年产1.2亿件时尚色釉炻瓷技改项目可行性研究报告.doc
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1、第一章总论1.1 项目背景与概况1.1.1 项目名称湖南华联瓷业有限公司年产1.2亿件时尚色釉炻瓷技改项目1.1.2 项目承办单位概况1.1.2.1 项目承办单位: 湖南华联瓷业有限公司法人代表人: 许君奇法定地址: 湖南省醴陵市西山办事处1.1.2.2项目承办单位概况湖南华联瓷业有限公司前身是嘉树乡联营瓷厂,始建于1966年,80年代初涉入色釉炻瓷的研究和生产,产品填补了湖南省内空白。1994年该厂与马来西亚新华联集团合资组建华联瓷业,1995年取得自营进出口权,1996年在江南地区率先通过ISO9002质量保证体系认证,并相继换版,稳健运行。十二年来,企业以小搏大,持续以高成长性的良好态势
2、不断发展。目前,公司拥有七个生产分厂,一个贸易分公司、一个省级瓷业研究所,一个特种陶瓷有限公司,员工6500余名,其中科技研发人员260余名,年生产能力1.2亿件,年出口创汇6000余万美元,年创利税1.5亿元,成为了国内规模最大,经济实力最强的日用陶瓷生产企业之一。湖南华联瓷业有限公司是中国轻工工艺品进出口商会陶瓷分会理事长单位和中国陶瓷工业协会副理事长单位,是2008北京奥运会特许生产、零售企业,是瓷业界唯一获得“2008奥运商品特许经营权”的单位,是中国炻瓷行业技术标准起草单位和中国出口日用陶瓷技术指南编撰单位,是湖南省的“双高”企业;“华联(HUALIAN)”品牌是湖南省唯一被国家商务
3、部认定“重点培育和发展的出口名牌”,华联商标2007年被认定为中国驰名商标,华联产品是“中国陶瓷行业名牌产品”。公司综合经济效益连续多年位居全国同行业首位。公司技术力量雄厚,科技开发能力国内一流,制造工艺、设计装饰和材质应用已经达到国际领先水平,拥有专利500多项。多年来,公司坚持“日用陶瓷艺术化、艺术陶瓷日用化”的设计理念,着力打造文化瓷、健康瓷和环保瓷,系列时尚色釉炻瓷产品匠心独运;个性化、差异化、特色化的表现手法,风格彰显,深受客户青睐和赞赏,产品畅销全球120多个国家和地区。 “以土塑造未来,振兴民族工业”是华联瓷业的企业宗旨,“创新陶瓷文化,打造世界品牌”是华联瓷业不懈追求的经营目标
4、。面对全球一体化的经济格局,面对新一轮的产业大洗牌,华联瓷业将实施“大陶瓷、大跨越”发展战略,通过文化这个纽带,做精做强炻瓷产业,整合陶瓷优势资源,用先进技术和装备提升陶瓷这个传统行业,实现多元发展,努力把华联瓷业打造成“产业多元化、竞争品牌化、管理制度化”的大型企业集团。把华联瓷器(CHINA)打造成中国(CHINA)通往世界经济舞台的一张亮丽的名片。1.1.3 可行性研究报告研究范围、依据及编制单位1.1.3.1 可行性研究报告研究范围a. 对本项目拟生产的时尚色釉炻瓷的市场需求进行分析、预测;对技改项目技术先进性、经济合理性和生产可靠性进行分析论证。b. 对生产规模、产品方案和设备选型进
5、行研究。c. 对工程进行投资估算、经济评价和分析。1.1.3.2 可行性研究报告研究依据 a. 2008年8月8日湖南华联瓷业有限公司与中国轻工业长沙工程咨询公司签订的编制湖南华联瓷业有限公司年产1.2亿件时尚色釉炻瓷技改项目可行性研究报告的合同,合同号为:轻长咨合字(2008)第104号b.中华人民共和国国家发展和改革委员会颁发的轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定(QBJS5-2005)c. 湖南华联瓷业有限公司提供的有关技术、经济等基础资料。1.1.3.3 可行性研究报告编制单位中国轻工业长沙工程有限公司工程咨询资格证书编号:工咨甲2031623001等级:甲级法人代表: 樊燕法
6、定地址: 湖南省长沙市韶山南路141号邮政编码: 410004电 话: 0731-5584411传 真: 0731-5584415电子信箱: office1.1.4 项目提出的理由与过程1. 项目提出的理由湖南华联瓷业有限公司虽在现有生产条件下,加强企业管理,在市场经济中取得了可喜的成绩,其产品享誉全球,华联(HUALIAN)”品牌成为全国驰名商标。但由于下属分厂较多,原料配方、加工工艺各异,坯、釉原料的性能波动较大,各分厂(尤其是一分厂和二分厂)受现有工艺设备和厂房等条件的制约,生产的产品还存在外观质量规整度不好,变形较大,产品一致性不理想,部分产品铅、镉溶出量达不到美国FDA要求,产品检测
7、设备不够完善等问题,难以满足高档炻瓷生产要求,为提高产品在国内外市场上的竞争能力和出口创汇水平,满足国际国内市场不同消费层次对产品品种和质量档次的需求,根据各分厂生产厂房、设备现状和公司定单客户的分布特点,对各分厂生产主要产品进行规划分工,统一建设一个标准化的原料分厂,其他分厂进行必要的技术改造,优化生产管理,新增部分先进装备,提高产品质量、档次和技术水平,提高产品研发能力和检测水平,加强节能环保措施,针对不同客户群,生产不同层次产品,巩固和发展国际市场,重点积极开拓中高档色釉炻瓷产品的国内市场,为此,湖南华联瓷业有限公司提出建设本项目,对炻瓷生产资源进行整合、提升改造、优化。符合国家产业政策
8、和行业发展规划。1.2 研究工作概况1.2.1 研究工作概况本项目计划在湖南华联瓷业有限公司原有炻瓷生产的基础上,新建一个标准化原料分厂,在原有几个炻瓷生产分厂新增部分先进成型、施釉、烧成、烤花等生产设备和试验、检测设备,完善生产技术条件和检测水平,改造部分设备,加强节能和环保措施,提高生产能力和质量保障能力以及生产技术水平,生产规模总量不变,各分厂产品方案各有侧重,有针对性地新增设备。围绕改造进行可行性研究。其主要研究内容包括:进行市场调查及预测,确定投资规模及建设周期、选择合适厂址、进行总图运输规划、优选工艺流程、进行设备选型、确定新建面积和改造面积、规划环保、劳保、安全消防措施,估算投资
9、金额,分析经济效益及投资风险,规划融资方案等。湖南华联瓷业有限公司为该工程成立了项目组,指定了专人负责,并委托中国轻工业长沙有限公司进行项目可行性研究报告的编制工作。1.2.2 项目主要建设条件1. 拟建地点本工程为技术改造项目,拟在湖南华联瓷业有限公司一分厂、二分厂、三分厂、四分厂、五分厂、玉祥分厂和八里庵仓库区进行技术改造。在五分厂东边公司已有发展用地建设一个标准化原料分厂。不需要征用土地,公用设施基本齐全,技改条件完备。2建设规模与目标本工程以国际、国内高端市场为发展方向,根据目前国内外高端市场特点和需求,结合公司生产和销售实际情况,本次技改以提高原、辅材料标准化水平,采用精益生产管理,
10、提高生产线自动化程度,提高装备先进水平,从而提高产品质量、加强环保、降低消耗、规划整合各分厂产品结构,提升公司陶瓷试验和产品检测水平,发挥各分厂专业化生产质量稳定且效率高的优势和提高经济效益为目的,对现有企业进行必要的技术改造,控制生产规模总量。3主要建设条件1) 市场条件湖南华联瓷业有限公司有40多年陶瓷生产历史,公司目前主要产品色釉炻瓷以出口为主,品牌有较高的知名度,与国外各大客商均保持良好的合作关系,外销渠道非常畅通,国内驻外地办事处遍布全国,销售网络十分健全,有着巨大的市场潜力。本项目市场条件好。2) 资源成本优势条件醴陵是陶瓷产品古老产地,拥有丰富的瓷泥矿产资源(主要瓷泥矿探明储量约
11、7000万吨,三分之一的乡镇有瓷泥矿可开采);当地有大批熟练的产业工人,劳动力成本相对低廉;有内联湖广,外达沿海多个港口的区位优势。交通十分便捷(境内有320和106国道纵横交错,有浙赣复线和长茶铁路穿境而过),且拥有优质而价廉的清洁能源天然气(川气入醴工程已于2005年通达醴陵)。在陶瓷的生产成本中,原料、劳务、运输、能源等四项费用占有较大的比重,而醴陵瓷业在这四项费用中有着较明显的比较优势,这有利于增强醴陵瓷业在国际国内市场上的竞争力。3) 技术人才优势条件醴陵近2000年的陶瓷生产历史奠定了人才优势基础,近几年来,醴陵市积极推进陶瓷企业与科研院所合作,加大陶瓷教育投入,为醴陵市陶瓷产业大
12、发展积极培养储备陶瓷人才,形成以企业主体、产学研相结合的陶瓷教育、陶瓷技术创新的格局。在研学方面,有省陶瓷研究所、湖南省轻工技校、职业中专等院校,形成了较完备的陶瓷科研、教学体系;在人才方面,醴陵陶瓷行业人才济济,造就了一批陶瓷科研技术人员、管理人员和数万熟练技术工人,产生了数十名全国工艺美术大师。湖南华联瓷业有限公司从80年代初开始研究和生产色釉炻瓷,公司十分注重各种科技人才的引进和培养,拥有生产经验丰富的人力资源和技术资源储备,现拥有各类专业技术人员260人,自主创新能力很强,为日用陶瓷产业的发展,产品上档次、上水平奠定了坚实的技术和人才基础。项目技术条件好。4) 资金条件湖南华联瓷业有限
13、公司注册资金16000万元,年出口创汇6000余万美元,年创利税1.5亿元, 2007年共上缴各项税收6833万元,银行信用等级AAA级,本项目资金条件好。5) 区域经济和外部协作条件醴陵是全国著名的三大“瓷都”之一,醴陵陶瓷在全国具有较高的声誉,近两千年的陶瓷生产历史,铸就了“瓷城”这块招牌,古老的艺术在这里代代传承。陶瓷支撑着醴陵经济的快速发展,是财政收入的重要来源。全市有近11万人直接或间接从事陶瓷生产与销售,占全市二、三产业从业人口的29.5%。陶瓷作为醴陵的主要传统出口商品,畅销全世界,2006年全市陶瓷企业479家,实现工业总产值71.85亿元,占全部工业的37.8%。陶瓷出口2亿
14、美元,陶瓷出口占全市外贸出口总额的59.8%。从企业规模上看,规模以上陶瓷企业有120家,占35.6%,2006年这120家陶瓷企业完成工业总产值23.3亿元,比上年增长24.6%;2007醴陵经济承接2006良好的发展趋势,仍然在较高的增长平台上发展,达到两位数以上的增长速度。2008年以后醴陵经济将保持较快发展有几项有利因素:一是陶瓷科技工业园引资顺利,目前园区主要基础设施基本完成。二是天然气大面积使用,将使醴陵经济有一个大的跳跃发展。天然气的使用能提升醴陵陶瓷产业的品味,并能够有效降低生产成本,提高产品质量,大幅度提高醴陵陶瓷产品的市场竞争能力。醴陵有专业化的陶瓷机械厂、窑炉公司、金水、
15、花纸专业化生产企业和窑具生产厂等陶瓷辅助材料生产企业,外部协作条件好,在醴陵发展陶瓷生产具有区域优势。1.3 研究结论 1.3.1 产品方案和生产规模a. 生产规模:根据目前国内外市场特点和需求,本次技改以提高产品质量、降低消耗、调整产品结构和提高经济效益为主要目的,对现有企业进行必要的技术改造,生产规模基本不变。本公司色釉炻瓷生产规模约为年产1.2亿件。b. 产品方案:本工程生产时尚色釉产品根据市场需求,以销定产,灵活组织生产,在设备选型上和生产场地上具有一定的应变能力。根据各分厂生产条件和资源优势进行专业化分工生产,提高生产效率,更好地保证产品质量。c. 质量标准本项目时尚色釉炻瓷质量标准
16、参照GB/T3532-95日用瓷器国家标准,结合公司正在起草的中国炻瓷行业技术标准制定企业的内控标准。1.3.2 生产方法 a. 坯釉料制备:本工程炻瓷生产坯用原料在标准化专业分厂生产,采用干法配料,大型球磨机湿法球磨,二次过筛除铁。塑性成形坯料经压滤、粗练和二次精练。注浆用泥浆采用真空脱泡处理。釉料采用干法配料湿法球磨,二次过筛除铁。 b. 成形:盘、杯、碗、碟类产品采用塑性滚压成形;异形产品采用注浆成形,其中空心产品采用离心注浆,鱼盘等异型大件产品采用高压注浆。 c. 施釉:改造后主要采用机械化自动施釉线施釉,异型大件产品采用人工施釉。 d. 烧成:大宗产品采用一次烧成工艺,为提高产品质量
17、和增加合格率,部分器型复杂易变形的产品改为二次烧成。燃料使用洁净的天然气。 e. 彩烤:本公司时尚色釉炻瓷产品大部分不贴花彩烤,根据市场客户需求,少量产品经手绘或贴花后经低温或高温烤花,燃料使用洁净热值较高的天然气。 1.3.3 主要技术措施本工程以高起点、高质量为核心,降低原材料和能源消耗,提高产品附加值和经济效益为目标,根据国内外技术水平结合企业生产现状采取相应的技术措施。本工程新建一个标准化的原料分厂,实现公司炻瓷原料标准化生产,原料堆放、运输采用自动化,坯料球磨采用大型球磨机、使用不锈钢管道、工程塑料滤板的压滤机、不锈钢振动筛和不锈钢真空练泥机,克服铁质的污染。采用高磁场强度的除铁器,
18、加强除铁处理。采用高压柱塞泥浆泵和全塑滤板压滤机,降低塑性成形坯泥的含水率,减少半成品的收缩、变形和开裂等缺陷。杯、盘、碟、碗类产品采用国内外先进的自动生产线,产量大,质量好,效率高,减少影响半成品质量的许多人为因素,而且能耗低。泥浆采用真空脱泡,减少泥浆中的气泡,提高注浆产品的致密度。鱼盘等特大异型产品采用进口高压注浆机,工效高,产品质量好。注浆产品采用注浆生产线,占地面积小,工效高,半成品质量好。半成品干燥结合使用微波干燥技术。为节能减排,本工程大多数产品采用一次烧成工艺,为提高产品质量和增加合格率,部分器型复杂易变形的产品改为二次烧成。窑炉使用无匣明焰辊道窑、节能环保隧道窑和推板窑,为减
19、少产品铅、镉溶出量和提高烧成质量,对工厂现有部分窑炉烧成带和自控系统进行技术改造,使烧成温差小,气氛均匀,产品规格一致,色差小,提高产品的一级率和出口率,并且节能。1.3.4 厂址概述本工程为技术改造项目,拟在湖南华联瓷业有限公司一分厂、二分厂、三分厂、四分厂、五分厂、玉祥分厂和八里庵仓库区进行技术改造。在五分厂东边公司已有场地建设一个标准化原料分厂,不需要征用土地,公用设施基本齐全,技改条件完备。 1.3.5 资源条件 a. 原材料:本地区储有丰富的陶瓷原料资源,本项目采用的高岭土、黏土、石英、长石、石膏粉等原材料主要来源于本地及附近的地区,本工程产量不增加,原材料基本维持改造前用量,供应有
20、保证。b. 燃料供应:本工程窑炉和坯体干燥燃料采用天然气,来源于本市天然气公司,供应有保证。c. 供电:据初步了解,本工程各分厂供电容量基本满足本工程用电要求。 d. 供水:本工程以深井水和城市自来水为给水水源,能满足本工程生产、生活、消防用水的需要。1.3.6 节能、节水、消防本项目应高度重视节能降耗,采用高效低能耗的工艺技术和设备,如采用大型球磨机、半成品干燥采用高效微波加热设备,使用洁净能源天然气烧成可实现产品裸烧,采用节能型窑炉,所有这些措施既能保证产品质量,又能降低能耗。本工程设备及地面冲洗水经处理后回用。所有卫生间、食堂给水龙头均设置自动关闭的延时自闭阀或者红外感应冲洗阀,做到水不
21、白流。所有室外绿化给水栓和室外消火栓均需专用工具开启,做到专人管理,以节约用水。本工程严格按国家规范建筑设计防火规范(GB500162006)、建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)等有关标准、规范进行消防设计。详见9.2。1.3.7 环境保护a. 废气:本技改工程生产规模总量不变,增加国内外先进设备和先进工艺技术,采用无匣明焰快烧辊道窑、节能环保隧道窑和梭式窑,使用洁净的天然气,盘、碟、杯、碗类产品采用全自动生产线,其半成品干燥设备蒸发一公斤水份能耗只是普通链式干燥机和室式烘房能耗的1/2-1/3。因能耗大幅度降低,所以一次能源燃烧废气排放量远远低于改造前的废气排放量,大大减少了
22、大气的负荷,使周围环境得到了改善。b. 废水: 陶瓷生产废水主要是含泥废水,其废水分别经污水处理站处理后达标排放。处理后的废水也可循环使用于冲洗地面和设备。c. 废渣: 陶瓷生产过程中产生的主要废渣为废石膏模型、废窑具以及少量的碎瓷片。本次技改后都采用无匣明焰烧成窑炉,不用匣钵,窑具采用董青石、莫来石和碳化硅质的棚板和支架,使用寿命达100400次。另外由于技改后各工序合格率的提高,废石膏模型、废窑具和碎瓷片也将有效减少。1.3.8 项目实施进度建议见第十一章1.3.9 投资估算及经济效益1.3.9.1 投资估算本工程新增总投资17180.75万元,其中:新增建设投资17127.27万元,增量
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