危险有害因素分析及控制措施毕设论文.doc

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）危险有害因素分析按评价范围及重点，针对项目工艺布置、生产工艺特点及操作条件，对大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）开采、生产过程及操作条件和环境中可能存在的主要危险、有害因素分析如下：1 矿山爆炸物品危害特性两个矿段在矿石开采过程中主要使用乳化炸药和非电雷管等。1.1乳化炸药的化学性质及危害乳化炸药主要成分为硝酸铵、硝酸钠、乳化剂、石腊、复合腊、沥青、尿素、氯化钾、水等。爆炸能量较大，爆轰感度较高。遇可燃物着火时，能助长火势。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。严禁与强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末等接触，混合可形成爆炸性混合物。1.2爆破非电雷管危险特性爆破非电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、冲击及摩擦敏感，易发生爆炸。同时，在爆破作业过程中，有时采用电磁雷管爆炸能量通过导爆管来引爆非电雷管，电雷管的危险特性表现为对火源、高温、高热、震动、杂散电流、静电、冲击及摩擦等敏感，易发生爆炸。2矿山开采过程中的危险因素分析2.1冒顶片帮大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）矿体的直接底板为铝土岩，遇水软化，岩石力学性质差。其下伏矿体间接底板为韩家店组泥岩，属较坚硬岩石，岩石力学性质比铝土岩略好，饱和单轴抗压强度30.1 MPa，此类岩石经水长期泡浸后可能发生软化。矿层伪顶为P2l炭质页岩，抗压强度低，抗风化力弱、遇水易软化，对开采构成一定危害。其次，大竹园组与上覆地层中二叠统梁山组（P2l）页岩或栖霞组（P2q）灰岩呈假整合接触，同时栖霞组(P2q)、茅口组(P2m)溶洞（暗河）发育，至使顶板易发生冒落。其区内断层有F2、F3、F4，断层的局部破碎带可能影响岩体稳定，易发生矿山不良工程地质作用。同时由于采掘工程的影响，顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝。同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大，在此情况下，顶板岩石的完整性就被破坏了。由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就会发生冒顶片帮，下面是引发冒顶片帮事故的主要原因：1.采矿方法不合理，采掘顺序，凿岩爆破，支护等作业不妥当。2.支护方式不当，不及时支护或和顶板压力不相适应等是造成此类事故另一重要原因。在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸死或伤人事故，这些都是由于缺乏全面检查，疏忽大意等原因。4.地质矿床等自然条件不好，顶板、有老顶、伪顶和直接顶，易造成事故。5.地压活动：如果矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害、频繁引发自然冒顶事故。6.断层影响：本工程范围内有多条断层，在采掘过程中，过断层时由于应力影响，如果采矿方法不合理、支护不当等均可能发生冒顶片帮事故。7.地质条件影响：大竹园组与上覆地层中二叠统梁山组（P2l）页岩或栖霞组（P2q）灰岩呈假整合接触，同时栖霞组(P2q)、茅口组(P2m)溶洞（暗河）发育，且矿层的直接顶底板为铝土岩，水浸泡后软化，如果采矿方法不合理、支护不及时、支护不当等均可能发生冒顶片帮事故。8.其它原因：不遵守操作规程，精力不集中，思想麻醉大意，发现险情不及时处理，工作面作业循环不正规，推进速度慢，都易引发冒顶片帮事故。2.2放炮（1）放炮效应对人身财产的伤害a爆破地震波爆炸产生的地震波速度过大，将破坏原岩应力平衡状态，引起严重的地压显现。导致一系列的力学现象。可能引发顶板下沉和冒落、顶板沿工作面的切落，底板膨起、围壁片帮、支架变形和折损、地表塌陷等。b爆破冲击波爆破产生的冲击波将可能震毁周围的支护引起顶板下沉和冒落片帮及对安全警戒距离内的人员造成人身伤害。c爆炸个别碎片飞石爆炸产生的个别碎片飞石可能对人员造成人身伤亡。（2）点炮迟缓造成的事故根据统计资料、点炮事故在爆破事故中占有较高比例。由于一次点炮数目较多，如果人员熟练程度不够或操作错误，易出现此类事故。（3）盲炮处理不当造成的事故在爆破工作中，由于各种原因造成起炸药包（雷管）拒爆和炸药未爆的现象叫盲炮。爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当，存在着很大潜在危险。往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，以致造成重大伤亡事故。（4）因不了解炸药性能而造成的事故非电雷管遇火源、高温、高热、震动、冲击及摩擦，炸药与强还原剂、强酸、易燃或可燃物、活性金属粉末等接触或混合都有可能发生爆炸事故，如果使用人员不了解炸材的上述特性，在输送、使用过程中就可能发生爆炸。（5）早爆事故早爆事故是指在爆破工作中，因放炮次序错误、非电雷管变质或因违章操作导致的比预期时间先爆炸的事故。（6）爆破时警戒不严造成事故警戒不严或爆破信号标志不明确、以及安全距离不够，都可能引发爆炸事故。（7）相向掘进巷道时（爆破）的事故。当两个相向掘进的巷道即将贯通时，若仍旧同时爆破，很可能造成严重的人身伤亡事故。原因是两端同时作业，一端爆破时打穿岩石隔层而崩伤另一端作业人员。因此，除了要求测量工作及时观测贯通巷道的距离外，还必须规定相向掘进工作面相隔15m时，贯通巷道只能一边作业。2.3中毒和窒息（1）大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）引起人员中毒和窒息的主要物质有爆破后产生的有毒气体炮烟（如一氧化碳、氮氧化物等气体）及矿山井下内燃设备运转过程中产生的废气。以及在矿山开采过程中，揭露顶板劣质煤夹层和底板局部煤线的井巷、采场可能有少量的瓦斯析出。（2）矿井中的有毒有害气体主要有：一氧化碳(CO)一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，其相对密度为0.967，微溶于水，易溶于氨。一氧化碳性质极毒，属化学窒息性气体。一氧化碳的毒性作用与吸入空气中一氧化碳的浓度和吸入时间等因素有关。矿井中一氧化碳的主要来源是爆破作业、矿井火灾和内燃设备运转产生的废气。二氧化氮(NO2) 二氧化氮呈暗棕色，具臭味和有刺激性臭味气体，其相对密度为l.588。二氧化氮对人体危害最大的是破坏肺部组织，引起肺水肿。矿井空气中NO2主要来源于爆破作业中乳炸药的爆炸。此外，矿用柴油机的尾气中也含有氮氧化合物。瓦斯（CH4）瓦斯（CH4）为无色无味气体，主是造成人员窒息。（3）发生人员中毒和窒息的主要原因有：通风设计不合理。如通风设计不合理造成风量不足，通风时间过短，或独头巷道掘进时没有局部通风。通风系统不完善，造成井下工作面风量不足，氧气含量低（低于18%），引起中毒窒息事故发生。爆破后通风时间不足作业人员就进入工作面作业，人员未按要求撤离到不会发生炮烟中毒的巷道；人员意外进入炮烟污染区并长时间停留，意外停风造成中毒、窒息等。警示标志不合理或没有标志，人员意外进入通风不畅、长期不通风的盲巷、采空区、硐室等；突然遇到窒息气体、有毒气体地质构造，大量窒息性气体、有毒气体涌到采掘工作面或其他人员作业场所，人员没有防护措施； 可能发生中毒、窒息的主要场所包括：爆破作业面； 炮烟流经的巷道；炮烟积聚的采空区；炮烟进入的硐室；盲巷、盲井；通风不良的巷道；采场、采空区等。2.4水害大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）属以大气降水为主要补给来源，节理、裂隙、溶洞为岩溶地下水的重要流动通道。大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）以顶板进水为主、水文地质条件复杂的岩溶充水矿床，充水来源为矿体直接顶板含水层。顶板含水层静止水位一般高于矿体顶板几十米，水压相对较大，因此矿体直接顶板含水层，对矿体开采带来较大威胁。矿体间接顶板巨厚栖霞、茅口组灰岩岩溶发育，特别是断层附近地下溶洞、暗河较多，基建、生产期施工于附近工程时，为保证安全，必须坚持“先探后掘”原则，努力做好探水、探溶洞及放水工作，避免突水、突泥安全事故发生。高山台地上的溶沟、溶槽、溶洞等岩溶地貌，基本沿此两组裂隙发展而成。矿区溶洞和暗河的发育，乃节理裂隙进一步发展、贯通所致。断层属含水性较强的导水断层，附近还可能存在暗河，施工于附近的开拓和采准切割工程须在超前探水的指导下进行，以免遭遇突然涌水、涌泥危险。其次，矿区台地地表上，在青岩农场以西有一水塘（L1），标高+1430m，位于T1y1隔水层之上，面积14632.1m2,最大库容为1090938m3，最小为27090 m3，一般库容为60723m3。此外，尚有何家梁子洼地积水，标高+1459m，位于P3w燧石团块灰岩及硅质岩，底部为粘土岩里面，其最大库容量为18200m3，最小接近干涸，一般为3840m3。以上两个水塘均位于向斜轴部，不属于矿区首采地段，距含矿岩系垂直距离较大。但矿区岩溶裂隙较为发育，在采矿过程中伴随着导水裂隙带的形成和发展，故可能引发水塘漏水，导致矿床充水。导致透水事故发生的原因主要有：采掘过程中未探水或探水工艺不合理，采掘工作中违章作业。采掘过程中突然遇到含水的地质构造。钻孔作业、爆破作业、地压活动揭露水体。排水设施、设备设计不合理，排水设施、设备施工不合理，如遇到破碎带连续性破坏的地段，未设置防水安全矿柱，未充分留足隔离带导致透水威胁矿井安全。没有及时发现突水征兆。发现突水征兆后没有及时采取探水措施或没有及时探水，或没有及时采取防水措施，或采取了不合适的探水、防水措施。采掘过程中没有采取合理的疏水、导水措施，使采面、巷道内积水。巷道、工作面和地面水体内外连通。在雨季时，降水量突然增大，造成井下涌水量突然增大，或季节洪水等会对矿井构成灾害性威胁。2.5矿山火灾（1）地面火灾油浸变压器和电力电容器的绝缘性能降低，过负荷、绝缘老化，溢油、漏油、短路或过电压等，均有可能造成变压器、电容器火灾；变压器无防雷设施或防雷设施损坏，雷击时也可能引起变压器的火灾。该矿山拟选变压器均为油浸电力变压器，变压器超负荷运行且无显示或显示无效、漏油、无事故油池，遇火源，可能发生火灾和爆炸。电气柜、导线、电缆因短路、过载、接地等，可能引发火灾；电缆布置不合理，或因质量问题、施工造成绝缘破损等，均可能引发火灾事故。空压机在运行过程中需要用润滑油对其进行保养维护，因此，润滑油在使用、储存过程中，如果油品发生泄漏，遇火源可发生火灾。配电装置在运行中，由于外部的破损、内部绝缘击穿以及人员误操作，使线路或设备过载或短路，产生电弧引发火灾甚至造成伤害。建（构）筑物、设施、装置因无避雷装置或避雷装置失效可能受雷击引发火灾。气焊、切割及电焊作业时，如果没有采取可靠的防火措施，由焊接、切割产生的火花及金属熔融体遇到可燃物，可能造成火灾（2）井下火灾井下火灾与地面火灾不同，井下空间有限，供氧量不足。假如火源不靠近通风风流，则火焰只是在有限空气流中缓慢性燃烧。没有地面火灾那么大的火焰，但却生成大量有毒有害气体。由于井下空间小，有毒有害气体很快弥漫矿井达到危害生命的浓度，加之井下逃生困难，一旦发生井下火灾将造成重大事故。引起矿井火灾的主要有以下几个因素：1.明火引起的火灾井下用电炉取暖、吸烟或无意有意点火，这些火源与碎木材、油类等可燃物接触，很容易将其引燃。如果扑灭不及时，便会酿成火灾。2.爆破作业引起的火灾爆破作业中发生的炸药燃烧及爆破原因引起可燃物燃烧。爆破后因通风不良造成可燃性气体聚集而发生燃烧都属于爆破作业引起的火灾。爆破产生的高温引燃气体积聚到一定浓度，遇摩擦或冲击明火，便会发生燃烧甚至爆炸。采矿设备引起的火灾采矿作业使用少量以油类作为燃料的设备，这些设备在使用过程中发生油泄漏，一遇火源便会引起火灾。4.焊接作业引起的火灾在井下气焊、切割及电焊作业时，如果没有采取可靠的防火措施，由焊接、切割产生的火花及金属熔融体遇到木材、棉纱等可燃物，可能造成火灾。5.电气原因引起的火灾变压器、开关不符合规定和要求，违章用电引起火灾；用电发生过负荷时，导体发热容易使绝缘材料烤干，烧焦并失去绝缘性能，发生短路，形成电火花及明火电弧遇有可燃物时，极易造成火灾；另外，井下电气线路特别是临时线路敷设混乱、接触不良、接触电阻过高能造成局部过热引起火灾。过载、短路、欠压也是造成火灾的重要原因。6.其它原因引起的火灾硐口杂草、易燃物不按规定处理，因地面火灾（如矿区地表植物意外起火）引起矿井火灾，即使不发生矿井火灾也会直接影响通风质量。地面工业场地因管理不善而引起地面火灾等。2.6触电（1）井下敷设的各种电气线路、用电设备等机电设备，如绝缘破损或失效，供电设备安全距离不够等均可能导致人员有触电危险。（2）矿山水泵、风机等设备的电机未采用相应的供电方式，造成设备外壳带电，或电线绝缘破坏造成电线漏电，人员接触电线或带电设备外壳时可造成人员触电。（3）矿山的各配电室及控制系统电气设备或线路（如：变压器，配电设备及控制装置等）的选型、安装高度、使用电压不符合安全要求或电气设备本身存在本质安全问题时有发生触电伤害的危险。电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，检修电气设备时带电违章作业（如未穿绝缘鞋、戴绝缘手套），使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患。距高压电线或设备的安全距离不够等原因均可能造成人员触电。没有采取必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压等）或安全措施失效。（4）照明电器的安装高度不够、方式不对、未使用安全电压等容易导致人员触电伤害。（5）作业人员因违章作业或误操作有发生触电伤害、电弧灼伤的危险。带负荷（特别是感应负荷）断开裸露的闸刀开关。检修过程中使用的临时照明电源或其他临时用电不符合标准要求时作业人员有发生触电伤害事故的可能。（6）电气设备运行过程中，均可能因安装不当，绝缘损伤或老化、电气安全距离不够或遮挡不全、保护装置失灵、动作机构拒动、无个体防护、违章操作或误操作等原因可能造成触电伤害。（7）各种电气设备（如：变压器，配电设备及控制装置等）运行过程中，因无接地设施或接地设施失效、绝缘损坏等造成正常情况下不带电的金属外壳带电，使作业人员在操作或检修时发生触电危险。（8）断电检修设备时，电源受电开关处未挂设“有人作业，不准送电”标志牌或未设专人看守，误合闸可能造成人员“伤亡事故”。（9）电线乱搭乱接、架线高度不符合要求、裸线连接或接头裸露等亦可产生触电事故。（10）设备的电线路长期超负荷运行，导致绝缘下降或炭化，也可能导致触电事故。（11）电力系统电气事故造成的设备损坏，可能引起触电事故。（12）电焊作业过程中，在雨天或下雪天焊接，电焊作业过程中违章用电或焊机外壳未接地或接地电阻过大，施焊作业过程中，人员未采取个人防护，电焊线乱扔乱放等，有发生人员触电的危险；雷击也可能引起人员触电。（13）该矿山所在区域属于是雷爆区，如果电气设施、露天设备、炸药库及其它各类建（构）筑物无防雷措施或接地电阻失效，有遭受雷击的可能。2.7 高处坠落（1）在掘进溜井、天井或路过溜井、天井时，由于无防护措施、栅栏、安全警示标志、照明或安全设施失效等可发生高处坠落。（2）在采场及其他操作平台作业时（高度超过2m），如果不采取防护措施、安全警示标志、人员违章操等也可能发生高处坠落。2.8机械伤害（1）在作业过程中，由于运输机械、掘进机械、装载机械、钻探机械、通风设备的传动或转动部位无防护装置，或操作人员误操作，作业人员未穿戴劳动防护用品或穿戴劳动防护用品不符合规定，人体与其接触有可能发生机械伤害。（2）人员在钻孔过程中，在违章操作或操作不当的情况下，如触及到转动部件而导致机械伤害事故的可能。（3）设施设备设计、选型不合理或安装存在缺陷，或没有按规定进行维护保养或检测检验。2.9矿井运输大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）井下平巷采用电机车运输矿石，竖井提升人员和设备，在运输过程中，运输导致事故主要表现的分析如下：1、竖井提升事故主要有挤伤、断绳、过卷、坠罐等，造成事故的主要原因有：1.选用竖井提升设备不合理，产品不合格，合格产品未定期检测检验和维护；2.未安装相应的安全防护装置或防护装置失效；人员操作失误；4.超负荷运行等。2、水平运输事故有：轨道规格不满足要求、铺设质量差或损坏、矿加脱轨、行人违章行走、矿车超速行驶、违章操作、判断失误、操作失控、无信号或信号不起作用等造成人员与矿车发生碰撞事故。另外，该矿井下采用专用人车运送人员上下班，如果人车无车门或车门损坏，可能造成人员轧伤、挤伤甚至死亡；井下主要运输巷道、调车场以及人行道同运输巷道交叉的地方，滑触线悬挂高度小于2m，有可能诱发触电事故。2.10地压灾害地压灾害是大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）开采过程中的一大安全隐患，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成采场顶板大范围垮落、陷落和冒落，采空区大范围垮落或陷落，巷道或采掘工作面的片帮、冒顶或底板鼓胀等，井筒涌沙、岩帮片落，地表沉陷等。引起地压危害的原因主要有：采深很大，矿山工程地质条件差；采矿方法不合理（主要表现为矿山首采为以1295m中段为界，分上、下2个采区同时开采，在开采（1295m1320m）中段时，可能导致矿压双向集中，将增加采场冒顶垮落，甚至发生产冲击地压危险）；穿越地压活动区域；穿越地质构造区域；采空区未及时处理；矿柱被破坏；采场矿柱设计不合理或未保护完好；在应该进行支护的井巷没有支护或支护设计不合理；遇到新的地质构造而未及时采取措施；采场或巷道施工工艺不合理；采场或巷道施工时违章作业；爆破参数设计不合理；爆破工序不合理；爆破施工时违章作业；地下水作用、岩石风化等其他地压活动的影响或破坏。2.11地质灾害大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）岩溶发育，浅部溶洞容易发生坍塌。其三面为悬崖，悬崖下一些地段发育以巨石为主的巨厚崩积物，表明这些地段以前曾发生过大规模崩塌或滑坡。在节理、裂隙发育的悬崖地段，今后仍随时可能发生崩塌。地质灾害主要表现有滑坡、泥石流、崩塌等，是矿山开采过程中常见的灾害之一，如果预防不当，管理措施不到位，将会造成矿区及周边地区造成严重危害。产生地质灾害的主要原因有：人类采矿工程活动对地质环境的影响；矿区地质条件本身较发育；不良的水文气象条件对矿区的影响以及矿区的社会环境条件复杂等。2.12排土场主要危险因素分析大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）排土场存在的主要危险因素为：溃坝、坝体滑坡、流土排洪系统破坏、坝基沉陷、泥石流等。（1）坝体（坡）滑动、坍塌在雨季时如遇山洪暴发可引发漫坝、甚至垮坝危险。直接危及排土场下游的安全，不仅造成财产损失和人员伤亡，进而影响排土场下游人民生命安全和财产安全。废石排土方式为汽车运输推土机排土，坝体一般不存在水浸蚀，但是当坝体在外部因素如山洪、雨季、暴雨、地震等的影响下，若不能及时排泄排土场内的雨水，坝体长时间被雨水、洪水浸蚀或冲刷，将降低坝体的稳定性，甚至出现坝体滑动的可能。渣场坝体可能产生裂缝，有造成垮塌和垮坝的危险。在地表水下渗的作用下，渣场坝体结构易受损，可能产生滑动、坍塌等危险。（2）溃坝大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）排土场主要水源为自然水、周边山脊汇水及排土场周边集水。如果排土场内截洪沟与排洪设施出现故障，导致洪水冲击坝体，可能发生溃坝事故。溃坝事故为工艺过程最严重的事故，不仅造成财产损失和人员伤亡，而且给周围的环境造成了污染。具体分析如下：雨季或暴雨期排土场汇水是影响该坝安全的潜在的主要危险因素，若不能及时排泄排土场内的洪水，可能出现洪水漫坝冲刷坝坡，对下游环境产生泥石流危害。坝体承载过大，超过坝体的承载力，可能造成溃坝事故的发生。设计、施工的防洪标准、设施不符合现行的设计施工规范，导致溃坝事故。洪水超过排土场设计标准导致的溃坝事故。疏于日常管理，对排土场、坝体、排洪设施等出现的事故隐患未能采取及时的处理措施，导致溃坝事故。缺乏抗洪准备和防汛应急措施，对洪水可能造成的破坏没有应急救援预案而造成的事故。排水构筑物如截洪沟因设计缺陷导致其泄洪能力不足或施工过程中不按图施工、偷工减料导致上述设施断裂渗漏或毁坏而导致冲坝、甚至造成严重的溃坝事故；截洪沟口堵塞洪水不能及时排出时，导致冲坝、甚至造成严重的溃坝事故。坝址由不具备相应技术能力的单位承担选址，造成坝体建在不稳定的地质体上。坝体稳定性设计有缺陷或设计标准选用偏低。在运行过程中未对坝体进行安全检查和变形、位移监测或监测不及时、不准确，对隐患无处理措施或措施不力等。（3）排土场边坡失稳危险性若排土场边坡稳定性差，在暴雨期间可能发生泥石流和坍塌，对排土场下游人员造成伤害。在堆存过程中由于堆压不实、多台阶堆存时台阶高度不符合排土场设计规定等原因可能造成滑坡等事故。截洪沟堵塞在洪水不能及时排出时，可能造成截洪沟坍塌，发生人员伤亡事故。（4）沉陷由于坝的地基不稳定，坝基沉陷。（5）泥石流渣坝管理不善、缺乏维护、违章作业等，雨季可能形成泥石流造成良田被淹，人民的生命财产受到威胁。2.13爆炸事故1）炸药爆炸炸药、雷管爆炸器材在储存、运输过程中，因作业场地不良，未分开储存、分开运输，遇明火、摩擦、震动、撞击、雷击或违章操作等可能引起炸药爆炸，造成人员伤亡和财产损失。2）容器爆炸空气压缩机储气罐、压缩空气管道等在运行中若压力容器、管道制造质量不符合要求，或设备的安全阀、压力表等安全装置失效，导致设备超压运行，超过设备承压极限而发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失。2.14其他伤害根据矿山地质详查报告可知，大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）大竹园组含矿岩系中、上部以灰、深灰及褐黄色半土状铝土矿为主，局部为碎屑状铝土矿。偶见灰色致密状铝土矿、豆鲕状铝土矿、灰绿色绿泥石铝土矿、粘土岩等透镜体及炭质页岩和劣质煤夹层（劣质煤主要成分是炭质泥岩，含碳量58%63%，为不连续分布，平均厚度约0.1m）与半土状、碎屑状铝土矿同时产出；而矿层底板为梁山组（P2l）：为一套黑色炭质页岩、炭质粘土岩，含少量星点状、结核状黄铁矿，局部夹黑色薄层硅质岩及煤线（煤线的主要成分是炭质泥岩，含碳量58%63%，为不连续分布，其厚度约4cm10cm）。由于中二叠统梁山组和大竹园组分别为矿层的顶、底板，在矿山开采过程中易揭露。因此，在矿山开采过程中，揭露劣质煤夹层和煤线的井巷、采场可能有少量的瓦斯析出。如果通风不良，瓦斯集聚会导致人员中毒窒息或瓦斯爆炸。其次在井下采掘工作中，还可能存在其他伤害，如：地震、采光不良等。3矿山开采过程中的有害因素分析3.1生产性粉尘危害在大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）的采掘过程中，凿岩、爆破、铲装、放矿、运输作业会产生大量的粉尘，人员长期吸入粉尘后，使肺组织发生病理学改变，因此丧失正常的通气和换气功能，严重损害身体健康。3.2噪声与振动危害在大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）生产过程中，凿岩、通风、排水、提升、运输等电气设备所产生电磁辐射噪声及振动， 工人长期接触将发生职业性耳聋。3.3放射性危害一般非煤矿山开采，矿石都含有微量的放射性物质，人员长期接触矿体时有发生辐射性危害的可能。经现场询问和调查，大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）矿石经检测均未达到放射性异常值。4危险有害因素总结通过危险有害因素分析，大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）拟建项目可能出现的危险因素主要有（在采掘过程中可能存在的危险因素有）：透水、冒顶片帮、放炮导致的事故、中毒和窒息、火灾、爆炸、触电、机械伤害、矿井运输导致的事故、高处坠落、冲击地压、地质灾害、地震以及矿山排土场的溃坝、坝体滑坡、泥石流、瓦斯析出等。存在的有害因素有：粉尘危害、噪声及振动危害、放射性危害、高温、采光不良等。5重大危险源辨识1）根据业主提供的矿山地质详查报告、地质灾害评估报告等资料，贵州省务川县大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）的水文地质条件为复杂，无自燃发火危险。依据安监管协调字200456号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的相关规定可判定大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）已构成重大危险源。同时矿山在开采过程中应委托有资质单位对矿山冲击地压危险程度、瓦斯浓度进行鉴定。2）大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）设井下炸药库2个，由于可研未说明其储存量。根据GB18218-2009重大危险源辨识标准可知，当炸药的临界量大于或等于5t时，即构成重大危险源。根据金属非金属矿山安全规程，大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）井下炸药库的储量设计最多只能为矿山三天用量（白岩塘矿段开采三天所需总炸药量计算值为2.2t，则单个炸药库的最大库容量约为1.1t），由此可判定本矿山井下炸药库构不成重大危险源。6、安全对策措施6.1可研提出的安全对策措施建立和完善各级安全管理机构，配备必要设备给安全管理人员，建立和健全安全生产责任制。对职工要经常开展安全知识教育和学习，工人上岗要严格进行岗位训练和安全知识考核。补充的安全对策措施及建议1.主要负责人、安全管理人员、特种作业人员应经相关部门培训，取得相应的安全管理资质证。2.建立相应的安全生产责任制，将安全责任落实到人。建立矿山安全生产管理制度：包括安全检查制度；职业危害预防制度；安全教育培训制度；生产安全事故管理制度；重大危险源监控和重大隐患整改制度；设备安全管理制度；伤亡事故报告处理制度；安全生产奖惩制度；安全生产档案管理制度；安全技术专项费用管理制度；安全生产年度计划；安全生产目标管理制度；安全生产交接班制度；安全监督制度；安全生产确认制度；劳动保护用品管理制度；其他安全生产管理制度等。4.制定矿山作业安全规程及各工种安全操作规程，主要应包括：矿山作业安全规程(开拓巷道掘进、回采、采切巷道掘进、锚杆(网)支护、爆破、敲帮问顶、喷(浆)射混凝土支护、空压机、水泵、机械操作等)；各工种操作规程(电工、钳工、电焊工、采掘工、空压机工、水泵工、装载工、爆破工、钻孔工、喷浆工、通风工、电机车驾驶员、技术人员、运输工、出渣工等)。5.矿山应编制各类矿山事故应急救援预案，并报当地政府部门备案；并配备必要的应急救援设备和器材，并定期对其完好性进行检查。6.根据矿山的开采规模，建议矿山自己建立救护队，即在大竹园矿区每矿段成立一个救护小队（12人），整个矿区形成1个救护中队（24人）；同时建议矿山建立井口医务室，与县医院签定抢救协议，请县医院指导，做好抢救伤员工作。7.矿山应建立“矿山地压”监测和管理制度，设专职或兼职技术人员负责执行。8.矿山应制定年度防治水工作计划，并严格实施。9.通过重大危险源辨识，大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）已构成重大危险源，因此矿山应建立重大危险源管理制度，对重大危险源进行申报、登记、评估和监控。10.矿区详查报告虽经过了评审备案，但在勘查研究程度和控制程度上尚有不足，水文地质资料匮乏，矿石加工性能试验研究程度不够，试验样品无代表性，资源储量估算与原矿品位计算存在错误，给本预评价带来一定程度的不确定性，建议地勘部门在下阶段勘探中对上述问题引起足够重视，及时弥补详查工作的不足；11.大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）矿石伴生有用组分Ga、Li均已达到综合利用指标，建议开展Ga、Li回收工艺流程或保护措施研究，最大限度地综合回收利用矿产资源；12.根据国务院（国发2010 23号）关于进一步加强企业安全生产工作的通知的有关规定，大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）应制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，本项目竣工时应完成。6.2矿山选址及总图布置方面的安全对策及建议621可研提出的安全对策措施1坑口工业场地尽量避开崩塌堆积物和古滑坡体。622补充的安全对策措施及建议1.矿井生产区与居民区、办公区的安全距离宜在300米以上；2.主井、回风井应避开含水层、断层及破碎带、岩溶发育带；地面工业场地布置图上应对地面辅助设施的位置进行标注。4.由于工业场地有发生地质灾害的可能性，因此矿山在选址、总平面布置应采取相应的防治地质灾害发生的措施，建筑物、居民区应布置在有可能发生崩塌、滑坡、滚石危害影响的范围之外。5.工业场地上部设置截水沟，场内沿道路两侧设置排水沟，汇集后集中经过场区排水涵洞排出。场区内不会出现洪涝灾害。6.大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）台地之上属于务川县规划的栗园风景旅游区，由于矿山项目的建设，栗园风景旅游区将遭受破坏，因此业主应与当地相关部门协商解决。6.3矿山厂房建筑方面的安全对策及建议631可研提出的安全对策措施1.结构设计使用年限为50年；2.建筑结构的安全等级为二级；建筑的抗震设防类别为丙类、供电设施为乙类；4.建筑地基基础的设计等级为丙级；5.建筑场地类别先按类，待收到工程地质勘察报告后再校核，设防烈度为6度，设计地震加速度值为0. 05g，地震分组为第三组。632补充的安全对策措施及建议1.建议在下阶段设计中，大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）各新建厂房的采暖通风设计，应符合GB500192003采暖通风与空气调节设计规范，且应合理选择通风方式。通风方式一般采自然通风，当自然通风不能满足要求时应采取机械通风。6.4地质灾害防治方面的安全对策及建议6.4.1可研提出的安全对策措施一、塌方大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）地形条件复杂，在矿山东、北面均由中二叠统灰岩构成悬崖峭壁或陡坡，悬崖峭壁或陡坡部位裂隙较发育，经过长期的日晒雨淋，部分已形成危岩。加之当地村民在陡崖下采煤，更加剧了陡崖地带崩塌产生的可能性。对塌方主要采取以下预防措施：a.建议有关部门禁止当地村民采煤，杜绝乱挖滥采，矿渣杂乱堆放现象。b.建议委托有资质的单位对陡崖围岩进行专题调查研究。c.局部陡崖下有村庄及采矿工业场地分布的地段，预留保安矿柱。d.建议在矿山建设、生产过程中加强陡崖的监控、防治工作，以便矿山建设、生产的安全、顺利进行。二、滑坡矿山陡崖下均断续分布有崩塌堆积物和古滑坡体，局部陡崖下还有村庄及采矿工业场地分布。对滑坡主要采取以下预防措施：a.设计的坑口及坑口工业场地尽量避开崩塌堆积物和古滑坡体。b.建议委托有资质的单位对崩塌堆积物和古滑坡体的稳定性及陡崖下采矿的安全性进行专题调查研究。为坑口位置、坑口工业场地的选择及采矿方法的选择提供科学依据。c.建议在矿山建设、生产过程中加强对崩塌堆积物和古滑坡体的监控、防治工作，以便矿山建设、生产的安全、顺利进行。三、泥石流矿山废石堆放于专用废石场内，若遇特大暴雨或地表水补给丰富时，具备产生泥石流的条件。为防止泥石流的产生应采取以下措施：a.建立废石场防水、排水系统，在废石场边沿挖排洪沟排洪。必要时内部设排水涵洞。b.排土场坡脚设拦渣坝或钢筋笼（笼内用大块废石充填）。c.做好监测及预报工作6.4.2补充的安全对策措施及建议1.矿山开拓方案设计应充分考虑周围地质环境安全因素，设计采空区面积不宜过大，高陡斜坡下伏矿层应作为永久保安矿柱，不应进行开采。2.根据矿区地质灾害评估报告可知，设置于大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）悬崖和陡坡附近的工业场地及各井口周边边坡和山体可能存在滑坡、崩塌、断层、泥石流等不良工程地质情况，因此业主应根据矿山地质灾害评估报告提出的有关防止地质灾害措施进行落实，以确保工业场地及周边居民住户的安全。对可能存在滑坡、崩塌、断层、泥石流等不良工程地质影响范围内的居民建议进行搬迁。矿区范围内的崩塌体及危岩体应进行可靠的工程治理，避免降雨等因素再次诱发崩塌。4.应及时对采空区进行科学有效防治措施，保证采空区围岩及顶板的稳定，以避免引发和加剧地质灾害。5.在高陡斜坡下进行的采矿活动时，应选择恰当的采矿方法，并留足留够保安矿柱，确保山体稳定，保障斜坡下工业场地和道路及行人安全。6.地面工程建设形成的人工边坡必须采取支护、支挡，填方区必须对回填土、石进行分层压密与夯实，保证填方边坡及填方区的稳定，确保其影响范围内安全。7.排土场下游方向应修筑拦碴坝，防止雨季泥石流发生。8.应建立矿山地质灾害监测机制，对矿山地质灾害，尤其对地裂缝及崩塌现状地质灾害进行监测和预报。9.根据矿山地质灾害评估报告，大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）地质灾害危险类别为大区，因此矿山应根据地质灾害评估报告提出的有关防止地质灾害措施进行落实。6.5矿山开采方面的安全对策措施及建议651可研提出的安全对策措施1.设计严格按（GB16424-1996）和有关技术规范进行。2.设计中在各中段和采场均设两个或以上安全出口，确保生产人员及设备进出安全。设计建立完善的多风机多级机站通风系统，确保各中段、硐室和采场的通风效果。4.在有轨车辆行走的各种巷道断面设计时，均按安全规程要求确保了人行道宽度。5.在井巷工程施工中通过矿岩稳固性较差地段时，必须及时进行支护处理，支护形式视具体情况可采用喷砼、素砼、喷锚及钢筋砼支护，以保证生产安全。6.由于采场尺寸比较大，设计考虑留有各种连续矿柱和采场内点柱，并在稳定性较差的部位考虑采用锚杆和金属网支护，确保采场顶板安全。652补充的安全对策措施及建议一、矿山地质方面1.在矿山地质方面，矿山应进一步对区内断层、岩溶的分布及水文地质（主要包括矿层上覆六个岩溶含水层茅草铺组(T1m)、夜郞组玉龙山段(T1y2)、长兴组(P3c)、吴家坪组(P3w)、栖霞组(P2q)、茅口组(P2m)的水位、水力联系，流量变化以及补径排特征等）进行补充勘察。2.根据矿山补充的地质勘察报告可知，矿层顶板大竹园组中、上部的劣质煤夹层为不连续分布，平均厚度约0.1m，主要成分是炭质泥岩，含碳量58%63%。而矿层底板梁山组（P2l）局部夹煤线为不连续分布，其厚度约4cm10cm，主要成分是炭质泥岩，含碳量58%63%。在矿山开采过程中，揭露劣质煤夹层和煤线的井巷、采场可能有少量的瓦斯析出。因此在开采过程中，当井巷、采场揭露劣质煤夹层或穿越煤线时，应采取相应的封堵措施（如喷浆），同时加强通风和瓦斯检测，并委托有资质单位对矿井瓦斯进行签定，确定矿井是否属于瓦斯矿井。在水文地质方面，矿体间接顶板栖霞组（P2q）含水层富水性极强，是矿床最直接和最主要的充水因素。由于详查阶段未进行抽水试验，未提供地下水水位、渗透系数等重要参数，致使可行性研究报告预测的中段矿坑涌水量存在较大误差。建议结合首采区的地质勘探工作，开展相应的水工环试验研究，为矿山设计及未来安全生产提供可靠依据。4.在环境地质方面，矿区地形条件复杂，在矿区东、西、北三面均由中二叠统灰岩构成悬崖峭壁或陡坡，陡崖脚均断续分布有崩塌堆积物和古滑坡体，局部陡崖下还有村庄及采矿工业场地分布。矿山应对崩塌堆积物和古滑坡体的稳定性、坑口位置和坑口工业场地、保安矿柱尺寸及陡崖下采矿的安全性进行专题研究，并结合地质灾害评估报告，采取有效措施，防止发生较大规模的山体崩塌灾害。另外，在矿山建设、生产过程中应加强陡崖的监控、研究、防治工作，以便矿山建设、生产的安全、顺利进行。二、在矿井开拓方面1.大竹园铝土矿山（白岩塘矿段）断裂发育，因此在矿山开拓掘进过程中应重视岩石的破碎程度、断裂带的宽度，断层角砾央的大小，胶结物的成分，胶结程度，同时还应重视断层两旁破碎带的的宽度、碎裂岩的块度和断裂的含水性。并根据上述情况确定掘进过程中支护的方法、必须支护的