8万吨年苯酐、20万吨年dop联合装置项目可行性研究报告.doc

XX可行性研究报告

工程号：2011SD003

XX工程咨询公司

目 录
第一章 总 论 1
一、概述 1
二、编制原则 2
三、项目的范围及配套设施的落实情况 2
四、可行性研究简要结论 3
第二章 市场分析和预测 7
一、苯酐市场分析和预测 7
二、DOP市场分析和预测 14
三、产品价格分析 21
第三章 生产规模、产品方案和总工艺流程 22
一、生产规模 22
二、产品方案 22
第四章 工艺装置 26
一、工艺技术方案 26
二、工艺流程 28
三、主要设备选择 36
四、自动控制 42
五、消耗指标 50
六、总图布置 51
七、土建 53
第五章 原料、辅助材料的供应 55
一、原材料供应 55
二、辅助材料供应 56
第六章 建厂条件和厂址方案 59
一、厂址条件 59
二、厂址方案 61
第七章 公用工程及辅助生产设施 62
一、公用工程 62
二、辅助生产设施 63
第八章 节能 64
一、节能设计原则 64
二、能耗计算分析 64
三、节能措施综述 65
第九章 环境保护 67
一、环保设计原则 67
二、主要污染源及污染物 67
三、环保措施 68
四、环境影响评价分析 69
第十章 消防 70
一、设计原则及范围 70
二、消防措施与设施 70
第十一章 职业安全卫生 72
一、危害因素及其影响 72
二、防护方案 79
三、预期效果 82
第十二章 劳动定员 84
一、生产班制和定员 84
二、人员的来源 84
第十三章 项目实施计划 85
一、建设周期规划 85
二、项目实施规划进度 85
第十四章 投资估算和资金筹措 86
一、编制说明 86
二、投资估算 86
三、资金筹措 87
第十五章 财务分析 88
一、基本数据 88
二、财务评价 88
第十六章 结论 92
一、综合评价 92
二、结论 93

99

第一章 总 论
一、概述
1.1项目名称、建设单位及项目负责人
项目名称：
建设单位：
单位负责人：
项目性质：
1.2企业基本情况
XX化工有限公司成立于2011年7月，系新建企业，项目计划投资3.8亿元，形成8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP生产规模，厂址位于利津经济开发区化工园区（东起利明路、西到辛戊二醇厂，南至利九路、北到利十路）。
1.3投资的必要性及意义
为进一步提高资源综合利用率，调整优化产业结构，公司拟建8万吨/年苯酐，20万吨/年DOP联合装置，以利华益集团的辛醇为原料，生产附加值高市场广大的DOP产品。
本项目具有较大的自身优势，厂区与本地区最大的化工企业、全国化工100强利华益集团辛醇厂相邻，上游原材料辛醇可以直接实现管道输送进入厂区，可以极大地节省运输和包装成本，后期付款可以大大节省资金占用成本。
邻二甲苯原材料市场较大，国内邻二甲苯产量集中在中石化集团和中石油集团的下属子公司内，主要为金陵、扬子、镇海、齐鲁、吉化、辽宁、抚顺等。同时，周边国家的地区如韩国、台湾、日本等也有大量邻二甲苯销往国内，到厂价格也与国内原料到厂价格基本一致。
综上所述，公司DOP产品以较低的成本优势占领一定的市场份额，经济效益明显。
本项目符合国家相关产业政策要求，属国家发改委＜产业结构调整指导目录（2005年本）＞第一类“鼓励类”中第九条“化工”第七款“新型生物化工产品、专用精细化工品和膜材料生产”项目。建成后，有一定数量的直接或间接人员就业，还可带动周边同行业工艺技术水平的提高，带动下游塑料制品、精细化工、运输等相关行业的发展，促进区域产业结构调整，对本地区的经济发展具有一定贡献。同时，也有利于改善国内苯酐和DOP市场供求状况，减少相关产品进口，降低对外依存度。
二、编制原则
（1）按照社会主义市场经济原则来论证拟建设项目的竞争性、经济性、可行性。
（2）努力跟踪世界先进水平，在国际上现有的先进工艺技术中进行对比选择，确立装置主要工艺技术方案，以确保装置技术上的先进性，经济上的合理性及操作上可靠性。
（3）积极采用国内自行开发的新技术和质量可靠的设备、材料，尽可能节约外汇，必须引进的技术设备应先进可靠。
（4）充分依托现有利华益集团的公用工程和辅助生产设施。
（5）采用各种可能的措施，尽量减少装置污染物排放量，同时确保排放物符合环保要求。
（6）严格遵循现行有关安全法规，采取各种切实可靠和行之有效的事故防范及处理措施，以确保装置安全生产。
（7）平面布置合理，在满足安全、防火方面的有关标准和规范的条件下，节省用地，充分利用现有厂区的预留地。
三、项目的范围及配套设施的落实情况
本项目拟采用国际先进的“90~100克工艺”邻二甲苯氧化法苯酐、非酸催化连续酯化法DOP工艺技术，建设8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置，以及配套公用工程和辅助生产设施。
苯酐工艺装置包括催化氧化、切换冷凝、粗酐精制、尾气洗涤、制片包装等部分，DOP工艺装置包括酯化、脱醇、中和水洗、汽提、吸附过滤等部分，均为新建工程。
公用工程和辅助生产设施包括原料罐区、中间罐区、产品罐区、成品仓库等储运工程，以及供排水、变送电、循环水场等公用工程，部分可依托利华益集团原有设施，部分设施自行新建。
四、可行性研究简要结论
4.1主要内容和结论
4.1.1产品方案与生产规模
本项目主要产品为苯酐、DOP，年产量分别为8万吨、20万吨。苯酐是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，以及生产不饱和聚酯树脂、醇酸树脂，另有少量用于染料、农药、医药等行业。DOP是性能优良的塑料增塑剂，且是目前世界上消费量最大的增塑剂品种，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，另外，还可用于纤维素树脂、醋酸乙烯树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于油漆、染料、分散剂等。本项目产品质量符合国标优等到品要求，能够替代进口、节约外汇，其产品方案是合理的。
本项目新建苯酐及DOP装置公称规模分别为8万吨/年、20万吨/年，设计年运行7000小时。拟定的生产规模是根据国内技术发展水平与现有生产条件，并在广泛市场调研基础上确定的。由于工艺技术先进、成熟、可靠，所需基础条件有保障，产品质量高、市场容量大，其生产规模是合适的。
4.1.2建设条件
本项目拟在利津县开发区（化工园区）内预留地建设，选址自然条件、地理位置、交通运输及当地施工协作条件良好；所需原辅材料、公用系统供应有保障。因此，各项条件对本项目的建设都是有利的。
4.1.3环境评价
本项目加强三废治理，注重防火、防爆、防尘、防噪声等措施，不会对厂区周围造成污染。
4.1.4投资估算及经济效益
项目总投资3.8亿元人民币，分二期投入。一期投资1.8亿元人民币，建设2万吨/年苯酐和20万吨/年DOP项目，二期投资2亿元人民币，用于建设6万吨/年苯酐项目。
项目建成投产后，预计可实现年均营业收入276254.47万元，年均总成本266486.47万元，年均利润总额7278.89万元，年均税金4308.83万元，年均净利润5459.17万元。
4.1.5综合评价
（1）产品方案合理，建设规模合适，产品市场前景广阔。
（2）工艺技术先进、可靠，自控水平高。
（3）三废治理，消防和劳动安全卫生措施有效。
（4）项目建设条件好。
（5）企业将实现较好的经济效益和社会效益。
4.2主要技术经济指标表
表1-1主要技术经济指标表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
生产规模

1.1
设计规模

1.1.1
苯酐
t/a
80000

1.1.2
DOP
t/a
200000

1.2
生产能力

1.2.1
苯酐
t
80000
其中76200吨用于DOP生产
1.2.2
DOP
t
200000

1.3
副产品

1.3.1
顺酸溶液（~25%）
t
8411

2
年操作小时
h
7000

3
主要原材料消耗

3.1
邻二甲苯
t
74800

3.2
辛醇
t
134600

4
辅助材料消耗

4.1
氧化催化剂
t
38
一次装填量/4年
4.2
导热油
t
83
一次装填量/5年
4.3
熔盐
t
190
一次装填量/5年
4.4
碳酸钠
t
762.4

4.5
酯化催化剂
t
72

4.6
氢氧化钠
t
240

4.7
活性炭
t
90

5
公用系统消耗

5.1
新鲜水
m3/h
3.1

5.2
循环水
m3/h
2593.5

5.3
脱盐水
m3/h
35.2

5.4
电
Kwh
2350

5.5
4.0Mpa过热蒸汽
t/h
24.0
苯酐开车时用
5.6
1.0Mpa饱和蒸汽
t/h
10.0
苯酐开车时用
5.7
4.0Mpa过热蒸汽
t/h
-11.77
装置副产
5.8
氮气
m3/h
124

5.9
仪表空气
m3/h
214

5.10
压缩空气
m3/h
1416

6
劳动定员
人
78

6.1
生产人员
人
72

6.2
管理人员
人
3

6.3
技术人员
人
3

7
总占地面积
m2
12000

8
三废排放

8.1
废气
Kg/h
160978

8.2
废水
t/h
16.8/14.3
最大连续
8.3
废渣
Kg/h
208.1

9
项目总投资
万元
37920.73

9.1
建设投资
万元
30614.91

9.2
建设期利息
万元
867.09

9.3
铺底流动资金
万元
6438.73

10
年销售收入
万元
276254.47
年均
11
年总成本
万元
266486.47
年均
12
年增值税
万元
2242.44
年均
13
年营业税及附加
万元
246.67
年均
14
年利润总额
万元
7278.89
年均
15
年税后利润
万元
5459.17
年均
16
财务评价指标

16.1
静态指标

16.1.1
投资利润率
%
13.75

16.1.2
投资利税率
%
18.45

16.2
动态指标

16.2.1
财务内部收益率
%
21.37
税后
16.2.2
财务净现值
万元
20186.66
税后
16.2.3
投资回收期
年
5.75
税后
17
借款偿还期
年
5.98

综上所述，该方案在技术、经济、环保等各方面都是可行的。
第二章 市场分析和预测
一、苯酐市场分析和预测
1.1产品概述
苯酐为邻苯二甲酸酐的简称，英文名称为Phthalic Anhydride（PA），分子量148.12，分子式C8H4O3，化学结构式：

苯酐常温下为白色鳞片状结晶性粉末或白色针状晶体，易燃，在沸点以下易升华，具有轻微的刺激性气味。常温下几乎不溶于水，但易溶于热水并水解为邻苯二甲酸，溶于乙醇、乙醚、苯和吡啶。密度1.53g/cm3，熔点131.2℃，沸点295℃，闪点152℃，自燃温度570℃，爆炸极限（空气中）1.7-10.5%（V/V）。
苯酐属芳香族羧酸，是一种重要的基本有机化工原料，用途十分广泛，主要用于制造DOP、DBP、DINP和DIDP等邻苯二甲酸类增塑剂，以及醇酸树脂和不饱和聚酯树脂。此外，还被大量应用于颜料、医药、农药、糖精等工业中。
1.2国际苯酐市场分析和预测
2009年全球苯酐总产能496.0万吨/年，其中亚太地区272.9万吨/年、北美64.8万吨/年、西欧70.7万吨/年、中南美27.7万吨/年、中东欧45.0万吨/年、中东12.5万吨/年、非洲2.4万吨/年。2009年全球苯酐的总产量和消费量分别为386万吨和388万吨。2010年全球苯酐的总产量和消费量分别为425万吨和455万吨。2005年~2010年，全球苯酐产能年均增长1.7%，消费年均增长3.0%。需求增长动力主要源自亚洲（不包括日本），美洲及欧洲的需求平稳。
预计今后5年，全球苯酐需求量的年均增长率将达到3.0%~3.5%。其中亚太地区将继续引领全球苯酐市场增长，其年均增长率将达到4.0%~5.0%；美国市场的年均增速将仅为1.3%~1.5%。预计2011全球苯酐的需求量约为427.6万吨，其中亚洲（除日本外）218万吨、西欧71万吨、美洲50万吨、中东欧28万吨、中南美23万吨、非洲5.3万吨、大洋洲1.1万吨。
苯酐主要用于生产增塑剂、醇酸树脂和不饱和聚酯树酯（UPR）。其中增塑剂和UPR全球市场需求增速非常快，是拉动苯酐需求的主要因素。醇酸树脂主要用作溶剂涂料的成膜材料，当前溶剂型涂料正逐渐被水性涂料所取代，该领域对于苯酐的需求量正在下降。
表2-1 2010年、2011年全球苯酐消费结构及预测
消费领域
2010年
2011年
年均增长率%
消费量/万吨
所占比例/%
消费量/万吨
所占比例/%
增塑剂
221.13
57.0
244.74
57.2
2.7
醇酸树脂
70.83
18.3
73.86
17.3
1.1
UPR
59.70
15.4
69.20
16.2
4.0
其他
36.10
9.3
39.80
9.3
2.6
总计
388.00
100
427.60
100
2.6
1.3国内苯酐市场供需现状及分析
我国苯酐的生产始于50年代中期，当时产量很低。由于苯酐工业化生产技术的研究起步较晚，国内技术开发进度不能满足国民经济发展的需要，因此在二十世纪80~90年代陆续引进了1套2万吨/年苯酐、5套4万吨/年苯酐生产装置。同时，随着国内开发工作不断加快，1987年开发出第一套500吨/年“60克工艺”苯酐装置，随后又陆续开发出1万吨/年“70克工艺”、2万吨/年“80~90克工艺”、4万吨/年“90~100克工艺”邻二甲苯氧化法苯酐生产技术。目前，采用国产化技术建成的苯酐装置已达数十套，国内苯酐行业逐步进入一个快速发展的新阶段。
2010年，国内苯酐生产企业达到40余家，拥有生产装置50余套，总产能超过120万吨，主要生产企业包括山东宏信化工股份有限公司、中石化金陵石化分公司、、石家庄白龙化工股份有限公司、台湾联成石油化学公司（镇江/珠海/中山）、宁波市镇海泰达化工有限公司、齐鲁增塑剂股份有限公司、湖北沙隆达股份有限公司等。其中，规模最大的是宁波镇海泰达化工有限公司2006年5月份投产的6万吨/年生产装置，另有十余套装置产能达到4万吨/年；其余均为2万吨/年及以下规模装置。表2-2 国内主要苯酐生产企业及产能

1995年国内苯酐产量为17.76万吨，表观消费量为30.15万吨，2000年分别增长到41.52万吨、63.21万吨，“九五”期间年均增长速度为18.51%、63.21%；2005年继续提高到88.80万吨、105.78万吨，“十五”期间年均增长速度为16.42%、10.85%。2007年，苯酐产量和消费量双双突破100万吨大关，分别达到110.48万吨、116.84万吨。2010年创历史最高纪录达到125.70万吨。从历史数据来看，国内苯酐消费量呈现明显的周期性变化，除2001年、2004年消费下降，2009年基本持平外，其他年份大多表现为二位数以上的高速增长态势。
长期以来，由于国内苯酐产能不足，每年均需大量进口，主要进口对象是韩国、中国台湾和俄罗斯等国家和地区。2003年8月，国家有关部门决定对原产于韩国、日本、印度的进口苯酐征收反倾销税，征税时间自2003年8月31日起，期限为5年。目前，这一征税期限已到，有关部门又作出延长决定，自2008年8月31日起，继续对其征收反倾销税，这将有利于维护我国苯酐生产企业的健康发展。
表2-3 近几年我国苯酐生产、进口及消费统计
年份
产量
进出口量
表观消费量
数量
增长
进口
出口
数量
增长
1995年
17.76

12.43
0.04
30.15

2000年
41.52

21.71
0.02
63.21

2001年
44.00
5.97%
16.21
0.03
60.18
-4.80%
2002年
53.65
21.93%
22.90
0.10
76.45
27.05%
2003年
59.83
11.52%
25.31
0.08
85.05
11.24%
2004年
50.83
-15.04%
19.67
0.22
70.25
-17.37%
2005年
88.80
74.70%
17.02
0.04
105.78
50.51%
2007年
100.80
13.51%
14.20
0.18
114.86
8.56%
2009年
110.48
9.60%
7.79
1.43
116.84
1.75%
2010年
125.7
13.7%
12.6
1.64
128.4
9.8%
截至2011年6月份，苯酐产量已经突破98万吨。预计2011年全国苯酐总产量将达到180万吨以上，较2010年有较大幅度的增长，增长率预计在20%以上。
1.4国内苯酐消费需求现状及预测
我国苯酐最主要的用途是用来生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，如邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、二丁酯（DBP）、二壬酯（DINP）、二癸酯（DIDP）、丁苄酯、环己酯和混合酯等；其次是用于生产不饱和聚酯树酯，以及生产醇酸树脂和氨基树脂涂料；苯酐还在染料工业中用以合成蒽醌，在颜料生产中合成酞青兰BS、酞菁蓝BX、酞菁蓝B等颜料。目前，国内苯酐消费结构为：增塑剂占46.9%、不饱和聚酯占23.0%、醇酸树脂占13.1%、其他占17.0%。
邻苯二甲酸酯类增塑剂广泛用作各种类型全成树脂和橡胶的增塑剂，主要用于聚氯乙烯（PVC）制品的加工。近年来，我国PVC表观消费量以年均15%左右的速度增长，2010年达到1026.8万吨。国内PVC消费主要集中在华南和华东两个地区，其中山东、江苏及浙江的PVC加工业发达，三省消费量约占国内总消费量的34%。同时，近年来国内邻苯二甲酸酯类增塑剂产品供应不足，市场缺口巨大，2010年国内DOP进口量30.52万吨，DINP和DIDP进口量10.60万吨。今后，随着国民经济快速发展，以及国家对中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建，国内PVC消费量将会不断增多，从而带动苯酐行业得到了快速发展。
近年来，国内不饱和聚酯树脂市场呈逐年递增趋势，特别是在非增强制品领域应用发展十分迅速，必将有效推动苯酐需求的增长。自上世纪90年代中期以来，我国不饱和聚酯树脂产量和消费量一直保持大幅攀升的上升势头。2005年，我国不饱和聚酯树脂产量、消费量已居世界首位，生产能力200万吨/年，产量逾100万吨/年；2010年国内不饱和聚酯树脂产量达到135万吨，预计2011年将超过200万吨。我国不饱和聚酯 树脂在非增强制品领域应用发展十分迅速，包括家具涂料、宝丽板、纽扣、仿象牙和仿玉工艺品、人造大理石、人造玛瑙、人造花岗岩、原子灰等。近几年受建筑待业快速发展的带动，人造石用树脂增长显著；此外，由于国内汽车行业的高速发展，原子灰的市场前景也十分看好。
醇酸树脂由苯酐和多元醇及其他适宜的双甘醇经缩合反应制得，是涂料专用的饱和聚酯树脂。2005年我国涂料总产量达到383万吨，较2004年增长28.3%；2006年达到597万吨。其中，珠三角涂料总产量与2006年持平，增长比率很低，而环渤海地区和长三角地区均保持了高增长率，说明涂料市场正逐渐由珠三角向环渤海地区及长三角地区转移，同时也显示了环渤海地区、长三角地区良好的工业涂料基础正逐渐发挥各地优势，逐渐壮大，成为未来涂料工业发展重点区域，从而改变了中国涂料行业的企业分布格局。18大类涂料中，我国产量最大的品种是醇酸树脂漆，约占25%。随着国内涂料行业发展，近年来醇酸树脂漆、氨基树脂漆等以醇酸树脂为原料的涂料产品增长较快，从而必然带动苯酐市场需求的增长。
另外，由苯酐为原料制得的蒽醌类、酞菁类等染料品种，是制造还原染料、分散染料和活性染料的重要原料。苯酐还被用于合成羧苯甲酰磺胺噻唑、对氨基水杨酸、盐酸氯丙嗪、对氨甲基苯磺胺等多种医药产品；以及用于制造除草剂抑草生、杀菌剂稻瘟酞和杀菌丹、杀虫剂吩噻嗪、防霉剂邻苯二甲酰亚胺硫化磷酸酯等农药产品。
苯酐市场需求不断增长，且呈逐年上升趋势。2002~2010年我国苯酐表观消费量年均增长率为8.85%，预计到2011年，我国苯酐需求量将达到150万吨/年，而产能仅120~130万吨/年，且部分装置为2万吨/年以下落后产能，市场仍有一定缺口。随着我国相关产业的迅猛发展，长远来看，苯酐市场需求前景乐观。
二、DOP市场分析和预测
2.1产品概述
DOP为邻苯二甲酸二辛酯（邻苯二甲酸（2-乙基己基）酯）的简称，英文名称为Dioctyl Phthalate，分子量：390.62，分子式C24H38O4，化学结构式：

DOP外观为无色透明油状液体，有特殊气味，熔点-40℃，沸点340℃，相对密度0.986，折射率1.4852，闪点218℃，着火点241℃。不溶于水，25℃时该品在水中溶解度<0.01%，水在该品中的溶解度0.2%，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂和烃类，微溶于甘油、乙二醇。与大多数工业用树脂有良好的相容性，与醋酸纤维互、聚醋酸乙烯酯部分相容。
DOP为重要的通用型增塑剂，增塑效率高、挥发性小，耐光、耐水、耐寒、电性能、柔软性等均良好。增塑剂是添加到高分子聚合物中增加材料塑性，使之易加工、赋予制品柔软性的功能性产品，是塑料加工的一类重要添加剂，广泛应用于玩具、建筑材料、汽车配件、电子与医疗部件如血浆袋和成套输液器等大量耐用并且易造型的塑料制品中。作为目前世界上使用最广、产量最大的增塑剂品种，DOP主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于各种纤维素树脂、醋酸乙烯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂，以及部分合成橡胶等高聚物的加工。另外，DOP还用作缩合剂、减磨剂、有机溶剂、气相色谱固定液等。
2.2国际DOP市场分析和预测
2010年全世界增塑剂产能约为890万吨，分布情况为：北美占17%、欧洲占25%、日本占11%、亚洲其他地区占34%、其他占13%。目前，全球最大的增塑剂生产商为韩国爱敬油化，在2006年收购浙江华泰化工有限公司后，产能达到50万吨/年；其次为美国埃克森美孚40万吨/年、德国巴斯夫38万吨/年、台湾南亚塑胶30万吨/年、德国德固赛23万吨/年、美国伊士曼22.5万吨/年。
2010年世界增塑剂产量和消费量分别为697万吨、692万吨。其中，增塑剂消费的地区分布为：北美17.5%、西欧17.6%、中东欧4.2%、日本5.4%、中南美洲7.3%、非洲2.2%、亚洲其他地区45.5%、大洋洲0.3%；品种消费分布为：邻苯二甲酸酯类88%、聚合物类2.6%、脂肪族类2.4%、偏苯三酸酯类占2.3%、环氧化合物类1.2%、柠檬酯及碳酸酯类等其他增塑剂品种3.5%。
由于DOP综合性能高，实用性及加工性能理想、价廉，原料易得，被作为标准增塑剂（增塑效率的基准）。虽经多年的毒性争论，但仍是增塑剂中的大品种。从趋势来看，美国、西欧和日本增塑剂发展预计增长缓慢，而亚洲地区仍是增塑剂消费的巨大市场，消费仍以DOP为主。
目前全球增塑剂市场较为成熟，消费年增长率在3%左右；亚洲地区增长率最高，年增长在7%~8%。我国市场消费增长率在10%在上，成为最重要的增塑剂消费市场。
2.3国内DOP市场供需现状及分析
我国的增塑剂工业起始于20世纪50年代后期。进入21世纪以来，伴随着我国聚氯乙烯树脂和塑料工业的高速发展，我国增塑剂工业也在快速发展着，其年产量已经超过日本，仅次于美国，列世界第二位；增塑剂消费量则超过美国，成为全球第一消费大国；同时，仍然是增塑剂第一大进口大国，增塑剂消费市场进口比例占40%左右，居高不下。
我国现有增塑剂生产企业近40家，上世纪80年代末90年代初生产厂家数量达到最高峰，多达100多家，而产能不足50万吨。近10年来，生产厂家数量大幅度下降，而产能则逐渐上升，单套装置生产能力不断提高。2010年，国内增塑剂产量约150万吨，表观消费量约为190万吨，包括近100个品种，主要产品有邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、二元酸酯、烷基磺酸酯、氯化石蜡、磷酸酯等，其中邻苯二甲酸酯类占国内增塑剂消费量的80%以上。
2010年，我国主要DOP生产企业有19家，合计产能190万吨/年，主要集中在山东、江苏、浙江等地，包括齐鲁增塑剂股份有限公司、宏信化工股份有限公司（山东/江苏/东莞）、中石化金陵石化分公司、爱敬（宁波）化工有限公司、庆安化工高科技股份有限公司（河南/浙江）、台湾联成石油化学公司（镇江/珠海）、昆山合峰化工有限公司、宁波东来化工有限公司、苏州安利化工有限公司等。
表2-4 国内主要DOP生产企业及产能
企业名称
产能
齐鲁增塑剂股份有限公司
30.0
山东宏信化工股份有限公司
17.0
中石化金陵石化分公司
15.0
爱敬（宁波）化工有限公司
15.0
镇江联成化学工业有限公司
15.0
昆山合峰化工有限公司
15.0
浙江庆安化工有限公司
15.0
宁波东来化工有限公司
10.0
苏州安利化工有限公司
10.0
珠海联成化学工业有限公司
10.0
河南庆安化工高科技股份有限公司
5.0
江苏宏信化工股份有限公司
5.0
宁波联泰化学工业有限公司
5.0
东莞盛和化工有限公司
4.0
虽然国内DOP生产能力较大，但由于部分装置产能在10万吨/年以下，能耗较高、竞争力较差，且由于原料辛醇、苯酐供应紧张造成装置开工率不够。同时，部分生产装置还用于多种增塑剂品种的切换生产，从而造成国内DOP产量不足，每年需从韩国、日本、德国、印尼、美国等地进口大量产品。
1995年国内DOP产量为17.2万吨，表观消费量为20.6万吨，2000年分别增长到28.2万吨、58.5万吨，“九五”期间年均增长速度为10.4%、23.2%；2005年继续提高到73.0万吨、109.3万吨，“十五”期间年均增长速度为21.0%、13.3%。2009年，DOP产量和消费量分别达到124.1万吨、154.0万吨。从历史数据来看，近年来我国DOP消费量一直保持增长态势，除2003年、2004年等少数年份外，年增长速度均在13%以上。预计近期内国内市场DOP的需求量将以每年10%以上的速度继续增长。
表2-5 近几年我国DOP生产、进口及消费统计
年份
产量
进出口量
表观消费量
数量
增长
进口
出口
数量
增长
1995年
17.2

5.5
2.1
20.6

2000年
28.2

30.6
0.3
58.5

2001年
34.6
23.01%
32.7
0.6
66.7
13.95%
2002年
39.4
13.77%
38.9
1.1
77.3
15.90%
2003年
44.6
13.04%
40.2
1.1
83.6
8.26%
2004年
48.0
7.74%
39.8
0.3
87.4
4.51%
2005年
73.0
52.08%
37.0
0.7
109.3
25.08%
2007年
102.0
39.73%
33.8
0.3
135.5
23.94%
2009年
124.1
12.75%
30.5
0.7
154.0
13.61%
2010年
145.2
17.0%
36.2
1.3
182.6
18.57%
截至2011年6月份，DOP产量已经突破95万吨。预计2011年全国苯酐总产量将达到160万吨以上，较2010年有较大幅度的增长，增长率预计在20%以上。
2.4国内DOP消费需求现状及预测
我国的工业增塑剂品种中以邻苯二甲酸酯类增塑剂的生产和消费最大，尤其是DOP，约占80%。由于DOP增塑效率高、挥发性低、迁移性小、柔软性和电性能等综合性能优良，除大量用于PVC树脂外，还广泛用于各种纤维素树脂、不饱和聚酯 、环氧树脂、醋酸乙烯树脂和某些合成像胶中。而非邻苯类的增塑剂不到总产量的10%，生物可降解和以生物物质为原料的增塑剂产品极少，无法满足PVC塑料加工业对增塑剂无毒、生物降解和增塑能力高的要求。作为目前用量最大的增塑剂品种，目前90%左右的DOP用于软质PVC树指加工领域，其他10%用于合成橡胶、胶粘剂、醋酸纤维、涂料以及其他树脂的加工。
PVC是世界上最早实现工业化生产的塑料品种之一，是五大泛用塑料之一，其需求量在泛用塑料中仅次于聚乙烯位居第2位。由于其具有难燃、抗化学腐蚀、耐磨、电绝缘性优良和机械强度较高等优点，在工业、农业、建筑、日用品、包装以及电力等方面具有广泛的应用。近年来，世界PVC树脂生产和消费均得到稳步增长，2005年全球PVC树脂的总生产能力为3611.5万吨，2007年增加到4341.5万吨，同比增长约5.4%。2007年世界PVC树脂的总消费量达到3352.2万吨，亚洲、北美和西欧地区是最主要的消费地区，消费量合计约占世界总消费量的84.5%，其中亚洲约占45.1%，北美约占21.0%，西欧约占18.4%。预计今后几年，世界PVC树脂的消费量将以年均约3.8%的速度增长，其中亚洲地区的消费量增长最快，消费量的年均增长率将达到约6.7%。另外，中东地区发展十分迅速，也将成为未来世界重要的PVC树脂生产的消费地区，其消费量的年均增长率将达到约5.4%。
我国PVC工业已有近50年历史。近年来，随着我国国民经济的持续高速发展，以及城镇化基础建设、包装材料、电子电器制品等方面对PVC树脂消费的强劲拉动，国内PVC工业发展十分迅速。目前，我国PVC的生产企业有100多家，2007年总生产能力达到1534万吨，同比增长约19.5%。随着我国基础建设等方面的快速发展，近年来国内对PVC树脂的需求量不断增加。1995年国内PVC消费量为181万吨，2000年增长到418万吨，“九五”期间年均增长速度为18.3%；2005年继续提高到820万吨，“十五”期间年均增长速度为14.4%。2010年，国内PVC消费量突破千万吨大关，达到1087万吨。预计今后几年我国PVC树脂的需求量将以年均约 7.1%的速度增长。
表2-6近几年我国PVC生产、进口及消费统计
单位：万吨
年份
产量
进口量
出口量
表观消费量
年增长
消费比DOP/PVC
1995年
131.0
57.6
8.1
180.5

11.4%
2000年
238.7
192.4
4.1
418.3

14.0%
2001年
291.8
250.8
4.1
534.4
27.8%
12.5%
2002年
339.2
217.4
1.9
554.7
3.8%
13.9%
2003年
400.7
229.2
2.5
627.4
13.1%
13.3%
2004年
503.2
200.2
2.0
701.3
11.8%
12.5%
2005年
668.2
165.4
13.5
820.1
16.9%
13.3%
2007年
811.2
145.2
50.9
905.5
10.4%
15.0%
2009年
971.7
130.4
75.3
1026.8
13.4%
15.0%
2010年
1030.3
118.7
62.4
1086.6
5.82%
15.2%
PVC树脂制品可分为硬制品和软制品。目前，世界PVC树脂的消费中，硬制品约占总消费量的65.14%，软制品占34.86%，预计今后几年其消费结构不会发生太大的变化。在国内，软制品约占总消费量的37.0%，主要包括电线电缆、各种用途的膜（根据厚度不同可分为压延膜、防水卷材、可折叠门等）、铺地材料、织物涂层、人造革、各类软管、手套、玩具、塑料鞋以及一些专用涂料和密封件等；硬制品约占总消费量的63.0%，主要包括各种型材、管材、板材、硬片和瓶等。
预计今后几年，中国市场国际化的步伐将进一步加大，PVC树脂包装材料和管材在水泥、化肥、粮食、食品、饮料、药品、洗涤剂、化妆品等领域都有广阔的发展空间，其需求量相应大幅度增长；另外，汽车、通讯、交通领域对聚氯乙烯树脂的需求量也呈高速增长，国内聚氯乙烯树脂工业仍有较大的发展空间。随着我国PVC树脂消费量的不断增加，必将带到国内DOP市场需求保持较快的增长趋势。
三、产品价格分析
根据近几年国内产品平均价格和国家有关规定，本项目估算产品价格（含税）确定如下：
苯酐 10200元/吨
DOP 13800元/吨
2011年3月份以来，国内邻苯二甲酸二辛酯(DOP)市场行情稳中走好。由于受国内经济总体回暖和国际原油价格走高的双重影响，部分厂家报价上调，商家报价跟风上涨.目前市场价格冲破14000元关口。
华东市场DOP行情坚挺。温州地区价格走坚，部分报价为13500～13600元(吨价，下同)，多数持货商持货待涨，无意报价；宁波地区DOP出罐价格略升至13400～13500元，上游原料价格坚稳；张家港地区近日主流报价为13600～13700元，市场货源充裕，看涨心态仍浓。 华南市场DOP行情上升。珠三角DOP市场部分商家封盘不报，部分商家售价提升至13700～13800元，商家心态较好，高端价位成交不易；福建DOP主要供应商报价继续上调至13800元，下游需求上升，交投气氛活跃。华北市场DOP行情坚挺上扬。原料辛醇厂家继续上调出厂价格，DOP厂家跟涨，市场涨势继续。天津地区部分持货商报价上调至13800～13900元，低端价位货源较少，市场询盘渐趋活跃，实际成交上涨明显，下游商家需求旺盛，备货意向明显，市场交投气氛活跃。受原油价格止跌反弹、原料辛醇货紧价扬、外盘价格继续走高以及厂家库存有限等利好因素的推动，业界持货待涨，预计DOP后市主流走势仍稳中向好。
第三章 生产规模、产品方案和总工艺流程
一、生产规模
本项目主要建设内容为苯酐、DOP联合装置，其中苯酐公称规模为8万吨/年，年产量为80000吨；DOP公称规模为20万吨/年，年产量为200000吨；设计年运行时数7000小时。
拟定的生产规模是根据国内技术发展水平与现有生产条件确定的，也是在广泛市场调研基础上确定的。本项目采用国际先进成熟的“90~100克工艺”邻二甲苯氧化法苯酐，以及非酸催化连续酯化法DOP工艺技术，所需原辅材料、包装材料供应有保障