配筋砌块砌体框架结构住宅楼建设工程施工组织设计--毕业论文.doc

黑龙江工程学院继续教育学院学生毕业设计（论文）

第1章 绪 论

1.1概况
本工程是世纪佳苑住宅楼建设工程，位于黑龙江省大庆市，土建共六层，建筑总高度为18.400米，总建筑面积5192.25m2。工程开工日期计划为 2013年6 月7日，计划竣工日期为 2014年 10月 15日。
结构形式为配筋砌块砌体框架结构。
基础的砼强度等级为C30： 主体梁、板、柱的砼强度为C30.
建筑物防火类别为丙类，其耐火等级为二级。抗震设防等级为七度，三级抗震等级。
本工程项目使用年限50年，建筑结构的安全等级为二级。
1.2工程管理目标
1.2.1质量目标：龙江杯
1.2.2工期目标：开、竣工时间：2013年 6月7日至 2014年10月15日
1.2.3文明施工目标 ： 创大庆市建筑工程安全生产文明施工样板工程
1.2.4安全目标：杜绝伤亡事故，轻伤频率控制在千分之三十的范围内。
1.2.5管理目标
严格按“三标一体”标准对工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量体系自始至终正常有效的地运行。
1.2.6保卫工作目标
加强治安管理、严防灾害事故发生，确保工程顺利进行。
1.2.7消防工作目标
预防为主、防消结合、杜绝火灾事故发生。
1.2.8职业健康安全施工目标
1） 杜绝重大伤亡事故。
2）轻伤事故发生率控制在低于3‰以下。
3） 杜绝职业病发生。
4） 杜绝重大机械事故，杜绝重大火灾事故。
1.2.9环境保护目标
1）噪声排放符合标准。2）生活、生产污水符合标准。3）固体垃圾分类堆放及时处理。4）现场控制扬尘产生，易扬尘的粉状材料覆盖保存，办公区、生活区进行绿化。

第2章 施工部署

2.1施工顺序和施工组织
组建项目经理部，公司决定选派精兵强将投入本工程。开工前首先对全体参战职工进行三级安全教育，严格遵守公司安全制度，遵守安全法令法规，遵守本工种的安全规程。认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。要做到不违章指挥，不违章作业。达到本工程无安全事故的目标。
做到技术工种配套齐全，人力资源充足，机械化程度高。施工质量好。
本工程施工任务重、工期紧，因此必须投入充足的人力、物力（详见附表），各工种密切配合，确保工程高速优质按期完工。
本工程施工任务重、工期紧，因此必须投入充足的人力、物力（详见附表），各工种密切配合，确保工程高速优质按期完工。
本工程按先地下、后地上，先主体、后装饰及道路外网和绿化的顺序进行施工，根据工程具体设计，对于施工作业面大及工程量大基础和主体工程施工中划分施工段，分段平行流水组织施工。基础与主体、主体与装饰、土建与安装各专业交叉配合施工。
2、为保证工程施工进度及工程质量，我公司组织精干技术力量，及多年从事钢结构施工的施工队伍，组建该工程项目指挥部，统一部署指挥工程的施工及管理，
2.2临时工程规划与布置
2.2.1施工现场总平面布置
根据工程特点和场地条件，以配合施工为前提，减少材料两次搬运，降低设施费用，便利工人生产与生活为原则，合理布置各种机械设备位置。结合创文明标准化工地，防雨防火等有关要求，严格执行平面布置要求就位，根据本工程特点，本工程污水处理建筑物垂直运输配备两台塔吊，解决模板、钢管及钢筋的垂直运输，污水构筑物模板、钢管及钢筋采用汽车吊。施工现场做到规划布置合理，强化现场管理，具体项目经理部的生产、生活房屋、施工机械设备停放、材料堆放场地等临时设施的布置详见施工总平面布置图。
2.2.2施工生活用水、用电
工程施工施工、生活用水由建设单位提供自来水源，场内支管选用DG25和DG32 把水送到各使用地点，场内水管必须埋入地坪以下300MM 深处。施工、生活用电从现场总配电箱中引出两路线，一路供工程用电用360V、220V，另一路供生活用电，使用36V 低压电照明，以确保安全和节约用电，施工现场内线路采用三相五线制，用绝缘线架空敷设，各配电箱实行“一机一闸一保险”。
2.2.3临时通讯
利用地方通讯线路，直拨电话安装到每个工程队，项目部设立可供为业主管理、联络的程控电话、移动电话、电脑和传真机。各重要工点配备对讲机，随时保持项目部、工程队、工点的联络畅通。
2.3设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
2.3.1设备、人员动员周期
如我单位中标，从接到中标通知书之日起，至制定开工日期止，完成队伍动员及设备调遣工作，具备正式开工条件。
2.3.2设备、人员、材料运到施工现场的方法
本工程所需材料均通过公路、铁路直接由厂家、供料单位运到现场；所需大型机械设备通过铁路运至大庆市，再用大平板车运至现场。
2.4主要劳动力、材料及机械设备安排
2.4.1劳力组织及配置计划
根据工程量以及工期进度安排，计划调遣三个专业土建施工队投入施工，本合同段平均上场人数150人，最高峰上场人数180人。各种劳动力安排详见下表。
投入本工程主要劳动力配置计划表。
2.4.2主要材料和半成品供应计划
按照招标文件要求，本工程所需主要材料由承包人自己采购，供货地点、价格自己调查。根据我单位多年施工经验及对材料市场的调查，本工程材料供应计划见材料供应计划表
2.4.3主要施工机械设备配置计划
为确保工期目标的实现，上足精良施工机械设备是保证工期的重要措施之一。本工程主要施工机械设备配置计划见附表。
2.4.4主要测量、试验仪器调配计划
为满足本工程材料试验和工程质量监控的需要，我公司对本工程拟投入的主要测量试验仪器见附表。

第三章施工主要工序

3.1测量工程
3.1.1工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护
检查控制点、水准点，确定标高。根据业主提供的控制点进行校核，确定建筑物的准确位置，设定轴线位置，设定轴线控制点。水准点及控制网线应在三通一平开工前完成，以便为临建的搭设和三通一平进行定位。
控制点的保护，在每个控制点周围砌成600mm见方的方台，高不小于300mm，然后用砼浇筑并做上明显标志，严禁车压、人碰。另外，控制点设置选择在地势坚硬、视野开阔、人车少到的地方。
高程±20mm
角度测量 ±16＂√n
距离测量 1/1000cm
施工测量设备见下表
测量设备选用表
名称
型号
数量
精度
用途
经纬仪
YOM3型J2级
1
<2″
角度测量
水准仪
AM-24型S3 级
1
<3mm/1cm
高度测量
50米钢卷尺

1
经计量局检验合格
垂直、水平测量
5米盒尺

6
线锤
KG
2
经计量局检验合格
垂直度测量
KG
5
测量仪器在使用前已通过仪器检测单位检定，检定结果为合格，对合格的测量仪器进行标识，防止误用。
3.1.2轴线及标高的定位方法
本工程定位采用直角坐标法，首先确定单位工程的主控制轴线，然后根据建筑红线进行轴线控制的引测，并校验其闭合差，符合要求后，设置龙门桩与龙门板。
建设单位给出±0.000标高后，由我单位引入现场。
3.1.3±0.000以下施工测量
轴线控制桩的校测。在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防影响基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
A、轴线投测方法
基础测量：依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，
1、桩点定位采用“钢管白灰标注法”，即50㎝长6分铁管，钉入土内拔出成孔后，灌入白灰定出桩位。同时在每个桩位周围设置四个控制桩，上钉钢钉，便于桩位复测。
2、待垫层施工完后，根据轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。
3、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当框架柱浇筑成形拆掉模板后，在柱立面投测出相应的轴线，并在柱侧面抄测出建筑500线。(500线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。
4、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
B、标高的控制
1、梁、柱标高的施测
为保证竖向控制的精度要求，在同一平面层上所引测的三个高程点，并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工标高的基准点，基准点设置在现场四周围墙，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。
2、待拆模后，用水准仪在墙柱内壁定出基础面设计标高线。抄测建筑500线。在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。
3.1.4±0.000以上施工
A、轴线的控制
对于建筑物±0.000以上的轴线传递，采用J2经纬仪结合5kg铅坠，为保证轴线投测的精度，在建筑物首层内侧设轴线控制点。
1、首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内，根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段有3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁打砸碰撞及堆放杂物，需要时进行围护且作好明显标记，向上各层在相应位置留出预留洞口(200mm×200mm)。
2、竖向投测前，对首层钢板基准点控制网进行校测，消除误差，以确保轴线竖向传递精度。
3、轴线控制点的投测，投点误差小于1.5㎜，然后采用全站仪校测内控点的几何关系，其精度达到一级建筑物平面控制网的要求，作为最终内控点。采用J2经纬仪结合5kg铅坠。由首层基准点把轴线控制点引测到上面各层楼面，保证每一施工段3个点。作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测到施工层后，组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。
4、施工层放线时，先在结构平面上校核，投测轴线，闭合后再测设各细部线。
B、高程的传递
在第一层的柱、板浇筑好后，从柱下面的已有标高点（通常是500线）向上用钢尺沿柱身量距。
1、标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传送高度超过钢尺长度时，另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
2、施工层抄平之前，先校测首层传递上来的三个标高点，当误差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
3.1.5垂直度控制
垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。
A、验线：线位准确是垂直度得以保证的前提。因此每层轴线投测完毕后，必须严格复核。
B、各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完成层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。
C、用经纬仪以首层为准，每施工三层，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。
3.1.6沉降观测
A、水准点和观测点的布设
水准点的布设：本工程的沉降观测，设置6个专用水准点，相互检查核对。为防止冰冻影响，水准点埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部加盖保护。
观测点布设：本工程设置6个沉降观测点,观测点均埋在暗柱上。
沉降观测的时间、方法和精度要求时间：在±0.00施工完毕后，开始沉降观测。每施工一层，观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。
B、方法与精度
沉降观测精度为Ⅱ等水准精度要求。
采用N3精密水准仪及钢水准尺进行，观测时尽量缩短仪器到水准尺的距离，以20～30m为宜。每次观测均应采用环形闭合法，当场进行检查，并做好记录。其容差为±1mm。
C、沉降观测的成果整理和资料保存。
每次沉降观测后立即检查数据和计算是否准确，精度是否符合要求，并进行误差分配，然后把每次各观测点高度、沉降量列入“沉降观测记录”表中，计算相邻两次观测所得沉降量和累计沉降量，并注明观测日期、根据观测结果，可以绘制出沉降量与荷载、时间的关系曲线。
3.1.7质量过程控制
A、总则
1、测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则。
2、测量外业施测和内业计算要做到步步校核。
3、所有归档的资料和需交付业主的测绘成果必须经过作业人员的自检、测量工程责任师检验和测量分公司最终检验。
B、过程控制
1、生产准备阶段的控制
根据测绘生产任务，由技术部编制测量方案，由测量工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。
　测量工程师依据测量方案提出仪器需用计划。公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。
测量工程师在作业前向施测人员作好技术交底，施测人员明确自己的职责和技术要求。
2、生产阶段的控制
测量人员按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。
作业过程中根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。
作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。
作业过程中严格执行“三检制”。
3.2基础施工
毛石基础，毛石采用MU30,水泥砂浆M10，基础底板及±0.000以下构件及一层梁柱采用C30混凝土，底板下设C10混凝土垫层。
毛石墙一般采用交错组砌。毛石墙的转角处，应采用有直角边的石块砌在墙角一面，据长短形状纵横搭接，砌入墙内。丁字墙接头处，应选为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内。使其在纵横墙中上下皮能相互搭砌，毛石墙的第一皮，石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑。第一皮大面向下，以后各皮上下错缝内外搭砌。墙中不应放铲口石，和全部对合石，毛石墙必须设置拉结石，拉结石均匀分部，相互错开。一般0.7m²墙面至少设置一块且同皮内的中距不得大于2m，拉结石长度不少于60cm（墙厚）也可用两块拉结石搭砌，内外搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。
钢筋采用机械加工，人工绑扎安装就位。所用钢筋必须复试合格，经技术负责人和监理工程师签署意见后方可下料施工。根据施工图做钢筋下料单，经技术负责人对钢筋下料单审核签字认可后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。为保证钢筋骨架、网片刚度，绑扎时必须正反方向转动绑牢，要求钢筋的交叉点全部绑扎。施工中技术负责人对工人进行技术交底，并严格把关。主筋的连接：吊环采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度大于30d，并焊接或绑扎在钢筋骨架上。型钢及钢板采用Q235-B碳素结构钢。所有外露铁件均应除锈涂红丹两道，刷防锈漆两度。φ25采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍钢筋直径。焊工应持证上岗，焊件复试合格后方可正式施焊。φ20采绑扎连接，搭接长度为38倍钢筋直径,为保证钢筋的保护层厚度，采用保护层厚度为40mm塑料定型垫块。
施工过程中依据砂石的含水率调整混凝土的配合比。
3.3模板工程
模板采用多层板，10×10木方做底楞，支撑采用木支撑。为保证模板接茬平整、接缝严密、不漏浆，模板接缝用塑料带粘接。多层板加固木方用压刨加工保证其平整度。
3.3.1框架梁、柱模板施工
A、 对于跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。
B、 梁模板主要由侧板、底板、梁箍、支撑等组成，侧模采用15层胶合板，木楞采用50mm×70mm木方，底板采用15层胶合板，均加木档制成或用整块板。
C、 在梁底板下每隔800mm用顶撑支设，夹木钉在梁模侧面下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。
D、支撑梁模的顶撑，立柱采用100mm×100mm的方木，帽木及斜撑采用50mm×70mm的方木，为确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面上立柱底垫木板，底垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm，通长设置，并用木楔调整标高。
E、柱模板由四面侧板、柱箍、支撑三部分组成，侧模采用15层胶合板作面板，50mm×70mm木方作楞，木楞间距@500，柱箍采用2米长φ48钢管，四角用直角扣件扣紧，柱箍间距@800，斜支撑采用φ48钢管脚手架四面固定，支撑上端固定在柱箍钢管上，下端固定于已设置的钢筋埋件上。埋件采用Φ18钢筋，埋入砼内100mm，外露80mm，每侧埋入3个埋件，间距800mm，距柱外边线1200mm。
3.3.2平板模板施工
A、板跨大于5米的板按净跨千分之二起拱。
B、平板模板采用15层胶合板铺设，下设主龙骨、次龙骨，主龙骨采用100mm×100mm木方，间距@800mm，主龙骨上铺次龙骨，次龙骨采用50mm×70mm木方，间距@400mm，用木钉将胶合板钉牢，接缝处采用透明胶布粘接，防止浇筑砼时漏浆。
C、平板模板垂直支撑采用100mm×100mm木方，木方间距为@800，每1.8米设一道水平拉杆，水平拉杆采用50mm×70mm木方，并加设剪刀撑，防止垂直支撑倒排，剪刀撑每隔6米加设一道，垂直支撑下部采用对打木楔调整标高。
3.3.3楼梯模板安装
A、找好平台标高，安装平台梁和平台模板。
B、安装楼梯斜梁和楼梯底板模板，支撑底模的斜楞间距不得大
于0.5M，支撑斜楞的横木托带间距不得大于1.2M，托带两端用支撑支住，斜支撑下用单木楔楔紧，并用钉子钉牢，各斜撑间用拉杆互相拉牢。
C、在斜楞外侧钉上外帮板，其高度和踏步口对齐，按弹好的踏
步线钉上木挡小方。
3.3.4施工及质量要求
A、模板需刷隔离剂，涂刷时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
B、模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，木模应浇水湿润，但模板
内不应有积水。
C、浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。
D、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应
安装牢固。
E、砼浇注前，应做好以下工作，保证施工质量。
1、检查模板尺寸、轴线、标高，必须符合图纸和规范要求
2、检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。
3、检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。
4、检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。
5、设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时
组织人员采取补救加固措施。
6、模板的拆除：模板拆除采用先支后拆，后支先拆的原则，先
拆梁的侧模，再拆柱模，梁底模暂不拆除，待砼达到规范要求强度后方可拆除。
F、底模及其支架拆除时，砼强度应符合下表。
底模拆除时砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂
—
≥100
G、模板安装允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基 础
±10

柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不 大 于5m
6

大 于 5m
8
相邻两板面高底差
2
表面平整度
5
模板拆除时，不承重的侧面模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；承重模板中梁底模板拆模时，梁跨度小于8米时，砼强度达
到设计强度75%以上；梁跨度大于8米时，砼强度等级达到设计强度等级的100%以上。挑构件达到设计强度100%以上。顶板模板拆除时，跨度小于2米时，砼强度达到设计强度的50%以上；跨度大于2米小于8米时，砼强度达到设计强度的75%以上；跨度大于8米时，砼强度达到设计强度的100%以上。
3.4钢筋工程
3.4.1技术措施
本工程钢筋用量大，施工前所有施工人员熟悉图纸，由技术负责人对技术员及施工班组长进行交底，钢筋工领取下料单下料时长短搭配。用下料单按规格、尺寸、部位编号，防止混用现象。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求，现场技术员应随时抽检。
3.4.2施工方法
本工程钢筋均采用集中下料、制作成型，现场安装的方法。因结构受力钢筋直径不大，当钢筋直径d<22mm时，钢筋接头采用搭接绑扎连接；当钢筋直径d≥22mm,钢筋接头采用单面搭接焊。焊接长度为10d。
本工程非预应力钢筋采用、HPB235、HRB335钢筋，钢筋材料进场后必须具有材质证明，按检测要求取样送试，合格后方可使用
A、钢筋的连接
1、 钢筋直径d≥22mm时采用时焊接接头，接头连接区段内的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），钢筋连接接头面积百分率≤50%，受力筋焊接接头采用电弧搭接焊和闪光对焊。搭接焊所用焊条对φ、Φ级钢筋为E4303。
2、 钢筋直径d ≤ 22mm时，搭接长度严格按规范执行。
3、 纵向钢筋的绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3Ld（Ld=1.4 La）位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：板不大于25%，柱不大于50%，搭接范围内箍筋加密@100。
B、钢筋的加工
1、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯钩的弯折角度为135°。
4、箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
5、钢筋的调直采用冷拉法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，其它不大于1%。
6、钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
B、 钢筋的绑扎
1、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
2、纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁、板类不宜大于25%，对柱类不宜大于50%。
3、纵向受拉钢筋最小搭接长度，见下表
钢筋类型
砼 等 级

C25

C30
HPB235级

35d

30d
HPB335级

45d

35d
C、钢筋的保护层
1、纵向受力钢筋的砼保护层厚度，不小于钢筋的公称直径，且符合下表
构件类别
位置
板
梁
柱

±0.000以上
15
25
30

±0.000以下
40
40
40

3.5混凝土工程
3.5.1施工及技术措施
3.5.1.1混凝土工程所用的原材料
开工前将混凝土等级及相对应的图纸设专人负责交给混凝土厂家的技术人员,厂家人员将砼用原材料外加剂的取样，试化验检验工作，如：材料的粒径、级配、杂质含量、硬度、细度、含水率等等。并设专人负责砼试块的制作，标养，送检。设专人负责日常抽查检验、坍落度、和易性等。砼试块同条件养护块置于施工现场。标养块置于标养箱内。
3.5.1.2混凝土配合比的确定
本工程砼均按图纸设计等级由商品混凝土厂家确定。
3.5.1.3混凝土的搅拌
1、商混厂家进行砼搅拌之前，后台要设置配合比牌，检查计量设备是否准确，准备好塌落度筒，拌合物投料必须按配合比投料。
2、混凝土的搅拌工作均由商混厂家完成,并要求严格按照操作程序进行搅拌.
3.5.1.4混凝土的运输
混凝土的运输采用泵车,直接送到施工现场。
3.5.1.5混凝土浇筑
合理安排浇筑顺序，不留置施工缝，混凝土浇筑顺序为先高强度，后低强度。如必须留置施工缝时，对混凝土施工缝接缝处混凝土继续浇筑时，已浇筑完的混凝土强度不得小于1.2N/mm2 ，浇筑混凝土前清除表面松动的石子，并充分浇水湿润。同时在结合处铺设与混凝土同强度的减石子砂浆，确保混凝土结合紧密。如浇筑混凝土过程中突然停电，技术人员必须严格按规范要求在相应位置留置施工缝。
3.5.1.6混凝土养护
1、砼采用洒水养护。
2、 试块留置：在砼的浇筑地点随机取样制作。试块留置符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配比砼，取样不少于一次；2）每工作班拌制的同一配比砼不足100 m3时，取样不少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000 m3时同一配比砼每200 m3取样不少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。抗渗混凝土留置两组28d试块。
在施工缝上继续浇筑砼前，要将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮料和杂物，用水冲洗干净，保护湿润，再铺上一层20--25mm厚的水泥砂浆（同砼中灰砂比相同。
钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用垫块，确保钢筋保护层厚度不小于30mm。绝不允许出现负误差。
3.6外网给排水工程
确保该项工程保质保量保安全顺利完工，为顾客提供满意产品，严格执行ISO-9002企业标准，作到内业指导外业，按程序办事，现制定如下施工方法和技术措施。
3.6.1 测量放线
a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；
b、根据排水管道基础和检查井基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩、并用双飞粉画出边线；
c、基底放线采取与管道基础同宽可减少浪费砂子。
3.6.2机械开挖
a、 按照放好的边线开挖，两侧土采用1：0.33的开挖边坡，底层土保证不被扰动，开挖的土方堆放一侧，与沟侧保持1m的距离，如遇天气问题，可中转填筑其他需要填筑的地方；
b、 做好排水措施，在检查井处设一小坑，以便下雨时抽水；
c、 基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖好后通知监理工程师验槽（因本工程的排水管道和检查井都处于路基上，一般不用作基底处理）。
3.6.3人工挖除、整平
机械开挖时预留10cm左右，再人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方。
3.6.4复测放线
将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后，才进行下道工序施工。
3.6.5基础施工
a、基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砂垫层的施工；
3.6.6 管节吊装、拼接
a、所有管节应使用检验合格的麻绳（或钢丝绳）进行吊装，注意管节均匀受力，轻吊轻放，确保施工安全和不破坏管节；
c、所有管节接口材料均使用热熔连接。
d、在管基上移动管节时，要注意人员安全和不破坏管节、管基，要注意管节的均匀受力，同时要做到拼接严密；
3.6.7 管坑回填
a、经检查合格后，进行管坑的回填工作；
b、回填材料在管顶50cm内，选用透水性好的砂性土进行回填，其余可以开挖基坑的土进行回填；
c、所有填土都应夯实或碾压，在管节两侧应对称填筑，分层厚度控制在25 cm内，全部压实度要求93%以上。。
3.7外网供暖工程
3.7.1 测量放线
a、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；
b、根据排水管道基础和检查井基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩、并用双飞粉画出边线
3.7.2机械开挖
a、 按照放好的边线开挖，两侧土采用1：0.33的开挖边坡，底层土保证不被扰动，开挖的土方堆放一侧，与沟侧保持1m的距离，如遇天气问题，可中转填筑其他需要填筑的地方；
b、 做好排水措施，在检查井处设一小坑，以便下雨时抽水；
3.7.3人工挖除、整平
机械开挖时预留10cm左右，再人工开挖至设计沟底标高，并整平，铲掉表层松散土方。
3.7.4复测放线
将沟底垫层边桩、中桩高程放出，通知监理工程师现场检查合格并填写有关资料后，才进行下道工序施工。
3.7.5基础施工
a、基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砂垫层的施工；
3.7.6供热管道直埋敷设
a、直埋管道及附件，如三通、弯头、变径等应选用专业生产厂家生产的预制保温成品。
b、直埋敷设管道与其他管道有冲突时，应遵循管道间避让原则，跨越应按管道最小覆土深度，结合现场采取上、下避让两种方式。
c、管沟底下应为原图层，若为回填土也应分层夯实，确保均匀承载力，避免管道不均匀沉降。
d、管道管端应有保护封帽，管中无杂物及砂土，预制保温管保护层应无破损。焊接前检查管道，管内若有杂物及砂土应及时清理干净，然后进行焊接，施工间断时应及时封闭管口。
3.8外网供电工程
3.8.1清理现场（测量定位）
在施工前，准备工程需充分，通过清理现场，测量定位，对现场需要解决的障碍要及时跟甲方监理联系，把一切可能出现的问题，想在前，做在前，做到万无一失。
3.8.2灯具位置的确定
在安装灯具之前，先具体审图，然后针对现场的实际情况，具体测量后定出灯具的位置，核查灯具确定的位置是否为最好的亮化效果。
3.8.3电缆沟、变电站及配电柜基础
因为本部分为亮化工程，电缆沟的位置多数处在人行道，所以电缆沟采用人工的方法进行开挖，同时根据施工图纸、配电柜和箱式的位置以及现场实际情况来确定电缆沟的位置和走向，直埋电缆不允许在管道的上面或下面平行敷设。然后根据电缆沟的具体数量和规范确定电缆沟的宽度。金属构建与钢筋双面焊接，做防腐处理，涂一层红丹，二层灰色防腐漆，现场钻孔安装。室外配电柜基础采用6％水泥稳定砂砾。
3.8.4照明回路电缆穿管的敷设
在电缆敷设之前，我施工单位派出专业人员进行全面检查，检查是否出现表皮破损现象，电缆不允许出现铠装压扁、绞拧、护层断裂及表面严整划伤等现象。而且在施工前，应进行通路试验和绝缘试验。通路试验的具体方法是把电缆末端短接，如果摇表显示为零，证明电缆接通为合格。绝缘测试的具体方法分为两种。第一种是相间绝缘测试，做法是用摇表分别进行电缆相与相之间的绝缘测试，根据规范要求，相间绝缘电阻均大于100MΩ为合格并符合要求。第二种是相对地绝缘测试。用摇表分别对相对地的绝缘进行测试，根据规范要求，相对地的绝缘电阻均大于100MΩ为合格并符合要求。
在以上的几种测试均合格后，方可进行电缆敷设。根据要求电缆将用保护管护住。具体是电缆在保护管内敷设到每个灯位。按照施工图纸及国家现行规范进行保护管的施工，电缆保护管外径与电缆外径按3：1比例配制。并且保护管口涨口、支架距离、丝扣等均符合标准要求。电缆保护管套接时两端应封焊。电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭型。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离不宜超过3米。并列敷设的电缆管口应排列整齐。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过两个。电缆管连接应牢固，密封良好，PVC管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1：1.8倍。在插接面上应以胶合剂粘牢密封。
3.8.5灯具的固定（安装及接地）
在灯具的安装前应先对整个灯具的质量及规格进行检查及验收。灯具必须有出厂合格证、三星验证等证明。而且严格按照招标文件的要求，灯具的规格、型号必须符合规范及图纸要求。灯具外观的光滑度及整体美观都要严格控制在建设单位指定的标准范围内。各项要求符合标准后，再进行灯具的安装，灯具必须按照施工规范的要求固定。固定完成后，灯具的外壳及固定装置均要与PE线可靠连接，保证接地系统的完好性。
3.8.6电缆的接线及配电柜的安装
电缆接线的过程中，在制作电缆头和终端头的时候，首先是要剥去电缆头的绝缘层，然后将电缆头的下部套入电缆。根据电缆头的尺寸及型号，按照电缆头长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠要紧密，形状呈枣核状。剥电缆时，首先要注意电缆芯线不能损伤，用电缆刀剥皮时不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤线芯。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。套头套时如发现电缆芯线过长或过短时应调整，用以调换相序。另外，在配线连接时，配线连接中间头用接线盒连接，压紧搪锡。用黑包布绝缘，外部用塑料带防水处理，接线盒密封垫完好，并且用防水胶密封处理，配管中间不留接头。与灯具连接配线外部用腊管做绝缘，长度留有余量，保持灯具内密封圈完好，接线端子紧固，线端前侧盘环，防止导线受力脱落。相位调整时，电缆要相序连接，按黄绿红的顺序排列，带负荷的主电缆三相要基本保持平衡，灯具连接时，要把跳线连接到黄绿红三相上。主要防止三相不平衡与电流。
3.8.7配电柜安装、进线电缆敷设及连接
在配电柜安装时，首先要检查配电柜的基础是否已按照施工图纸的要求施工，然后检查一下基础的承载力是否能满足安装要求。检查合格后，方可安装配电柜，同时对配电柜进行全面的验收，其中要检查配电柜的出厂合格证及各种质量证明，然后对配电柜的开关及规格型号等进行复核，是否能达到施工图纸及招标文件的要求。然后对试验光、时控系统进行检查，如果既无破损现象用符合上面诸多要求，安装就可以随时进行。安装过程中要认真谨慎，并由专业人员进行安装，特别要注意配电柜不能有变形破损的现象。安装完成后，要进行设备调试工作，保证开关及刀闸动作灵活，系统要满足设计及规范要求，从而保证配电柜的接地的良好状况。
电缆的长度主要取决于电缆沟的长度，配电柜穿线电缆需敷设在电缆沟内，在电缆敷设前，首先要对电缆进行全面核查，坚决杜绝有表皮破损的电缆进行使用，电缆不允许出现铠装压扁、绞拧、护层断裂及表面严整划伤等现象。而且在施工前，应进行通路试验和绝缘试验。通路试验的具体方法是把电缆末端短接，如果摇表显示为零，证明电缆接通为合格。绝缘测试的具体方法分为两种。第一种是相间绝缘测试，做法是用摇表分别进行电缆相与相之间的绝缘测试，根据规范要求，相间绝缘电阻均大于500MΩ为合格并符合要求。第二种是相对地绝缘测试。用摇表分别对相对地的绝缘进行测试，根据规范要求，相对地的绝缘电阻均大于500MΩ为合格并符合要求。第三种是母线测绝缘。主要方法是先把二次仪表的保险断开，然后用摇表进行母线对地绝缘测试，对地绝缘电阻均大于500MΩ为符合要求的测试；每个回路电缆绝缘测试的方法是分别对每个回路的电缆进行相间绝缘和相对地绝缘测试。第一种是相间绝缘测试，做法是用摇表分别进行电缆相与相之间的绝缘测试，根据规范要求，相间绝缘电阻均大于100MΩ为合格并符合要求。第二种是相对地绝缘测试。用摇表分别对相对地的绝缘进行测试，根据规范要求，相对地的绝缘电阻均大于100MΩ为合格并符合要求。
3.8.8系统测量调试、试运行及交工验收
试运行的主要方法是分回路先逐一投入试运行，然后全部投入运行，运行时间为72个小时，如果这72个小时内都无事故，视为正常。详细的运行方法是；以先以手动运行方式投入一个回路，观察仪表显示并采用钳型电流表测试每相电流，如果三相都平衡，再断开投入回路，然后投入另一个回路，观察仪表显示并采用钳型电流表测试每相电流，如果观察到三相平衡后，方可断开投入回路，然后再投入另一个回路，观察仪表仪表显示并采用钳型电流表测试每相电流，观察三相平衡后，依次类推，从而来测试每一个回路，如果每个回路都正常，可以以自动光启动、时间停方式全部投入运行，之后试运行。试运行72小时，发现一切正常后，证明已经合格。可申请工程验收，通过验收后，建设单位认为确实达到一定的标准，即可交付使用。
3.9道路工程
3.9.1平整场地
将现场的残留物以及障碍物清除出现场以外，放大样按施工平面图测定现场备料区，堆放施工材料，安装施工机械，搭投临时值班房，提前准备开工后所需要工具。
3.9.2定位放线
工程定位按照规划部门和设计院的总平面图，以及坐标控制