粮食储备库项目可行性研究报告终稿.doc

******粮食储备库建设项目可行性研究报告
粮食储备库建设项目可行性研究报告

第一章 总 论
1.1项目背景

1.1.1项目名称
******粮食储备库
1.1.2 项目承办单位
项目承办单位：***粮食局
注册地址：**省***
项目负责人：***
项目拟建地点：*********
1.1.3可行性研究报告编制依据
（1）国务院《关于完善粮食流通体制改革政策措施的意见》（国发[2006]16号）。
（2）省政府办公厅《关于加快发展现代粮食流通产业的意见》（苏政办发[2007]126号）。
（3）市政府办公室《关于加快发展我市现代粮食流通产业的意见》。
（4）***人民政府关于建设市***粮食储备库的请示的批复。
（5）国家计委办公厅计办投资（2002）15号文之《一般工业项目初步可行性研究报告编制大纲》
（6）《粮食仓库建设标准》（2002年修订本）
（7）我国现行粮库建设的有关政策、法规、规范及标准等。
（8）有关“三废”方面的国家标准，如：
a 《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990；
b 《工业企业厂界噪声测量方法》GB12349-1990；
c 《恶臭污染物综合排放标准》GB14554-1996等等。
（9）有关卫生规范，如：
《食品企业通用卫生规程》GB14881-1994等等。
（10）有关安全规范，如：
a 《粉尘防爆安全规程》GB15577-1995；
b 《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-1998；
（11）有关工业企业设计规范和标准。如：
a 《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-1985；
b 《工业企业采光设计标准（条文说明）》GB50033-1991；
c 《工业企业照明设计标准》GB50034-1992；
d 《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993；
e 《工业企业通信设计规范》GBJ42-1981；
f 《工业企业通信接地设计规范》GBJ79-1985等等。

1.2项目概况

1.2.1项目拟建地点
********
1.2.2建设规模与目标
拟建粮食储存规模5万吨，一期3万吨仓储规模及其配套设施，并以仓储规模为依托，配套实施100吨/日大米加工厂及粮食交易市场（规划），将***粮食储备库建设成为集仓储、加工、贸易等三位一体的现代化中心粮库。
1.2.3项目投入资金及经济效益情况
1.2.3.1根据项目内容及规模，结合当地市场主要材料价格，参考类似工程建设经验，完成粮食储备库项目建设工程所需总投资为5000万元，其中一期投资为3500万元。由于粮食储备库项目是政府重点的粮食基础设施工程建设项目，其粮食的收储所需的流动资金为地方政府政策性贷款解决，故不考虑在本项目投资之中。
征地费：800万元
原厂房拆迁费用：100万元
项目所需资金来源：自筹，争取部分上级部门资金。
1.2.3.2项目投入总资金及效益情况
从财务分析的计算结果来讲，本项目财务内部收益率为25.13%，项目投资回收为5.81年，项目财务净现值为3301万元，投资利税率26.96%，投资利润率19.04%。项目财务评价是可行的，应推荐实行。
1.2.4主要技术经济指标
表1-1 主要经济数据及评价指标
序号
名 称
单位
数据
备注
Ⅰ
设计规模

1
大米
吨
3000

2
米糠
吨
8360

3
国家、省补贴
吨
30000
储备粮
Ⅱ
经济数据

1
项目投入总资金
万元
4620

其中：规模总投资
万元
3563

2
建设投资（不含建设期利息）
万元
2980

其中：外币
万美元
0

3
建设期利息
万元
130

4
流动资金
万元
1510

其中：铺底流动资金
万元
453

5
资金筹措
万元
4620

其中：借款
万元
3640

项目资本金
万元
980

资本金比例
%
27.51%

6
年平均营业收入
万元
10337

7
年平均营业税金及附加
万元
33

8
年平均总成本费用
万元
9424

9
年平均利润总额
万元
880

10
年平均所得税
万元
220

11
年平均净利润
万元
660

12
年平均增值税
万元
333

Ⅲ
财务评价指标
万元

1
投资利润率
%
19.04%

2
投资利税率
%
29.96%

3
资本金净利润率
%
67.30%

4
项目财务内部收益率（IRR）
%
25.13%

5
项目财务净现值（NPV）
万元
3301

6
项目投资回收期
年
5.81

7
借款偿还期（建设期起）
年
5.12

8
盈亏平衡点（生产能力利用率）
%
66.70%

1.3问题与建议

（1）由于本项目拟建地点位于***，原有厂房需进行拆迁补偿。因此可能在工程进度时间方面需考虑充足，故本项目建设期按照2年考虑。
（2）土建设计应与工艺设计密切配合，以保证工程顺利进行，保证建成后能获得良好的工艺效果和产品，进而获得良好的经济效益和社会效益。

第二章 项目意义

2.1***目前粮食和粮库概况
2.1.1全市粮食产需现状及趋势
（1）粮食种植结构发生重大变化，粮食复种指数大幅度下降。长期以来形成的“麦、油、两稻”种植习惯已逐步被粮经结合、水旱轮作、单季粳稻等模式所取代。尤其是早稻面积大幅度下降，单季稻面积比重迅速扩大。
（2）农业发展呈现新气象。在国家实施粮食直补，减免农业税和小麦最低价收购、良种补贴和农机补贴等一系列政策的共同作用下，全市农村经济出现了加快发展的良好势头，粮食继续增产。06年粮食总产40.97万吨，比上年增长11.9%，其中：夏粮总产2.69万吨，增长1.5倍，秋粮总产38.28万吨，增长7.7%。粮食作物播种面积76.7万亩，其中：夏粮种植面积8.9万亩，水稻种植面积61.7万亩，其他秋粮类6.8万亩。
根据***的城镇建设发展规划，城市人口增长速度较快，同时伴随着地区农业产业结构的调整，市粮食种植面积稳定，粮食总产量将会逐年增加。从中长期发展趋势看，随着人口的不断增加、消费水平的逐步提高，无论是口粮，还是饲料和加工用粮，都有粮食需求保持长期增长的态势。粮食安全成为社会各界十分关注的焦点问题。
2.1.2***现有粮库情况
由于我市自2000年粮食系统改制以来，国有粮库数量减少，库点分散、陈旧破损，设施老化、年久失修，仓容紧缺的矛盾已严重影响我市地方储备粮食的安全、市场价格的稳定。因此，新建大型储备库迫在眉捷。

2.2项目实施的必要性和可行性
2.2.1项目实施的必要性
粮食是关系到国计民生的特殊商品，粮食安全事关经济发展和社会稳定的大局。粮食安全必需具备和城市规模相匹配的粮食仓储能力、加工能力和物流配置，而建设一定规模的粮库是新形势下保障地方粮食安全的有效手段，对粮食安全运营，加强政府对粮食市场的宏观调控力度和抗御风险能力，具有十分重要的意义。
（1）建设有一定规模储存能力的省级粮库是城市化发展的需要
2006年***粮食种植面积76.74万亩，其中粳稻61.08万亩；小麦8.9万亩；全年粳稻产量35.92万吨，小麦产量2.4万吨。***现有人口78万人（不包括流动人口），按照每人每天400g口粮计算，日消费成品粮216吨，年消耗成品粮11.28万吨。加上流动人口的口粮，种子粮、工业用粮等，粮食需求量较大。而***目前粮食仓储设施落后，仓房陈旧，利用率较低，仓容缺口较大，已不能适应粮食流通的发展要求。而且随着***的经济发展和外来人口的增加，粮食的需求量也将进一步增大，仓容缺口的矛盾日益加剧。为了保证***粮食消费，确保粮食供求平衡，必须建立与之相配套的粮食基础设施。
（2）建设粮食储备库是政府调控粮食市场，保障***及全省粮食安全的需要
为了认真贯彻落实国务院农业和粮食工作会议做出的确保国家粮食安全的指示精神，根据省粮食局拟下达我市的采购储存计划并结合我市粮食生产、储存、需求的实际情况，为增强我市的粮食宏观调控能力，确保粮食安全、发展粮食产业化经营，培育粮食现代物流，满足农民售粮和服务社会主义新农村建设的需要，新建一个规模型国有粮食储备仓库和粮食物流中心成为目前粮食工作中一项重要而迫切的任务。
（3）以中心粮库为依托，建设大米加工厂及粮食交易市场（规划），是保证大米成品应急供应、充分发挥市场调节机制的需要。
***目前口粮日需求成品粮在216吨左右（不包括流动人口所需），年消耗11.28万吨。而随着***经济迅速发展，外来人口的增加。成品粮的需求将进一步增加。目前本市原有的大米加工厂大部分加工能力都较低，且加工工艺及设备相对落后。一旦粮食形势出现波动，本市目前的粮食加工能力无法满足居民的应急供应，会造成有谷无米的被动局面。因此，以***粮食储备库项目为依托，新建100吨/日大米加工厂，是保证大米正常应急供给的需要。
粮食是特殊商品，粮食贸易具有一定的市场行为。根据***粮食供应应急预案，在正常情况下粮食的供求平衡要充分发挥市场机制的基础作用，以市场调节为主。以***粮食储备库项目为依托，充分发挥项目的区位优势，利用优越的地理位置及便利的交通条件，在该项目所在地建设粮食批发交易市场（规划），对发挥市场调节机制，搞活粮食市场交易将起着积极作用。
2.2.2项目实施的可行性
（1）地方各级政府高度重视，项目实施政策性较强
按照省局提出的地方储备粮要逐步做到定点储存、规模储存的要求，***粮食局积极规划新的储备库建设。由于我市原有库点因设施老化、年久失修、库容偏小、存储能力差等原因，不符合作为大规模储存储备粮的要求，且也不具备扩容条件。因此，市粮食局按照市政府要求，本着既能盘活现有存量资产，节省投资，量力而行，又能加快储备库建设进程的原则出发，经过反复筛选和论证，决定在*****原厂址新建5万吨规模一期3万吨的储备库，已得到市政府的批准同意。
地方各级政府对***省级粮库建设项目的高度重视，为项目的顺利实施提供了有力的保证。
（2）选址位置优越，建设条件良好
新建******粮食储备库项目选址位于*****（面积为55亩），总用地规划80亩，需新增用地25亩。该库区距***城区西北18公里，位于***东北角，距镇中心约1000米。该库址位于芜太运河北侧，紧靠国道和高速公路，地理位置优越，交通运输便利，满足粮库建设的规划要求。

第三章                建设条件

3.1优越的地理位置
***位于**省南部，是长江三角洲地方开放城市之一，东近上海，西偎南京。位于北纬31°1′～31°4′，东经119°08′～119°36′，面积1535平方公里，总人口77.32万。
***东与上海、苏州、无锡相连，南与杭州相连，西接南京，北靠镇江、扬州。***处于经济发达的长江三角洲经济区，可直接接受长江三角洲经济区上海、杭州、苏州、无锡、南京等城市的辐射，产业基地可通过沪宁铁路、沪宁高速公路、沿江高速公路、宁杭高速公路、扬溧高速公路贯通全国，还可通过吞吐量1000万吨的芜太运河货运港口通江达海。

3.2主要原料、燃料及动力供应
（1）100吨/日大米车间年需优质水稻约占4.92万吨。
本项目拟建地是**省***稻谷主产区，全市粮食耕地面积76.74万亩，其中粳稻61.68万亩；小麦8.9万亩，全年粳稻产量35.92万吨，水稻优质率达90%。而且100吨/日大米车间是以仓储区为依托，完全可以满足车间生产需要；烘干房的生产燃料为米车间的副产品一稻壳，年产0.98万吨的稻壳也可以满足烘干房的燃料用量；因此本项目原料供应充足，完全可以保证满负荷生产的需要。
（2）动力及供应
a 电力
本项目所需能源主要是100吨/日的大米车间投产后消耗的电能，项目总装机容量约600kw。原油米厂电力设施可满足本项目的生产和生活设施供电。
b 水
本项目新建生产部分用水量为3.84吨/日，用量不大，由厂区内原自来水管网供应即可满足要求。

3.3地形地貌、气象、水文、地质、地震情况
3.3.1地形、地貌
拟建场地原为***油米厂厂址，建有厂房，除可利用的办公用房和辅房外，其余应拆除。该拟建场地地形平坦，勘察点孔口标高范围：4.20m~4.97m。地貌单元属长江三角洲冲、沉积平原，地貌类型单一。
3.3.2气候资源
本地属暖温带半湿润季风气候，主要特点是：常年主导风向东南风，次之东北风，夏季主导风向东南风；季风明显，气候温和，四季分明，雨量适中，雨热同步，光照充足，无霜期较长，光热资源比较丰富。
***年均日照2223.4小时，日照率位52%。年均太阳辐射总量124.7千卡/cm2，具有光照充足，光热资源丰富的优势。年平均气温为14.8℃，最低年份为13.4℃，年际差2.4℃。7月最热，月平均27.7℃；一月份最冷，月平均湿度0.9℃；年极端最高气温40.6℃，极端最低气温-23.4℃；平均湿度73℃；冰冻深度0.13。常年主导风向为东南风，次之东北风，夏季主导风向东南风。无霜期多年平均为215天，最长238天，最短179天。
3.3.3水文
全市年平均降水量为823.9mm，年平均降水日数为120.6天。一般春季降水占年降水量的22.8%，夏季占53.6%，秋季占17%，冬季占6.6%。一日最大降水量为230.5mm，一次最大降水量为266.1mm。由于受季风气候影响，降雨时空分布不均，年际变化大，一般由东南向西北递减。
雨量集中在6月下旬至8月上旬，有降水量最多为7月，平均228.5mm，最少的12月公15.0mm。
据市水文站资料，本地区历史最高洪水位为1931年的3.70米（青岛标高），1991年最高洪水位为3.63米（青岛标高），常州市最高抗洪水位为3.90米（青岛标高）。拟建场地及附近无不良环境介质影响，根据区域水文地质资料，地下水及地基土对钢筋混凝土不具腐蚀性。
3.3.4工程地质
地质构成为第四纪近代冲击岩层，土质以粉砂土为主，部分粘土，地基承载力为80～200kPa，大部分地区为120～150kPa。
3.3.5地震
国家地震局1987年对百年可能发生地震的地点和强度进行了预测，将本地预测为6～6.5度地震危险区，地震烈度为7°区。

第四章                工程技术方案

4．1总平面布置
总平面布置应符合工艺、建筑、卫生、防火、劳动保护、交流运输、节约用地等要求，充分利用自然地形，力求做到功能区明确，工艺流程合理，运输线路便捷。做到安全生产、管理方便、造型协调，并考虑本期与发展相结合，与原有相协调。
根据工艺流程、生产规划及场地情况，在保证构成生产能力与生产线简捷的前提下，尽量合理利用土地、使各建构筑物布置合理、紧凑，便于生产操作和生产管理。
4.1.1仓储区总平面布置
库区的东北角为预留发展用地，仓储区位于库区的西部，在北侧设置两出入口。并在南侧粮库码头设置电子衡台一台，便于码头处粮食运输计量作业；
储粮区规则地布置了6栋21m跨60m长拱板平房仓和一栋18m跨48m长排架结构平房仓，平房仓四周均为混凝土硬化地面，便于平房仓进出粮作业；
在场址的东南角布置有：100吨/日大米车间、大粮仓、筒仓、烘干房等，100吨/日大米车间紧邻储区布置在其东南角。该区紧挨库区码头，也可由库区东面道路直通出入口，减少了对库区的交通干扰，该车间以仓储区为依托，对解决地方成品粮的及时供应提供了保障。
4.1.2绿化布置
在粮食仓库内进行绿化布置，不仅起到净化空气、美化环境的作用，还可用来分割不同使用性质的区域。仓储区建设工程的绿化重点在沿库区围墙四周和生活区，以尽可能的改善粮库环境。在围墙周围种植耐尘的乔木，以获得遮阳、吸尘和降低噪音的效果。
4.1.3交通组织
在粮库北侧布置入口二处，在南侧布置有粮库码头，在码头入口布置一台地中衡，便于由粮食运输时的计量工作。库区内主干道8-10m宽，双车道7m宽，均为双坡混凝土路面，平房仓四周均为可供气车通行的混凝土硬化场地。区内道路均能环通，满足运输、生产作业和消防要求。

4．2工艺技术方案
4.2.1码头吸粮系统
4.2.1.1工艺说明
码头吸粮机系统布置在一个固定的钢结构房内，包括吸粮机、提升机、计量秤、清理筛、除尘器、计量秤，另外一些辅助设备。本设备长8m宽4.5m 高10m，主机功率为37kw，可达30t/h。吸粮房内计量秤也可用作粮食下水时计量。
码头吸粮机配备专利技术防过载电子自控风门和吸粮专门风机可实现“傻瓜”化操作，性能优秀可靠。
4.1.1.2工艺设备清单
表4-1
序号
设备名称
型号
数量
功率（KW）
1
吸粮机
30t/h
1
37
2
提升机
E50/28
1
4
3
清理筛
TCQY80
1
2.24
4
提升机
E50/28
1
4
5
除尘器
TBLM-52b
1
1.5
6
计量秤
NCL-300
1
0.55
7
提升机
E50/28
1
4
8
溜管

1

4.2.2固定架空输送系统及高架输送系统
4.2.2.1工艺说明
固定架空线内安装有双向运行的输送机，既能上料用，又能以后下料用，工艺路线灵活，可进入筒仓，也可进入高架输送系统，又可将仓房内的粮食输送到吸粮房内的计量秤计量后进入船内。
高架输送系统同样为一套双向进出仓自动输送系统，统一控制，工艺路线灵活。
进粮时，可进入粮仓系统进行烘干或储存，供米厂加工，也可送至各平房仓。筒仓系统和烘干房的粮食也可输送入平房仓。
出粮时，各平房仓以及简仓系统的粮食均可通过此系统将粮食输送到吸粮房内的计量秤计量后进入船内。
同时，可通过该系统来完成翻仓的工艺目的。
工艺设计能力：50t/h
整套系统现场整洁、美观；作业环境好、全封闭输送，环保、高效；
现场管理方便，大大减少作业人员；长期运行费用低。
4.2.2.2工艺设备清单
表4-2
序号
设备名称
型号
数量
功率（kw）
1
架空输送线
DSQ50
45米
8
2
架空输送线
50t/h
560米
70
3
提升机
50t/h
4
16
4
伸缩输送机
50t/h
4
20
5
转向输送机
50t/h
4
20
6
登高输送机
50t/h
4
20
7
移动装仓机
50t/h
2
14
8
移动平面机
50t/h
4
16
9
扒谷机
50t/h
4
16
10
移动提升机
50t/h
4
20
11
溜管

1套

4.2.3筒仓的烘干系统
4.2.3.1工艺说明
筒仓系统可用于储存干粮，也可作为烘干系统的烘前烘后仓，工艺灵活，各处粮食可通过输送系统到达筒仓系统，筒仓系统出粮也可通往烘干系统或是大米车间。
烘干系统采用高质量品牌烘干机组，利用稻谷加工的副产品作为燃料，既保证了烘干质量又节约了成本，也有利于环保。

4.2.3.2
表4-3
序号
设备名称
型号规格
数量
功率（kw）
一
筒仓系统
1
汽车进粮斗

1

2
提升机
TDDG60/34
1
15
3
气动三通
TBDQ30X30
2

4
刮板输送机
TGSS40
4
15
5
气动闸门
TZMQ500X400
5

6
上料位
TLWJa-1
5
0.02
7
下料位
TLWJa-2
5
0.02
8
手气动闸门
TZMSQ30X30
5

9
移动式皮带输送机
DSL50X8
5
17.5
10
溜管
300X300
1套

11
储气罐
0.8MPa
1

12
压缩空气管网

1套

13
电动葫芦
CD-1-2t-22m
1

14
标准件、密封材料、电焊、油漆

1套

15
安装运输

1项
7.1
二
烘干系统
1
入粮坑（含闸门）

个

2
入清选提升机
30t/h
1

3
圆筒初清筛
30t/h
1

4
入干燥提升机
30t/h
1

5
入干燥链运机
30t/h
1

6
三久低温干燥机
NP-120HB
6

7
出干燥链运机
30t/h
1

8
预备输送粗糠机

1

9
炉前粗糠桶

1

10
炉前送粗糠机

1

11
粗糠炉

1

12
维修平台

1

13
B型出谷装置

6

14
气控系统

1

15
主风管支风管

1

16
除尘除烟系统

1

4.2.4 100吨/日大米车间
4.2.4.1工艺说明
工艺流程
大米生产工艺流程：→筛理→去石→磁选→砻谷→谷糙分离→磁选→砂辊碾米→铁辊碾米→抛光→白米分级→精选→磁选→包装
4.2.4.2大米生产工艺简要说明
清理工序：
原粮进碾米车间后，由刮板输送机送到碾米生产线。进入碾米生产线的原粮稻谷首先进振动清理筛，用于清除与稻谷粒度大小不同的中型和小型杂质，并通过吸风系统清除稻谷中的轻型、小型杂质和灰尘。最后进入去石机，以清除与稻谷比重大小不同的砂石，并通过吸风系统清除稻谷中的轻型、小型杂质和灰尘。
砻谷与谷糙分离工序：
本工序是生产线中的一个重要环节，其生产效果直接影响到产品的质量和经济效益。
清理后的稻谷先由砻谷机脱壳，加工成糙米。稻壳通过吸风和压运系统被输送到大糠库。糙米和稻谷的混合物进谷糙分离机和厚度分级机，以分离出糙米中的稻谷和异粒谷，分离出的稻谷回砻谷机再次脱壳，异谷为副产品。
将谷糙谷分离筛与厚度分级机串联使用，能达到非常好的分离效果，从而为下道的碾米工序创造了有利的工作条件。
碾米与抛光工序：
本工艺设计方案中的碾米工序，采用了二道碾米，一道抛光，三机串联碾米的工艺方式。
糙米进碾米机前先用磁选器除去金属杂质，以保证设备的正常工作，考虑到原粮为长粒稻，在碾米时极易破碎而增加碎米率。因此，第一道碾米选用立式砂辊碾米机，第二道碾米选用立式铁辊碾米机，大米抛光选用了立式铁辊抛光碾米机（加不抛光），这样可大大降低碾米时的碎米率，提高成品米的出米率。
碾米机组的吸出物为米糠和米粞，要进行糠粞分离。
糙米通过本工序二道碾米和一道抛光后，可达到保证成品米精度的效果。
白米分级与色选工序：
糙米经过碾米工序加工后，在成品中产生了一定量的碎米。为了使成品米达到符合商品米销售的要求，就需对成品米销售的要求，就需对成品米进行整理。本工序工作的目的就是分离整粒米中的碎米和异色米，按商品米销售的要求，生产出含碎米率不同的品种。
本工艺设计方案中的碎米分级，采用了二次分级的方式。
头道碎米分级选用了白米分级机，该设备对粒度差异大的原料有较强的适应性，而且出口处对成品的调节方便。进机物料经过本机分级之后的少量小碎米直接打包，符合碎米含量指标的整米到下一道色选工序。碎米含量指标达不到要求的付流物再进下道长度分级机进一步分级。头道白米分级机产生的付流物，再进入长度分级机进一步分级精选，分离出的少量小碎米直接打包。
成品米经过本工序的二次分级，满足了用户对成品米含碎率的不同要求。
稻谷在储藏过程中，由于发热等原因，会使一部分稻米变质，成为黄粒米。黄粒米不仅影响大米的商品价值，也会影响消费者的身体健康，应尽可能剔除。由于黄粒米与正常白米之间无一般物理特性上的差异，无法用常规清理方法将其清除，只能利用黄粒米与正常白米之间在颜色、反光率上的差异，用色选机将异色米清除。
成品整理工序：
经过分级和色选后的大米必须经过二次抛光才能生产出优质精制米，既可增加成品米的表面洁度，又可延长其保质期。
计量打包工序：
最后一道工序为大米的计量打包工序，用计量包装机组定量打包。
本工艺的产品设计方案为：优质精制米。也可根据市场销售情况再调节优质精致米和普通米的比例。
优质精制米采用1-10kg/袋的小包装，普通米采用15-50kg/袋的大包装。
产量：年处理稻谷4.92万吨；
新建碾米车间总装机容量：450kw；
新建碾米车间的电耗：≤63度/吨米（优质精制米）
成品指标：是高精度成品米含碎率小于10%（米粒长度小于完整米粒2/3的视为碎米）；水分≤14.5%；
出米率：≥60-62%（优质精制米）；≥65%（普通米）。
用水量：新建碾米车间年用水量约为1152吨（用于大米抛光）。

4.2.4.2工艺设备清单
表4-4
序号
设备名称
型号规格
数量
功率（kw）
1
圆筒初清筛
TCQY
1
1.5
2
振动清理筛
TQLZ
2
1.5
3
吸式比重去石机
TQSX
1
1.1
4
胶辊砻谷机
NCGT51
1
11
5
分级稻壳提粮器
KDTL
1

6
双筛体重力谷糙分离机

1
2
7
铁辊碾米机
CFN16A
4
164
8
低温砂碾米机
CFN30A
2
37
9
糠粞分离器
KXFL
2

10
白米分级精选筛
MMJX
1
1.1
11
抛光机
CFP100A
1
45
12
桑普瑞智能光电大米色选机

2
1.5
13
输送、除铁设备

1套

14
除尘系统

1套

15
管道、电七等辅助设备

1套

4.3土建工程
4.3.1仓储区
4.3.1.1拱板平房仓
我国平房仓形式多种多样，特别是通过500亿斤中央直属储备粮食工程建设，大跨度、大容量、新型仓也出现不少。选用何种仓型受地区差别、施工能力、仓储规模、使用性质的因素制约。根据**省已建国家储备粮库建设经验，拟建0.7亿斤储备仓采用6栋21m跨度的钢筋混凝土拱板屋盖平房仓，其中4栋为两廒间，2栋为四廒间；1栋18m跨度的钢筋混凝土排架平房仓，为四廒间。
钢筋混凝土拱板平房仓是我国传统形式平房仓中常用类型之一，该仓型具有室内平整美观，不易积灰，造价较低，隔热、防水性能良好等特点，深受我国南方大部分地区喜欢。
（1）粮食堆放形式：散装平堆
由于粮食在仓内存放时间较长，散装水平堆放有利于对粮食进行通风降温、密闭熏蒸、杀虫等。
（2）堆粮高度
根据国家储备粮库的建设经验，6m及6m以上的散装堆粮在我国已取得较为成功的经验。从经济使用的原则出发，本拟建工程所有平房仓散装平堆高度按6m确定。
（3）门窗选型
仓房大门：采用2.7m宽、4.2m高平开保温密闭彩钢板门。
粮情检查门：采用0.8m宽、1.8m高平开保温密闭彩钢板门。
窗：主要采用1.5m宽、1.0m高保温密闭彩钢板窗，配防雀网及地面启闭装置。
仓房大门的作用除供粮食保管人员入仓检查粮情等作业外，对于机械化程度较低的平房仓来说，其更为主要的作用是粮食入、出仓的重要通口。根据我国目前平房仓作业的情况看，粮食入、出仓作业主要仍由移动皮带机等设备完成。因此，仓门宜高不宜低，宜少不宜多，一般每廒间设二处仓房大门即可。目前国内粮库专用门窗生产厂家较多，形式也不尽相同，一般均能满足储备粮仓的保温、密闭要求。
为方便粮食保管员入仓检查粮情，在设计中均增加了粮情检查门，及室外上粮面的钢斜梯，根据建成的粮库来看，此举很有必要，投资增加甚微，却大大降低了保管人员的入仓难度。
窗的作用是满足平房仓内自然通风与采光要求而设置的。随着我国粮食入仓机械的发展、仓内粮食堆放高度在不断提高，从窗洞口进粮作业已相当普遍。根据以往粮库的建设经验，对窗户的要求除应满足保温、密闭要求外，尚应满足地面启闭灵活方便。
（4）结构形式
散装平房仓由于粮食侧压力的作用，维护结构的设计至关重要，围护墙体采用配筋组合砌体，墙体厚度490㎜；屋面采用预应力钢筋混凝土拱板结构；他库荷重较大，地面大面积堆载，天然地基很难满足设计要求，拟采用地基加固的方法处理墙下地基，基础拟采用钢筋混凝土条形基础。
（5）通风降温措施
采用地上笼通风降温技术，对仓内粮食进行通风降温是安全储粮的主要措施之一。尤其是储备粮仓，因仓内粮食存放时间较长，随着粮食的呼吸致使粮温升高，如不及时通风降温，就有坏粮的危险。因此，需在散装平房仓中布置通风、测温装置，做到随时了解粮情，及时通风降温的作业。
地上笼通风技术在我国已有多年的使用历史及成功的使用经验，地上笼不仅投资省、维修方便、布置灵活、通风效果好，且避免了地下槽通风的诸多不利因素，深受许多用户的喜爱。
4.3.1.2排架平房仓
为一栋18m×48m的四廒间平房仓，采用钢筋混凝土柱、钢梁和夹芯钢板屋顶的组合结构。山墙、隔墙墙体厚度490㎜，檐墙墙体厚度370㎜，该排架平房仓除了在结构开式上与拱板平房仓不同以外，其工艺布置，堆粮线、粮情检测、檐高等均与拱板平房仓保持一致。
4.3.2 100吨/日大米加工车间区
（1）100吨/日大米加工车间：为长40m最大跨度处13m的二层钢筋混凝土框架结构。多孔砖墙围护，基础为独立柱基采用C25混凝土，现浇钢筋混凝土框架柱、梁及楼面，混凝土标号采用C25混凝土。
（2）大糠仓：为24Mx12M单层砌体结构。多孔砖墙围护，基础为独立柱基，采用C25混凝土。
4.3.3配套生产设施
（1）钢筋混凝土筒仓：4个直径7m双排布置，仓顶标高18m。基础采用整板基础，混凝土强度等级C30，仓壁混凝土等级C30。
（2）烘干房：为12mX28m(336㎡)单层砌体结构，多孔砖墙围护，基础为独立柱基，采用C25混凝土。
（3）吸粮房：为4.5Mx8M(72㎡)二层曲钢结构，多孔砖墙围护，基础为独立柱基，采用C25混凝土。
（4）汽车衡（12.6㎡、一台30t）钢筋混凝土结构。
（5）钢罩棚：为单层轻钢结构、平面尺寸48Mx15m，单层彩钢板屋面。
公用配套设施包括：变配电室、灰棚、消防泵房、门卫、厕所、给排水、粮库码头、大门、围墙、道路、硬化地面、绿化等。
4.3.4项目构成明细表
表4-5 项目构成明细表
序号
子项名称
建筑面积
备注
1
平房仓
1260㎡×6
21m预应能力拱板平房仓
2
平房仓
864㎡
18m跨排架平房仓
3
大米车间
848㎡
钢筋混凝土结构
4
烘干房
336㎡
砖混结构
5
大糠仓
288㎡
砖混结构
6
变配电间
48㎡
砖混结构
7
水泵房
20㎡
砖混结构
8
地磅房
12.6㎡
砖混结构
9
厕所
18㎡
砖混结构
10
吸粮房
72㎡
砖混结构
11
钢罩棚
720㎡
轻钢结构
12
筒仓
1000
钢筋混凝土结构
13
灰棚
127.5
砌体结构
14
商业用房
6240
三层（规划）

4.3.5主要技术经济指标
表4-6
序号
项目名称
数 量
备 注
1
总用地面积
53333㎡
80亩
2
本期用地面积
36666㎡
55亩
3
规划用地面积
15840㎡
23.8亩
4
总建筑面积
10361㎡

5
建构筑物占地面积
9901㎡

6
道路面积
8340㎡
砼路面
7
硬化地面面积
5200㎡
砼路面
8
绿化
13000㎡

9
建筑密度
27.9%

10
容积率
0.28

11
绿化系数
25%

12
土方量
22000m3

4.4通风熏蒸
4.4.1编制依据及条件
（1）《采暖通风空气调节设计规范》GB50019-2003
（2）《粮食平房仓设计规范》（GB50320-2001）
（3）《储粮机械通风技术规范》LS/T1202-2002
（4）《磷化氢环流熏蒸技术规程》LS/T1201-2002
4.4.2编制范围
（1）满足安全储粮的通风系统，包括通风降温系统和排除粮层上部空间积热的通风系统。
（2）熏蒸系统。
4.4.3通风降温系统
（1）采用压入式通风。室外冷风由设在室外的移动式风机吸入后压入气体分配箱，气体分配箱将冷空气等量分配后送入地上笼。空气经地上笼均匀扩散到粮层，将谷物冷却后经仓房窗户排至仓外。
（2）每栋平房仓采用地上笼通风技术。地上笼采用φ500倒U形管，管面穿孔率为30%。
（3）通风强度取7~10m3/h.t。
（4）7栋平房仓共配备8台风机，风机型号为HL3-2Ano5.5A，功率N=3Kw。按每1栋平房仓同时运行配备通风设备和电气动力。
4.4.4排除粮层上部积热通风系统
对于6栋60×21m的拱板平房仓，为及时排除粮层上部积热，每栋平房仓两边檐墙处及山墙处分别设2台型号为T35-11No5.6轴流风机，每台功率为N=1.1每单一仓4台。对于1栋46×18m的钢屋架空平房仓，为排除粮层上部积热，平房仓两边出墙处分别高2台型事情为735-11No5.6轴流风机，每台功率N=1。4每一单仓2台，7栋平房仓的排风机可同时运行。
4.4.5排除拱板内炽热的通风
为及时排除拱板平房仓顶内积热，每栋拱板平房仓屋顶设4台型号为DWT-NO4的屋顶轴流风机，每台功率N=0.55kw。4栋平房仓的拱板排风机可同时运行。
4.4.6熏蒸
（1）熏蒸方式：采用移动式环流熏蒸。密闭塑料薄膜和粮层上部之间的空气，经引气管接入移动式熏蒸机，注入PH3和CO2混合气体后。由密闭的软管通入各通风口，经地上笼均匀扩散到整个粮层。引气管设PH2浓度检查口，根据PH3浓度可适当补充PH3气体，使熏蒸时间内始终保持有效浓度，确保灭虫效果。每栋平房仓设2套熏蒸取样装置。
（2）熏蒸气源可采用PH3钢瓶气或PH3气体仓外发生生器。用户应根据实际情况确定熏蒸气体。
（3）为确保熏蒸效果，减轻环境污染，各平房仓应有良好的密闭性能。
4.4.7通风、熏蒸设备一览表
表4-7
通风、熏蒸设备一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
一
通风设备

1
离心风机
HL3-22ANo5.5a
台
8
N=3Kw
2
轴流风机
T35-11No5.6
台
10
N=1.1Kw
3
屋顶轴流风机
DWT-NO4
台
8
N=0.55w
4
气体分配箱

个
36

5
风机接口
560×640
个
36

6
空气分配管
φ500倒U形
M

7
地上笼
φ500倒U形
M
1

二
熏蒸

20

1
移动式环流熏蒸机

套
1

2
环流引气管及阀门