年产1万吨碳酸二甲酯分厂项目可行性研究报告.doc

第一篇
项目可行性报告

目录

1 总论 4
1.1项目名称及性质 4
1.2可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则 4
1.2.1可行性研究报告编制的依据 4
1.2.2指导思想和原则 5
1.3研究的范围 5
1.4研究结论 5
1.5存在的问题和建议 6
2 建设意义 7
2.1项目建设背景 7
2.2项目投资的必要性 7
2.3小结 9
3 市场分析 10
3.1碳酸二甲酯的特性 10
3.2碳酸二甲酯的应用 12
3.3发展现状 15
3.3.1世界碳酸二甲酯发展现状 15
3.3.2国内碳酸二甲酯发展现状 17
3.4主要替代市场分析 20
3.5产品价格分析 22
4 原料路线 25
4.1工艺所选原料的依据 25
4.1.1工艺所以原料 25
4.1.2原料的稳定性 25
4.1.3原料的经济性 25
4.1.4原料的环境友好性 26
4.2各种工艺的优缺点 26
4.3本厂所选原料 27
5 建厂规模 28
5.1建厂规模 28
5.2产品方案 28
6 厂址选择 29
6.1园区概况 29
6.2地理位置 29
6.3选择原因： 30
6.4建厂区自然条件 34
6.5金融体系 35
7 经济评价 36
7.1建设项目总投资 36
7.1.1设备购置费用 36
7.1.2土建费用 39
7.1.3总费用的计算 40
7.2投资后每年费用的计算 40
7.3财务评价 41
7.3.1投资利润率 42
7.3.2投资利税率 42
7.3.3静态回收期 42
7.3.4动态回收期t 42
7.3.5内部收益率IRR 43
7.3.6外部收益率ERR 43
7.3.7盈亏平衡分析 43
7.3.8敏感性分析 43

1 总论
1.1项目名称及性质
（1）项目名称：年产1万吨碳酸二甲酯分厂
（2）承办单位名称：XXXX控股（集团）公司
（3）企业性质：国有
（4）投资项目的性质：新建
（5）项目类型：化工
1.2可行性研究报告编制的依据、指导思想和原则
1.2.1可行性研究报告编制的依据
1、2009年“三井化学杯”大学生化工设计大赛指导书；
2、国家地区建设、税收等有关法律、法规；
3、发改投资[2006]1325号《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
4、XXXX化工园区经济、资源、人文等方面的有关资料；
5、《XX（XX）化工园区总体规划》；
6、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国劳动安全法》等相关的国家法律、法规；
7、化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定；
8、我国化工部在"八五"和"九五"期间将其列为重点项目。
1.2.2指导思想和原则
1、项目建设必须严格遵守国家和地区的相关政策以及法律法规，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划；
2、产品方案要以园区MDI一体化项目为基础，就地取材，发挥优势；
3、采用有发展潜力的工艺生产技术。
4、项目建设应该以科学发展，以人为本的理念，高度重视环境保护、安全和工业卫生。三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须同主体装置的设计，建设、投运同时进行。污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；
5、以经济效益为中心，加强项目的市场调研，确实做好市场分析及风险性评价，尽可能节省项目建设投资，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。
1.3研究的范围
本研究报告主要对以下几方面作了详细而深入的调查研究：
1、建设意义
2、市场分析
3、原料路线
4、建设规模以产品方案
5、厂址选择
6、效益分析
1.4研究结论
1、所采用的生产工艺是甲醇直接气相氧化羰基化法。该法以甲醇、CO和O2为反应原料，以氮气为保护气体，原料价廉易得，工艺过程简单，生产成本低，对环境污染少，受到工业界极大重视，被认为是DMC最有前途的生产方法，也是各大工业国家重点研究、开发的技术路线。
2、以一体化项目为依托，积极发展附加值高的碳酸二甲酯产品，符合园区MDI一体化项目的中远期规划和发展战略。充分合理地利用一体化项目的原料供应、公用工程和辅助生产设施优势进行工程建设，可实现规模效益的最大化，同时可做到投资省、建设周期短、生产成本低，使产品具有较强的竞争力。
本项目总投资为3014.83万元，投资收利润率为35.37%,投资利税率为47.15%，项目资本收益率为25.97%，外部收益率为18.88%，生产能力利用率为58.5%，这些指标充分显示了本项目具有较好的盈利能力和较强的抗风险能力。
综上所述，本项目不仅符合国家能源政策和环保政策，而且技术先进、经济效益好，在技术上、经济上等各方面都是可行的。
1.5存在的问题和建议
1、本项目生产原料甲醇、一氧化碳等均为易燃易爆危险物质，在生产过程中存在火灾、爆炸、腐蚀等危险有害因素。因此，本项目的建设应根据其生产原料和产品的特殊物理化学性质，在工程设计、工程施工、环境保护、安全卫生、生产管理等方面必须严格按规范进行，以确保建设及生产的安全性。
2、由于本项目为一体化项目配套子项目，所以原料供应和产品效益会受其影响和限制。因此企业应加强市场运作及企业管理，增强企业抗风险的整体能力。
3、本可行性研究报告中所采用的产品价格是分析了近几年市场价格的趋势所确定的。当原料和产品的价格调整出现较大变动时将会对财务和经济分析结果产生一定的影响。
4、甲醇直接气相氧化羰基化法，目前正在大力发展期，此次建设投资，以国内各大科研及高等院校为技术依托，将作为中试项目，存在一定风险。另外，在市场方面碳酸二甲酯未来需求看好，但下游产品还未充分开发，故市场略显疲软。但随时间推移下游市场逐渐开发市场需求量将逐渐增大。

2 建设意义
2.1项目建设背景
1、国内碳酸二甲酯行业发展迅速
我国最早生产碳酸二甲酯是在上世纪80年代，主要使用光气法，生产能力低。自从国内酯交换法成功以后，DMC行业得到了快速的发展。2003年6月山东石化胜华建成了首套1万吨/年的合成DMC酯交换装置。此后，DMC合成装置大型化、规模化渐现端倪。2009年3月山东维尔斯2.5万吨/年的DMC装置建成投产，成为目前国内单套生产能力最大的合成装置。据不完全统计，目前国内万吨级生产厂商有9家，生产能力达到26.2万吨/年。
2、生态破坏和环境污染严重
21世纪是信息时代，是社会高速发展到时期，但人类也面临着严重的生态与环境问题。由于人类不合理地开发和利用自然资源，任意排放废弃物等，造成了环境污染与生态的破坏。当前，环境问题异常严峻，已经开始威胁到人类的生命。碳酸二甲酯作为绿色化学品，投资建设符合社会的持续发展。
3、建设和谐社会与和谐世界
在中国共产党的第十六届代表大会上，胡锦涛总书记提出了构建和谐社会的要求。近年来，我们国家一直倡导科学发展，构建社会主义和谐社会。目前，世界格局开始向多极化发展，中国政府倡导建设和谐世界。和谐社会，要求人与自然和谐相处，碳酸二甲酯作为绿色化学品，其生产及消费符合和谐社会的要求。
4、金融危机席卷全球
2008年由美国次贷危机所引发的全球金融危机席卷全球，对世界经济造成了巨大影响，很多企业纷纷破产，很多劳动者失业。现在投资建设碳酸二甲酯项目，可以拉动内需，促进国民经济增长，同时可缓解就业压力。
2.2项目投资的必要性
由于目前的国内国际形式，寻求一种新的经济增长点变得迫在眉睫。其投资必要性如下：
1、碳酸二甲酯是环保绿色化学品
碳酸二甲酯（Dimethyl Carbonate简称DMC）是近年来受到国内外广泛关注的环保型（绿色）化学品（1992年在欧洲通过了非毒性化学产品的注册登记。）DMC不仅本身无毒，而且以它为原料生产的下游产品，副产物可以循环利用，符合化工清洁生产要求，符合构建和谐社会的要求，能够得到国家的支持。
DMC被誉为21世纪有机合成的一个“新基石”和“绿色化工产品”，具有广泛的应用前景。DMC的应用如下：
(1) 由于DMC分子中含有羰基、甲基、甲氧基等官能团，因而具有良好的反应活性，可在诸多领域取代光气、硫酸二甲酯（DMS）、氯甲烷等剧毒物质进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换等反应生成多种高附加值的精细化工产品，在医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品増香剂、电子化学产品等领域获得广泛的应用。
(2) 碳酸二甲酯具有优良的溶解性能，不但与其他溶剂的相容性好，还具有较高的蒸发温度及蒸发速度等特点，可以作为低毒溶剂用于涂料溶剂和医药行业的溶媒等。
(3) DMC分子中的含氧量高达50.3％，亦有提高辛烷值的功能，因此，DMC作为最有潜力的汽油添加剂而备受国内外关注。
2、投资DMC项目，具有广泛的市场前景。
近年来，由于DMC下游产品的不断开发，DMC已经逐渐用于合成聚碳酸酯、聚氨酯、农药、医药、固体光气等，而且也用作涂料溶剂、汽油添加剂、高能电池电解液等。由于下游产品的这种需求，拓展了DMC的市场，提高了DMC市场需求。目前最有潜力的市场是用于合成聚碳酸酯和作汽油添加剂。
从国内外看，DMC最大的用途是用作合成聚碳酸酯主要中间体。聚碳酸酯是一种性能优良的工程塑料，主要用于制造光盘、高级汽车零部件、镜片和建筑材料等，市场容量和潜力很大。截止目前，国内外采用DMC路线生产PC的装置约为30万吨/年，消费DMC约8.33万吨。目前中国市场所需的PC几乎全部依赖进口，2006年进口量高达89.9万吨，即使中国国内拟建项目全部投产，届时PC需求缺口仍然很大。预计今后几年我国聚碳酸酯的需求增长率约为9%，2008年我国聚碳酸酯表观消费量将突破80万吨，2010年消费量将达到90万吨左右。
DMC另一潜在的巨大用途是替代MTBE作汽油添加剂。由于MTBE在环境中难于生物降解，出于安全环保的考虑，在世界范围内，将逐渐减少MTBE作为汽油添加剂的使用。研究发现，在现行的汽油中加入DMC和MTBE混合物，并不影响汽油技术指标。由于含氧量的差别，添加1份DMC相当于添加3.57份MTBE，从经济性来看它们是相当的。在未来，以MTBE添加量为10%折算成DMC，则DMC的添加量为3.3%。目前全世界汽油消耗量超过2亿吨，若10%的汽油采用DMC作添加剂则需DMC 66万吨/年。随着DMC作为汽、柴油添加剂的应用研究逐渐成熟，DMC进入汽、柴油添加剂这一巨大潜在市场将成为可能。届时，不仅极大地促进DMC行业的发展，同时会很有效的降低汽车尾气对我们赖以生存的环境的影响。
2.3小结
在XX化工园区建设碳酸二甲酯生产线，有助于促进XX地区甲醇产业链深度的发展。XX地区有丰富的天然气资源，且以天然气为原料在园区内已建立了一系列制甲醇和其他产品的厂家，其中由XX和日本三菱瓦斯化工株试会社共同建设的我国首个年产85万吨（实际产量将达百万吨）甲醇项目将于2010年下半年投产。
建设碳酸二甲酯合成工厂有利于促进甲醇在化工园区内消耗，使天然气进一步增值。同时园区需要DMC合成其下游产品，所以就地取材可以节约生产成本，同时扩大了园区的一体化规模，有利于园区的发展，也有利于地方经济的发展。
在目前的形式下，投产建设DMC项目，可以拉动内需，促进国民经济增长，同时可缓解就业压力。

3 市场分析
3.1碳酸二甲酯的特性
碳酸二甲酯(DMC)常温下是一种无色透明、微有甜味、易挥发的可燃性液体,熔点4℃,沸点90.2℃,爆炸极限30.8%～21.3%，微溶于水但能与水形成共沸物,可以与醇、醚、酮等几乎所有的有机溶剂混溶。DMC分子结构中含有CH3-、CH3O-、-CO-CH3 、-CO-等多种官能团,具有较好的化学反应活性。其性质见下表.

表3.1 DMC的物化性质
名称
数据
沸点（101.3kpa）/℃
90.1
熔点/℃
4
密度（25℃）/(g/m³）
1.073
折射率（25℃）
1.3697
黏度（25℃）/(mPa·s)
0.664
表面张力（20℃）/(mN/m)
35.6
闪点/℃

（开杯）
21.7
（闭杯）
16.7
分子量
90.1

碳酸二甲酯略有刺激性气味，毒性远远小于光气、硫酸二甲酯（简称DMS）和氯甲烷（三者均为剧毒），对大白鼠、小白鼠经口致死量LD50=6400～12800mg/kg，属无毒或微毒化学品。而且在1992 年DMC 在欧洲通过了非毒性化学品的注册登记。表3.2是它们的物性及毒性比较。
表3.2 DMC、光气、DMS和氯甲烷的物性、毒性比较
性能
碳酸二甲酯
DMC
光气
COCl2
硫酸二甲酯
DMS
氯甲烷
CH3Cl
外观
无色透明
无色气体
无色透明液体
无色气体
相对分子量
液体
98.82
126.13
50.49
熔点/℃
4
-118
-27
-97.6
沸点/℃
90.1
8.2
188（分解）
-23.7
相对密度(d204)
1.071
1.432
1.3322
0.921
折射率（nd20）
1.366

1.3874
1.3712

闪点/℃
16.7（闭杯）
21.7（开杯）

83

水溶性/%
14.53(40℃)
微溶（部分分解）
2.72（18℃）
4.02(25℃)
溶解性
与水和甲醇可形成共沸物，与所有有机溶剂混合。
几乎溶于所有有机溶剂。
几乎与所有有机溶剂混合。

几乎与所有有机溶剂混合。
毒性等级
略毒或无毒
剧毒物
剧毒物
剧毒物
变异等级
阴性
阳性

卫生允许浓度/(×106)

1.0
0.5
50
毒性
大白鼠经口LD50=6400～12800mg/kg，小白鼠经口LD50=6400～12800mg/kg
小白鼠吸入LC=50，狗吸入LC>9，猴吸入LC50=108
大白鼠经口LD50=440，大白鼠吸入LC=32，兔经口LD=50
吸入致死量LC50=150
3.2碳酸二甲酯的应用
碳酸二甲酯作为环保型（绿色）化工产品，具有良好的反应活性、无毒或微毒、使用安全、运输方便等特点，被广泛应用于医药、农药、合成材料、染料、润滑油添加剂、食品增香剂、电子化学品等领域。
1、合成聚碳酸酯等工程材料
近年来，DMC开始替代光气作羰基化试剂，用于合成聚碳酸酯（PC）、烯丙基二甘醇碳酸酯(ADC)等工程材料。
(1）合成聚碳酸酯（PC）
用DMC工业化合成PC最早是由General Electric公司实现的。GE公司已由DMC来制造通用品级和光盘品级的聚碳酸酯。聚碳酸酯（PC）是一种重要的工程塑料，可用于生产激光磁盘等技术领域内的电子材料,也可用于生产纺织零部件、机械零件及电器材料等。合成PC的传统工艺是以光气、双酚A为原料，二氯甲烷为溶剂来制备的。而新工艺是将DMC与酚进行酯交换反应，首先生成碳酸二苯酯(DPC)；碳酸二苯酯再与双酚A进一步反应生成聚碳酸酯。
（2）合成烯丙基二甘醇碳酸酯(ADC)
目前，世界上许多国家以DMC为原料生产的烯丙基二甘醇碳酸酯(ADC)。烯丙基二甘醇碳酸酯(ADC)是透明的热固性树脂,具有优良的光气特性、耐磨性、耐药品性、且重量轻,可代替玻璃用于眼镜镜片和光电子材料等领域。传统工艺是由烯丙酮、二甘醇和光气制造。新工艺是用DMC先与二甘醇反应得二甘醇双碳酸酯，再与烯丙酮进行反应。新工艺,设备简单,三废少,无腐蚀,并且产品基本不含游离卤素,从而开拓了ADC在精密光电子材料应用的新领域。以ADC制作的树脂眼镜片已投放市场中。
2、合成农药、医药及中间体
DMC在农药方面可用于合成西维因、呋喃丹、磺草灵、甲氧基羰基氰氨钠等药物及其中间体。
DMC在医药方面可用于合成抗感染类药、解热镇痛类药、维生素类药和中枢神经系统用药。在抗感染类药中，碳酸二甲酯主要用于合成环丙沙星、诺氟沙星(氟哌酸)、吡哌酸、甲氟哌酸、乳酸环丙沙星、洛美沙星、氟罗沙星、蒽氟沙星、依诺沙星和氟嗪酸等原料药的合成，碳酸二甲酯主要是作为甲基化剂使用。
3、合成固体光气
固体光气又称三光气（BTC），其反应活性与光气类似，可以代替光气，实现光气化反应，但安全性远远高于光气。光气、BTC的物性、毒性比较见表3.3。

表3.3 光气，固体光气的物性、毒性比较

光气
固体光气
结构式
COCl2
Cl3CO-CO-OCCl3
外观
无色气体
白色结晶体
分子量
98.82
296.75
熔点/℃
-118
78～82
沸点/℃
8.2
205～206
相对密度(d204)
1.432
1.780
溶解性
微溶于水,几乎溶于所有的有机溶剂
不溶于水,易溶于苯、乙醇、乙醚、二氯甲烷等有机溶剂
毒性
小鼠吸入LC=50ppm，狗吸入LC>9，猴吸入LC50=108ppm
——
注：选用的急性毒性指标为半数致死剂量或浓度（LD50或LC50）,及引起受试动物半数死亡的剂量或浓度。LD50或LC50的值越小，毒性越大。

20世纪90年代，国际化工界发现了三光气可以替代光气。由于其无毒，便于运输，可按比例投料等特点，引发了对固体光气的研发热潮。美国化学文摘曾对该产品进行报道，称之为一座未开发的金矿、21世纪的绿色化工产品。近年来随着碳酸二甲酯工业的快速发展，为进一步拓展碳酸二甲酯下游产品消费市场，固体光气的生产及应用得到国内外众多碳酸二甲酯生产企业及科研院所的重视，产量逐年上升。
4、燃油添加剂
DMC是一种很有前途的汽油添加剂,不仅能显著地提高汽油的辛烷值,而且在汽油中有良好的可溶性和低蒸汽压,且分子中的含氧量高(DMC为53%,甲基叔丁醚MTBE为18.18%),因而是生产无铅汽油的极有发展前途的一种汽油添加剂。DMC加入到汽油中,辛烷值提高效果十分显著。另外,DMC在水中的溶解度小,蒸汽压低，有利于汽油储存。
DMC还可以作为柴油的添加剂,在柴油中加入0·5%(V)的DMC,可使柴油充分燃烧,降低柴油发动机排出废气烟尘,减少对环境的污染。
5、溶剂、溶煤
DMC是性能优良的溶剂、溶煤，表3.4列出了DMC和其它溶剂的性能比较。

表3.4 DMC和其他主要溶剂的性能比较
项目
DMC
丙酮
异丁醇
三氯乙烷
甲苯
相对分子量
90.08
58.08
60.09
133.41
92.1
沸点/℃
90.3
56.1
82.3
74.1
110.6
熔点/℃
4
-94.4
-88.5
-32.6
-94.97
气压(20℃)/kPa
5.60
24.66
4.27
13.33
2.93
闪点/℃
17
-18
11.7

4.4
爆炸极限/%
3.8～21.3
2.15～13
2.7～13.0

1.27～7.0
黏度/10-3Pa·s
0.625

2.41
0.79
0.579
表面张力/(10-5N/cm)
28.5
0.316
20.8
25.6
27.92
蒸发热/(J/g)
369.06
523.0
676.58
249.82
363.69
介电常数
2.6
1.01
18.6
7.12
2.2
相对蒸发速度
(醋酸丁酯=1)
4.6
7.2

2.9

2.4
卫生容许浓度/(mg/L)

0.40
0.20
0.24
200×10-6

由表3.4可知，碳酸二甲酯具有闪点高、微毒且蒸发速度快、蒸发温度高、空气中爆炸下限高等的特点，另外DMC与其他有机物相溶性好，脱酯能力比较高等特点。
由于DMC优良的特性，所以有可能在下述领域得到广泛应用：
(1) 是半导体工业使用的对大气臭氧层有破坏作用的清洗剂CFC和三氯乙烷的替代品之一；
(2) 在清洗剂和特殊涂料(油漆、油墨)、医药化学品等的生产中用作溶剂、溶媒；
(3) 作为CO2的载体，应用于喷雾方面。
6、DMC用于其它产品的生产
由于DMC具有的优良品质，使得应用越来越广。据统计，在国内外还成功应用于以下产品的生产：四甲基醇胺(TMAH)、苯甲醚、对称二氨基脲、胶粘剂、表面处理剂、锂离子电池电解液等。
3.3发展现状
3.3.1世界碳酸二甲酯发展现状
1、生产
目前国外的碳酸二甲酯生产主要集中在美国、西欧、日本和东亚地区，在国外DMC是比较成熟的有机化工原料，产量稳步增长。
2005年，国外DMC的生产能力约12.9万吨/a,如表所示，其中美国占16.5%，西欧占23.26%，日本占30.24%。

表3.5 国外DMC的生产能力（单位：万吨/年）
国家和地区
美国
西欧
日本
能力
6.0
3.0
3.9

目前，国外DMC的主要生产企业十几家，包括GE（通用电气公司）、Enichem Synthesis SPA（意大利埃尼公司）、Mitsubishi Chemical Corp.（日本三菱化学公司）以及日本宇部兴产公司等（表3.6）。

表3.6 欧美、日本主要DMC生产商的概况（单位：万吨/年）
国别
生产商
装置所在地
技术
能力
美国
GE公司

氧化羰基化工艺
6.0
意大利
埃尼公司
Ravenna,Emilia-Romagna
液相氧化羰基化工艺
1.2

日本
三井化学子公司
Kitakyushu,Fukuoka
液相氧化羰基化工艺
0.3
大赛路公司
Ube,Yamaguchi
液相氧化羰基化工艺
0.6
三菱化学公司

1.5
日本宇部兴产公司

宇部兴产公司气相氧化羰基化工艺
1.5

2、消费
目前，国外DMC第一大消费领域是聚碳酸酯，其次是医药行业。
（1）生产聚碳酸酯（简称PC）
据统计，2006年聚碳酸酯消费DMC约为5万t以上；2008年消费DMC约为8.33万吨。由于聚碳酸酯的需求量很多，所以世界上很多公司准备建设或扩建其非光法PC合成装置，预计以后每年DMC用于合成聚碳酸酯的量将以10%——20%左右增长。
（2）医药
2006年消费约为3万吨。由于DMC价格偏高，使得其在替代DMS用做甲基化剂等方面的应用开发也较慢。
（3）农药
在农药领域，DMC主要用于生产甲基异氰酸酯，进而生产某些氨基甲酸酯类农药。2006年，国外农药方面的DMC的消费量约为8000t。今后几年内氨基甲酸酯类农药的生产及消费将基本维持现状。
（4）其他领域
DMC还可代替DMS作甲基化剂领域：与高碳醇（含C 12～15）反应制备链烷基碳酸酯；作溶剂以及汽油添加剂等。其他领域中DMC的消费量约为1.3万吨/年。由于DMC用途广泛，随着其下游产品的深入开发，尤其是其绿色安全的特点，其市场需求可能会很高。
表3.7 国外消费情况
序号
消费领域
2006年
2012年（预测）
消费量/万吨
消费比例,%
消费量/万吨
消费比例,%
1
PC
5.0
49.5
14.6
63.5
2
医药
3.0
29.7
4.0
17.4
3
农药
0.8
7.9
1.4
6.1
4
其它领域
1.3
12.9
3.0
13.0

合计
10.1
100
23.0
100

3.3.2国内碳酸二甲酯发展现状
1、国内生产情况
据不完全统计，2009年我国的DMC主要生产企业有10家，总生产能力约26.2万吨/年。除湖北兴发集团4000吨/年和黑化集团1.5万吨/a的生产装置采用了液相氧化羰基合成法工艺外，其余装置均采用国内自行开发的酯交换法工艺。我国碳酸二甲酯的主要生产企业如下表所示：

表3.8 2009年我国碳酸二甲
酯主要生产企业概况（单位：万吨/年）
企业名称
生产能力
技术来源
铜陵金泰化工实业有限责任公司
4.0
酯交换法，南化公司研究院技术
唐山朝阳化工总厂
2.0
酯交换法
山东石大胜华化工股份有限公司
6.0
酯交换法
东营市海科新源化工有限责任公司
5.0
酯交换法
锦西炼油化工总厂
1.0
酯交换法
河北新朝阳化工股份公司
1.8
酯交换法，自有技术改扩
湖北兴山兴利华化工有限公司
0.4
华中理工大学，液相氧化羰基化技术
山东泰丰矿业集团有限公司
2
酯交换法
山东维尔斯化工有限公司
2.5
酯交换法
黑龙江黑化集团
1.5
液相氧化羰基化技术
合计
26.2

通过二十多年来的发展，我国碳酸二甲酯的生产工艺有了较大的改进。光气法的生产装置全部停产；液相氧化羰基化工艺得到初步应用，形成19000吨/年的工业化生产装置；酯交换法工艺得到大规模的发展，已经成为我国碳酸二甲酯生产的主流。从总体上讲，我国碳酸二甲酯无论是在生产装置的规模上，还是在生产水平，产品质量上均有一定的提高，在国际市场的竞争力逐步增强。
2、国内消费及预测
2003年国内市场碳酸二甲酯的实际消费量约为6300吨，主要应用于医药、固体光气、农药及精细化工中间体等领域中。由于国内到目前为止尚无非光法PC（聚碳酸酯）装置，碳酸二甲酯在PC中的应用目前还处于空白。
（1）医药
2003年，我国医药行业碳酸二甲酯的总消费约为3000吨。其中环丙沙星是碳酸二甲酯用量较大的品种，碳酸二甲酯的消费量约1800吨。此外，在氟哌酸原药的生产中，碳酸二甲酯用于替代硫酸二甲酯近年来得到较大的发展，其碳酸二甲酯的消费量达到了约1200吨的水平。
随着碳酸二甲酯的成本和价格进一步降低以及国内环保政策进一步强化，碳酸二甲酯在医药行业中用于替代高毒的硫酸二甲酯作甲基化剂的应用将得到较大范围的推广，这将是碳酸二甲酯在医药行业中最有增长潜力的市场。
（2）固体光气
2003年我国固体光气的总生产能力约10000吨/年，产量约4600吨，全部采用碳酸二甲酯路线，消耗碳酸二甲酯约1400吨。近年来为提高化工生产安全水平，政府对光气生产厂点的限制更加严格。从长远来看，作为光气替代产品的固体光气将会有一定的发展空间。
（3）农药
我国主要使用DMC生产氨基甲酸酯类农药，如甲萘威、残杀威、克百威、灭多威等，2003年消费约600吨。
近年，光气的生产及供应渠道均有了较大改进，加上成本上的原因，碳酸二甲酯替代光气生产氨基甲酸酯类农药方面的应用增长受到限制，在农药行业中碳酸二甲酯的需求量将基本维持现状。
（4）聚碳酸酯（PC）
目前我国PC生产厂大多采用光气为原料用界面聚合方法生产PC。因此，目前我国在PC生产很少有碳酸二甲酯的消耗。近年来，国内一大批科研院校及生产单位致力于研究非光法碳酸二苯酯、聚碳酸酯的生产工艺技术，获得了初步进展。另外，一些国外知名企业在国内准备建设规模较大的非光法PC生产装置。如果这些项目得以实施，这方面DMC的消费将跃成为我国碳酸二甲酯的第一大消费领域。预计我国非光法聚碳酸酯工业将得到快速的发展，从而带动碳酸二甲酯市场的快速增长。
（5）其它领域
DMC可作为安全环保的电解液应用于锂离子电池生产，受到业内的普遍关注。据业内人士统计，2003年仅手机用锂电池的产量就达到8亿个，年消费碳酸二甲酯-碳酸二乙酯-碳酸甲乙酯三元溶剂约3000吨，按其中30%为碳酸二甲酯估算，实际消费碳酸二甲酯约1000吨。据统计，目前国内手机容量已达2亿部，便携式计算机已达130万台。这些产业的高速发展和需求，拓展了DMC的消费市场。
另外，碳酸二甲酯还可以用于生产异氰酸酯、涂料和油墨溶剂等。目前碳酸二甲酯在这些领域中的消费尚处于起步的阶段，实际消费量较小，2003年仅为300吨左右，但从长远发展的观点上看，由于碳酸二甲酯低毒、安全的特性，将来在大幅度降底成本的基础上，在这些领域中将会出现一定幅度的增长。
我国碳酸二甲酯消费现状及预测如下表所示。

表3.9 碳酸二甲酯
消费现状及预测情况表（单位：吨）
消费领域
2001年
2003年
2005年
2010年（预测）
医药
1800
3000
4500
12162
固体光气
1000
1400
1900
3990
农药
400
600
600
700
PC
0
0
0
20000
其它领域
800
1300
2000
5000
合计
4200
6300
9000
41852

3、出口
2005年我国DMC的生产能力达8.1万吨/年，成为世界上生产能力和产量最大的国家，占全球总生产能力的38.6%。由于国内市场需求较小，所以国内企业开始寻求海外市场。
2003年国内有5家企业实现了产品出口，出口量达到7000吨，超过了国内实际消费量，从而使产品出口成为国内碳酸二甲酯产品主要流向。
表3.10 我国DMC的出口概况（单位：/吨）
年份
2003年
2005年
2008年
净出口
7000
＞10000
＞20000

由于受到目前国内碳酸二甲酯下游产品市场开发增长的限制，以及国内装置生产能力快速增长的压力，寻求产品出口已经成为国内碳酸二甲酯企业市场争夺的热点。预计，今后几年内我国碳酸二甲酯产品的出口仍将保持一定的增长速度。
3.4主要替代市场分析
1、替代光气生产PC
目前，PC的生产方法还是以光气为原料的传统工艺为主，而以DMC代替光气的工艺正在发展中。其发展过程如下：
在PC行业，Enichem Synthesis公司第一个成功开发以甲醇与一氧化碳进行氧化羰基化反应生产DMC的工艺路线，并实现了工业化生产。1995年，Bayer收购了Enichem Synthesis公司。据悉Bayer公司有可能采用Enichem Synthesis的DMC技术生产PC。
GE塑料（日本）于20世纪90年代初在Chiba的2.5万吨/a 的PC厂中采用Enichem Synthesis公司的非光气技术，目前其装置生产能力已扩至4.5万吨/a。
GE在西班牙Cartagena的PC生产厂采用其自主开发的非光气技术，其PC生产能力为13.6万吨/a。
在日本的Asahi（旭化成）化学公司开发了从DMC生产碳酸二苯酯（DPC）进而生产PC的工艺。
Ube Industries（日本）曾计划非光气法实验厂，截止2006年建成投产。
到2006年，国外采用DMC路线生产PC的装置约为18万吨/a，消费DMC约5万吨。
国内已经开始着手研究非光气法合成合成聚碳酸酯的技术，其中首要解决的问题就是开发出非光气法合成碳酸二苯酯的技术。此工艺技术国外对我国封闭多年，因此，国家将开发非光气法合成碳酸二苯酯的技术列为863科技攻关计划中的一项重要内容。
据悉，中科院成都有机化学有限公司承担了国家863科技攻关计划中的这一项目，完成了小试。朝阳化工集团公司与其合作完成了该项目的中试，重点解决了催化剂寿命、反应精馏、分离纯化等关键技术的工程化问题，为工业试验方案制定提供了可靠的技术参数。苯酚单程转化率≥46%，碳酸二苯酯选择性99%，催化剂寿命≥1080h，产品质量达到了聚碳级要求，形成了具有自主知识产权的成套技术。另外，在2003年，国内晨光化工研究院已有1000吨/年的非光法PC生产线。
由于我国PC生产技术落后，70%依赖进口，2006年进口90万吨，近三年仍以15%的增长率增长。所以DMC用于生产PC具有巨大的市场，近来，已有一些企业准备建设非光气法生产PC的装置。据报道，大连齐华公司准备建设6万吨/年的非光气法生产PC的装置，如果其正常运行，估计将消耗大量的DMC，有助于促进DMC行业的发展。
2、替代甲基叔丁基醚作汽油添加剂
目前大多使用甲基叔丁基醚（MTBE）作汽油添加剂，但是存在以下问题：
（1）是以石油化工产品异丁烯为原料制造的，易受石油化工影响；
（2）由于MTBE在环境中难于被生物降解，因而一旦掺有MTBE的汽油泄漏，就将较长期残留地下。
（3）MTBE在水中的溶解度大约是4.2%，且有难闻的臭味，在水中的含量超过40～95pg/L時，就会使水有比较难闻的气味和味道。
所以为了环保的需要，在世界范围内，开始逐渐减少MTBE作为汽油添加剂的使用。2003年3月24日，美国环境保护局（EPA）发布了一项提案预告（ANPR），将减少或停用汽油添加剂MTBE。日本从2002年MTBE就已经停产，同时印度计划2008年前后停止生产和使用MTBE。目前，国内还没有相关的规定，估计MTBE还会使用一段时间。
最近研究发现，在现行的汽油中加入DMC和MTBE混合物，并不影响汽油技术指标。由于含氧量的差别，添加1份DMC相当于添加3.57份MTBE。从经济性来看它们是相当的。肖文德等人就DMC对汽油的调合辛烷值、氧含量、热值、蒸气压、凝固点、馏程等性质的影响进行了研究。表明DMC作汽油添加剂，具有良好前景，但离工业化还有一段距离。
总得来说，DMC作为汽油添加剂有很好的发展前景。目前国内外各大石化公司积极研究添加DMC的汽油配方和行车试验，一旦研究成功，仅此一项用途对DMC的需求量将达到几十万吨数量级。

3.5产品价格分析
1997年至2009上半年，我国碳酸二甲酯市场价格变动情况如下表所示：
表3.11 1997-2006年我国碳酸二甲酯市场价格
年份
价格（元/吨）
1997
15000-18000
1998
10000-13000
1999
9500-11000
2000
9500-11500
2001
9500-11500
2002
9800-11500
2003
8500-10000
2004
7500-9000
2005
6800-7500
2006（上半年）
7500-9500

DMC的市场价格变化如下：
1997年上半年，由于意大利埃尼公司和日本宇部公司DMC装置同时发生故障，造成国际市场上DMC供不应求，产品价格大幅度上涨，国内产品价格也达到了15000-18000元/吨。此后随着DMC生产供应逐步正常，价格在1997下半年开始逐渐回落，至1998年6月，稳定在10000-13000元/吨。
1998年以后的近五年来，我国DMC的生产呈现了快速发展的局面，生产装置能力和产量不断增长，国内DMC市场逐步摆脱了对国外市场依赖的局面，这在很大程度对国内DMC的市场价格起到了稳定的作用。
1999-2002年上半年期间，我国DMC的市场价格基本保持在10000元/吨的水平上，随着市场的供求略有波动。
2003年以后，由于国内碳酸二甲酯装置生产能力出现大幅度的提高，生产能力相对过剩，市场竞争日趋激烈，价格出现明显下降，从2003年平均9500元/吨的水平下降到8250元/吨。
从2004年到2006年其价格在7500左右波动。
2007年开始，国内DMC行业继续发展迅速，山东泰丰于2007年5月建成投产了1.5万吨/年的DMC装置；6月山东石大胜华的新装置建成投产，产能达到5.5万吨/年；2008年9月，山东德普1.2万吨/年的DMC装置建成投产；2009年3月山东维尔斯2.5万吨/年的DMC装置建成投产。这段时期的价格变化见图3.1，图3.2，图3.3。

图3.1 2007年DMC价格变化趋势

从2007年开始，DMC行业的进入了快速发展期，其价格整体提高

图3.2 2008年DMC价格变化趋势