆试块每组6个试块；砼抗压每组3个试块.抗压强度6回填土每300mm为一层，每层每50m2取一组，不少于3组密实度2.2.1设专职试验员一人。2.2.2凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检验合格后方可进现场使用。2.2.3烟囱每施工5米要做一组砼试块，并做好试块养护。28天必须进行试压。2.2.4所有进场材料必须有出场合格证，并保存好以备交档。2.2.5所有材料检验计划要报业主和监理审批后实施。4施工平面规划（1）、施工平面图布置原则：根据本工程的具体情况，施工组织大纲及施工组织设计导则的有关规定，本着紧凑合理，符合流程，节约用地，合理布置，方便施工，有利生活，文明整齐的原则，编绘本工程施工总平面。施工场地内按方便施工和消防要求规划布置施工道路。主要施工道路结合永久规划道路布置。根据场地排水要求道路两侧设置排水明沟。平面布置图见附图（2） 施工用水先将水从甲方水源点引至施工区，布置供水管线输送至用水点，满足施工用水、消防用水和生活用水需要。2.1直接生产用水量Q1=K1K4(n1q1)/(83600)土建8小时生产40m3 混凝土，15 m3砂浆；混凝土总用水指标q1=270-340L/m3取q1=300 L/m砂浆q2=200L/m用水不均衡系数K1=1.5未计及的用水量K4=1.1Q1=K1K4(n1q1)/(83600)=1.51.130040+15200/（83600）=0.8L/S2.2施工机械用水量（各类车辆按4台计） Q2=K2K4(h2q2)/(83600)K2-每班机械用水不均衡系数取K2=2K4-未计及的用水量K4=1.1q2-车辆耗水量；取q2=700/3=234LQ2=21.14234/(83600)=0.07L/S2.3生活用水生活用水量: Q3=1.1K3n3q3/(243600)K3: 每天生活用水不平衡系数, 查表取K3=1.4n3: 现场施工高峰期人数, 查表取n3=30人q3: 每人每天生活用水量, 查表取q3=110L/人.日Q3=1.11.430110/(243600)=0.06L/S2.4消防用水量 查表取数值为Q4=10L/S.2.5总用水量Q=Q4+1/2(Q1+Q2+Q3) =10+1/2(0.8+0.07+0.06)=10.5(L/S)2.6供水管径计算：U选用1.5m/s d（4Q/U1000）（410.5/3.141.51000）0.094m由于采用两根水管供水，故施工用水采用503.0mm管为供水管。消防水与施工水平行布置，管径403.0mm，消防井间距50米,消防井为保温井。（3） 施工用电3.1 现场施工用电计算：施工用电一缆表序号用电机具用电功率数量用电量（KW）1.钢筋对焊机15011502.钢筋切断机3.013.03.钢筋弯曲机3.013.04.蛙式打夯机1.534.55.插入式振动器1.534.56.木工多用刨3137.卷扬机3+5各188.搅拌机5.52119.电焊机18.5355.510.照明用电2020 P1=37KW，P2=205.5KW，P3=20KW P=1.1(0.637)/0.7+0.6205.5+0.820=188.1KVA190 KVA。本现场总的用电量为200 KW电源，从业主提供的电源点，用395150mm2铜芯电缆线埋地引至施工现场，由开关站根据用电量不同，用不同型号电缆送到各用电点。3.2 施工用电设施的要求3.2.1 施工现场的电气设施必须要良好的接地，其接地电阻不得大于10，地线及零线的连接采用焊接、压接或螺丝连接等方式，严禁简单缠绕或勾挂。3.2.2 现场直埋电缆，埋设深度大于0.8M，穿过道路应加保护管，直埋电缆走向每隔20M设“地下电缆”走向标志牌，严禁机械推 、挖施工。施工现场维护管理工作，应制定用电、运行、维护等管理制度及安全操作规程。运行、维护专业人员必须熟悉有关规程制度。全体人员必须进行专业培训，经考试合格后持证上岗。3.2.3 施工区内停、送电、维修及时通知各用电单位，涉及高压部分接引或变动时，应事先向业主方、监理提出申请。3.2.4 电焊机应采用集装箱式统一布置，通风良好，电焊机一次线采用3X6m橡皮线，直流焊机采用310+16橡皮线，长度不超过3m，一、二次线布置整齐牢固，露天放置时应设遮栏栅，电焊机外壳必须完好接地，接地电阻不大于4。不得多台电焊机串连接地，使用和要求按施工用电安全工作规程执行。3.2.5现场照明采用广集式照明塔、工具房、临时工栅、供应材料库等场所照明线，固定在绝缘子上，距建筑物及高度均为2.5M，在金属容器内，潮湿沟道内，使用行灯变压器照明，电压不高于24V ，易爆易燃场所采用防爆灯具，严格按施工用电安全工作规程标准执行。3.2.6 配电室内必须保持清洁，定期清扫，设专人负责维修，配备合格消防器材和合格的电工安全用具，备品备件，悬挂安全管理制度及接线系统图。3.3 施工用电的管理3.3.1 施工用电系统投入运行前，设立项目部供电维护班，明确职责和管理范围。施工中若需停送电，应提出书面申请，监理单位审批后，由运行班组操作、并设监护人，严格履行操作程序，并认真做好记录。3.3.2 施工用电应严格按照国家、部、局有关法律、法令、规程执行。3.3.3 施工用电除经常性的维护外，在雨季及冬季前进行全面清扫和检修；并进行特殊性检查、维护。并做好记录。3.3.4 配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志，备齐干粉灭火器材等消防器材，施工用电应填写用电申请单。3.3.5 施工用电线路及设备检修和恢复送电应按电气设备或部分停电作业有关规定执行。（4） 施工通讯由于厂区处于郊区，通讯设施便利，现场施工通讯主要依靠手机、电话机及对讲机等即可满足通信要求。5工程项目管理（1）项目管理体系 烟囱管理组织机构（附表）（2）施工机械使用表施工机械使用表名称规格单位数量备注砼搅拌机0.3-0.4m3台1卷扬机单筒5T台1卷扬机单筒1T台1钢筋成型机40台1钢筋切断机40台1电焊机BX-500台2混凝土搅拌机350型台1打夯机台4插入式振捣器1KW台6铅锤50kg个1砂浆搅拌机250型台1尼龙安全网3*6张30（3）施工措施用料表施工措施用料表序号名称规格数量备 注1钢筋螺纹钢筋1810t固定架和钢筋托架2模板=15mm2000模板3木方50*10050m3背方4脚手架48*3.52000米支模、浇砼、基坑围护等5扣件架工扣件2000个搭脚手架6勾头长、短2000个支模7铁垫板100*100900个支模8塑料薄膜300混凝土养护10油漆红白100Kg围护标识11水泵2寸2台基坑排水（2）劳动力计划表序号职 务人 数岗 位 责 任1施工员1负责日常工作安排2技术员1负责技术及质检工作3安全员1负 责 安 全 工 作4材料员1负责材料收发工作5木 工2安 装 模 板 工 程6钢筋工4制作、绑扎钢筋7砼 工4浇 灌 砼8瓦 工2修 整 筒 体9电焊工2爬梯、平台制作10电 工1检 修 电 路11机械操作工2液压机、搅拌机、卷扬机操作12架子工2安装滑升架、脚手架13普 工2材 料 搬 运共 计25人6准备工作 (1).设技术质量部:负责技术交底和图纸会审;编制施工方案及作业指导书;编制与调整各级施工作业进度计划;(2).对工程进行技术管理,组织解决现场施工中的技术问题,参与质量事故的处理;对施工技术资料进行收集、整理、保管工作；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；(3)对工程的测量放线进行严格控制；办理现场混凝土、配合比申请并检查执行情况，办理隐蔽工程记录和各工序之间交接验收工作；(4)对工程质量进行监督控制，按规范要求进行试验、检验工作，主持重要分部分项工程的中间验收、竣工效验。(5)项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术，技术检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决；主持编制施工方案，分部分期工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；(6)项目技术人员的职责在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作、负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；深入现场，处理施工中出现的技术问题；负责钢筋、铁件下料工作，提出各种材料需用计划；编制各种间成品加工计划，编制施工计划；负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工睦汇总上报。(7)项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人。(8)项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作，并做好原始记录，整理归档，保管好测量档案。(9)项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。7.主要项目施工方法及安全计算7.1 工序安排基础工程施工工序：测量定位放线 基础开挖 地基验槽垫层混凝土 基础绑筋 基础模板 基础混凝土 回填土 筒壁施工筒壁工程施工工序：检查验收中心点 在环壁梁上弹出筒壁位置线 搭设脚手架 安装操作平台装置 筒壁倒模施工 拆除部分倒模设备 组装内衬施工装置 内衬、隔热层施工 拆除滑升系统 安装外爬梯、钢平台 安装壁雷针及刷航标漆7.2、测量放线7.2.1 检验校正仪器定位前首先要对所用的科利达全站仪一台，（包括棱镜一组），苏光J2-1 经纬仪一台、50 米钢尺两把，5 米合金塔尺2 把，精密水准仪及配套的铟钢尺一套，按计量规定进行检验鉴定，使所用仪器保持完好状态，同时对所使用的钢尺、弹簧称、温度计相关的测量用具进行鉴定、复核后，才能使用。7.2.2 熟悉图纸及现场在测量定位前，首先熟悉图纸，了解设计意图，校核图纸。熟悉厂区平面位置，坐标、标高及建筑物尺寸，认真复核总尺寸、分尺寸是否吻合，并绘制定位草图及轴线控制桩位图。根据确定的定位施测方案，查看有无障碍物，能移动的提前搬移不能搬移则重新选择其它方案，确保在施测时所有视线通视。首先对业主提供的控制点和现场制作的控制桩进行符。无误后方可进行下一道工序的测量放线。7.2.3 基坑开挖、抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底四周沿和中间打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面（或稍高于垫屋面）同一标高点，供修正坑底和浇垫层。7.2.4 支立模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据测量控制网在垫层上投出基础轴线（中心线），并弹上墨线作为支立模板的依据。模板中心线与轴线（中心线）偏差为5mm，并在模板内侧面定出混凝土浇灌面的标高，经多方验收合格后，才允许进入下道工序。7.2.5 基础砼浇好后的测量工作基础砼浇好后，应根据场区的整体控制轴网进行烟囱中心投线（在烟囱上部投放十字轴线），并用红漆标“”三角标志。并量出垫层轴线与基础轴线的误差，若不符合规范要求及时进行复测，并调整。标高应从业主提供标高点为依据，与施工方的整体控制轴网引测标高点进行复合，无误后在烟囱两对称面上引测烟囱的+1.000米标高，并用红漆标“”三角标志，一次作为烟囱专用水准基点，专用水准基点要往返测量并取中，并要符合规范要求，然后根据专用水准基点测量烟囱基础顶面标，与设计之差做标高偏差自检记录。7.2.6、沉降观测在施工筒壁时，根据图纸设计要求设置沉降观测点，沉降进行观测。在本设计图纸中共设置4个沉降观测点，观测点顶标高为+1.200m。观测用S1级精密水准仪配2m长定尺铟钢尺，固定测量人员，每测量一次做好测量记录。测定时一般应往返观测。观测应在成像清晰、稳定的时间内进行，同时应尽量在不转站的情况下测出各观测点的高程，以便保证精度。前后视观测最好用同一根水准尺，水准尺离仪器的距离不应超过50m，并用皮尺丈量，使之大致相等。测完观测点后，必须再次后视水准尺，先后两次后视读数之差不应超过1mm。沉降观测基准点设置两个，位于烟囱东西两侧，距离烟囱30米，做法砼场区整体控制网的控制点做法。当沉降观测过程中发生下列情况之一时，必须立即报告业主及监理方，同时应及时增加观测次数或调整观测方案。变形量或变形速率出现异常变化，变形量达到或超出预警值，预警值一般取允许变形值的60%。周边或开挖面出现塌陷、滑坡，建筑本身、周边建筑及地表出现异常，由于地震、暴雨、冻融等自然灾害引起的其他变形异常情况。沉降观测周期：在施工筒壁时，每施工50m要对烟囱进行沉降观测；在筒壁施工完后，应进行沉降观测一次；以后3个月内每一个月对烟囱进行一次沉降观测；随后半年每两个月对烟囱进行一次沉降观测，观测三次；接着每3个月对烟囱进行沉降观测，观测2次；每半年对烟囱进行沉降观测一次，观测1次；每一年对烟囱沉降观测一次，直到烟囱没有沉降为止。沉降观测的注意事项 1、在施工期间，应对沉降观测点进行保护（平常不观测时需要把沉降观测点卸下保管，使用前再安装上。），防止观测点被破坏，观测人员应经常注意观测点变动情况，如有损坏应及时设置新的观测点。 2、烟囱的沉降量应随着荷重的加大及时间的延长而增加，但有时却出现回升现象，这时需要具体分析回升现象的原因。 3、建筑物的沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证获得资料的正确性，应尽可能地固定观测人员，固定所用的水准仪和水准尺，按规定日期、方式及路线从固定的水准点出发进行观测。7.2.7垂直度、倾斜度的观测当基础施工时在对应烟囱中心线交汇点的位置提前预埋铁件，面板为-500X500X12，锚筋为916，长度500mm。施工中为保护烟囱中心点不被破坏，在预埋铁件上使用6钢板制作一个保护箱，大小500X500X300（h），顶板制作成可以随时开闭的活盖。每板筒壁施工时，首先使用50Kg线坠对基础上的烟囱中心点与施工平面的中心点进行复合检查，合格后方可施工。筒身施工完毕后，对烟囱进行沉降观测的同时，应使用经纬仪对烟囱倾斜度进行同步测量。7.3、地基与基础工程（基础分两次施工，第一次施工至-7.10 m,第二次施工至+1.000m。）（1）土石方工程1、挖方基础挖土采用破碎锤和1.2M3反铲挖掘机挖土，8吨自卸汽车运土，弃土位置由业主制定，具体土方运距见签证。挖土放坡1：0.2，工作面500mm。因基底标高-9.100m，分两层挖土，在基坑北侧留置马道，马道按30m长，底口按6m宽考虑。在距基坑上口1000m处防护栏杆，使用密度网对防护栏杆进行封闭。2、填方基础回填前应完成防雷接地极的施工，并摇测接地极电阻，要满足设计要求，并与主筋通过断接卡子连接。主筋与筒首避雷系统可靠连接。土方回填采用装载机装土，8吨自卸汽车回运土至基坑边，具体运距办理签证。使用人工配合装载机进行虚铺，虚铺厚度300mm。能够使用压路机的部位全部使用18吨振动压路机，对不能使用压路机的部位使用蛙式打夯机或立式打夯机进行回填。回填前应清除基底的垃圾，树根等杂物，抽除坑底积水，淤泥，对填方土料按设计要求验收后方可填入。土方应分层夯填，注意回填厚度，并分层检验，合格后填入下一层。基槽开挖完成后对平面尺寸、基底标高、平整度等各项进行自检，并及时同业主、监理单位及详勘单位验槽，验槽合格后进行下步施工。 (2)、垫层砼根据地勘报告和设计变更，烟囱垫层采用C20素砼。基坑经有关人员验槽合格后，及时浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣固，其表面应保持平整。(3)、基础施工基础混凝土采用泵罐车施工。烟囱基础混凝土分两次施工，施工缝设在基础底板和环壁之间。 基础钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般只放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也应在垫层上弹出基础环壁筋内外圈的墨线。为了保证坡度正确，应把-7.10米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。这样，才能保证钢筋的位置的正确。为了保证辐射钢筋位置的正确，除给出“十”字线外，最好再按45度或30度弹出墨线。钢筋采用单面搭接焊，同一截面钢筋接头50%；如果采用绑扎时，主、副筋的位置应按1/4错开。为了确保筒壁基础插筋位置正确，除依靠弹线外，还可以在插筋的上部、中部、下部绑扎3道固定圈，固定圈采用18钢筋，固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影，应符合垫层上所弹的墨线。筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求，浇筑砼前应复查一遍。在大放脚及筒身部分在浇砼前都必须按图纸要求留好插筋。 基础模板安装模板安装采用木模板施工方法。烟囱基础模板采用12对拉螺栓固定，纵横500，使之成为整体并能控制壁厚。对拉螺栓的长度为基础大脚部分600mm，环壁和烟道立壁部分为结构截面尺寸+300mm。 脚手架搭设由于基础是环形基础，底板宽厚，环壁高大，且分两步台阶。因此，施工时需设内满堂脚手架进行环壁钢筋的固定和砼浇筑。脚手架的高度应高出基础环壁杯口300-500mm。为避免脚手架埋在砼底板中，需设铁腿支撑。在基础大脚砼顶面上搭设环壁外脚手架，外脚手架采用双排钢管脚手架。 烟囱底板基础钢筋和环壁脚手架的支撑烟囱底板基础钢筋是由三层网片筋组成，且基础底座筒壁支撑架是从基础底板上开始架立的，图纸上未表示其支撑方式，现我单位按实际情况，支撑架立筋由四根螺纹钢25的形成三角支撑，其中两根斜支撑各长2.3米，一根立支撑长度为2米，一根在立支撑上部（-5.350m）焊接的横档为0.3米。这样的三角支撑沿烟囱半径内部，间距1000mm环型布置。基础大脚斜面的上层钢筋的钢筋支撑，支撑立筋由三根螺纹钢25的形成三角支撑，其中一根立支撑长度为0.93米（1.130米、1.330米、1.530米），两根斜支撑各长1.32米（1.60米、1.88米、2.16米）。这样的三角支撑分别沿烟囱半径R=12930（11230、9530、7830），径向间距1000mm环型布置。支撑水平钢筋为螺纹钢25，长度分别为R=12930、11230、9530、7830mm。 施工缝处理应首先凿毛清除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。 基础砼浇注和养护烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇注，以加快混凝土浇筑速度，避免出现施工缝。因基础底板较厚，分两层斜向进行浇筑，第一次浇注一米，第二次浇注从烟囱中心下料。在下层混凝土初凝前，必须进行上层混凝土的浇筑，施工过程中不得出现施工缝，混凝土的配料严格按配合比进行，混凝土的振捣必须密实，不得过振或漏振，以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜，且振动棒插入下层混凝土50mm，由于是泵送混凝土，水灰比较大，为防止裂缝，所有混凝土需二次振捣，浇注完要进行二次抹压。按规范要求留设混凝土试块，检验其是否合格因烟囱基础大脚体积较大，可视为大体积砼。当砼浇筑完毕后，由于冬季施工采用棉被（当外界平均大气温度低于5）进行砼养护，控制砼内、外温差，防止砼产生温度裂缝。测温点的留设方法：在1/3半径即R=8m处均匀留设8个基础底板全深（1.9m）的测温孔，在1/2半径即R=6m处均匀留设4个1/2基础底板全深（0.8m）的测温孔，在圆心处均匀留设三个深度分别为1.6m、0.8m、0.5m的测温孔。并设专人测温记录。 砼施工过程中的质量保证措施为保证145米烟囱基础施工质量，编制如下控制措施：A、原材料方面质量控制石子料径尽量选用大一点的，从0.54cm料径中尽量多选用接近4cm的。为降低水泥的水化热，应选用低水化热的水泥配制砼。如复合硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰水泥。原材料配合比要准确，施工时要过磅称。B、施工过程中质量控制在保证砼强度的情况下，向化验室提出将水泥用量控制到最低限度。在拌合砼前可掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩。砼必须保证搅拌均匀，塌落度要严格控制基础1216 cm，筒身在24cm。砼自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过2m，否则应用串筒或斜槽下料。环壁砼采用分层水平浇筑，每层浇注厚度不超过3040cm，砼浇筑上下层间隔时间不得超过3h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后砼温度分布比较均匀。底板砼连续一次浇筑完成。底板于环壁杯口处可设一道施工缝。底板砼浇筑砼浇筑顺序可由近及远，铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。施工缝处理，应首先凿毛除浮渣和杂物，然后用清水冲洗，保持湿润，再浇筑20mm后与砼灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇注砼。C、砼浇筑（后）的质量控制基础筒身砼采用养护剂保护砼。基础砼浇筑后要盖上塑料布和草袋子等材料。基础结构完成后应及时回填土。转运站基础由于备煤转运站基础与烟囱基础重叠，所以转运站基础与烟囱基础一并施工。钢筋、模板、混凝土的施工方法同烟囱基础。需要说明：第一是基础上层钢筋的马凳每个由三根螺纹钢25的形成三角支撑，其中两根斜支撑各长2.3米，一根立支撑长度为2.1米。间距1000mm；第二框架脚手架为满堂红钢管脚手架；第三框架柱梁采用木模板，加固采用12对拉螺栓配合木方和短钢管，对拉螺栓间距300mm.7.4、筒身工程本烟囱工程采用无井架倒模的施工方法，砼壁自承重操作平台，提升采用倒链，内衬外壁同步施工，与滑模相似的倒模施工法。（1）钢操作平台设置 钢操作平台由围圈、内框架、八对放射梁、小井架及斜拉杆，上铺50mm厚木板，交叉铺设，木板上面满铺一层3mm厚钢板。筒身施工到3m高度时，现场组装操作平台。中间小井架断面为1.4m*1.4m，上部高3.8m，下部长2.5m。 放射梁八组槽钢(14a),每组两根槽钢平行设置, 间距为160mm, 正好夹住立腿槽钢(14a)平台的放射梁槽钢和立腿槽钢之间有20mm的空隙, 可保持相对滑动。立腿槽钢是筒壁模板的沮成部分, 是带有坡度的, 随着向上倒模, 立腿槽钢向中心倾斜, 从平台上放射梁槽钢间看即是向中心滑动。 每组立腿槽钢的上端和对应的每组放射梁的下面均设有一根50的圆钢短杆, 使用5 吨倒链由立腿槽钢将放射梁槽钢呈十字交叉状吊起。整个操作平台通过八个5 吨倒链将平台上的全部荷载传到立腿槽钢上。（2）倒模板的配制及施工模板使用P10150型标准钢模板，两层模板进行倒模施工。并附有,16根承受平台荷载的立腿槽钢兼作模板。该16根立腿槽钢为(14a) , 每根长度为5m，在槽钢的腹板上每隔500mm钻孔21.5mm, 做为传力的对拉螺栓的穿孔。两面翼板上每隔150mm钻孔13.5mm作为使用V 形卡扣与标准钢模板连接使用孔。内外立腿槽钢之间的筒壁厚度使用预制的穿心砼块来控制。对拉螺栓为20 圆钢自制加工， 该对拉螺栓是承受立腿槽钢的垂直剪力，并通过该螺栓将上部荷载传递到穿心砼块上, 使其增加对初凝硷筒壁的受压面积, 将荷载传到下部筒壁上。八对立腿槽钢均匀分部在筒壁圆周上, 将筒壁分成八等份。每份中内外模板相应各配设一块收分模板，其它均为标准模板。收分模板是由标准模板改制而成的, 在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为220mm，下边宽为260mm的薄铁皮变成带搭边的模板。在倒模过程中, 该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时, 即可将中间的模板取掉。起到收径取模的作用。筒壁各等分中间的模板也采用对拉螺栓控制壁厚和支模,该对拉螺险由25直径钢筋分段煨制, 配合对拉螺栓, 山形扣件加固模板。(3) 倒模及平台提升钢模板倒两次模板, 立腿槽钢向上倒一次。在立腿槽钢受力时, 必须有三根20 的对拉螺栓是埋在已浇注完并有一定强度的砼中。立腿槽钢向上倒时，需在第三层模板硷打完后, 将倒链放松, 使操作平台的放射梁槽钢落放在已浇注完的硷筒壁上。此时, 操作平台完全由筒壁承托。松开立腿槽钢中的对拉螺栓、拆去模板围圈和槽钢与模板连接的U形卡扣, 同时抽出对拉螺栓, 取下槽钢向上移两层模板。将槽钢重新用对拉螺栓固定在第三层模板的位置上。挂上倒链, 应在倒链提升时设保护钢丝绳，以防滑链。将操作平台向上提升一层模板的高度, 即可开始该层筒壁的施工工作。内衬砌砖, 工人站在内吊栏上施工, 待下层模板拆除后, 即可开始砌一层模板高的衬砖。然后才可提升平台。(4)、垂直运输系统筒壁的硅拌合料是由中心小井架和一个两侧有活动翻门的吊斗, 通过两恨柔性钢索滑道, 使用两吨电控卷扬机将硷拌合料和内衬砖、砂浆提升到操作平台上。人工将卸到平台上的硅推入筒壁模板中。由于吊斗是在烟囱内提升, 操作卷扬机人员无法看到吊斗的运动情况和到位与否。在卷扬机处设置了人工控制电铃。按扭设在操作平台上, 应在平台和地面同设能控制罐笼上下的电器开关，以按动电铃的声响次数来规定上、下、停信号。规定是一停、二上、三下。为了防止冒顶, 在井架顶部下500m