啤酒厂污水处理厂改造项目可行性研究报告.doc

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第一章 总 论

第一节、项目名称及项目单位
1、项目名称：有限责任公司污水处理厂改造项目
建设地址：有限责任公司院内
项目负责人：谢胜明
2、建设单位：有限责任公司
建设单位地址：省抚顺市东洲区章党街
法定代表人: 陈新
3、改造内容：本项目改造共有如下几项内容：（1）新建螺旋式隔栅；（2）新建事故池；（3）新建EC塔（内、外循环厌氧工艺）；（4）新增臭气处理装置；（5）沼气回收利用；（6）酸化水解池改造（新建初沉池、缓冲池）；（7）新建排泥、压泥系统；（8）新建CASS池三个；（9）新建二沉池；（10）新建水过滤(纤维球)系统（11）全套自动化控制（软、硬件）；（12）购化验、检测设备；（13）其它
4、改造效果：本项目完成后对外排放污水COD指标将有现状的3000 mg/L降低到50 mg/L以下，从此，有限责任公司的污水将确保达标排放。每年将减少排放COD4248吨。
5、项目投资估算及资金来源：
本项目建设总投资1550.00万元。资金筹措方案：（1）申请环保专项资金500万元；（2）建设单位筹措建设资金1050万元。
第二节、建设单位概况
有限责任公司坐落在省抚顺市东洲区章党街，位于大伙房水库坝下，毗邻浑河，占地面积18．79万平方米，建筑面积5.97万平方米，固定资产达9427万元，员工850余人，专业技术人员150人，具有高、中职称的42人。
有限责任公司是抚顺市啤酒行业龙头，达到全省同行业中型企业规模。现有3个包装车间、1个制酒车间、1个动力车间、汽运队、以及污水处理厂等。
公司主要生产瓶装生、熟啤酒和桶装生啤酒，产品是省优、市优产品，畅销全省，远销东三省和内蒙古及北京等地，产品供不应求，出厂合格率始终保持在100％。
公司经过多年技术改造和扩建后，总资产达17408万元，员工850人。2008年完成啤酒产量114796千升，全年销售净收入22648万元，完成工业总产值22450万元，工业增加值6282元，上缴税金5038万元，利润总额3743万元。
第三节、抚顺市概况
1、地理位置
抚顺位于省东部，地理坐标为东经123°55′，北纬41°52′，抚顺境内平均海拔80米，地处中温带，属大陆性季风气候，年均气温6.6℃，年均降水量为804.2毫米，无霜期145天，抚顺属长白山余脉，呈东南高，西北低之势，境内山峦连绵起伏，水源充沛，土壤肥沃，森林茂密，各类资源十分丰富。市区位于浑河冲积平原上，三面环山，浑河宛如一条彩带横贯市区，是一座美丽的带状城市。
　　抚顺地理位置优越，东与吉林省接壤，西距省会沈阳市45公里，北与铁岭毗邻，南与本溪相望。距沈阳桃仙国际机场40公里，距营口海港200公里，距大连海港400公里，均有高速公路和铁路相连，交通十分便利。
2、行政区划
抚顺市下辖四区三县和两个开发区。四区包括：新抚区、望花区、东洲区、顺城区；三县包括：抚顺县、新宾满族自治县、清原满族自治县；两个开发区包括：抚顺经济开发区和抚顺胜利经济开发区。全市总面积11272平方公里，总人口226万人。2003年末全市户籍总人口225.5万人，其中市区人口141.5万人。
3、人口与民族
抚顺市是多民族杂散居地区，据2001年11月第五次全国人口普查统计，全市总人口2260290人，汉族1638808人，除汉族外，有33个少数民族，少数民族人口621482人，占全市总人口的27.50%。人口超万人的少数民族有满族、朝鲜族、回族；人口低于5000人但高于3000人的民族有蒙古族、锡伯族。其余28个少数民族的人口均不足200人。此外，还有外国人加入中国籍的2人。
第四节、可行性研究报告编制的依据
1、建设单位委托编制可行性研究报告的委托书；
2、《污水综合排放标准》GB8978-96
3、《地下水质量标准》GB/T14848-93
4、《城市污水处理工程污水污泥排放标准》CJ/T3070-1999
5、《城市噪音标准》GB12348-1990
6、《城市空气标准》GB14554-1993
7、《室外排水设计规范》GBJ14-87
8、《啤酒工业污染物排放标准》GB19821-2005
9、《中华人民共和国清洁生产促进法》；
10、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》；
11、抚顺市环境保护局《关于申报2008年度中央 省级环境保护专项资金项目的通知》（抚环函字[2008]8号）；
12、国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》；
13、建设单位提供的有关资料。
第五节、可行性研究报告编制原则
以抚顺市经济发展规划及企业发展规划为依据，充分考虑当前经济建设的步伐与实际情况，运用工程学和经济学原理，对技术、经济以及改善环境质量等方面等进行综合分析、论证、评价提出本工程的最佳可行方案并基于以下原则：
1、各处理单元布局合理，占地面积小，布局紧凑。
2、所有构筑物设计合理，并设计放空阀，溢流口，方便检修。
3、所有的管线和阀门尽可能设计在管廊内，减少井下操作，减少不安全因素。
4、充分考虑建筑物、管线的防冻问题。
5、充分考虑污水系统启动在冬季气温低的因素。
6、建筑物排风系统、消防系统设计符合规范要求。
第六节、可行性研究报告编制的范围
有限责任公司污水处理厂改造项目可行性研究报告编制的范围为：
1、各处理单元布局合理，占地面积小，布局紧凑。
2、所有构筑物设计合理，并设计放空阀，溢流口，方便检修。
3、所有的管线和阀门尽可能设计在管廊内，减少井下操作，减少不安全因素。
4、充分考虑建筑物、管线的防冻问题。
5、充分考虑污水系统启动在冬季气温低的因素。
6、建筑物排风系统、消防系统设计符合规范要求。
第七节、研究的过程
我中心接到任务后，成立了项目编制研究小组，着手进行项目的全面研究的准备工作。从熟悉资料—现场勘察—调研整理—分析与投资估算等阶段开始工作。主要的工作如下：
1、首先了解抚顺市及企业的经济发展规划；
2、现场踏察及现有基础资料的收集；
3、向各有关部门了解公用设施的现状及发展规划和政策规定；
4、工程技术论证，工程量的计算与投资估算。
第八节、主要技术经济指标
技术经济指标一览表
序号
项 目
单位
数量
备注
1
技改投资
万元
1550

2
改造效果
万元
73
沼气、污泥燃烧
1.1
减少COD排放量
吨/年
4248

第二章 项目提出的背景及改造的必要性

第一节、项目提出的背景
一、企业污水处理厂简介
有限责任公司污水处理厂1998年开始筹建，2000年投入运行，至今已应运行9年。该污水处理厂概况如下：
1、污水水质水量、水质确定
有限责任公司设计生产能力15万吨／年，排放啤酒废水中含有大量的悬浮物、糖类、淀粉等有机物，并且废水排放不均匀。根据工厂现有工艺情况，参考国内其他同等规模啤酒厂的废水排放实际运转指标，在体现清洁生产的原则下，设计选用设计规模及原水水质如下：
本次技术方案设计污水根据有限责任公司提供有关数据，污水总水量为24小时连续排水，设计水量为5000m3/d。
有限责任公司的污水处理场的设计进水水质如下：
项目
单位
设计值
CODcr
mg/l
3000
BOD5
mg/l
1800
SS
mg/l
500
NH3-N
mg/l
40
总磷
mg/l
7
pH

7～9
2、排放标准
根据该厂所处的地理环境条件，拟建污水处理工程处理后污水的纳污水体为浑河上游，该排放污水应执行《啤酒工业污染物排放标准(DB19821—2005)》及省污水排放标准。
其具体水质指标如下表：
项目
单位
出水指标（省标准）
COD
mg/l
≤50
BOD5
mg/l
≤10
SS
mg/l
≤20
NH3-N
mg/l
≤8
总磷
mg/l
≤0.5
PH

6-9
3、工艺流程确定
啤酒生产废水属于易生化中等浓度有机废水，目前国内外基本上均采用生物化学方法为主的组合技术进行处理。生物处理分厌氧法、好氧法及厌氧一好氧法等方法，在啤酒生产废水的处理上都有着叫广泛、成熟的应用，并都可取得满意的处理效果。采用厌氧法为主的工艺，可回收沼气，节约能源，但厌氧工艺如处理不好可产生异味，操作技术水平要求较高，在寒冷地区需保温和加热，一次投资也相对较高；好氧工艺处理效率高，处理流程停留时间短，技术成熟，但电能消耗相对较高。
1、设计必须符合适用的要求
选择的处理工艺、构筑物（建筑物）形式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证废水处理厂功能的实现。
2、设计采用的各项数据必须可靠
设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重。
3、设计应符合经济的要求
设计中一方面尽可能采用合理工艺降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，运行费用最低，取得最大的经济效益和使用效果。
4、设计技术应当力求先进和合理
设计中必须根据生产的需要和允许条件，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。
5、设计必须注意近远期的结合
一般情况下宜采取一次设计分期建设的方法。在有远期规划分期建设的情况下，应充分考虑不宜分期建设的部分，如调节池、配水池、鼓风机房、控制室、污泥脱水机房等，其土建部分和相应的设备部分应一次完成。
根据污水处理程度的要求和出水水质的要求，有限责任公司啤酒废水处理工程设计采用生物处理工艺。污水处理工艺的选择是污水处理工程建设的关键，处理工艺选择是否正确，关系到污水处理工程的运行效果，基建投资规模和运行费用。因此，设计处理工艺时必须结合当地污水的水量、水质、温度、气象条件、地理位置和经济实力选择适宜的处理工艺。
国外啤酒废水处理采用的工艺流程有：活性污泥工艺、生物接触氧化工艺、水解-好氧处理工艺、多段曝气工艺、延时曝气工艺、SBR工艺、CASS工艺、CAST工艺、LINPOR工艺。国内啤酒废水处理采用的工艺流程有：生物接触氧化工艺、水解-好氧处理工艺、厌氧-好氧处理工艺，光合作用细菌处理工艺。经过各种工艺对比，我公司推荐哈尔滨工业大学的专利技术EC厌氧-CASS好氧污水处理技术为推荐方案。
综合国内外现有成熟技术，并考虑厂实际情况，本设计拟采用厌氧＋好氧工艺。EC厌氧-CASS好氧污水处理技术已经在一些啤酒废水处理中应用，具有处理效果好，运行成本低，操作管理简单的优点，便于推广应用，各项指标均达到上海当地排入城市管网的要求。并且通过了环保部门的监测验收，积累了大量的生产实践经验，达到推广应用阶段。
4、工艺流程简图
该污水处理厂的工艺过程包括预处理、厌氧处理、好氧处理、污泥处理、废气处理等。EC厌氧-CASS好氧污水处理技术工艺流程如下：

集水井
机械格栅
旋转滤网
厌氧反应塔

厌氧沉淀塔
CASS池

污泥脱水间
污泥浓缩
调节酸化池

废气处理 沼气燃烧

污水处理工艺流程图
5、工艺流程说明
生产车间排出的啤酒生产废水经收集后进人污水处理系统。
啤酒废水经过污水管道收集系统在进入集水井前设置闸门，使污水流入集水井可以得到有效控制，并且在此检查井设置安全池，在检修期间能有效地将污水排出。污水进入集水井时，首先流入集水井中，由污水泵提升至旋转细滤网去除小颗粒的悬浮物，流入水解酸化池。污水在水解酸化池将水中的悬浮物质沉淀，经缓冲间然后用泵提升送入EC厌氧塔进行生化处理，去除大部分污染物。EC厌氧塔出水进入厌氧沉淀塔进行厌氧污泥沉淀，然后流入CASS好氧池进行好氧生物降解，CASS好氧池采用时间控制，可以有效的处理有机物和SS，出水达标排放。
水解酸化池、厌氧沉淀塔、污泥浓缩池产生的废气经废气收集系统收集后进入废气吸收塔内进行处理，采用碱液进行循环喷淋使用，出水排入CASS好氧池。
6、工艺特点
（1）技术成熟
厌氧＋好氧工艺应用于中浓度易生化的啤酒废水，工艺路线成熟。近几年来在国内中浓度废水的处理中生化法已被广泛采用，哈尔滨啤酒厂、华润啤酒厂、烟台啤酒有限责任公司等近十家啤酒企业均采用这一工艺，均取得了良好的效果。
（2）自动化程度高
采用可靠的在测量设备，通过对全系统的流量，DO、水位连续测控，实现整个工艺系统的自动运行，同时达到高效，节能的目的。
（3）处理效率高
采用厌氧＋好氧化工艺COD去除率可达到95—98％，主要指标均可稳定达到《DB19821-2005》标准，与其他工艺比较，工艺流程较短，处理效率高。
（4）运行费用低
采用厌氧＋好氧工艺，配合先进适用的控制技术，可实现整个系统的低能耗运行，能耗与传统好氧工艺比，下降40％，由于系统处理效率较高，整个系统在正常运行时基本．不需要加化学药剂运行费用指标处于国内先进水平。
（5）污泥产率低
本工艺采用SNP新型填料是生物填料的最新一代产品，填料内部由好氧一兼氧一厌氧三个区组成，部分老化污泥可在填料内部自行消化，整个好氧过程的污泥产率比其他工艺减少30％。另外，由于增加厌氧技术，大大减小污泥处理系统的规模，从而减少污泥处理系统投资和污泥处理费用。
（6）系统稳定性好耐冲击
由于水解工艺和新型SNP悬浮填料不变，增加厌氧内外循环系统，使好氧部分的耐冲击负荷能力大大增强，系统具有极好的稳定性。
（7）采用新型填料
本工艺采用新型填料，具有比表面积大，氧传质效率高，安装容易，使用寿命长，维护工作量小等优点，并且具备流化床工艺的优点，SNP填料的使用是实现整个污水处理工艺先进、高效的保障。
7、流程各段设计去除率：
流程各段设计去除率
名称
项目
预处理
EC厌氧塔
好氧池出水
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
COD（mg/L）
3000
2700
10%
2700
675
75%
675
≤50
95%
SS（mg/L）
500
300
40%
300
240
20%
240
≤20
95%

二、企业污水处理厂现状及存在的问题
有限责任公司污水处理厂最初设计污水日处理量为5000吨/日，经过2002年清洁生产工艺的实施，公司各排水部位有多排到少排、不排，使得现排污水量已经减少到4000吨/日左右。但是，COD浓度却由设计时的最高1500 mg/L增长到最高7000-8000 mg/L。并且，污水处理厂经过9年的运行，设备老化，处理能力下降，造成污水排放经常不合格，具体表现为：
1、总排口出水在线监测数据COD：210mg/L，严重超过排放标准（标准为50 mg/L）。目视浑浊、散发腐败气味。
2、各处理单元的构筑物污泥堵塞严重，活性污泥膨胀，泥水界
面不清分离效果极差。
3、调节池及水解酸化池无排泥系统。部分管线、填料、填料支架等存在腐蚀老化问题。
4、碱性洗瓶水无中和预处理系统。
5、设计考虑不周全，工作操作环境差，劳动强度高。
6、部分设备老化或弃用，曝气塔使用存在安全隐患。
7、无事故应急储池。
8、工艺落后，运行不稳定，运行费用高。采用水解+好氧处理工艺，抗冲击能力较弱，运行不稳定。好氧处理采用曝气塔，用2台75kw空气压缩机进行曝气，能耗极高。
污水经处理后，最终排入浑河的上游。浑河是省沈阳、大连、鞍山等几大城市的生命水之源。有限责任公司非常重视环保工作和企业形象，决心彻底治理环境问题，树立良好的品牌及形象，使有限公司的优质产品和认真做事态度有口皆碑。
三、出水超标原因分析
⑴、无厌氧处理工艺及停留时间不足
近期省将污水排放标准由80 mg/L降到50mg/L，但是简单下降30 mg/L在污水处理上是非常困难的，只有在厌氧条件下污水才能将短链的分子打开，后期好氧才能降解掉，80 mg/L在无厌氧处理的情况下可以说是极限了。
⑵、进水浓度增大引发（非丝状菌）污泥膨胀
公司污水处理厂总进水的COD浓度由原来的1500mg/L增加到目前的1750-3000mg/L左右，随着进水浓度的增大，活性污泥会很快把大量的有机物吸入体内，而由于缺乏N、P或DO，就不能在体内进行正常的分解代谢，此时活性污泥会向体外分泌出过量的多聚糖类物质。
这些多聚糖类物质由于分子中含有很多烃基而具有较强的亲水性，使活性污泥的结合水高达400%以上，致使沉池内无法进行有效的泥水分离及浓缩，膨胀后的污泥随水流出，造成出水混浊、散发腐败气味。
⑶、PH变化造成（丝状菌）污泥膨胀
碱性洗瓶水未经中和处理冲击生化处理单元。活性污泥最适宜的PH值介于6.5到8.5之间。PH大于9后，微生物的代谢速率将受极大的不利影响，菌胶团解体，丝状菌过度繁殖，产生污泥膨胀现象。
⑷、弹性填料老化、脱落造成VTBR反应器内生物量不足
弹性填料使微生物固着生长，VTBR反应器内的生物量可达10～20g/L。依据污水厂操作人员提供的信息，长时间连续无间断运行至今，弹性填料及支架出现老化、脱落的可能性极大。
（5）、设计过程中二沉池能力不足
正常设计中二沉池一般要求停留4－6小时，可以将清水与泥适度分离，增设排泥装置，污水可以完全达标排放
四、项目的提出
有限责任公司污水处理厂位于浑河上游，为了贯彻执行国家的有关环境保护政策，为了保护沈抚人民的母亲河——浑河，是浑河的水更清，为沈抚环境同城做贡献，公司决定对现有污水处理厂进行改造，以确保公司污水达标排放，为此,特提出本项目。
第二节、改造的必要性
本技术改造项目，是贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步推动中国的清洁生产，防止生态破坏和环境污染，保护人民健康，促进经济可持续发展的具体步骤；是确保《十一五规划纲要》的顺利实施的重要举措；是真正的环境和资源节约综合利用项目。项目提出的依据充分，符合国家的产业政策。即是实现清洁生产的需要，又是实现环境和资源节约综合利用需要，还是企业自身发展的需要。通过本项目的实施，可以降低污染，减少污染物的排放量。因此，本项目的建设是十分必要的。

第三章 改造方案
第一节、改造地址
本项目改在实施的地址为有限责任公司院内。
第二节、改造内容
本项目改造共有如下几项内容：
（1）新建螺旋式隔栅；
（2）新建事故池；
（3）新建EC塔（内、外循环厌氧工艺）；
（4）新增臭气处理装置；
（5）沼气回收利用；
（6）酸化水解池改造（新建初沉池、缓冲池）；
（7）新建排泥、压泥系统；
（8）新建CASS池三个；
（9）新建二沉池；
（10）新建水过滤(纤维球)系统；
（11）全套自动化控制（软、硬件）；
（12）购化验、检测设备；
（13）其它
第三节、处理工艺设计
针对有限公司现在污水处理场的状况，以及公司远期的发展目标，做出改造设计和新建设计两套污水处理设计方案。改造设计保留污水处理站部分处理构筑物及设备，保留原有的集水井、水解酸化池、污泥浓缩池及污泥脱水机房、鼓风机房和综合楼等，对污水处理站进行改造设计。
设计中的新建设计在施工时对现有污水处理站不必停产，可以一边生产，一边建设。
1.预处理
预处理设施基本保留了原有的污水处理设施，主要包括集水井、初沉池、水解酸化池、事故池。
预处理主要采用水解酸化技术，水解酸化技术是利用水解、产酸菌可以迅速降解废水中有机物的特点，形成以水解产酸菌为主的水解酸化，从而去除有机物并且能将污水中的难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，提高了污水的可生物降解性，使得后续的好氧处理所需的停留时间减短，能耗降低。与此同时，悬浮固体物质(包括进水悬浮物和后续好氧处理中的剩余污泥)被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。
(1) 集水井（利用原有集水井）
集水井为地下式钢混结构，尺寸16×26×5.5m，有效水深4.0m，有效容积1380m3，停留时间11小时，利用原有的提升水泵2台，1用1备，集水井装有浮球液位计用于控制进水提升泵的运行。集水井前端利用原有的机械格栅一台，栅条材质为304不锈钢，机械格栅过水流量200m3/h。在集水井安装2台潜水搅拌机，防止污泥沉淀，提高均质效果。
(2) 旋转滤网
设计旋转滤网间和旋转滤网1套，污水由集水井泵入安装在初沉池上方新建的旋转滤网间的1台旋转滤网(e=0.5mm)以去除细小的颗粒物质和大麦皮等，然后重力流入水解酸化池中，旋转滤网的过水能力为200m3/h，格栅过水部分为不锈钢。Φ1100mm，Q=200m3/h，N=2.2kw。
旋转滤网喷淋水管上的喷淋阀用于控制旋转滤网的冲洗，以防止阻塞现象的发生。
(3) 事故池
生产车间进行异常性排放时(如排放高浓度酸、碱或高浓有机物)废水可经旋转滤网后通过自动阀切换至事故池。事故池的主要功能是避免系统受到有机负荷和有毒物质的冲击，同时调节废水的酸碱度的平衡以减少调节pH所需消耗化学品用量。
事故池设计在集水井旁，为地下式钢混结构，平面尺寸12×12m，有效水深3.0m，停留时间2.5h。事故池中设有浮球液位计控制泵的运行。二台提升泵可将事故池中的废水小流量地泵送至水解酸化池。
同时要求洗瓶车间安装1台废碱液储罐，将废碱液缓慢的打入废水处理站。
事故池中安装有二台连续运转的潜水搅拌器以防止颗粒物沉淀。
(4) 初沉池（利用原有初沉池）
初沉池利用原有初沉池，为半地下式钢混结构，直径6.0m，停留时间3.5h。初沉池将污水中的大颗粒有机污染物沉淀去除、为后续的水解酸化池的运行创造最佳的条件。
(5) 水解酸化池（利用原有水解酸化池）
水解酸化池利用原有水解酸化池，为半地下式钢混结构，平面尺寸19×17m，有效容积1400m3，停留时间8.4h。水解酸化技术是利用水解、产酸菌可以迅速降解废水中有机物的特点，形成以水解产酸菌为主的作用，从而去除有机物并且能将污水中的难降解的大分子有机物转化为小分子有机物，提高了污水的可生物降解性，为后续的EC反应器的运行创造最佳的条件。与此同时，悬浮固体物质(包括进水悬浮物和后续好氧处理中的剩余污泥)被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。
水解酸化反应技术作为一种预处理工艺，具有以下特点：
※ 水解酸化反应技术对悬浮物的去除率很高，并且在水解细菌的作用下，可将大量的悬浮物水解成溶解性物质。总污泥产量比传统工艺低25%以上，实现了污水、污泥的一次性处理。
※ 水解酸化反应技术对水质和水温变化的适应能力较强。
废水中的有机物在水解酸化反应过程中不但数量上发生了很大变化，更重要的是在理化、生物代谢性能上也发生了很大变化，提高了水解－酸化反应后污水的可生化性，为后继的微生物降解有机物创造了良好的条件。
水解酸化池顶部采用不锈钢龙骨，外罩阳光板密封，以保证硫化氢等异味气体不溢出。
水解酸化池内的pH值将连续监控，pH通过投加酸和NaOH来自动调节。
2.厌氧处理
经预处理后污水进入EC厌氧主处理，在厌氧处理阶段污水中的大部分COD转化为沼气而得以去除。
(1) EC厌氧反应塔
高效EC厌氧反应塔设计为2组，并联运行，每台厌氧塔直径为10.0m，有效高度13m，总高度16m，总容积为2000m3，总停留时间为12小时，其设计容积负荷为6.0kgCOD/m3.d，EC反应器中的污泥浓度15000mg/L，污泥负荷0.40kgCOD／kg.d。EC反应器与空气接触部分的三相分离器和出水管线等进行防腐处理，在高效EC厌氧反应塔内高浓度污水中大量的COD被生物降解并转化为沼气。
(2) 投配池（利用原有缓冲池）
投配池利用原有的缓冲池，污水自投配池底部通过EC加压泵，投配池平面尺寸4×4m，有效水深4.0m，投配池装有加压水泵，设计无堵塞离心泵3台，2用1备，流量200m3/h，扬程18m，配套电机17.5kw，其中1台变频调速控制，投配池装有压力式液位计用于控制加压泵的运行。
(3) 厌氧沉淀塔（利用原有VTBR生化反应塔）
高效EC厌氧反应塔出水进入厌氧沉淀塔，厌氧沉淀塔利用原有3台VTBR生化反应塔，每台厌氧沉淀塔直径为7.0m，有效高度10m，总高度14m，总容积为1100m3，总停留时间为6.6小时，其设计表面负荷为1.5 m3/m2.d，厌氧沉淀塔中将厌氧污水中的颗粒污泥沉淀回用、为后续的好氧池的运行创造最佳的条件。
(4) 高效EC厌氧反应塔功能
高效EC厌氧反应塔设备壳体采用碳钢Q235，设备 .壳体的外部表面处理，手工除锈和采用环氧煤沥青漆防腐处理；按照《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92 要求，设备上不锈钢附件以及碳钢与不锈钢之间的焊缝应作酸洗钝化处理；保温圈支架间距为3～3.5m，每层保温圈支架由15块圆弧板组成，圆弧板之间间隙约为6mm，罐内构件全部满焊，设备内部管道全部采用不锈钢管，出水堰及上层三相分离器采用不锈钢材料，壳体内部表面处理采用喷砂除锈和环氧防腐处理；设备保温保护层采用，衬100mm厚的聚胺脂，外覆0.5mm彩钢板，4m天蓝色，4m乳白色类推；取样点在不同高度设计3个；设备间内用水采用回用水。
每台反应器设进水电磁流量计1个，温度计指示。沼气出口总管流量指示、累积，末端设自动点火沼气燃烧器，符合消防安全的规定。厌氧出水回流至调节预沉池，以补充水量和稀释原水，并方便调试运行。
三相分离器采用工程塑料（耐腐蚀材料），出水管线罐内采用不锈钢，罐体外部采用碳钢管线。
EC反应器的供料流量由电磁流量计连续监测和记录，并自动控制。EC反应器进水的pH值和温度连续监测。
EC反应器所产生的沼气由沼气流量计连续监测，沼气流量计考虑防冻，引到自动火炬燃烧装置。
EC反应器罐顶做避雷装置。
控制中心应有进水流量和累计、沼气流量和累计、温度显示。
EC反应器的出水由EC反应器的顶部溢流进入好氧处理系统。
(4) EC厌氧反应器的特点：
EC厌氧反应器是哈尔滨工业大学博士生导师韩洪军教授的发明专利（发明专利号：ZL 03157657.5），EC厌氧反应器含有2项国家发明专利和3项国家实用新型专利以及3项国家、省部级科技进步奖项。
它属于目前国内外最先进的高效厌氧处理技术之一的EGSB反应器技术和IC反应器技术的改进型，它是集合了2种反应器的特点而设计出来的高效厌氧反应器，EC厌氧反应器采用外循环和内循环结合使用的系统，促进颗粒污泥的形成，COD去除率可高达70～90%；罐体外观形状为圆柱塔形，采用碳钢板防腐制造；三相分离器采用多层三相分离器联用设计，由工程塑料制造；独特的配水装置使配水均匀，罐体总高度为10～25m。
EC厌氧反应器内的厌氧菌以颗粒污泥的形式存在，而颗粒污泥具有良好的沉降性和很高的产甲烷性，所以反应器能维持40～60 KgVSS/m3的较高污泥浓度，反应器的有机物去除能力强；颗粒污泥具有良好的沉降性，使反应器具有较高的水力上升速度，同时水力搅拌力度也加强；污水在EC厌氧反应器内呈旋流状上升，使颗粒污泥处于膨胀状态，从而与废水中的有机物接触得更加充分，提高传质效率，使污水中有机物去除率很高；较高的水力上升流速，使反应器的水力停留时间大大缩短，从而大大缩小了反应器容积，这样反应器内的容积负荷提高了，可以达到10～26 Kg.COD/(m3·d)。
废水从反应器的底部呈旋流状态均匀进入，然后水流向上均匀流动。在此过程中，污水中的有机物得到有效的降解，污泥颗粒随着水流上升撞击到三相分离器的脱气挡板的底部从而使颗粒上附着的气泡释放，脱气的污泥颗粒沉淀到污泥层的表面，然后污泥会自行回到反应区继续参加处理过程，而自由气体和从污泥颗粒释放的气体就会被收集到反应器顶部的集气室内。最后沉淀后的处理水以溢流的方式从反应器上部流出。从EC厌氧反应器的运行过程看来，三相分离器设计是否合理，是保证反应器高负荷、高效率的关键。
与其他厌氧反应器相比，EC厌氧反应器具有很大的优势，它占地面积更小、运行费用更低、容积负荷更高、启动更容易、操作管理更简单。例如，与UASB反应器相比，EC厌氧反应器具有更高的容积负荷（UASB为3～5 Kg.COD/(m3·d)）、更少的占地面积（为UASB的1/5～1/2）、更高的污泥浓度、更好的抗冲击能力、更好的传质效率等等。
厌氧处理技术相对于好氧处理具有的优点：
我们采用的高效低温两级厌氧反应工艺，是哈尔滨工业大学韩洪军教授课题组针对啤酒废水的水质特点，经过大量的中试试验和实际工程验证研究，在单级外循环厌氧反应器的基础上改进开发而来的。工艺中各单体反应器采用外循环和内循环同时使用系统，促进颗粒污泥的形成；采用多层三相分离器联用设计，以保证反应器内充足的微生物量；采用独特的旋流配水装置，使得配水更加均匀；采用适宜的上升流速，以提高污泥污水的传质效率；采用构建适用于低温啤酒废水处理的优势耐冷厌氧菌群及其固定化技术增加反应器内有效位生物量；采用集中管理、分散控制的管控一体化的综合计算机控制系统，完成两级厌氧工艺的过程控制、工艺流程显示、设备运行状态检测及故障报警。
目前，该工艺已在国内10余个啤酒废水处理工程以及数个屠宰废水、化工废水、涤纶废水、酒精废水和玉米深加工废水处理工程中得到应用推广，从工程运行情况来看，采用该工艺处理低温啤酒废水在理论上和实践上均具有相当的可行性。
3. CASS好氧处理
污水经厌氧处理后进入CASS好氧系统进一步处理，去除剩余的可生物降解的COD。
(1) CASS好氧池（利用原有的1处清水池改造，新建2处CASS好氧池）
厌氧出水重力流入有效容积为4800m3的CASS好氧池中，CASS好氧池共3座。利用原有的1处清水池改造，池子平面尺寸12m×25m，有效水深4m，改造为有效水深6.0m，有效容积1800m3；在原有的清水池旁新建2处CASS好氧池，池子平面尺寸12m×25m，有效水深6.0m，有效容积1800m3；3座CASS好氧池的停留时间为32小时，CASS好氧池中的污泥浓度为3500mg/L，污泥负荷为0.10kg BOD5／kg.d，污泥指数SVI为80，MLVSS/MLSS为0.75，污泥龄为12d。
每座CASS内设3台4.0kW的潜水搅拌机，1台污泥回流泵，流量为100m3/h，扬程为3m，功率为3.0kW，1台剩余污泥泵，流量为20m3/h，扬程为5m，功率为3.0kW；1台单台滗水量为700m3/h的滗水器，滗水高度为1.80m，功率为2.2kW；预留过滤系统。
生化池周期运行情况如下所述：
间歇循环式生化反应池具有灵活的运行方式，可以根据水量、水质调节循环周期及曝气时间，耐冲击负荷。也可以通过调节排泥时间控制排泥量。3座反应池为一组,每座反应池按时间顺序间歇运行，保证每组可以连续进水。每周期分为：进水、曝气、沉淀、滗水（包括排泥、闲置两个工况）。在设计条件下，采用8个小时一周期运行。
1、进水阶段：反应池的进水时间为2.0小时，在反应池进水的同时进行污泥回流，污泥回流时间1.5小时，污泥的回流是依靠设在每座反应池中后部1台污泥回流泵，回流比30%。。生物选择器集中接纳含有高浓度有机物的来水和处于“饥饿”状态的回流活性污泥。具有抑制专性好氧丝状菌生长的作用，可有效防止污泥膨胀。同时在曝气区内增加4台潜水搅拌机，使脱氮的效果更好。。
2、曝气阶段：在进水1.0小时后开始曝气，曝气时间为4.0小时。
3、沉淀阶段：历时1.5小时，在沉淀阶段停止曝气、进水和回流。污水经静止沉淀后，生化反应池内的污泥浓度可达8-10g/L。
4、滗水阶段：生化池每周期滗水历时2.0小时，在沉淀开始后1.0小时开始滗水和排泥。每池每周期最大排水量500m3，平均滗水高度1.80m，每座反应池末端设1台旋转式滗水器，为控制滗水速率保证滗水器下降滗水不扰动沉泥层，每座反应池选择堰长10m的滗水器1台，滗水开始时，滗水器迅速下降至水面，然后开始匀速缓慢地滗水，按液位控制滗水结束后，滗水器迅速返回原设定位置，等待下一周期开始。排水阶段还要排出剩余污泥。剩余污泥通过剩余污泥泵将剩余污泥排入污泥缓冲池，每格设置2台剩余污泥泵，其中1台备用，单泵流量Q=20m3/h，扬程H=7.0m，配用电机功率N=1.5KW，排泥可与滗水同时进行，也可在滗水后期排泥。
由于滗水器是循环式活性污泥生化工艺自动运行的关键设备，必须要高质量的先进产品，旋转式滗水器与虹吸式、浮动式等其他形式滗水器相比，具有滗水量大、转动灵活、耗能少、采用变频调速和PLC可编程的自动控制或中控室远程控制、自动化程度高、运行管理方便、可以阻挡液面浮渣和泡沫、采用全不锈钢材质、结构坚固、基本不需维修等优点，缺点是价格较高。
生化池的进水、曝气、回流、沉淀、滗水、排泥可在控制室按时间顺序进行集中控制。进水水量、水质的波动可以根据进、出水水量、水质的监测与化验通过调整鼓风量、曝气时间、排泥量及运行周期来控制。
（2） 曝气系统
每座CASS好氧池的池底均匀分布总共700个微孔曝气器，微孔曝气器的氧利用率高、检修方便、使用寿命长。气水比采用18：1，空气由鼓风机通过微孔曝气系统形成微小气泡，好氧池的微孔曝气器供气由3台低噪声罗茨鼓风机完成。风量为25m3/min，风压7.00m水柱，配套电机45kw，鼓风机2用1备，总曝气量为3000m3/h。
4. 废气处理
未经处理的或经厌氧处理的污水均可能会散发一些有异常气味的组分诸如H2S等。设计在预处理部分、厌氧处理部分和污泥处理部分的构筑物上设有废气排气系统，将废气送至1台废气吸收塔（Φ1200×5200mm）底部，使用碱液（溶碱罐1台，Φ1200×1400mm，配减速机及不锈钢搅拌桨，碱液循环水泵1台, Q=12m3/h,H=10m,N=2.4kw）作为循环使用的吸收剂，由底部泵送自塔上部喷淋，使废气得以净化。
5. 沼气处理
在厌氧处理阶段污水中的大部分COD转化为沼气而得以去除，EC反应器所产生的沼气量大约在4200m3/d，沼气分离后引至锅炉燃烧。
6. 污泥处理
将剩余污泥和厌氧池的污泥用污泥机械脱水机进一步脱水。
（1） 剩余污泥量
EC厌氧—CASS好氧污水处理中应用污泥减量技术的原理，开创剩余污泥内部循环兼氧降解减少污泥量技术，应用污泥减量技术可降低污泥处理成本。EC厌氧—CASS好氧污水处理的二沉池排出污泥经污泥减量化技术处理后的剩余污泥很少(△X=aQLa-bVX)，经过计算EC厌氧—CASS好氧污水处理法每天约140kg干污泥，折合含水率80%湿污泥约1.4m3/d，污泥采用厌氧稳定浓缩后脱水运走。
（2） 污泥浓缩池
污泥浓缩池利用原有污泥浓缩池。污泥浓缩至干固物含量为3％，浓缩池上清液溢流回到集水井。经浓缩池浓缩后的污泥进入后续脱水设备进一步脱水，脱水后的污泥约1.5m3运走。浓缩池加盖密封，内设有引风设备，将浓缩池系统产生的废气排入5.2m高废气吸收塔处理。
（3） 带式污泥脱水系统
污泥浓缩后经污泥加压泵进入一台带式浓缩脱水压滤一体机(DNQ-1500,B=1.5m)进行机械脱水处理。污泥泵和加药泵采用可调节流量的水泵，来自絮凝剂制备单元的絮凝剂与污泥在管路中混合并产生絮凝作用，通过压滤作用，使污泥进一步脱水至干固物含量为20％左右后外运处置。